CN110082277B - 一种可周期扰动的煤岩三轴多相渗流试验装置及试验方法 - Google Patents

Abstract

一种可周期扰动的煤岩三轴多相渗流试验装置及试验方法，其装置包括三轴压力室；由气体注入装置和液体注入装置组成的流体注入系统；由围压提供装置、轴压提供装置和由变频电机驱动的活塞装置组成的周期扰动压力加载系统；数据测量与收集系统和恒温箱。试验方法包括制备和安装试件；施加轴压和围压；将三轴压力室置于恒温箱中；试验前试件和管路抽真空；向试样注入气液混合流体；开启周期扰动压力加载系统；分别测量由试件渗流出的气体量和液体量。该发明可模拟深部煤岩体在开采过程中多相流体流动的动态变化规律及不同扰动频率及幅值作用下的煤岩渗透率动态响应特征。

Description

一种可周期扰动的煤岩三轴多相渗流试验装置及试验方法

技术领域

本发明涉及渗流力学试验装置，特别是一种可周期扰动的煤岩三轴多相渗流试验装置及试验方法。

背景技术

煤岩开采深度不断增加，赋存环境不断变化，深部煤岩“三高一扰动”(高地应力、高温度、高流体压力、扰动)特征更加明显。开挖后，岩体的力学响应将表现出与浅埋岩体的根本差别。实际深部工程中，随着工作面和巷道的掘进，周围煤岩体往往经历往复的加卸载扰动过程，是一个循环的扰动加卸载载体。这一过程不仅使煤岩强度发生改变，还会对煤岩渗透率产生影响，而煤岩渗透率变化直接影响瓦斯在煤岩中的运移与赋存，导致局部瓦斯压力变化，反作用于煤岩改变其强度，甚至诱发突出。针对深部煤岩“三高一扰动”的特征，通过对煤岩周期扰动作用下的三轴多相渗流试验，可研究深部煤岩瓦斯运移规律，为深部煤岩及瓦斯开采提供依据。

采取扰动的煤岩三轴多相渗流试验装置，据文献报道，是在压力室的基础上在轴部承压部件内部设置一根扰动杆，通过连接激振器施加轴向扰动荷载，以实现三轴压力与轴向动态扰动力的共同加载，模拟煤岩开采过程中所受到的振动扰动。这种煤岩三轴多相渗流实验装置采取的扰动为轴向扰动，在围压上不加扰动，扰动幅度及周期也不能随时调整，故其适用范围受限。在煤岩开采中，所涉及到的扰动较为复杂，煤岩不仅在轴向上受动态扰动作用，在环向上同样受到扰动作用，并且扰动频率及幅值多变，故这种试验装置不能模拟深部煤岩的赋存特征进行煤岩周期扰动下的三轴多相渗流试验。

发明内容

针对现有煤岩渗流试验装置在扰动荷载施加上存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可周期扰动的煤岩三轴多相渗流试验装置及试验方法。

本发明提供的可周期扰动的煤岩三轴多相渗流试验装置，包括三轴压力室、流体注入系统、周期扰动压力加载系统、数据测量与收集系统和恒温箱。

所述三轴压力室包括套筒、由前压头和后压头构成的试件夹持器及轴压施压活塞；所述夹持器的前压头与轴压施压活塞的后端嵌接，轴压施压活塞可在由隔板和与所述套筒前端螺纹连接的前螺帽构成的轴压腔中滑动，前螺帽上有供轴压施压活塞与隔板之间的空气排出的气孔，轴压施压活塞的前端与前螺帽的中心孔密封滑动连接，前螺帽上设有供液压液输入的轴压周期扰动装置接口，夹持器的后压头与后盖嵌接，后盖由与套筒后端螺纹连接的后螺帽固定在套筒的后端，后螺帽上有供液压液输入的透气螺丝，在后盖、前压头、后压头和轴压施压活塞中分别有沿其轴向中心线开设的流体孔道，套筒与前压头、试样和后压头之间形成围压腔，围压腔的下壁有围压周期扰动装置接口。

