CN110102128A - 一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置与降尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置与降尘方法，包括加压腔、混合腔、装液腔、高压喷头、加压杆、悬挂装置，加压腔包括加压杆、进风口、滑动挡板、滑动胶塞、单向阀，加压腔中加压杆与滑动挡板固定连接，滑动胶塞与加压杆不固定连接，加压杆位于加压腔内部，高压喷头管道与混合腔相通，加压杆可沿加压腔竖直方向上下移动。装液腔包括装液封盖、水位刻度表，装液封盖位于装液腔顶部，混合腔包括输液管、滤网、压力转轮，输液管连接装液腔与混合腔且底端放有滤网，压力转轮由金属轴与混合腔连接，在液体及压力作用下转动。本发明克服现有喷洒装置只能添加单一液体以及不方便运输、使用效率低等缺点，提供了一种可以将化学试剂调整好配比后分离保存而且可随时现场使用降低时间成本和劳动强度的泡沫发生装置。

Description

一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置与降尘方法

技术领域

本发明涉及露天矿粉尘浓度控制研究技术领域，提出了一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置与降尘方法。

背景技术

煤炭是世界上储量最多、分布最广的常规能源，同时也是最廉价的能源。现如今国内煤炭需求大幅度增加，随着露天矿产资源的开发利用，矿山生产强度的增大以及机械化水平的提高，煤炭在开采、堆存、运输、加工利用等多个环节中均产生大量的煤尘，再加上排土场边坡土壤颗粒未被压实，露天工作面采掘放炮，大风天气造成的粉尘污染尤为严重，粉尘还会附着于设备上，长此以往会严重磨损设备结构，从而影响到设备的正常使用和使用期限，对露天矿的生产安全带来严重危害，对环境影响日益突出，对人们的健康影响也越来越多的引起人们的关注，因此露天矿抑尘技术研究一直是人们研究的热点。绝大多数的粉尘属于可吸入颗粒物，采用传统的洒水、蓬布遮盖等方法很难进行有效治理，化学抑尘剂抑尘法逐渐成为高效、施工方便且性价比高的方法，且泡沫在喷洒过程中捕捉粉尘效果较好。所以研究泡沫喷雾降尘技术显得重要而紧迫。

传统的水或者氯化物降尘持续时间短且成本较高，采用泡沫除尘能更加快速有效达到降尘目的且持续时间长，通常使用抑尘剂配合发泡剂实现泡沫降尘，首先由于发泡剂与液体混合后即会产生泡沫，所以在露天矿无法长期储存，而且运输过程中会加速发泡剂与液体混合产生泡沫，既不适合储存也不方便运输。其次在不混合抑尘剂与发泡剂的情况下在现场进行混合则大幅度降低了使用效率，无法精确配比，降低了容错率，增加了时间成本和人力成本。基于此本专利提出了一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置降尘法，对原有泡沫降尘装置进行了改进和升华。

发明内容

本发明的目的在于克服泡沫除尘装置中试剂不易储存、运输、现场使用效率低等缺点，提供一种可以将化学试剂调整好配比后分离保存而且可随时现场使用降低时间成本和劳动强度的泡沫发生装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置，其特征在于：包括加压腔、混合腔、装液腔、高压喷头、加压杆、悬挂装置，加压杆位于加压腔内部，高压喷头管道与混合腔相通，加压杆可沿加压腔竖直方向上下移动。

所述加压腔包括加压杆、进风口、滑动挡板、滑动胶塞、单向阀，所述加压腔中加压杆与滑动挡板固定连接，滑动胶塞与加压杆不固定连接；所述加压杆腔体外部分可手动推拉进行加压，腔内部分为光滑圆杆连接滑动胶塞和滑动挡板；所述滑动挡板比腔体口径略小且与加压杆固定连接；所述滑动胶塞与腔壁紧密贴合且与加压杆滑动连接，加压杆推时可阻止空气沿进风口回流；所述进风口上端装有与进风口内壁紧密贴合的活动胶圈，活动胶圈松开前密封，松开后加压杆可自由活动使空气充入加压腔；所述单向阀外侧由铰链与挡板连接保持水平，同时隔离加压腔与装液腔，加压杆充入空气后单向阀受压打开使空气进入装液腔加压，装液腔内液体无法回流。所述装液腔包括装液封盖、水位刻度表，装液封盖位于装液腔顶部，水位刻度表位于装液腔两侧方便观察配比。所述混合腔包括输液管、滤网、压力转轮，输液管连接装液腔与混合腔且底端放有滤网，压力转轮由金属轴与混合腔连接。

