CN110095221A - 仪表自动化波纹管传感器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仪表自动化波纹管传感器，包含一中空的圆筒状的壳体，所述的壳体的头部设有一入口接管，所述的壳体的尾部设有一出口接管，所述的壳体的内部设有一波纹管，所述的波纹管的头部设有一密封板面，所述的波纹管的尾部与所述的出口接管相连通，所述的波纹管内填充有硅油。所述的壳体和波纹管为耐腐蚀不锈钢或HC合金制成。本发明专利的诸多优点成功的解决了，炼油化工高温高压、易燃易爆，连续生产装置仪表测量方面存在的技术问题，主要是利用了，液体不可压缩的原理及波纹管，超薄一般只有0.12mm，耐腐蚀不锈钢或HC合金等、表面积大波纹管的表面积是一般变送器膜片的十倍、伸缩力强张力小、隔离液化学特性、物理特性稳定等特点。

Description

仪表自动化波纹管传感器

技术领域

本发明涉及一种传感器，更确切地说，是一种仪表自动化波纹管传感器。

准确的说是一种仪表自动化系统所用波纹管压力传感器。

背景技术

在石油、化工、电力等自动化控制领域，仪表变送器、压力表等测量的介质大多具有腐蚀性强、易燃易爆、高粘稠、易结晶、易冻堵的特点(如原油、渣油、蜡油、硫酸、硝酸、强酸强碱、氯化物、粉尘、)。当下常常使用隔离罐和隔膜将测量介质和仪表及导压管隔开，它们都存在如下问题：

1、用隔离罐充水隔离时，隔离罐内的介质和水也容易发生“置换”、也容易结晶冻凝堵塞管道，所以隔离罐及导压管外面还要用蒸汽或伴热带伴热。但即使这样还是容易冻堵，冻堵了就要用大量蒸汽“吹扫”导压管，这样处理仪表故障既费时又费力、还要浪费大量能源的，既对生产装置安全平稳运行、带来影响又会严重污染环境。

2、有些介质与水反应，不能用水做隔离液，就需要用隔膜进行隔离，但又有几个缺限，首先是为了保证测量仪表的精度和灵敏度及膜片刚度的影响，必需将隔离膜片做得很大，同时和膜片配用的法兰管道及阀门也要配得很大，例如用DN80的差压变送器测量液位时，一台变送器及短管及两个法兰、“引压阀门“有几百斤重、安装和开关阀很困难都生产过程中大阀门泄漏量也就比较大，有时关不严就不能拆修和更换，逼迫停产抢修，阀门大其泄漏量也就比较大。

3、由于金属膜片的钢度特性，使得微压不能测量，负压测量时膜片容易损坏，影响安全生产和连续生产。

4、长期伴热能耗高，每年一台表要用好多钱，而且又污染环境。

5、这些隔膜变送器大多数是外国货，占到仪表总量的三分之一，三百多万台，年市值有三百多亿。对国产仪表生产、销售抢占中国市场有着重要影响。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种仪表自动化波纹管传感器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明公开了一种仪表自动化波纹管传感器，其特征在于，所述的仪表自动化波纹管传感器包含一中空的圆筒状的壳体，所述的壳体的头部设有一入口接管，所述的壳体的尾部设有一出口接管，所述的壳体的内部设有一波纹管，所述的波纹管的头部设有一密封板面，所述的波纹管的尾部与所述的出口接管相连通，所述的波纹管内填充有硅油。

作为优选，所述的壳体和波纹管为耐腐蚀不锈钢或HC合金制成，也可以用四聚氟一稀等材料。

本发明的仪表自动化波纹管传感器具有以下优点：本发明专利的诸多优点成功的解决了，炼油化工高温高压、易燃易爆，连续生产装置仪表测量方面存在的技术问题，主要是利用了，液体不可压缩的原理及波纹管，超薄一般只有0.12mm，耐腐蚀不锈钢或HC合金等、表面积大波纹管的表面积是一般变送器膜片的十多倍，具有伸缩力强张力小、隔离液化学特性、物理特性稳定等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的仪表自动化波纹管传感器的立体结构示意图；

