CN110081667A - 一种基于温湿调控快速干燥含湿物料的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于温湿调控快速干燥含湿物料的系统，该系统包括预混合装置、输送装置、空气降湿装置、加热装置、干燥装置和尾气处理装置。物料在预混合装置搅拌，由传送带输送至干燥装置；空气源热泵出口的冷、湿空气通入干燥器中除湿后，进入加热装置；加热装置包括空气源热泵、空气加热室和太阳能集热装置，水首先经空气源热泵加热，后通到太阳能集热装置加热。空气经过空气源热泵、干燥器，在空气加热室加热，通过管道吹入干燥装置；干燥装置包括干燥室、加热室和物料收集箱，物料从底部掉落至物料收集箱内，尾气从上方进入尾气处理装置；尾气处理装置包括水汽分离器和尾气处理器。整个系统通过能量梯级利用和温湿调控提高了干燥效率。

Description

一种基于温湿调控快速干燥含湿物料的系统

技术领域：

本发明涉及能源与环境领域，具体涉及一种节能、减排、高效、精准的能量梯级利用、温湿调控快速干燥含湿物料的系统及方法。

背景技术：

干燥物料在物资的生产与储存方面有着重大的意义。中国的三大粮食：水稻、玉米和小麦，以及药品都需要进行干燥后才能长期储存。干燥设备的应用范围十分广泛，除了干燥粮食、药物，干燥设备经过调整，可以处理一些高水分固体废弃物如污泥、餐厨垃圾、畜禽废弃物等。

对一些名贵药材和不能破坏其营养价值的食品，在干燥过程中需要精准控制温度和湿度；在干燥过程中，不同的湿度对干燥速率的影响非常大。而传统的干燥设备，却大多使用温度控制干燥速率，忽视了较低的空气湿度能够较大提高干燥速率这一特点。

干燥过程需要大量的能量，通过电加热等方法提供热量，不够经济。使用太阳能具有节能、环保、清洁的优点，加热水能够获得较高的温度，但存在能量不稳定，制热时间长，不能长时间供热的缺点。使用空气能具有能效比高，制热速率快，能够长时间、不间断工作的优点，但空气源热泵一般用来供应生活用热水，产生的是较低温度的热水。

干燥过程中，蒸发出了大量的水，而传统的干燥设备并未收集这些水分。在水资源缺乏的地区，将干燥过程中产生的水收集起来发展节水农业，极具现实意义。

中国专利申请CN201010600814.0公开了一种太阳能干燥器，利用太阳能对物料进行干燥，具有节能、耐候性好等优点，然而存在日工作时长较短以及长期阴雨天气时，无法工作的缺点。中国专利申请CN201720374647.X公开了一种空气源热泵干燥机，从空气中吸取热量用来干燥，该装置能够长时间稳定工作。但该装置未对湿度进行调节，对温度也未进行精准控制，因此存在干燥效率低、能源利用效率低的问题，空气源热泵虽然具有高能效比，但仍需消耗一定的热量，且空气源热泵加热温度的范围较低，不利于高效干燥。中国专利申请CN201310367786.6公开了一种空气源热泵水循环换热干燥系统，该系统以水为介质，由两种热泵机组构成，一种用作制热水，一种用作制冷水，热水用来加热烘干房内温度，冷水用来使得烘干房内湿热空气冷凝成水，并排出烘干房外。系统整体能源利用效率高，且有效降低了烘干房内的湿度，然而并未对湿度进行精准调控，无法处理一些在干燥过程中对湿度有较严格要求的物料。空气源热泵虽然具有高能效比，但由于温度的升高全部依赖于电能的消耗，耗能依然较高。中国专利申请CN201410273575.0公开了一种太阳空气能干燥机，该系统以空气为介质，使用热泵辅助太阳能进行加热，并可针对不同物料，通过控制出风口的风量调节对应的干燥效率，然而该装置只针对温度和干燥效率进行了调节，对湿度并没有进行精准控制；以空气为加热介质，存在传热速度慢、蓄热量小、气体排出时带走大量热量的问题。

