CN110107916A - 一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴，属于燃气轮机技术领域。解决了现有的燃气轮机预混燃烧室燃烧不稳定、低负荷时NO_X污染排放偏高、可调节性差、速度和燃料浓度径向分布不均匀、轴向尺寸要求大，旋流叶片加工困难的问题。本发明的技术要点：双径向旋流喷嘴的三种管件设置于内旋流组件左侧，并分别与内旋流组件连接；内旋流组件右侧设置有外旋流器组件，内旋流组件与外旋流器组件进气面积与旋流数均不同；内旋流组件与外旋流器组件之间设置有扩散燃烧/冷却组件，在内旋流组件中心设置有中心吹扫件。本发明装置缩短了预混燃烧喷嘴轴向尺度，细分了预混空间，增加了预混的均匀性，在低负荷时燃烧稳定，并降低燃烧室的污染排放，结构简单。

Description

一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴

技术领域

本发明涉及一种燃气轮机燃烧喷嘴，具体涉及一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴，属于燃气轮机技术领域。

背景技术

随着环保要求日益严格，国内外对燃气轮机污染排放越来越严格，特别是对燃气轮机烟气中的NO_X排放提出了明确要求，使用天然气作为燃料时，中国国家标准GB13223-2011要求NO_X排放浓度≤50mg/Nm³(@15％O₂)，北京市地方标准DB11/847-2011要求NO_X排放浓度≤30mg/Nm³(@15％O₂)，深圳市地方法规要求NO_X排放浓度≤15mg/Nm³(@15％O₂)，因此，降低NO_X污染排放对于燃气轮机而言非常重要。

目前，燃气轮机低污染排放主要有两种方式来实现：第一，在燃气轮机燃烧室喷嘴前喷入稀释剂，一般为水或水蒸气，以此来降低燃烧区域温度，降低NO_X排放，但是会带来燃烧室、透平叶片结垢，降低机组效率，缩短高温部件寿命等不利影响；第二，采用预混燃烧的方式，一般为轴向结构，燃料气从旋流叶片喷出，然后在混合段进行掺混，再进入燃烧室燃烧，形成稳定的流场和温度场，但是轴向尺寸要求较大，旋流叶片加工困难，另外由于同轴结构的原因，速度和燃料浓度径向分布不易均匀，且中心一般要布置扩散燃料喷嘴，低负荷时NO_X污染物生成较高。

特别是中小型、微型燃气轮机应用中，结构尺寸也是非常重要的参数，轴向预混结构需要较长的混合段来保证混合的均匀性，或通过非常多的微型喷嘴结构来保证混合的均匀性，应用较为困难，成本较高。

现有技术中：申请人为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，申请号为CM01620737569.0，发明创造名称为一种燃气轮机干式低污染燃烧室用单元二分旋流预混燃烧喷嘴的发明专利申请就存在如上问题。

发明内容

在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，为了克服现有的燃气轮机预混燃烧室燃烧不稳定、低负荷时NO_X污染排放偏高、可调节性差、速度和燃料浓度径向分布不均匀、轴向尺寸要求大，旋流叶片加工困难的问题，本发明提供了一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴。本发明缩短了预混燃烧喷嘴轴向尺度，细分了预混空间，增加了预混的均匀性，提高了燃气轮机燃烧室负荷调节灵活性，在低负荷时燃烧稳定，并降低燃烧室的污染排放，结构简单，故障概率小；本发明适用于燃气轮机燃烧室。

本发明的一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴，包括外旋流器组件、内旋流器组件、扩散燃烧/冷却组件、中心吹扫组件、第一管件、第二管件、第三管件；

第一管件、第二管件和第三管件设置于内旋流器组件左侧，并分别与内旋流器组件连接；内旋流器组件右侧设置有外旋流器组件，内旋流器组件与外旋流器组件进气面积与旋流数均不同；内旋流器组件与外旋流器组件之间设置有扩散燃烧/冷却组件，在内旋流器组件中心设置有中心吹扫组件。

进一步地：所述外旋流器组件包括旋流器本体、外旋流叶片外夹持、混合段外壳体、燃料腔壳体和预混段内壳体；旋流器本体包含N支外旋流叶片，N支外旋流叶片围绕旋流器本体中心线周向等距均匀设置；N支外旋流叶片将外旋流叶片外夹持和旋流器本体之间形成的径向流道分割成为N个径向第一压缩空气与燃料混合通道；混合段外壳体和预混段内壳体之间形成轴向环形第一压缩空气与燃料混合通道；N个径向第一压缩空气与燃料混合通道和轴向第一压缩空气与燃料混合通道光滑顺畅连通；燃料腔壳体与旋流器本体之间形成第一外预混燃料腔；外旋流叶片内设置有沿叶片长度方向的外预混燃料通道；外预混燃料通道外部出口为设置于外旋流叶片内侧的燃料喷射孔，外预混燃料通道与第一外预混燃料腔连通；