所述三轴压力室置于所述恒温箱中。

所述流体注入系统包括气体注入系统和液体注入系统；所述气体注入系统包括气瓶、气体调节器、空气压缩机、1号质量流量计；气瓶连接气体调节器和空气压缩机，气体调节器通过1号截止阀与1号质量流量计连接，空气压缩机通过3号截止阀与1号质量流量计连接，1号质量流量计通过2号截止阀与所述后压头中的流体孔道相接；所述液体注入系统包括ISCO泵、内装可动活塞的反应釜和管路过滤器；ISCO泵通过5号截止阀与反应釜相接，反应釜通过管路过滤器与1号三通阀的一端相接，1号三通阀的另外两端中的一端与所述后压头中的流体孔道相接，另一端通过4号截止阀与大气相接；后压头中的流体孔道还与6号截止阀相接。

所述周期扰动压力加载系统包括围压提供装置、轴压提供装置、围压周期扰动装置和轴压周期扰动装置；所述围压提供装置包括与所述三轴压力室后盖上的透气螺丝相接的9号截止阀和7号截止阀，9号截止阀连接1号蓄能器，7号截止阀通过围压伺服阀与液压油缸相接，为三轴压力室提供围压；所述轴压提供装置包括与所述三轴压力室上螺帽上的轴压周期扰动装置接口相接的2号三通阀，以及与2号三通阀相连的10号截止阀和8号截止阀，10号截止阀连接2号蓄能器，8号截止阀通过轴压伺服阀与液压油缸相接，为三轴压力室提供轴压；所述围压周期扰动装置和轴压周期扰动装置结构相同，分别由变频电机驱动的活塞装置构成；所述活塞装置包括安装在固定箱中的活塞壳，固定安装在活塞壳下端、沿轴向中心有扰动液出入孔道的压头，可沿活塞壳内壁往复运动的活塞头，活塞头与2号曲柄的一端转动连接，2号曲柄的另一端与可通过轴向相互间隔设置的多个连接轴调节长度的1号曲柄(用于改变扰动幅度)的一端相接，1号曲柄的另一端通过3号曲柄与变频电机相接；围压周期扰动装置的压头与所述三轴压力室套筒下壁的围压周期扰动装置接口相接，对围压施加扰动；轴压周期扰动装置的压头与所述三轴压力室上螺帽上的轴压周期扰动装置接口相接，对轴压施加扰动。

所述数据测量与收集系统包括计算机，计算机通过1号压力传感器与所述气体注入系统的1号质量流量计相接，用于监测压缩气体的压力；通过2号压力传感器与所述煤岩夹持器后压头中的流体孔道相接，用于监测注入试样的液体和气体的压力；通过3号压力传感器与所述1号蓄能器相接，用于监测施加围压的压力；通过4号压力传感器与所述2号蓄能器相接，用于监测施加轴压的压力；计算机还与放置气液分离瓶的数字天平相接，用于测量由气液分离瓶分离出的渗流液体的质量；气液分离瓶通过背压阀与轴压施压活塞中的流体孔道相接，接受试样渗流出的气液混合流体；由气液分离瓶分离出的气体通过2号质量流量计和湿度计(用于测量气体的湿度)排入大气；计算机通过5号压力传感器与轴压施压活塞中的流体孔道相接，用于测量试样渗流出的气液混合流体的压力；计算机通过6号压力传感器与2号质量流量计相接，用于测量气液分离瓶分离出的气体的压力。

使用上述渗流试验装置进行煤岩周期扰动三轴多相渗流试验的方法，包括以下步骤：

步骤1、试件制备和安装：将试件表面套装热塑套，用电吹风将热塑套加温使其均匀收缩，使热塑套与试件外壁紧密接触，并保证热塑套不破坏；将制备好的试件安装在煤岩夹持器的前压头和后压头之间，通过轴压施压活塞使前压头和后压头夹紧试件；然后连接好三轴压力室的外接管路，并检查气密性；

步骤2、对试件施加轴压和围压：关闭所有阀门，先将7号截止阀打开，通过伺服阀将液压油注入三轴压力室的轴压腔，当注入到一定压力时，关闭7号截止阀，打开8号截止阀，通过伺服阀将液压油注入三轴压力室的围压腔，注入到一定压力时，关闭8号截止阀，打开7号截止阀，再对轴压腔注液压油；如此反复交替注液压油，直至达到试验所需轴压和围压；