图2为图1中的仪表自动化波纹管传感器的内部结构示意图。

图3为本发明的仪表自动化波纹管传感器的使用示意图，此时用于测量液位；

图4为本发明的仪表自动化波纹管传感器的使用示意图，此时用于测量流量；

图5为本发明的仪表自动化波纹管传感器的使用示意图，此时用于测量压力。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，该仪表自动化波纹管传感器1包含一中空的圆筒状的壳体2，该壳体2的头部设有一入口接管3，该壳体2的尾部设有一出口接管4，该壳体2的内部设有一波纹管5，该波纹管5的头部设有一密封板面6，该波纹管5的尾部与该出口接管4相连通，该波纹管5内填充有硅油。

在使用时，将入口接管3接入被测容器或者被测管道，将出口接管4接入到变送器或压力表。被测容器或者被测管道中的压力通过波纹管5和硅油传递到变送器或者压力表，硅油将被测介质与变送器或压力表有效隔离。由于硅油的不可压缩的性质，且由于波纹管的有效面积足够大，故能将被测介质的实际压力精准传递到变送器或压力表。

该壳体2和波纹管5耐腐蚀不锈钢或HC合金等制成，也可以用四聚氟一稀等材料。

显然，波纹管5也可以通过法兰结构与壳体2进行连接。

如图3所示，该仪表自动化波纹管传感器1用于测量液位，包含传感器a和传感器b，传感器a和传感器b分别与仪表G连接，用于测量容器内液体液位，比如，高温高压及粉尘物位液位，通过测量出物料的压力差，用物料密度，计算得到液位或界面、料位。

如图4所示，该该仪表自动化波纹管传感器1用于测量流量，包含传感器a和传感器b，传感器a和传感器b分别与仪表G连接，测量管道内流经孔板文丘利管圆缺等流量。利用节流装置产生压力差，测出其压力差值算出其流速及体积流量，从而得到质量流量。

如图5所示，该该仪表自动化波纹管传感器1用于测量压力，传感器a与泵出口进行连接。

如测量高粘稠和粉尘等还要加用反吹风等技术，起到双保险。

本发明的仪表自动化波纹管传感器1具有以下优点：

1、由于用了自伴热，即：用介质自已的温度保温，所以不需要伴热管、伴热带加热，节约材料、节约能源。

2、新传感器由于用自伴热就不容易冻结，所以也不需要排除冻堵故障而”扫线“(注：扫线就是，溶化、吹扫清除冻堵的管道和引压灌)，节约了大量的蒸汽，既节能又环保。

3、由于传感器是一种波纹管制品，它的表面积比当下的单膜片大了近十倍，而传感器灵敏度精度都与膜片表面积大小有关，测量精度灵敏度都要高好多，大了几倍、十几倍。

4、由于传感器体积小、与工艺管道连接的接口就小，所选”根部阀“也叫取压阀也就小，也就容易关闭，方便连续生产的装置中变送器和压力表等设备的维修和更换，保证安全生产、连续生产。也就容易关闭泄漏量也就小安装费用也就少，

5、由于将传统的膜片换成波纹管，波纹管的伸缩能力弹性远大于膜片(膜片式测量高压及负压时容易损坏)，所以测量负压相当好不易损坏。特别是正负压反复变换时

6、对传感器做适当处理，能做微小压力测量，而原来的隔膜式则不能。安全环保，节能降耗。

本发明专利的诸多优点成功的解决了，炼油化工高温高压、易燃易爆，连续生产装置仪表测量方面存在的技术问题，主要是利用了，液体不可压缩的原理及波纹管，超薄一般只有0.12mm，耐腐蚀不锈钢或HC合金等、表面积大波纹管的表面积是一般变送器膜片的十倍、伸缩力强张力小、隔离液化学特性、物理特性稳定等特点。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种仪表自动化波纹管传感器，其特征在于，所述的仪表自动化波纹管传感器(1)包含一中空的圆筒状的壳体(2)，所述的壳体(2)的头部设有一入口接管(3)，所述的壳体(2)的尾部设有一出口接管(4)，所述的壳体(2)的内部设有一波纹管(5)，所述的波纹管(5)的头部设有一密封板面(6)，所述的波纹管(5)的尾部与所述的出口接管(4)相连通，所述的波纹管(5)内填充有硅油。

2.根据权利要求1所述的仪表自动化波纹管传感器，其特征在于，所述的壳体(2)和波纹管(5)为耐腐蚀不锈钢或HC合金制成。