CN110101125A - 一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，所述过滤烟嘴的材料包括微孔陶瓷本体及釉层，在所述微孔陶瓷本体外表面依次涂覆不耐高温无机材料和釉质材料后，经1000～1200℃高温烧结得到所述釉层；本发明的过滤烟嘴表面光滑干净，里层多孔吸附性强，能避免烟焦油和大部分尼古丁吸进嘴里，减缓吸烟过程中对吸烟者造成的身体危害，而且能有效的吸收吸烟过程中产生的水分，保证吸烟的口感和舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及过滤烟嘴技术领域，尤其是涉及一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴。
背景技术
过滤型烟嘴作为可有效过滤香烟中有毒害物质的吸烟用品，它能起到最大限度减少吸烟给人类带来的危害，减少呼吸道系统疾病及肺癌的发生，所以成为越来越多无法成功戒烟人士所认可和接受的健康烟具用品；现有技术生产烟嘴的原料大部分为醋酸纤维或聚乙烯纤维，这种原料的特点是容易制备，但明显存在一些不足，如有些虽然单个价格便宜，但属一次性用品，许多吸烟者或因需经常性购买带来的不便、或因长期使用费用昂贵而放弃使用；即使有一小部分是可以循环使用的，但与一次性烟嘴同样是醋酸纤维或聚乙烯纤维制品，均属于塑料化纤，这种原料制成的烟嘴不耐用，用旧丢掉后，不易分解，造成二次污染。而作为电子烟烟嘴，目前市面上很少有过滤型的，电子烟在吸食的过程中，通过将油烟加热产生烟雾，再经烟嘴吸食，因此传统的香烟烟嘴是不适用于电子烟嘴的。
随着人们生活水平的提高，尤其是健康意识、环保意识的提高，生产一种既环保，且对烟油及烟油加热后产生的有害物质起到有效过滤的电子烟过滤嘴显得尤为必要，同时现有的电子烟嘴还无法解决烟油在吸食过程中因用力过大造成的烟油吸入嘴内的问题，或因油烟受热不充分烟雾中烟油、水汽等液态物质无法清除的困扰，影响吸烟过程中的吸烟口感和舒适度。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴。
本发明的技术方案如下：
一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，所述过滤烟嘴的材料包括微孔陶瓷本体及釉层，在所述微孔陶瓷本体外表面依次涂覆不耐高温无机材料和釉质材料后，经1000～1200℃高温烧结得到所述釉层；
所述微孔陶瓷本体的制备方法包括以下步骤：
S1：球磨：将所述微孔陶瓷本体制备原料按比例混合，置于球磨机中进行球磨，设定球磨机转速40～60r/min，球磨时间为4～10h；
S2：加热搅拌：将球磨好后的原料置入搅拌机中；将石蜡熔化成液态，按微孔陶瓷本体原料总重量的11％～13％添加石蜡，控制温度在80～100℃，搅拌2～4h，得到浆料；
S3：热压铸成型：将浆料倒入压铸机里，进行热压铸成型制成毛坯件；
S4：坯件排蜡：将毛坯件置于排蜡窑中，设定排蜡窑的温度升高速度为50℃/h，最高温度为780～950℃，排蜡时间为20～45h，自然冷却至常温，得到坯件；
S5：高温烧结：将排蜡后得到的坯件置于高温窑炉的匣钵中，设定高温窑炉的温度升高速度为120℃/h，烧结温度控制在1600～1700℃，烧结时间为10～20h，自然冷却即得到微孔陶瓷本体。
其中，所述微孔陶瓷本体的孔隙率为25％～60％，微孔孔径为5～20um；所述不耐高温无机材料为易溶的氯化物、硝酸盐、硫酸盐或碳酸盐均匀涂抹得到的平整表面；所述釉质材料为常规陶瓷上釉所用的材料。
优选的，所述陶瓷本体由以下重量份数的原料组成：氧化铝80～95份，高岭土5～10份，氧化铁1～5份，氧化钾0.1～0.4份，氧化钙0.1～0.6份，氧化镁0.1～0.3份；所述不耐高温无机材料包括碳酸钠、碳酸钾、氯化钠、氯化钾、硝酸钾、硫酸钾，所述不耐高温无机材料的粒径为5～20um；所述釉质材料为易熔釉料或中温釉料。