所述内旋流器组件包括旋流器本体、内旋流块外夹持和燃料腔壳体；旋流器本体包含M个内旋流块，M个内旋流块围绕旋流器本体中心线周向等距均匀设置，M个内旋流块将旋流器本体的径向流道分割成为M个径向第二压缩空气与燃料混合通道；喇叭体和中心吹扫接头、中心吹扫喷嘴构成轴向环形第二压缩空气与燃料混合通道；M个径向第二压缩空气与燃料混合通道和轴向环形第二压缩空气与燃料混合通道光滑顺畅连通；燃料腔壳体与旋流器本体之间形成内预混燃料腔；

内旋流块内设置有沿叶片长度方向的内预混燃料通道，内预混燃料通道与内预混燃料腔连通，内预混燃料腔与第二管件连通，内预混燃料通道外部出口为设置于内旋流块内侧的燃料喷射孔，内预混燃料通过第二管件输送至燃料喷射孔；

内旋流块内还设置有沿叶片长度方向的外预混燃料通道，外预混燃料通道与第一外预混燃料腔连通，外预混燃料通道与第二外预混燃料腔连通，第二外预混燃料腔与第一管件连通，外预混燃料通过第一管件输送至燃料喷射孔；

所述扩散燃烧/冷却组件包括旋流器本体、第三管件、预混段内壳体和喇叭体；第三管件为Q根，第三管件与第一扩散燃料腔连通，通过多个孔均匀孔第一扩散燃料腔与第二扩散燃料腔连通，第二扩散燃料腔的出口为P个扩散燃料喷射孔，P个扩散燃料喷射孔围绕喇叭体中心线周向均匀设置，因此，扩散燃料可以通过第三管件输送至扩散燃料喷射孔；

所述旋流器本体为外旋流器组件、内旋流器组件、扩散燃烧/冷却组件，三者共用部件。

进一步地：所述中心吹扫组件包括中心吹扫接头和中心吹扫喷嘴；吹扫空气由压缩空气自由分配，通过内旋流块外夹持中心的孔，经过中心吹扫接头内部的锥形腔，到达中心吹扫喷嘴内，经中心吹扫喷嘴表面的孔吹出至火焰筒内部。

进一步地：一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴，还包括端盖、外预混燃料接头、内预混燃料接头和扩散燃料接头；所述端盖包括端盖本体和环腔盖板，端盖本体和环腔盖板形成扩散燃料环腔，第三管件包括Q根连接管，相应的进口管接头与出口管接头；Q根连接管通过出口管接头与扩散燃料环腔连通，扩散燃料接头和扩散燃料环腔连通，扩散燃料通过扩散燃料接头输送至扩散燃料喷射孔；外预混燃料接头通过端盖本体与第一管件连通，外预混燃料通过外预混接头输送至燃料喷射孔；内预混燃料接头通过端盖本体与第二管件连通，内预混燃料通过内预混接头输送至燃料喷射孔。

有益效果：

本发明的一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴，该喷嘴的优点在于采用了双径向旋流，在保证足够长的预混距离的情况下，喷嘴的轴向尺度L1比轴向旋流缩短了约50％；采用了内、外旋流预混结构，细化了混合尺度，增强了燃料与压缩空气混合的均匀性；常用预混喷嘴一般将扩散燃烧或值班燃烧放在中心位置，而此位置一般为回流区端部和预混火焰根部，非常容易产生极高温区，导致低负荷时NO_X污染排放较高(现有技术中，申请人为沈阳航空航天大学，申请号为CM01510270803.3，发明创造名称为航空燃气轮机LNG/航空煤油双燃料燃烧室的发明专利申请就存在如上问题)，而本发明涉及的干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴将扩散燃烧设置在内、外旋流预混之间，既能够起到稳定火焰的作用，又较好地避免了此情况的发生；此外，本发明涉及的干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴的旋流叶片与旋流块加工难度较低，结构简单，易于加工。

附图说明

图1为本发明所述一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴结构图；

图2为双径向旋流喷嘴剖视图；

图3为外旋流器剖视图；

图4为内旋流器剖视图

图5为扩散燃料喷射孔布置图。

具体实施方式

在下文中将结合附图对本发明的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本发明公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