不同物料有不同的干燥温度和干燥湿度要求，而温度和湿度对干燥速率有较大的影响；因此，亟需开发一种低耗、高效、清洁的快速干燥含湿物料的系统。

发明内容：

本发明的目的是为了实现高效、控制精准的物料干燥过程，提供了一种高效、节能、减排、基于能量梯级利用和温湿调控的干燥物料的系统。

该系统包括预混合装置、输送装置、空气降湿装置、加热装置、干燥装置和尾气处理装置；所述预混合装置包括反应桶和预混合搅拌器；所述输送装置包括传送带、水管道、干净空气管道和尾气管道；物料通过传送带，由预混合装置送至干燥装置；所述空气降湿装置主体为干燥器；所述加热装置包括空气源热泵、空气加热室和太阳能集热装置；空气源热泵连接干净空气管道，冷、湿空气由干净空气管道被送至干燥器；空气加热室上铺有集热板，通过干净空气管道连接干燥装置；太阳能集热装置包括高温水加热室和低温水加热室，低温水加热室连接高温水加热室，高温水加热室通过水管道连接干燥装置；所述干燥装置包括上顶盖、搅拌器、加热室、干燥室和物料收集箱；干燥室连接尾气管道，尾气送至尾气处理装置；加热室连接水管道，水通过水管道被送回空气源热泵；所述尾气处理装置包括水汽分离器和尾气处理器；水汽分离器连接干净空气管道和尾气管道；环境中的干净空气进入水汽分离器，通过干净空气管道送至空气源热泵；干燥室中的尾气经过水汽分离器，通过尾气管道送入尾气处理器；尾气处理器连接尾气管道，尾气排入环境中。

优选的，所述预混合装置的反应桶两侧无底面；更优选的，预混合搅拌器为螺旋状。

优选的，所述加热装置的高温水加热室和低温水加热室均为三棱柱体，两侧底面为直角三角形，斜边上放置水加热太阳能集热板，倾角可进行调整；空气加热室为长方体，上方平铺有集热板。所述加热装置在加热水时，通过太阳能集热器和空气源热泵协同作用，实现了对能量的梯级利用，将低品位能量转化为中高品位的能量，从而达到高效干燥的目的。

优选的，所述干燥室装置的干燥室下方呈圆柱状，上顶盖为球状，干燥室侧壁设有保温层，且干燥室下底面设有出料口。

优选的，所述水汽分离器利用尾气的余热加热干净空气，较高温的尾气遇到冷的干净空气，尾气中的水汽凝结，被收集起来，可发展节水农业。

优选的，所述尾气处理器为喷淋塔，尾气从下方进入，弱酸性或弱碱性洗涤液从上方喷淋。

另一方面，本发明提供了利用上述的一种基于温湿调控快速干燥含湿物料的系统进行快速干燥含湿物料的方法，包括如下步骤：

（1）湿度调节：

干燥室湿度通过调节空气湿度进行控制。干净空气经水汽分离器被带有余热的尾气预加热后，进入空气源热泵；空气温度降低，相对湿度升高；通入干燥器中，湿度降低到30%以下；经过空气加热室，加热至45~150℃后吹入干燥室内，与物料直接接触，带走水分。当干燥室内空气湿度达到目标值时，排气阀门打开，热、湿尾气排出。

（2）温度调节：

干燥室稳定的温度由下方加热室提供保证。水先经过空气源热泵进行第一次加热，加热到45~65℃后通到水加热室，进一步加热；系统刚启动时，高温水加热室的温度较难达到目标温度，此时，先将高温水加热室中较热的水通到干燥装置的加热室，进行预热；而低温加热室中较热的水则通到高温水加热室，进一步加热，直至到达目标温度60~90℃。正常运行后，高温水加热室和低温加热室协同作用，降低太阳能不稳定带来的温度波动，为干燥室提供稳定的温度。当水温降至50~85℃时，水阀打开，加热室中的水依次流入空气源热泵、太阳能集热装置中进行加热，形成水路闭循环。