优选的，所述烟嘴套为中空结构，所述微孔陶瓷本体连接在所述烟嘴套一端，所述微孔陶瓷本体的另一端设置有电子烟配合槽，所述微孔陶瓷本体内部设置有通烟道，所述微孔陶瓷本体内壁上设置有沿轴向的过滤膜；烟油经加热后产生烟雾再经电子烟配合槽连接在所述微孔陶瓷本体上，并经设置在微孔陶瓷本体上部的吸烟室内的吸烟组件的吸烟处理，使得烟油不充分受热产生的烟气经过微孔陶瓷本体的通烟道，通烟道周围的过滤膜将对烟气进行过滤处理，可过滤除去烟气中的一部分有害成份、液体烟油和固体微颗粒物，使得过滤后的烟气再通过微孔陶瓷本体进入到空气中，可有效减小二手烟对其他人造成的身体伤害。
优选的，所述微孔陶瓷本体靠近电子烟配合槽一端上部设置有吸烟室，所述吸烟室内安装有吸烟组件，所述吸烟组件包括直流电机和吸烟叶轮，所述直流电机设置在所述吸烟室的内壁上，所述吸烟叶轮由所述直流电机驱动，所述直流电机电连接CPU处理器，所述CPU处理器由控制器控制，所述CPU处理器和所述控制器设置在所述微孔陶瓷本体的一侧；通过控制器启动直流电机，从而驱动吸烟叶轮转动，使得微孔陶瓷本体的通烟道形成抽风负压系统，并完成对电子烟的吸烟处理；CPU处理器可以根据气流检测装置的反馈信息智能控制直流电机的转速大小以及转动时间，从而实现过滤烟嘴的智能型吸烟、过滤处理，同时CPU处理器还能对吸烟者的吸烟时间和吸烟频率进行监控，帮助吸烟者了解自己的吸烟情况，并且CPU处理器中设置有吸烟上限值提醒，在吸烟者每天的吸烟数达到上限值时，给予智能提醒，从而保护吸烟者的身体健康，进一步达到逐渐戒除烟瘾的目的。
优选的，所述微孔陶瓷本体中部设置有气流检测装置，所述气流检测装置电连接CPU处理器，所述CPU处理器电连接显示屏，所述显示屏设置在所述微孔陶瓷本体的一侧；所述气流检测装置连接显示屏，可实现对烟气中一氧化碳、尼古丁和烟焦油等有害物质含量的检测，并将检测结果在显示屏中显示，吸烟者可以根据检测结果选择要吸入的烟气内容物的浓度，不仅能适用于不同程度烟瘾的吸烟者，而且能方便戒烟者对自己的吸烟频率和吸入的内容物进行实时监测，从而循序渐进的实现戒烟；另外气流检测装置会将通烟道中烟气的容量情况反馈给控制器，控制器根据容量情况控制吸烟组件运转，从而实现吸烟、过滤和烟气排出的一系列过程。
优选的，所述气流检测装置的左侧安装有净化体，所述净化体由纤维、泡沫、塑料、无纺布其中的一种材料做成，所述净化体表面经过滤精油处理；净化体采用纤维、泡沫、塑料、无纺布其中的一种材料做成，能够使得烟气顺利通过，而且净化体表面通过过滤精油处理，利用相似相容的特质，可以使得烟焦油、烟油溶于过滤精油中，从而实现对烟焦油的过滤处理。
优选的，所述气流检测装置右侧安装有流量调节阀，所述流量调节阀与所述控制器电连接；吸烟者通过控制器控制流量调节阀的阀门大小，可实现对吸烟者吸入烟气多少的控制，不仅能满足不同程度烟瘾的吸烟者，而且还能最大程度的保护吸烟者的身体健康，避免吸烟者因过量吸入尼古丁造成心跳加快、恶心、呕吐等，更严重的还会造成死亡。
优选的，所述过滤膜为HEPA膜或陶瓷纤维过滤膜；过滤膜采用HEPA膜或陶瓷纤维过滤膜可过滤除去烟气中的一部分有害成份和固体微颗粒物，从而有效降低吸烟对吸烟者以及二手烟对他人的危害。
优选的，所述微孔陶瓷本体、烟嘴套、气流检测装置、净化体和流量调节阀均通过螺纹连接或插接方式与相邻部件相连接；各组件之间通过螺纹连接或者插接方式连接，方便拆卸清洗和更换，实现循环利用。
本发明有益的技术效果在于：
1、常规微孔陶瓷表面的釉层是在陶瓷本体上直接上釉、煅烧，这种工艺得到的釉层表面较为粗糙，且釉层不稳定、易脱落。本发明先在陶瓷本体上涂覆一层无机材料，将陶瓷本体的微孔填平，得到光滑平整的表面，然后再涂覆釉料，此时釉料的涂覆均匀性要大大优于直接涂覆在微孔陶瓷表面；煅烧后无机材料烧失，只剩下光滑漂亮的釉面，且无机材料在烧除的过程中，留下了大量孔洞，提供了空隙率和吸附性。