步骤3、将三轴压力室置于恒温箱中，打开恒温箱开关，将恒温箱的温度调到试验设定温度；

步骤4、将真空泵连接在6号截止阀上，打开1号截止阀和2号截止阀，关闭1号三通阀和背压阀，开启真空泵，将试验前系统管路中的空气抽走；

步骤5、对试件注入流体：关闭所有阀门，打开5号截止阀和1号三通阀，开启ISCO泵，推动反应釜中的可动活塞向上移动，挤压反应釜中的液体进入三轴压力室中的试件中，同时打开背压阀，通过ISCO泵调节注入液体的压力，观察5号压力传感器，液体进入气液分离瓶中，通过观察数字天平示数判断液体流量是否稳定，待液体流量稳定后，打开气瓶和气体调节器，观察1号压力传感器及1号质量流量计示数，至气体压力和流量达到试验设定值后，依次打开1号截止阀和2号截止阀，将气体通入试件中；

步骤6、气液收集：气体和液体通过气液分离瓶分离，通过观察2号质量流量计示数确定气体流量是否稳定，通过观察数字天平示数确定液体流量是否稳定；

步骤7、施加扰动：在气体和液体的流量稳定后，关闭9号截止阀和10号截止阀，断开轴压腔和围压腔与蓄能器的连接，并按设计周期载荷调节围压周期扰动装置和轴压周期扰动装置中1号曲柄的长度，按设定周期扰动频率调节围压周期扰动装置和轴压周期扰动装置中变频电机的转速，然后开启变频电机，变频电机带动1号曲柄和2号曲柄运动，进而带动活塞头往复运动，分别对围压及轴压产生周期性扰动；观察2号质量流量计示数，每间隔一段相同的时间记录一次2号质量流量计的示数，当数值基本稳定后，停止记录，得到在设定周期扰动频率和扰动幅度情况下的多相渗流数据并加以分析；

步骤8、改变变频电机的转速，改变1号曲柄的长度，重复步骤5、6、7，得到不同扰动频率和幅值载荷作用下的多相渗流规律。

与现有技术相比，本发明通过围压和轴压周期扰动装置对围压和轴压同时进行周期性扰动，并可通过调节变频电机的转速和1号曲柄的长度改变轴压和围压的扰动频率和幅值；通过液体注入系统和气体注入系统可将气体和液体混合注入煤岩试件中，由此模拟深部岩体开采过程中多相流体动态流动规律及不同扰动载荷频率及幅值作用下的煤岩渗透率的动态响应，从而更加科学的分析煤岩开采过程中渗透率演化规律。

附图说明

附图为本发明的结构示意图，其中：

图1为本发明试验装置的结构示意图；

图2为图1中三轴压力室的结构示意图；

图3为图1中轴压周期扰动装置和围压周期扰动装置的结构示意图；

图4为图3的左视图。

图中，101、空气压缩机；102、气压调节器；103、1号截止阀；104、1号质量流量计；105、2号截止阀；106、3号截止阀；107、1号三通阀；108、管路过滤器；109、4号截止阀；110、反应釜；111、可动活塞；112、气瓶；113、ISCO泵；114、5号截止阀；115、6号截止阀；201、围压周期扰动装置；202、轴压周期扰动装置；203、7号截止阀；204、1号蓄能器；205、2号蓄能器；206、8号截止阀；207、背压阀；208、固定轴承；209、1号曲柄；210、3号曲柄；211、压头；212、活塞壳；213、2号曲柄；214、活塞头；215、活塞内壁；216、固定箱；217、变频电机；218、扰动液出入孔道；219、9号截止阀；220、10号截止阀；221、2号三通阀；3、三轴压力室；301、流体孔道；302、试件；303、热塑套；304、后压头；305、前压头；306、透气螺丝；307、后盖；308、后螺帽；309、套筒；310、围压周期扰动装置接口；311、前螺帽；312、轴压周期扰动装置接口；313、轴压施压活塞；314、隔板；315、轴压腔；316、围压腔；317、气孔；401、气液分离瓶；402、数字天平；403、2号质量流量计；404、6号压力传感器；405、湿度计；406、计算机；407、1号压力传感器；408、2号压力传感器；409、3号压力传感器；410、4号压力传感器；411、5号压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明中的煤岩周期扰动三轴多相渗流试验装置作进一步描述。