（3）物料干燥：

物料在预混合装置进行充分搅拌；通过传送带送至干燥室，在湿度和温度的协同调控下，快速干燥；当含水率达到目标值时，干燥室下方出料口的挡板移开，物料掉落至物料收集箱。

（4）尾气处理：

过程中产生带有余热的尾气在水汽分离器中，被干净空气冷却，尾气中的水凝结被收集起来，尾气则经尾气处理器除去污染性气体，排入环境中。

本发明在针对畜禽废弃物此类孔隙率较小的物料进行处理时，设置了预混合装置。物料在预混合装置进行充分搅拌、混合，保证物料混合均匀，后通过传送带输送至干燥室。

本发明利用了太阳能和空气能，起到了节约能源的作用。而二者的协同，不仅实现了对能量的梯级利用，还有效弥补了双方之间的不足：空气源热泵可以弥补太阳能不稳定、天气恶劣时无法工作、制热速度慢的缺点，而太阳能可以更有效地降低运营成本。

本发明中，通过温度和湿度协同调控，实现高效、精准的干燥过程。热、干空气吹入干燥室，与物料直接接触，带走水分，有利于快速降低物料含水率。干燥室下方加热室保证干燥室温度稳定在最佳干燥温度附近。

本发明中，同时利用了水和空气两种介质，以水为主要的加热介质，维持干燥室内温度；向干燥室内吹入热、干空气，与物料直接接触，带走水分，提高干燥速率。

本发明为控制空气湿度，利用空气源热泵出来的温度低、相对湿度大的空气进行干燥，干燥效率提高，后进行升温处理，相对湿度进一步降低，且有利于维持干燥室温度。

本发明为缩短加热水的时间，提供较宽的温度范围，提高处理效率，采用空气源热泵和太阳能协同加热的方式。利用空气能对水进行初次加热至45~65℃，利用太阳能对水进一步加热直至目标温度60~90℃。

本发明中，干燥室底部设有长方形状的物料出口，物料含水率降至目标湿度后，出口处挡板移开，物料通过自身重力作用，掉落至下方收集箱内。

本发明设置有水汽分离器，在该装置中，热空气和低温的干净空气进行热交换，热空气中的水分冷凝，干净空气的温度升高、热量增加。水收集起来后，可通过灌溉等方式进行利用。高温干净空气中的热量可以通过空气源热泵对水进行加热。

本发明设置有尾气处理器，通过喷淋弱酸性或弱碱性液体，处理了尾气中的污染气体，减少了对大气的破坏。

本发明在干燥室内设有温度传感器和湿度传感器，通过控制水的流量调节温度，控制干燥室排气阀门的开合调节湿度。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式装置予以详细说明。

附图说明：

图1是本发明所述系统的示意图；

图2是本发明所述系统预混合装置的示意图；

图3是本发明所述系统加热装置的示意图；

图4是本发明所述系统太阳能集热装置的三维示意图；

图5是本发明所述系统干燥装置的示意图；

图6是本发明所述系统干燥室装置反应桶下底面的剖视图；

图7是本发明所述系统尾气处理装置的示意图；

图8是本发明所述系统的工作流程图；

图9是本发明所述系统对能量进行梯级利用的示意图；

其中1-预混合装置，11-反应桶，12-预混合搅拌器，21-传送带，22-水管道，23-干净空气管道，24-尾气管道，31-干燥器，4-加热装置，41-高温水加热室，42-空气加热室，43-低温水加热室，44-水加热室太阳能集热板，45-集热板，46-空气源热泵，5-干燥装置，51-保温层，52-搅拌器，53-吹风口，54-干燥室，55-上顶盖，56-物料收集箱，57-出料口，58-加热室6-尾气处理装置，61-水汽分离器，62-尾气处理器。

具体实施方式：

以下结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1所示，本发明提供了一种基于温湿调控快速干燥含湿物料的系统，该系统包括预混合装置1、输送装置、空气降湿装置、加热装置4、干燥室装置5和尾气处理装置6。其中，空气降湿装置主体为干燥器31，内装有干燥剂，可根据目标湿度调整干燥剂的量，干燥剂需要定期更换。输送装置包括传送带21、水管道22、干净空气管道23和尾气管道24。

如图2所示，预混合装置1由反应桶11和预混合搅拌器12组成，该装置为针对如畜禽废弃物此类孔隙率小的物质而设置。所述反应桶11横向放置，两侧无底面，并在反应桶11两侧分别设置物料进口和物料出口。沿长度方向铺设传送带，结合图1所示，物料通过传送带21从进口进入预混合装置1，经搅拌后，通过传送带21输送到干燥室装置5内。沿长度方向设有预混合搅拌器12，对物料进行充分搅拌混合。

