CN110085476B - 一种防弹跳的真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防弹跳的真空断路器，其结构包括上出线端子、真空灭弧室、极柱、下出线端子、绝缘拉杆、分闸弹簧、双臂连杆、驱动轴、脱扣机构、操作盒，极柱顶部设有下出线端子，下出线端子与设在极柱内部的真空灭弧室相连接，下出线端子设在真空灭弧室下方那侧面并与绝缘拉杆软连接，真空灭弧室底部通过绝缘拉杆与设在操作盒内部的双臂连杆活动连接，双臂连杆与分闸弹簧相连接，双臂连杆与驱动轴相连接，双臂连杆与设在上方的脱扣机构活动连接，本发明的有益效果是：通过弹出的卡板能够在合闸时对动触头进行固定，避免反弹，利用螺纹自锁的功能能够加强关闸和合闸时的稳定，进一步避免反弹，提高使用安全性。

Description

一种防弹跳的真空断路器

技术领域

本发明涉及断路器领域，具体地说是一种防弹跳的真空断路器。

背景技术

断路器用于电路的关合并开断异常回路的电流，而其中真空断路器在高压开关柜中的应用率高。

由于真空断路器的触头结构是采用对接式，操动机构使用了弹簧，容易产生合闸弹跳与分闸反弹，合闸弹跳不仅会产生较高的过电压影响电网的稳定运行，还会使触头烧损甚至熔焊，特别是在投入电容器组产生涌流时及短路关合的情况下更加严重。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种防弹跳的真空断路器。

本发明采用如下技术方案来实现：一种防弹跳的真空断路器，其结构包括上出线端子、真空灭弧室、极柱、下出线端子、绝缘拉杆、分闸弹簧、双臂连杆、驱动轴、脱扣机构、操作盒，所述极柱顶部设有下出线端子，所述下出线端子与设在极柱内部的真空灭弧室相连接，所述下出线端子设在真空灭弧室下方那侧面并与绝缘拉杆软连接，所述真空灭弧室底部通过绝缘拉杆与设在操作盒内部的双臂连杆活动连接，所述双臂连杆与分闸弹簧相连接，所述双臂连杆与驱动轴相连接，所述双臂连杆与设在上方的脱扣机构活动连接，所述真空灭弧室包括腔体、静触头、动触头、导轨、移动杆、防弹装置、自锁机构，所述腔体顶部设有静触头，所述动触头设在静触头下方并与移动杆相连接，所述移动杆侧面与自锁机构传动连接，所述移动杆底部穿过腔体与绝缘拉杆相铰接，所述移动杆与设在腔体下方的防弹装置相配合。

作为优化，所述移动杆包括穿杆、框架、支板、限位杆、移动头，所述穿杆底部穿过腔体与框架相连接，所述框架与防弹装置相配合，所述框架两侧分别连接有支板，所述移动头设在穿杆下方，所述移动头的两侧分别连接有限位杆，所述支板上设有通孔，所述限位杆与支板采用间隙配合。

作为优化，所述自锁机构包括齿排、齿轮、正交锥齿轮副、齿轮滚筒、杆头齿轮、螺杆、固定螺母、导杆，所述齿排设在穿杆侧面，所述齿排与齿轮相啮合，所述齿轮通过正交锥齿轮副与齿轮滚筒传动连接。

作为优化，所述齿轮滚筒与设在侧面的杆头齿轮相连接，所述杆头齿轮与螺杆相焊接在一起，所述螺杆与固定螺母螺纹连接，所述螺杆贯穿导杆。

作为优化，所述防弹装置包括双推弹簧、空腔、块体、卡板、推板、滑轮组、拉绳，所述块体内开设有T形状的空腔，所述空腔的中间设有双推弹簧，所述双推弹簧的两端分别与推板相连接。

作为优化，所述推板与卡板垂直连接，所述滑轮组设在双推弹簧下方，2个推板分别通过拉绳穿过滑轮组与移动头相连接。

作为优化，所述限位杆上部细，下部粗，顶部连接有顶板。

作为优化，所述齿轮滚筒的长度大于杆头齿轮的移动距离。

作为优化，所述齿排设在穿杆始终位于腔体内部的位置。

有益效果

本发明在合闸时，绝缘拉杆推动移动头上移，直到限位杆抵住支板，这时拉绳放松，卡板在双推弹簧的推动下蓄力向外移，而移动头刚好能够推动框架、穿杆上移，当动触头与静触头接触时，卡板刚好没被框架挡住向外移，正好将框架卡住，防止动触头反弹，当开闸时，绝缘拉杆拉动移动头下移，因为支板、限位杆的配合，移动头会先自己下降一段距离再拉动框架，当移动头先下降时会拉动拉绳使2个卡板收缩回块体，当动触头下移时不会受到阻碍，因为齿排跟齿轮的传动能带动齿轮滚筒旋转，便会带动螺杆在固定螺母上旋转运动，因为螺纹的自锁功能，能够在合闸和分闸时起到固定效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过弹出的卡板能够在合闸时对动触头进行固定，避免反弹，利用螺纹自锁的功能能够加强关闸和合闸时的稳定，进一步避免反弹，提高使用安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种防弹跳的真空断路器的结构示意图。