结合图1，本发明煤岩周期扰动三轴多相渗流试验装置包括三轴压力室3、流体注入系统、周期扰动压力加载系统、数据测量与收集系统和恒温箱。

结合图2，所述三轴压力室3包括套筒309、由前压头305和后压头304构成的试件夹持器及轴压施压活塞313；所述夹持器的前压头与轴压施压活塞的后端嵌接，轴压施压活塞可在由隔板314和与所述套筒前端螺纹连接的前螺帽311构成的轴压腔315中滑动，前螺帽上有供轴压施压活塞与隔板之间的空气排出的气孔317，轴压施压活塞的前端与前螺帽的中心孔密封滑动连接，前螺帽上设有供液压液输入的轴压周期扰动装置接口312，夹持器的后压头与后盖307嵌接，后盖由与套筒后端螺纹连接的后螺帽308固定在套筒的后端，后螺帽上有供液压液输入的透气螺丝306，在后盖、前压头、后压头和轴压施压活塞中分别有沿其轴向中心线开设的流体孔道301，套筒与前压头、套装热塑套303的试样302和后压头之间形成围压腔316，围压腔的下壁有围压周期扰动装置接口310。

所述三轴压力室3置于所述恒温箱(未图示)中。

结合图1，所述流体注入系统包括气体注入系统和液体注入系统；所述气体注入系统包括气瓶112、气体调节器102、空气压缩机101、1号质量流量计104；气瓶连接气体调节器和空气压缩机，气体调节器通过1号截止阀103与1号质量流量计连接，空气压缩机通过3号截止阀106与1号质量流量计连接，1号质量流量计通过2号截止阀105与所述后压头中的流体孔道相接，对试样注气；所述液体注入系统包括ISCO泵113、内装可动活塞111的反应釜110和管路过滤器108；ISCO泵通过5号截止阀114与反应釜相接，反应釜通过管路过滤器108与1号三通阀107的一端相接，1号三通阀的另外两端中的一端与所述后压头中的流体孔道相接，对试样注液体，另一端通过4号截止阀109与大气相接；后压头中的流体孔道还与6号截止阀115相接，6号截止阀与真空泵(未图示)相接，用于对管路抽真空。

结合图1至图4，所述周期扰动压力加载系统包括围压提供装置、轴压提供装置、围压周期扰动装置201和轴压周期扰动装置202；所述围压提供装置包括与所述三轴压力室后盖上的透气螺丝306相接的9号截止阀219和7号截止阀203，以及与9号截止阀219相连的1号蓄能器204，7号截止阀通过围压伺服阀(未图示)与液压油缸(未图示)相接，为三轴压力室提供围压；所述轴压提供装置包括与所述三轴压力室上螺帽上的轴压周期扰动装置接口312相接的2号三通阀221，以及与2号三通阀221相连的10号截止阀220和8号截止阀206，10号截止阀与2号蓄能器204连接，8号截止阀通过轴压伺服阀(未图示)与液压油缸(未图示)相接，为三轴压力室提供轴压；所述围压周期扰动装置和轴压周期扰动装置结构相同，分别如图3所示，由变频电机217驱动的活塞装置构成；所述活塞装置包括安装在固定箱216中的活塞壳212，固定安装在活塞壳下端、沿轴向中心有扰动液出入孔道218的压头211，可沿活塞壳内壁215往复运动的活塞头214，活塞头与2号曲柄213的一端转动连接，2号曲柄的另一端与可通过轴向相互间隔设置的多个连接轴调节长度的1号曲柄209(用于改变扰动幅度)的一端相接，1号曲柄的另一端通过3号曲柄210与变频电机217相接；围压周期扰动装置的压头与所述三轴压力室套筒下壁的围压周期扰动装置接口310相接，对围压施加扰动；轴压周期扰动装置的压头与所述三轴压力室上螺帽上的轴压周期扰动装置接口312相接，对轴压施加扰动。

结合图1，所述数据测量与收集系统包括计算机406，计算机通过1号压力传感器407与所述气体注入系统的1号质量流量计相接，用于监测压缩气体的压力；通过2号压力传感器408与所述煤岩夹持器后压头中的流体孔道相接，用于监测注入试样的液体和气体的压力；通过3号压力传感器409与所述1号蓄能器204相接，用于监测施加围压的压力；通过4号压力传感器410与所述2号蓄能器205相接，用于测量施加轴压的压力；计算机还与放置气液分离瓶401的数字天平402相接，用于测量由气液分离瓶分离出的渗流液体的质量；气液分离瓶通过背压阀207与轴压施压活塞中的流体孔道301相接，接受试样渗流出的气液混合流体；由气液分离瓶分离出的气体通过2号质量流量计403和湿度计405(用于测量气体的湿度)排入大气；计算机通过5号压力传感器411与轴压施压活塞中的流体孔道301相接，用于测量试样渗流出的气液混合流体的压力；计算机通过6号压力传感器404与2号质量流量计403相接，用于测量气液分离瓶分离出的气体的压力。