具体实施方式：如附图1-5所示，本实施方式提供了一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴，包括外旋流器组件1、内旋流器组件2、扩散燃烧/冷却组件3、中心吹扫组件4、端盖5、第一管件6、第二管件7、第三管件8、外预混燃料接头9、内预混燃料接头10和扩散燃料接头11。

所述外旋流器组件1包括旋流器本体1-42、外旋流叶片外夹持1-43、混合段外壳体1-44、燃料腔壳体1-41和预混段内壳体1-45；旋流器本体1-42包含N支外旋流叶片1-1，N支外旋流叶片1-1围绕旋流器本体1-42中心线周向等距均匀设置；N支外旋流叶片1-1将外旋流叶片外夹持1-43和旋流器本体1-42组成径向流道分割成为N个径向第一压缩空气与燃料混合通道1-4；混合段外壳体1-44和预混段内壳体1-45组成轴向环形第一压缩空气与燃料混合通道1-5；N个径向第一压缩空气与燃料混合通道1-4和轴向第一压缩空气与燃料混合通道1-5光顺连通；燃料腔壳体1-41与旋流器本体1-42组成第一外预混燃料腔1-6；外旋流叶片1-1内设置有沿叶片长度方向的外预混燃料通道1-2；外预混燃料通道1-2外部出口为设置于外旋流叶片1-1内侧的燃料喷射孔1-3，外预混燃料通道1-2与第一外预混燃料腔1-6连通。

所述内旋流器组件2包括旋流器本体1-42、内旋流块外夹持2-10和燃料腔壳体2-11；旋流器本体1-42包含M个内旋流块2-1，M个内旋流块2-1围绕旋流器本体1-42中心线周向等距均匀设置，M个内旋流块2-1将旋流器本体1-42的径向流道分割成为M个径向第二压缩空气与燃料混合通道2-4；喇叭体3-1和中心吹扫接头4-1、中心吹扫喷嘴4-2构成轴向环形第二压缩空气与燃料混合通道2-5；M个径向第二压缩空气与燃料混合通道2-4和轴向环形第二压缩空气与燃料混合通道2-5光顺连通；燃料腔壳体2-11与旋流器本体1-42组成内预混燃料腔2-6；内旋流块2-1内设置有沿叶片长度方向的内预混燃料通道2-2，内预混燃料通道2-2与内预混燃料腔2-6连通，内预混燃料腔2-6与第二管件7连通，内预混燃料通道2-2外部出口为设置于内旋流块2-1内侧的燃料喷射孔2-3，因此，内预混燃料可以通过第二管件7输送至燃料喷射孔2-3。

内旋流块2-1内还设置有沿叶片长度方向的外预混燃料通道1-8，外预混燃料通道1-8与第一外预混燃料腔1-6连通，外预混燃料通道1-8与第二外预混燃料腔1-7连通，第二外预混燃料腔1-7与第一管件6连通，因此，外预混燃料可以通过第一管件6输送至燃料喷射孔1-3。

所述扩散燃烧/冷却组件3包括旋流器本体1-42、第三管件8、预混段内壳体1-45和喇叭体3-1；第三管件8包括Q根连接管8-1，相应的管接头8-2与8-3；第三管件8与第一扩散燃料腔3-2连通，通过多个孔均匀孔3-4第一扩散燃料腔3-2与第二扩散燃料腔3-3连通，第二扩散燃料腔3-3的出口为P个扩散燃料喷射孔3-5，P个扩散燃料喷射孔围绕喇叭体3-1中心线周向均匀设置，因此，扩散燃料可以通过第三管件8输送至扩散燃料喷射孔3-5。

所述中心吹扫组件4包括中心吹扫接头4-1和中心吹扫喷嘴4-2；吹扫空气由压缩空气自由分配，通过内旋流块外夹持2-10中心的孔4-3，经过中心吹扫接头4-1内部的锥形腔，到达中心吹扫喷嘴4-2内，经中心吹扫喷嘴4-2表面的孔4-4吹出至火焰筒内部。

所述端盖5包括端盖本体5-1,和环腔盖板5-2，端盖本体5-1；和环腔盖板5-2形成扩散燃料环腔5-3，Q根连接管8-1通过管接头8-3与扩散燃料环腔5-3连通，扩散燃料接头11和扩散燃料环腔5-3连通，因此，扩散燃料可以通过扩散燃料接头11输送至扩散燃料喷射孔3-5；通过端盖本体5-1，外预混燃料接头9与第一管件6连通，因此，外预混燃料可以通过外预混接头9输送至燃料喷射孔1-3；通过端盖本体5-1，内预混燃料接头10与第二管件7连通，因此，内预混燃料可以通过内预混接头10输送至燃料喷射孔2-3。