2、本发明提供的过滤烟嘴表面光滑干净，里层多孔吸附性强，能避免烟焦油和大部分尼古丁吸进嘴里，减缓吸烟过程中对吸烟者造成的身体危害，而且能有效的吸收吸烟过程中产生的水分，保证吸烟的口感和舒适度。
3、本发明设计的过滤烟嘴通过吸烟组件进行吸烟处理得到烟气，并经微孔陶瓷本体、过滤膜和净化体的过滤、净化处理，不仅能过滤吸烟过程中产生的烟焦油及其他有害物质，还能对吸烟过程中的尼古丁及有害物质的摄入进行实时监测和智能反馈处理，解决吸烟者烟瘾的同时，最大程度的保护吸烟者的身体健康，同时解决了由于吸烟用力过大将烟油吸入嘴中，影响吸烟者吸烟舒适度的问题。
附图说明
图1为本发明一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴主视结构示意图。
图2为本发明一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴俯视结构示意图。
图中：1、烟嘴套，2、微孔陶瓷本体，3、通烟道，4、过滤膜，5、电子烟配合槽，6、吸烟室，7、直流电机，8、吸烟叶轮，9、控制器，10、气流检测装置，11、净化体，12、流量调节阀，13、显示屏，14、釉质层，15、CPU处理器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，所述过滤烟嘴的材料包括微孔陶瓷本体及釉层，在所述微孔陶瓷本体外表面依次涂覆不耐高温无机材料和釉质材料后，经1000℃高温烧结得到所述釉层；
所述微孔陶瓷本体的制备方法包括以下步骤：
S1：球磨：将所述微孔陶瓷本体制备原料按比例混合，置于球磨机中进行球磨，设定球磨机转速40r/min，球磨时间为10h；
S2：加热搅拌：将球磨好后的原料置入搅拌机中；将石蜡熔化成液态，按微孔陶瓷本体原料总重量的11％添加石蜡，控制温度在80℃，搅拌4h，得到浆料；
S3：热压铸成型：将浆料倒入压铸机里，进行热压铸成型制成毛坯件；
S4：坯件排蜡：将毛坯件置于排蜡窑中，设定排蜡窑的温度升高速度为50℃/h，最高温度为950℃，排蜡时间为20h，自然冷却至常温，得到坯件；
S5：高温烧结：将排蜡后得到的坯件置于高温窑炉的匣钵中，设定高温窑炉的温度升高速度为120℃/h，烧结温度控制在1600℃，烧结时间为20h，自然冷却即得到微孔陶瓷本体。
本实施例所述微孔陶瓷本体由以下重量份数的原料组成：氧化铝80份，高岭土10份，氧化铁5份，氧化钾0.1份，氧化钙0.6份，氧化镁0.1份；烧成后得到的微孔陶瓷本体的孔隙率为25％，微孔孔径为5um。
本实施例所述不耐高温无机材料为碳酸钾，所述碳酸钾的粒径为5um。
本实施例所述釉质材料采用市售景德镇古镇泥坊生产的透明釉料。
实施例2：
一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，所述过滤烟嘴的材料包括微孔陶瓷本体及釉层，在所述微孔陶瓷本体外表面依次涂覆不耐高温无机材料和釉质材料后，经1200℃高温烧结得到所述釉层；
所述微孔陶瓷本体的制备方法包括以下步骤：
S1：球磨：将所述微孔陶瓷本体制备原料按比例混合，置于球磨机中进行球磨，设定球磨机转速60r/min，球磨时间为4h；
S2：加热搅拌：将球磨好后的原料置入搅拌机中；将石蜡熔化成液态，按微孔陶瓷本体原料总重量的13％添加石蜡，控制温度在100℃，搅拌2h，得到浆料；
S3：热压铸成型：将浆料倒入压铸机里，进行热压铸成型制成毛坯件；
S4：坯件排蜡：将毛坯件置于排蜡窑中，设定排蜡窑的温度升高速度为50℃/h，最高温度为780℃，排蜡时间为45h，自然冷却至常温，得到坯件；
S5：高温烧结：将排蜡后得到的坯件置于高温窑炉的匣钵中，设定高温窑炉的温度升高速度为120℃/h，烧结温度控制在1650℃，烧结时间为10h，自然冷却即得到微孔陶瓷本体。
本实施例所述微孔陶瓷本体由以下重量份数的原料组成：氧化铝95份，高岭土5份，氧化铁1份，氧化钾0.4份，氧化钙0.1份，氧化镁0.3份；烧成后得到的微孔陶瓷本体的孔隙率为60％，微孔孔径为20um。