Claims (2)

1.一种可周期扰动的煤岩三轴多相渗流试验装置，包括三轴压力室(3)、流体注入系统、周期扰动压力加载系统、数据测量与收集系统和恒温箱；其特征在于：

所述三轴压力室(3)包括套筒(309)、由前压头(305)和后压头(304)构成的试件夹持器及轴压施压活塞(313)；所述夹持器的前压头与轴压施压活塞的后端嵌接，轴压施压活塞可在由隔板(314)和与所述套筒前端螺纹连接的前螺帽(311)构成的轴压腔(315)中滑动，前螺帽上有供轴压施压活塞与隔板之间的空气排出的气孔(317)，轴压施压活塞的前端与前螺帽的中心孔密封滑动连接，前螺帽上设有供液压液输入的轴压周期扰动装置接口(312)，夹持器的后压头与后盖(307)嵌接，后盖由与套筒后端螺纹连接的后螺帽(308)固定在套筒的后端，后螺帽上有供液压液输入的透气螺丝(306)，在后盖、前压头、后压头和轴压施压活塞中分别有沿其轴向中心线开设的流体孔道(301)，套筒与前压头、试样(302)和后压头之间形成围压腔(316)，围压腔的下壁有围压周期扰动装置接口(310)；

所述三轴压力室(3)置于所述恒温箱中；

所述流体注入系统包括气体注入系统和液体注入系统；所述气体注入系统包括气瓶(112)、气体调节器(102)、空气压缩机(101)、1号质量流量计(104)；气瓶连接气体调节器和空气压缩机，气体调节器通过1号截止阀(103)与1号质量流量计连接，空气压缩机通过3号截止阀(106)与1号质量流量计连接，1号质量流量计通过2号截止阀(105)与所述后压头中的流体孔道相接；所述液体注入系统包括ISCO泵(113)、内装可动活塞(111)的反应釜(110)和管路过滤器(108)；ISCO泵通过5号截止阀(114)与反应釜相接，反应釜通过管路过滤器(108)与1号三通阀(107)的一端相接，1号三通阀的另外两端中的一端与所述后压头中的流体孔道相接，另一端通过4号截止阀(109)与大气相接；后压头中的流体孔道还与6号截止阀(115)相接；

所述周期扰动压力加载系统包括围压提供装置、轴压提供装置、围压周期扰动装置(201)和轴压周期扰动装置(202)；所述围压提供装置包括与所述三轴压力室后盖上的透气螺丝(306)相接的9号截止阀(219)和7号截止阀(203)，9号截止阀连接1号蓄能器(204)，7号截止阀通过围压伺服阀与液压油缸相接，为三轴压力室提供围压；所述轴压提供装置包括与所述三轴压力室上螺帽上的轴压周期扰动装置接口(312)相接的2号三通阀(221)，以及与2号三通阀相连的10号截止阀(220)和8号截止阀(206)，10号截止阀连接2号蓄能器(205)，8号截止阀通过轴压伺服阀与液压油缸相接，为三轴压力室提供轴压；所述围压周期扰动装置和轴压周期扰动装置结构相同，分别由变频电机(217)驱动的活塞装置构成；所述活塞装置包括安装在固定箱(216)中的活塞壳(212)，固定安装在活塞壳下端、沿轴向中心有扰动液出入孔道(218)的压头(211)，可沿活塞壳内壁(215)往复运动的活塞头(214)，活塞头与2号曲柄(213)的一端转动连接，2号曲柄的另一端与可通过轴向相互间隔设置的多个连接轴调节长度的1号曲柄(209)的一端相接，1号曲柄的另一端通过3号曲柄(210)与变频电机(217)相接；围压周期扰动装置的压头与所述三轴压力室套筒下壁的围压周期扰动装置接口(310)相接，对围压施加扰动；轴压周期扰动装置的压头与所述三轴压力室上螺帽上的轴压周期扰动装置接口(312)相接，对轴压施加扰动；