工作原理：

工作时，当点火工况20％以下负荷时，天然气燃料从扩散燃料接头11流入燃烧室双径向旋流喷嘴，依次经扩散燃料环腔5-3、第三管件8、第一扩散燃料腔3-2、第二扩散燃料腔3-3，从扩散燃料喷射孔3-5喷出，与轴向第一压缩空气与燃料混合通道1-5和轴向第二压缩空气与燃料混合通道2-5出来的压缩空气在喷嘴下游边掺混边燃烧，形成稳定扩散火焰；

当切换工况20％-35％负荷时，部分燃料从扩散燃料接头11进入，形成稳定扩散火焰，另一部分燃料从内预混燃料接头10流入，经过第二管件7、内预混燃料腔2-6和内预混燃料通道2-2，从内旋流块2-1内侧的燃料喷射孔2-3喷出，与径向第二压缩空气与燃料混合通道2-4内的压缩空气进行初步混合，进一步在轴向环形第二压缩空气与燃料混合通道2-5中旋转流动，将浓燃料带与空气周向混合均匀，保证干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴混合通道2-5出口的燃料混合均匀性，在干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴下游形成回流区，以及稳定扩散和内预混燃烧火焰。在此过程中，逐渐减少扩散燃料接头11燃料流量，增加内预混燃料接头10的燃料量，直至扩散燃料接头11流量为零，在干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴下游形成稳定预混燃烧火焰。

当预混工况35％-100％负荷时，部分燃料从内预混燃料接头10流入，形成稳定内预混燃烧火焰，剩余全部燃料从外预混燃料接头9进入，经过第一管件6、第二外预混燃料腔1-7、第一外预混燃料腔1-6和外预混燃料通道1-2，从外旋流叶片1-1内侧的燃料喷射孔1-3喷出，与径向第一压缩空气与燃料混合通道1-4内的压缩空气进行初步混合，进一步在轴向环形第一压缩空气与燃料混合通道1-5中旋转流动，将浓燃料带与空气周向混合均匀，均匀的混合气内预混火焰的引燃下，在干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴下游形成回流区和稳定全预混燃烧火焰，通过调节内预混燃料接头10和外预混燃料接头9的燃料量比例，调整喷嘴出口内外预混通道当量比，从而调整NO_X污染排放和负荷。

在干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴各个工况中，绝大部分压缩空气通过径向第一压缩空气与燃料混合通道1-4和径向第二压缩空气与燃料混合通道2-4与燃料混合形成带有旋流的均匀预混气；小部分压缩空气通过孔4-3，经过中心吹扫接头4-1内部的锥形腔，到达中心吹扫喷嘴4-2内，经中心吹扫喷嘴4-2表面孔4-4吹出，用防止喷嘴端面被高温烟气灼烧损坏。

其中所涉及到的工况百分比并非定值，涉及到的燃料分配与燃烧模态调整方式并非这一种，仅是其中一种可能的实施情况。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (4)

1.一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴，其特征在于：包括外旋流器组件(1)、内旋流器组件(2)、扩散燃烧/冷却组件(3)、中心吹扫组件(4)、第一管件(6)、第二管件(7)、第三管件(8)；

第一管件(6)、第二管件(7)和第三管件(8)设置于内旋流器组件(2)左侧，并分别与内旋流器组件(2)连接；内旋流器组件(2)右侧设置有外旋流器组件(1)，内旋流器组件(2)与外旋流器组件(1)进气面积与旋流数均不同；内旋流器组件(2)与外旋流器组件(1)之间设置有扩散燃烧/冷却组件(3)，在内旋流器组件(2)中心设置有中心吹扫组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴，其特征在于：所述外旋流器组件(1)包括旋流器本体(1-42)、外旋流叶片外夹持(1-43)、混合段外壳体(1-44)、燃料腔壳体(1-41)和预混段内壳体(1-45)；旋流器本体(1-42)包含N支外旋流叶片(1-1)，N支外旋流叶片(1-1)围绕旋流器本体(1-42)中心线周向等距均匀设置；N支外旋流叶片(1-1)将外旋流叶片外夹持(1-43)和旋流器本体(1-42)之间形成的径向流道分割成为N个径向第一压缩空气与燃料混合通道(1-4)；混合段外壳体(1-44)和预混段内壳体(1-45)之间形成轴向环形第一压缩空气与燃料混合通道(1-5)；N个径向第一压缩空气与燃料混合通道(1-4)和轴向第一压缩空气与燃料混合通道(1-5)光滑顺畅连通；燃料腔壳体(1-41)与旋流器本体(1-42)之间形成第一外预混燃料腔(1-6)；外旋流叶片(1-1)内设置有沿叶片长度方向的外预混燃料通道(1-2)；外预混燃料通道(1-2)外部出口为设置于外旋流叶片(1-1)内侧的燃料喷射孔(1-3)，外预混燃料通道(1-2)与第一外预混燃料腔(1-6)连通；