本实施例所述不耐高温无机材料为硫酸钾，所述硫酸钾的粒径为20um。
本实施例所述釉质材料采用市售景德镇古镇泥坊生产的透明釉料。
实施例3：
一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，所述过滤烟嘴的材料包括微孔陶瓷本体及釉层，在所述微孔陶瓷本体外表面依次涂覆不耐高温无机材料和釉质材料后，经1100℃高温烧结得到所述釉层；
所述微孔陶瓷本体的制备方法包括以下步骤：
S1：球磨：将所述微孔陶瓷本体制备原料按比例混合，置于球磨机中进行球磨，设定球磨机转速50r/min，球磨时间为6h；
S2：加热搅拌：将球磨好后的原料置入搅拌机中；将石蜡熔化成液态，按微孔陶瓷本体原料总重量的12％添加石蜡，控制温度在90℃，搅拌3h，得到浆料；
S3：热压铸成型：将浆料倒入压铸机里，进行热压铸成型制成毛坯件；
S4：坯件排蜡：将毛坯件置于排蜡窑中，设定排蜡窑的温度升高速度为50℃/h，最高温度为810℃，排蜡时间为35h，自然冷却至常温，得到坯件；
S5：高温烧结：将排蜡后得到的坯件置于高温窑炉的匣钵中，设定高温窑炉的温度升高速度为120℃/h，烧结温度控制在1680℃，烧结时间为15h，自然冷却即得到微孔陶瓷本体。
本实施例所述微孔陶瓷本体由以下重量份数的原料组成：氧化铝85份，高岭土8份，氧化铁3份，氧化钾0.2份，氧化钙0.4份，氧化镁0.2份；烧成后得到的微孔陶瓷本体的孔隙率为40％，微孔孔径为10um。
本实施例所述不耐高温无机材料为氯化钠，所述氯化钠的粒径为10um。
本实施例所述釉质材料采用市售景德镇古镇泥坊生产的透明釉料。
实施例1～3的过滤烟嘴结构为普通陶瓷过滤嘴形式，无特殊设计。
实施例4：
如图1和2所示，一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，所述过滤烟嘴的材料包括微孔陶瓷本体及釉层，在所述微孔陶瓷本体外表面依次涂覆不耐高温无机材料和釉质材料后，经1100℃高温烧结得到所述釉层；
所述微孔陶瓷本体的制备方法包括以下步骤：
S1：球磨：将所述微孔陶瓷本体制备原料按比例混合，置于球磨机中进行球磨，设定球磨机转速50r/min，球磨时间为6h；
S2：加热搅拌：将球磨好后的原料置入搅拌机中；将石蜡熔化成液态，按微孔陶瓷本体原料总重量的12％添加石蜡，控制温度在90℃，搅拌3h，得到浆料；
S3：热压铸成型：将浆料倒入压铸机里，进行热压铸成型制成毛坯件；
S4：坯件排蜡：将毛坯件置于排蜡窑中，设定排蜡窑的温度升高速度为50℃/h，最高温度为810℃，排蜡时间为35h，自然冷却至常温，得到坯件；
S5：高温烧结：将排蜡后得到的坯件置于高温窑炉的匣钵中，设定高温窑炉的温度升高速度为120℃/h，烧结温度控制在1700℃，烧结时间为15h，自然冷却即得到微孔陶瓷本体。
本实施例所述微孔陶瓷本体由以下重量份数的原料组成：氧化铝85份，高岭土8份，氧化铁3份，氧化钾0.2份，氧化钙0.4份，氧化镁0.2份；烧成后得到的微孔陶瓷本体的孔隙率为40％，微孔孔径为10um。
本实施例所述不耐高温无机材料为氯化钠，所述氯化钠的粒径为10um。
本实施例所述釉质材料采用市售景德镇古镇泥坊生产的透明釉料。
本实施例所述烟嘴套1为中空结构，所述微孔陶瓷本体2连接在所述烟嘴套1一端，所述微孔陶瓷本体2的另一端设置有电子烟配合槽5，所述微孔陶瓷本体2内部设置有通烟道3，所述微孔陶瓷本体2内壁上设置有沿轴向的过滤膜4；烟油经加热后产生的烟雾再经电子烟配合槽5连接在所述微孔陶瓷本体2上，并经设置在微孔陶瓷本体2上部的吸烟室6内的吸烟组件的吸烟处理，使得烟油不充分受热产生的烟气经过微孔陶瓷本体2的通烟道3，通烟道3周围的过滤膜4将对烟气进行过滤处理，可过滤除去烟气中的一部分有害成份、烟油和固体微颗粒物，使得过滤后的烟气再通过微孔陶瓷本体2进入到空气中，可有效减小二手烟对其他人造成的身体伤害。