图2为本发明真空灭弧室分闸时的结构示意图。

图3为本发明真空灭弧室合闸时的结构示意图。

图4为本发明移动杆的结构示意图。

图5为本发明自锁机构的结构示意图。

图6为本发明防弹装置的结构示意图。

图中：出线端子1、真空灭弧室2、极柱3、下出线端子4、绝缘拉杆5、分闸弹簧6、双臂连杆7、驱动轴8、脱扣机构9、操作盒10、腔体20、静触头21、动触头22、导轨23、移动杆24、防弹装置25、自锁机构26、穿杆24a、框架24b、支板24c、限位杆24d、移动头24e、齿排26a、齿轮26b、正交锥齿轮副26c、齿轮滚筒26d、杆头齿轮26e、螺杆26f、固定螺母26g、导杆26h、双推弹簧25a、空腔25b、块体25c、卡板25d、推板25e、滑轮组25f、拉绳25g。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种防弹跳的真空断路器技术方案：其结构包括上出线端子1、真空灭弧室2、极柱3、下出线端子4、绝缘拉杆5、分闸弹簧6、双臂连杆7、驱动轴8、脱扣机构9、操作盒10，所述极柱3顶部设有下出线端子4，所述下出线端子4与设在极柱3内部的真空灭弧室2相连接，所述下出线端子4设在真空灭弧室2下方那侧面并与绝缘拉杆5软连接，所述真空灭弧室2底部通过绝缘拉杆5与设在操作盒10内部的双臂连杆7活动连接，所述双臂连杆7与分闸弹簧6相连接，所述双臂连杆7与驱动轴8相连接，所述双臂连杆7与设在上方的脱扣机构9活动连接，所述真空灭弧室2包括腔体20、静触头21、动触头22、导轨23、移动杆24、防弹装置25、自锁机构26，所述腔体20顶部设有静触头21，所述动触头22设在静触头21下方并与移动杆24相连接，所述移动杆24侧面与自锁机构26传动连接，所述移动杆24底部穿过腔体20与绝缘拉杆5相铰接，所述移动杆24与设在腔体20下方的防弹装置25相配合。

所述移动杆24包括穿杆24a、框架24b、支板24c、限位杆24d、移动头24e，所述穿杆24a底部穿过腔体20与框架24b相连接，所述框架24b与防弹装置25相配合，所述框架24b两侧分别连接有支板24c，所述移动头24e设在穿杆24a下方，所述移动头24e的两侧分别连接有限位杆24d，所述支板24c上设有通孔，所述限位杆24d与支板24c采用间隙配合，便于限位杆24d移动，减少阻力。

所述自锁机构26包括齿排26a、齿轮26b、正交锥齿轮副26c、齿轮滚筒26d、杆头齿轮26e、螺杆26f、固定螺母26g、导杆26h，所述齿排26a设在穿杆24a侧面，所述齿排26a与齿轮26b相啮合，所述齿轮26b通过正交锥齿轮副26c与齿轮滚筒26d传动连接。

所述齿轮滚筒26d与设在侧面的杆头齿轮26e相连接，所述杆头齿轮26e与螺杆26f相焊接在一起，所述螺杆26f与固定螺母26g螺纹连接，所述螺杆26f贯穿导杆26h。

所述防弹装置25包括双推弹簧25a、空腔25b、块体25c、卡板25d、推板25e、滑轮组25f、拉绳25g，所述块体25c内开设有T形状的空腔25b，所述空腔25b的中间设有双推弹簧25a，所述双推弹簧25a的两端分别与推板25e相连接，滑轮组25f能够对拉绳25g起到导向的作用。