所述高压喷头端头固定有多孔网膜，增加溶液中的空气产生更多泡沫，水平方向有胶垫与滑动顶板连接，弹簧开关由滑动顶板、缠绕有弹簧的开关杆以及可拉动圆盘从左到右依次连接，开关打开前完全密封，开关打开后造成内外压强差溶液在压力的作用下喷出；所述混合腔装有可活动压力转轮，由平行于水平方向的金属轴与腔体连接，液体由输液管流入反应腔同时使压力转轮转动加速液体混合。壁挂装置包括壁挂钩与平衡板，壁挂钩位于整个装置顶端左右对称各一个，平衡板位于壁挂钩正下方置于装置底端。

一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置降尘方法，包括如下步骤：

a、加液加压

根据实际要求打开加液口封盖同时观察水位刻度表，松开加压腔顶端封盖胶塞，提升加压杆使滑动胶塞贴合上部滑动挡板，按压加压杆使滑动胶塞贴合下部滑动挡板，同时需保持整体装置水平。

b、悬挂混合

根据实际要求控制弹簧开关可拉动圆盘与喷头尾端距离并可在卡槽间加入物体实现所需间隔，从而控制活动顶板与胶垫间距离，通过悬挂装置固定在有一定高度对喷洒有利位置处。

c、调整方向喷洒

根据喷洒要求转动调节高压喷头底端的转动轴，使高压喷头对准需要喷洒的场地，同时增加活动顶板与胶垫间距使液体随压力喷出。

本发明的有益效果：

1、本发明可同时储存多种溶液，避免溶液发生反应不方便保存和运输；

2、本发明可通过压力充分混合液体产生泡沫，提高了产生泡沫的效率；

3、本发明新增了壁挂装置，可在调整角度加压后自动喷洒，减少了人员工作时间；

4、本发明设计各装置部件易于制作，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明的结构主视图

图2是本发明的结构左视图

图3是本发明的结构俯视图

图4是本发明的高压喷头结构示意图

图中：1—高压喷头；2—加压杆；3—加压腔；4—滑动挡板；5—滑动胶塞；6—通风孔；7—装液腔；8—单向阀；9—筛网；10—输液管；11—混合腔；12—压力转轮；13—弹簧开关；14—转动轴；15—壁挂钩；16—水位刻度表；17—平衡板；18—装液封盖；19—活动胶圈；20—多孔网膜；21—胶垫；22—活动顶板；23—弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1和图2和图3所示，一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置，包括加压腔、混合腔、装液腔、高压喷头、加压杆、悬挂装置。

所述装液腔7包括水位刻度表16、装液封盖18，装液封盖位于装液腔顶端，水位刻度表安装在装液腔两侧便于观察，打开装液封盖分别加入所需混合的液体，观察水位刻度表调整两种液体配比，拧紧装液封盖准备下一步加压。所述加压腔3包括加压杆2、滑动挡板4、滑动胶塞5、通风孔6、单向阀8、活动胶圈19，活动胶圈与加压杆外壁和进风口内壁紧密贴合，加压杆最上端与滑动挡板固定连接且滑动挡板两端与加压腔内壁有空隙可流通空气，加压杆中间与滑动胶塞不固定连接且滑动胶塞可随加压杆拉-压时进行下-上滑动，加压杆最下端固定连接带通风孔的滑动挡板，松开活动胶圈空气可由进风口进入加压腔，向上拉动加压杆滑动胶塞贴合下部滑动挡板，空气从通风孔进入充满加压腔，向下压动加压杆滑动胶塞贴合上部滑动挡板封闭两边缺口使空气不能流出，单向阀在压力作用下打开使加压腔内空气通过单向阀被压入装液腔，随后单向阀关闭使装液腔内液体不会回流至加压腔，重复以上动作直至装液腔内压力充足。所述混合腔11包括压力转轮12、输液管10、筛网9，压力转轮由金属轴与装液腔内壁连接，输液管管口装有筛网防止杂物进入混合腔，装液腔内液体通过筛网过滤后经输液管进入混合腔，压力转轮随压力及液体流动转动，充分混合输送来的液体并产生气泡。所述高压喷头1包括弹簧开关13、转动轴14、多孔网膜20、胶垫21、活动顶板22、弹簧23，弹簧开关尾端为可拉动圆盘且圆盘与喷嘴尾端有卡槽可放物体卡主脱离手动，弹簧开关内部为圆杆结构，圆杆顶端连接活动顶板，圆杆周围缠绕弹簧，圆杆顶端连接活动顶板，活动顶板弹簧外部圆盘开关由圆杆从左到右依次连接，在不拉动弹簧开关时活动顶板在弹力作用下顶住管道扣胶垫使空气无法从喷头处流出，拉动弹簧开关后可使胶垫与滑动顶板拉开间距造成空气流通，胶垫与喷头间放置多孔网膜可在液体流时在其中加入更多空气，通过转动转动轴调整喷头方向，拉动弹簧开关即可松开活动顶板造成内外压强差，使装液腔与混合腔内液体通过多孔网膜充入更多气泡后从喷嘴喷出。壁挂装置包括壁挂钩15、平衡板17，壁挂钩固定于本装置上端左右对称各一个，平衡板固定于本装置下端左右对称各一个，壁挂钩可悬挂于墙上对应装置或卡车上对应装置，平衡板抵住悬挂壁防止装置向下倾斜。测试人员可在室内进行装液密封操作，随后将泡沫喷雾装置运输至现场，经加压杆加压后调整好喷头方向并壁挂于指定位置，随后打开开关即可自动喷洒，减少人工劳动成本。