本实施例所述微孔陶瓷本体2靠近电子烟配合槽5一端上部设置有吸烟室6，所述吸烟室6内安装有吸烟组件，所述吸烟组件包括直流电机7和吸烟叶轮8，所述直流电机7设置在所述吸烟室6的内壁上，所述吸烟叶轮8由所述直流电机7驱动，所述直流电机7电连接CPU处理器15，所述CPU处理器15由控制器9控制，所述CPU处理器15和所述控制器9设置在所述微孔陶瓷本体2的一侧；通过控制器9启动直流电机7，从而驱动吸烟叶轮8转动，使得微孔陶瓷本体2的通烟道3形成抽风负压系统，并完成对烟油受热后产生烟雾的吸烟处理；CPU处理器可以根据气流检测装置的反馈信息智能控制直流电机的转速大小以及转动时间，从而实现过滤烟嘴的智能型吸烟、过滤处理，同时CPU处理器还能对吸烟者的吸烟时间和吸烟频率进行监控，帮助吸烟者了解自己的吸烟情况，并且CPU处理器中设置有吸烟上限值提醒，在吸烟者每天的吸烟数达到上限值时，给予智能提醒，从而保护吸烟者的身体健康，进一步达到逐渐戒除烟瘾的目的。
本实施例所述微孔陶瓷本体2中部设置有气流检测装置10，所述气流检测装置10电连接CPU处理器15，所述CPU处理器15电连接显示屏13，所述显示屏13设置在所述微孔陶瓷本体本体2的一侧；所述气流检测装置10连接显示屏13，可实现对烟气中一氧化碳、尼古丁和烟焦油等有害物质含量的检测，并将检测结果在显示屏13中显示，吸烟者可以根据检测结果选择要吸入的烟气内容物的浓度，不仅能适用于不同程度烟瘾的吸烟者，而且能方便戒烟者对自己的吸烟频率和吸入的内容物进行实时监测，从而循序渐进的实现戒烟；另外气流检测装置10会将通烟道3中烟气的容量情况反馈给控制器9，控制器9根据容量情况控制吸烟组件运转，从而实现吸烟、过滤和烟气排出的一系列过程。
本实施例所述气流检测装置10的左侧安装有净化体11，所述净化体11由纤维、泡沫、塑料、无纺布其中的一种材料做成，所述净化体11表面经过滤精油处理；净化体11采用纤维、泡沫、塑料、无纺布其中的一种材料做成，能够使得烟气顺利通过，而且净化体11表面通过过滤精油处理，利用相似相容的特质，可以使得烟焦油、烟油溶于过滤精油中，从而实现对烟焦油的过滤处理。
本实施例所述气流检测装置10右侧安装有流量调节阀12，所述流量调节阀12与所述控制器9电连接；吸烟者通过控制器9控制流量调节阀12的阀门大小，可实现对吸烟者吸入烟气多少的控制，不仅能满足不同程度烟瘾的吸烟者，而且还能最大程度的保护吸烟者的身体健康，避免吸烟者因过量吸入尼古丁造成心跳加快、恶心、呕吐等，更严重的还会造成死亡。
本实施例所述过滤膜4为HEPA膜或陶瓷纤维过滤膜；过滤膜4采用HEPA膜或陶瓷纤维过滤膜可过滤除去烟气中的一部分有害成份和固体微颗粒物，从而有效降低吸烟对吸烟者以及二手烟对他人的危害。
本实施例所述微孔陶瓷本体2、烟嘴套1、气流检测装置10、净化体11和流量调节阀12均通过螺纹连接或插接方式与相邻部件相连接；各组件之间通过螺纹连接或者插接方式连接，方便拆卸清洗和更换，实现循环利用。
测试例：
市售的电子烟过滤烟嘴作为对比例。
对实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制备得到的过滤烟嘴以及对比例的过滤效果进行比较，过滤后的水分和烟焦油如下表所示：
如上表所示，本发明的经涂覆不耐温无机层和釉质层，并高温烧结处理后，吸水吸油效果显著。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (10)
1.一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述过滤烟嘴的材料包括微孔陶瓷本体及釉层，在所述微孔陶瓷本体外表面依次涂覆不耐高温无机材料和釉质材料后，经1000～1200℃高温烧结得到所述釉层；
所述微孔陶瓷本体的制备方法包括以下步骤：