所述推板25e与卡板25d垂直连接，所述滑轮组25f设在双推弹簧25a下方，2个推板25e分别通过拉绳25g穿过滑轮组25f与移动头24e相连接。

所述限位杆24d上部细，下部粗，顶部连接有顶板，便于对距离进行限定，并保证移动头24e与框架24b之间的间隙足够卡板25d穿过。

所述齿轮滚筒26d的长度大于杆头齿轮26e的移动距离，使杆头齿轮26e在移动时不会与齿轮滚筒26d脱离。

所述齿排26a设在穿杆24a始终位于腔体20内部的位置，因为齿排26a与腔体20出口密封处接触会破坏密封性，因此不接触才能保证密封效果。

本发明在合闸时，绝缘拉杆5推动移动头24e上移，直到限位杆24d抵住支板24c，这时拉绳25g放松，卡板25d在双推弹簧25a的推动下蓄力向外移，而移动头24e刚好能够推动框架24b、穿杆24a上移，当动触头22与静触头21接触时，卡板25d刚好没被框架24b挡住向外移，正好将框架24b卡住，防止动触头22反弹，当开闸时，绝缘拉杆5拉动移动头24e下移，因为支板24c、限位杆24d的配合，移动头24e会先自己下降一段距离再拉动框架24b，当移动头24e先下降时会拉动拉绳25g使2个卡板25d收缩回块体25c，当动触头22下移时不会受到阻碍，因为齿排26a跟齿轮26b的传动能带动齿轮滚筒26d旋转，便会带动螺杆26f在固定螺母26g上旋转运动，因为螺纹的自锁功能，能够在合闸和分闸时起到固定效果。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过弹出的卡板能够在合闸时对动触头进行固定，避免反弹，利用螺纹自锁的功能能够加强关闸和合闸时的稳定，进一步避免反弹，提高使用安全性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防弹跳的真空断路器，其结构包括上出线端子(1)、真空灭弧室(2)、极柱(3)、下出线端子(4)、绝缘拉杆(5)、分闸弹簧(6)、双臂连杆(7)、驱动轴(8)、脱扣机构(9)、操作盒(10)，所述极柱(3)顶部设有下出线端子(4)，所述下出线端子(4)与设在极柱(3)内部的真空灭弧室(2)相连接，所述下出线端子(4)设在真空灭弧室(2)下方那侧面并与绝缘拉杆(5)软连接，所述真空灭弧室(2)底部通过绝缘拉杆(5)与设在操作盒(10)内部的双臂连杆(7)活动连接，所述双臂连杆(7)与分闸弹簧(6)相连接，所述双臂连杆(7)与驱动轴(8)相连接，所述双臂连杆(7)与设在上方的脱扣机构(9)活动连接，其特征在于：

所述真空灭弧室(2)包括腔体(20)、静触头(21)、动触头(22)、导轨(23)、移动杆(24)、防弹装置(25)、自锁机构(26)，所述腔体(20)顶部设有静触头(21)，所述动触头(22)设在静触头(21)下方并与移动杆(24)相连接，所述移动杆(24)侧面与自锁机构(26)传动连接，所述移动杆(24)底部穿过腔体(20)与绝缘拉杆(5)相铰接，所述移动杆(24)与设在腔体(20)下方的防弹装置(25)相配合；

所述移动杆(24)包括穿杆(24a)、框架(24b)、支板(24c)、限位杆(24d)、移动头(24e)，所述穿杆(24a)底部穿过腔体(20)与框架(24b)相连接，所述框架(24b)与防弹装置(25)相配合，所述框架(24b)两侧分别连接有支板(24c)，所述移动头(24e)设在穿杆(24a)下方，所述移动头(24e)的两侧分别连接有限位杆(24d)，所述支板(24c)上设有通孔，所述限位杆(24d)与支板(24c)采用间隙配合；

所述自锁机构(26)包括齿排(26a)、齿轮(26b)、正交锥齿轮副(26c)、齿轮滚筒(26d)、杆头齿轮(26e)、螺杆(26f)、固定螺母(26g)、导杆(26h)，所述齿排(26a)设在穿杆(24a)侧面，所述齿排(26a)与齿轮(26b)相啮合，所述齿轮(26b)通过正交锥齿轮副(26c)与齿轮滚筒(26d)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防弹跳的真空断路器，其特征在于：所述齿轮滚筒(26d)与设在侧面的杆头齿轮(26e)相连接，所述杆头齿轮(26e)与螺杆(26f)相焊接在一起，所述螺杆(26f)与固定螺母(26g)螺纹连接，所述螺杆(26f)贯穿导杆(26h)。

3.根据权利要求1所述的一种防弹跳的真空断路器，其特征在于：所述防弹装置(25)包括双推弹簧(25a)、空腔(25b)、块体(25c)、卡板(25d)、推板(25e)、滑轮组(25f)、拉绳(25g)，所述块体(25c)内开设有T形状的空腔(25b)，所述空腔(25b)的中间设有双推弹簧(25a)，所述双推弹簧(25a)的两端分别与推板(25e)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种防弹跳的真空断路器，其特征在于：所述推板(25e)与卡板(25d)垂直连接，所述滑轮组(25f)设在双推弹簧(25a)下方，2个推板(25e)分别通过拉绳(25g)穿过滑轮组(25f)与移动头(24e)相连接。

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