所述数据测量与收集系统包括计算机(406)，计算机通过1号压力传感器(407)与所述气体注入系统的1号质量流量计相接，用于监测压缩气体的压力；通过2号压力传感器(408)与所述煤岩夹持器后压头中的流体孔道相接，用于监测注入试样的液体和气体的压力；通过3号压力传感器(409)与所述1号蓄能器(204)相接，用于监测施加围压的压力；通过4号压力传感器(410)与所述2号蓄能器(205)相接，用于监测施加轴压的压力；计算机还与放置气液分离瓶(401)的数字天平(402)相接，用于测量由气液分离瓶分离出的渗流液体的质量；气液分离瓶通过背压阀(207)与轴压施压活塞中的流体孔道(301)相接，接受试样渗流出的气液混合流体；由气液分离瓶分离出的气体通过2号质量流量计(403)和湿度计(405)排入大气；计算机还通过5号压力传感器(411)与轴压施压活塞中的流体孔道(301)相接，用于测量试样渗流出的气液混合流体的压力；计算机还通过6号压力传感器(404)与2号质量流量计(403)相接，用于测量气液分离瓶分离出的气体的压力。

2.使用权利要求1所述可周期扰动的煤岩三轴多相渗流试验装置进行煤岩周期扰动三轴多相渗流试验的方法，其特征包括以下步骤：

步骤1、试件制备和安装：将试件表面套装热塑套，用电吹风将热塑套加温使其均匀收缩，使热塑套与试件外壁紧密接触，并保证热塑套不破坏；将制备好的试件安装在煤岩夹持器的前压头和后压头之间，通过轴压施压活塞使前压头和后压头夹紧试件；然后连接好三轴压力室的外接管路，并检查气密性；

步骤2、对试件施加轴压和围压：关闭所有阀门，先将7号截止阀打开，通过伺服阀将液压油注入三轴压力室的轴压腔，当注入到一定压力时，关闭7号截止阀，打开8号截止阀，通过伺服阀将液压油注入三轴压力室的围压腔，注入到一定压力时，关闭8号截止阀，打开7号截止阀，再对轴压腔注液压油；如此反复交替注液压油，直至达到试验所需轴压和围压；

步骤3、将三轴压力室置于恒温箱中，打开恒温箱开关，将恒温箱的温度调到试验设定温度；

步骤4、将真空泵连接在6号截止阀上，打开1号截止阀和2号截止阀，关闭1号三通阀和背压阀，开启真空泵，将试验前系统管路中的空气抽走；

步骤5、对试件注入流体：关闭所有阀门，打开5号截止阀和1号三通阀，开启ISCO泵，推动反应釜中的可动活塞向上移动，挤压反应釜中的液体进入三轴压力室中的试件中，同时打开背压阀，通过ISCO泵调节注入液体的压力，观察5号压力传感器，液体进入气液分离瓶中，通过观察数字天平示数判断液体流量是否稳定，待液体流量稳定后，打开气瓶和气体调节器，观察1号压力传感器及1号质量流量计示数，至气体压力和流量达到试验设定值后，依次打开1号截止阀和2号截止阀，将气体通入试件中；

步骤6、气液收集：气体和液体通过气液分离瓶分离，通过观察2号质量流量计示数确定气体流量是否稳定，通过观察数字天平示数确定液体流量是否稳定；

步骤7、施加扰动：在气体和液体的流量稳定后，关闭9号截止阀和10号截止阀，断开轴压腔和围压腔与蓄能器的连接，并按设计周期载荷调节围压周期扰动装置和轴压周期扰动装置中1号曲柄的长度，按设定周期扰动频率调节围压周期扰动装置和轴压周期扰动装置中变频电机的转速，然后开启变频电机，变频电机带动1号曲柄和2号曲柄运动，进而带动活塞头往复运动，分别对围压及轴压产生周期性扰动；观察2号质量流量计示数，每间隔一段相同的时间记录一次2号质量流量计的示数，当数值基本稳定后，停止记录，得到在设定周期扰动频率和扰动幅度情况下的多相渗流数据并加以分析；

步骤8、改变变频电机的转速，改变1号曲柄的长度，重复步骤5、6、7，得到不同扰动频率和幅值载荷作用下的多相渗流规律。

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