S1：球磨：将所述微孔陶瓷本体制备原料按比例混合，置于球磨机中进行球磨，设定球磨机转速40～60r/min，球磨时间为4～10h；
S2：加热搅拌：将球磨好后的原料置入搅拌机中，将石蜡熔化成液态，按微孔陶瓷本体原料总重量的11％～13％添加石蜡，控制温度在80～100℃，搅拌2～4h，得到浆料；
S3：热压铸成型：将浆料倒入压铸机里，进行热压铸成型制成毛坯件；
S4：坯件排蜡：将毛坯件置于排蜡窑中，设定排蜡窑的温度升高速度为50℃/h，最高温度为780～950℃，排蜡时间为20～45h，自然冷却至常温，得到坯件；
S5：高温烧结：将排蜡后得到的坯件置于高温窑炉的匣钵中，设定高温窑炉的温度升高速度为120℃/h，烧结温度控制在1600～1700℃，烧结时间为10～20h，自然冷却即得到微孔陶瓷本体。
2.根据权利要求1所述的一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述微孔陶瓷本体的孔隙率为25％～60％，微孔孔径为5～20um；
所述不耐高温无机材料为易溶的氯化物、硝酸盐、硫酸盐或碳酸盐均匀涂抹得到的平整表面；
所述釉质材料为常规陶瓷上釉所用的材料。
3.根据权利要求1所述的一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述陶瓷本体由以下重量份数的原料组成：氧化铝80～95份，高岭土5～10份，氧化铁1～5份，氧化钾0.1～0.4份，氧化钙0.1～0.6份，氧化镁0.1～0.3份。
所述不耐高温无机材料包括碳酸钠、碳酸钾、氯化钠、氯化钾、硝酸钾、硫酸钾；
所述釉质材料为易熔釉料或中温釉料。
4.根据权利要求1所述的一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述烟嘴套为中空结构，所述微孔陶瓷本体设置在所述烟嘴套一端，所述烟嘴套的另一端设置有电子烟配合槽，所述微孔陶瓷本体内部设置有通烟道，所述微孔陶瓷本体内壁上设置有沿轴向的过滤膜。
5.根据权利要求4所述的一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述微孔陶瓷本体靠近电子烟配合槽一端上部设置有吸烟室，所述吸烟室内安装有吸烟组件，所述吸烟组件包括直流电机和吸烟叶轮，所述直流电机设置在所述吸烟室的内壁上，所述吸烟叶轮由所述直流电机驱动，所述直流电机电连接CPU处理器，所述CPU微处理器由控制器控制，所述CPU处理器和所述控制器设置在所述微孔陶瓷本体的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述微孔陶瓷本体中部设置有气流检测装置，所述气流检测装置电连接CPU处理器，所述CPU处理器电连接显示屏，所述显示屏设置在所述微孔陶瓷本体的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述气流检测装置的左侧安装有净化体，所述净化体由纤维、泡沫、塑料、无纺布其中的一种材料做成，所述净化体表面经过滤精油处理。
8.根据权利要求7所述的一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述气流检测装置右侧安装有流量调节阀，所述流量调节阀与所述控制器电连接。
9.根据权利要求8所述的一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述过滤膜为HEPA膜或陶瓷纤维过滤膜。
10.根据权利要求9所述的一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述微孔陶瓷本体、烟嘴套、气流检测装置、净化体和流量调节阀均通过螺纹连接或插接方式与相邻部件相连接。
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