所述内旋流器组件(2)包括旋流器本体(1-42)、内旋流块外夹持(2-10)和燃料腔壳体(2-11)；旋流器本体(1-42)包含M个内旋流块(2-1)，M个内旋流块(2-1)围绕旋流器本体(1-42)中心线周向等距均匀设置，M个内旋流块(2-1)将旋流器本体(1-42)的径向流道分割成为M个径向第二压缩空气与燃料混合通道(2-4)；喇叭体(3-1)和中心吹扫接头(4-1)、中心吹扫喷嘴(4-2)构成轴向环形第二压缩空气与燃料混合通道(2-5)；M个径向第二压缩空气与燃料混合通道(2-4)和轴向环形第二压缩空气与燃料混合通道(2-5)光滑顺畅连通；燃料腔壳体(2-11)与旋流器本体(1-42)之间形成内预混燃料腔(2-6)；

内旋流块(2-1)内设置有沿叶片长度方向的内预混燃料通道(2-2)，内预混燃料通道(2-2)与内预混燃料腔(2-6)连通，内预混燃料腔(2-6)与第二管件(7)连通，内预混燃料通道(2-2)外部出口为设置于内旋流块(2-1)内侧的燃料喷射孔(2-3)，内预混燃料通过第二管件(7)输送至燃料喷射孔(2-3)；

内旋流块(2-1)内还设置有沿叶片长度方向的外预混燃料通道(1-8)，外预混燃料通道(1-8)与第一外预混燃料腔(1-6)连通，外预混燃料通道(1-8)与第二外预混燃料腔(1-7)连通，第二外预混燃料腔(1-7)与第一管件(6)连通，外预混燃料通过第一管件(6)输送至燃料喷射孔(1-3)；

所述扩散燃烧/冷却组件(3)包括旋流器本体(1-42)、第三管件(8)、预混段内壳体(1-45)和喇叭体(3-1)；第三管件(8)为Q根，第三管件(8)与第一扩散燃料腔(3-2)连通，通过多个均匀孔(3-4)第一扩散燃料腔(3-2)与第二扩散燃料腔(3-3)连通，第二扩散燃料腔(3-3)的出口为P个扩散燃料喷射孔(3-5)，P个扩散燃料喷射孔围绕喇叭体(3-1)中心线周向均匀设置，扩散燃料通过第三管件(8)输送至扩散燃料喷射孔(3-5)；

所述旋流器本体(1-42)为外旋流器组件(1)、内旋流器组件(2)、扩散燃烧/冷却组件(3)，三者共用部件。

3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴，其特征在于：所述中心吹扫组件(4)包括中心吹扫接头(4-1)和中心吹扫喷嘴(4-2)；吹扫空气由压缩空气自由分配，通过内旋流块外夹持(2-10)中心孔(4-3)，经过中心吹扫接头(4-1)内部的锥形腔，到达中心吹扫喷嘴(4-2)内，经中心吹扫喷嘴(4-2)表面孔(4-4)吹出至火焰筒内部。

4.根据权利要求3所述的一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴，其特征在于：一种燃气轮机用干式低污染燃烧室双径向旋流喷嘴，还包括端盖(5)、外预混燃料接头(9)、内预混燃料接头(10)和扩散燃料接头(11)；所述端盖(5)包括端盖本体(5-1)和环腔盖板(5-2)，端盖本体(5-1)和环腔盖板(5-2)形成扩散燃料环腔(5-3)，第三管件(8)包括Q根连接管(8-1)，相应的进口管接头(8-2)与出口管接头(8-3)；Q根连接管(8-1)通过出口管接头(8-3)与扩散燃料环腔(5-3)连通，扩散燃料接头(11)和扩散燃料环腔(5-3)连通，扩散燃料通过扩散燃料接头(11)输送至扩散燃料喷射孔(3-5)；外预混燃料接头(9)通过端盖本体(5-1)与第一管件(6)连通，外预混燃料通过外预混接头(9)输送至燃料喷射孔(1-3)；内预混燃料接头(10)通过端盖本体(5-1)与第二管件(7)连通，内预混燃料通过内预混接头(10)输送至燃料喷射孔(2-3)。