一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置与降尘法，利用上述装置，降尘方法具体包括如下步骤：

a、加液加压

根据实际要求打开两端加液口加入所需试剂或液体同时观察两端水位刻度表至所需配比处，同时松开加压腔顶端封盖胶塞，提升加压杆使加压腔充入空气，按压加压杆进行加压，重复以上动作直至压力充足。

b、悬挂混合

根据实际要求轻微松开高压喷头顶端开关，控制液体在压力条件下在混合腔混合时间至充分混合，同时可在开关圆盘与喷头间卡槽放置固体块控制滑动顶板与胶垫间距离，同时可脱离人工手动开启开关，随后通过悬挂装置固定在有一定高度的墙壁或卡车等实际需要的位置。

c、调整方向喷洒

转动高压喷头底端的转动轴调整高压喷头方向，使高压喷头对准需要喷洒的场地，同时彻底松开高压喷头顶端开关并放置物体卡住，混合腔内液体在压力作用下喷出，人员可撤离现场等待喷洒完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进，如增加加压杆、装液腔和混合腔数量、调整高压喷头的位置、改变整体加压结构及加压形式等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置，其特征在于：包括加压腔、混合腔、装液腔、高压喷头、加压杆、悬挂装置，加压杆位于加压腔内部，高压喷头管道与混合腔相通，加压杆可沿加压腔竖直方向上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置，其特征在于：所述加压腔包括加压杆、进风口、滑动挡板、滑动胶塞、单向阀，所述加压腔中加压杆与滑动挡板固定连接，滑动胶塞与加压杆不固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置，其特征在于:所述单向阀外侧由铰链与挡板连接保持水平，同时隔离加压腔与装液腔。

4.根据权利要求1所述的一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置，其特征在于：所述装液腔两侧安装有水位刻度表，顶端有装液口且配套密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置，其特征在于：所述高压喷头端头固定有多孔网膜，水平方向有胶垫与弹簧杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置，其特征在于：所述混合腔装有可活动压力转轮，由金属轴与腔体连接。

7.一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置与使用方法，利用权利要求1至6所述的一种多液分离式混合可控泡沫喷雾装置，其特征按照以下步骤进行：

a、加液加压

根据实际要求打开加液口封盖同时观察水位刻度表，松开加压腔顶端活动胶圈，提升加压杆使滑动胶塞贴合上部滑动挡板，按压加压杆使滑动胶塞贴合下部滑动挡板，同时需保持整体装置水平。

b、悬挂混合

根据实际要求控制弹簧开关可拉动圆盘与喷头尾端距离并可在卡槽间加入物体实现所需间隔，从而控制活动顶板与胶垫间距离，通过悬挂装置固定在有一定高度对喷洒有利位置处。

c、调整方向喷洒

根据喷洒要求转动调节高压喷头底端的转动轴，使高压喷头对准需要喷洒的场地，同时增加活动顶板与胶垫间距使液体随压力喷出。