如图3所示，加热装置4由空气源热泵46、空气加热室42和太阳能集热装置组成。空气加热室上铺有集热板45；太阳能集热装置由水加热室太阳能集热板44、高温水加热室41和低温水加热室43组成。

如图4所示，高温水加热室41和低温水加热室43呈直角三棱柱状，两块太阳能集热板44铺在高温水加热室41、低温水加热室43的斜边上，倾角可进行调整；空气加热室42为长方体，集热板45铺在空气加热室42上方。空气加热室42出口处管道呈喇叭状，与吹风口53相连，空气经吹风口53吹入干燥室54（结合图5），与物料直接接触。

如图5所示，干燥室装置5由上顶盖55、搅拌器52、加热室58、干燥室54和物料收集箱56组成。干燥室54竖直放置，下半部分为圆柱体，上半部分为上顶盖55；干燥室54侧壁开两口，一口为吹风口53，一口为物料进口。上顶盖55为玻璃材质，上设有排气阀门。干燥室54下部设有加热室58，加热室58呈圆柱体状。加热室58下方设有物料收集箱56。结合图1和图3所示，带有余温的尾气与干净空气进行热交换，空气源热泵46通过利用被加热过的干净空气中的能量，对干燥室装置5中加热室58出来的水进行初步加热，水被加热至45~60℃时，通过水管道22被输送至太阳能集热装置中进行二次加热。40~65℃的水在低温水加热室43和高温水加热室41中进行二次加热至60~90℃后，通过水管道22输送至干燥室54底部的加热室58；干净空气经空气源热泵46利用其中热能后，成为冷、湿空气，通过干净空气管道23送入干燥器31进行干燥，后经干净空气管道23送至空气加热室42进行加热降湿。空气在空气加热室52中被加热至45~150℃后，经吹风口53输送至干燥室54。高温水从高温水加热室41通过水管道22被引至干燥室装置5的加热室58，对干燥室54进行一段时间的加热，水温降低后，通过水管道22引回空气源热泵46进行加热。加热室58侧壁设有两口，进口与加热装置4的高温水加热室41连接，出口与空气源热泵46连接。

如图6所示（结合图5），干燥室54侧壁包有保温层51，干燥室54底部沿半径方向开一个长方形口，为出料口57；出口上方设置可移动挡板，物料含水率降至目标温度后，挡板移开，物料通过自身重力作用，掉落至下方物料收集箱56内。加热室58底面与干燥室54底面相重合，沿半径方向被切除一个长方体。

如图7所示，尾气处理装置6由水汽分离器61和尾气处理器62组成。结合图1、图3和图5所示，所示，尾气从干燥室54顶部的排气阀门排出后，进入水汽分离器61，与室温下的干净空气进行热交换，水蒸气冷凝后水汽分离，凝结的液态水被收集起来，同时室温下的干净空气温度升高，经管道输送至空气源热泵46，经水汽分离的尾气经尾气管道24输送至尾气处理器62。尾气处理器62呈圆柱状，竖直放置，上、下无底面，尾气从下方进入，上方排出，弱酸性或弱碱性的液体从上方喷淋，实现对尾气的处理。

具体利用上述系统进行快速干燥含湿物料的工作流程图如图8所示：物料经过预处理装置送至干燥室；干净空气经空气源热泵，出口处的冷湿空气经干燥器通入空气加热室，出口处热干空气进入干燥室；干燥室出口处尾气经水汽分离器、尾气处理器排入大气中；水首先经空气源热泵加热，后经过水加热室进入加热室，加热室中的水温下降后，流至空气源热泵，形成水路闭循环。

如图9所示，本系统通过结合空气源热泵低温加热效率高、速度快和太阳能节能、可高温加热的优点，实现了对能量的梯级利用。

具体实施方法如下所述：

实施例1：

稻谷，含水率20~25%。稻谷在预混合装置处进入系统；在预混合装置中，加入少量秸秆，对稻谷和秸秆进行搅拌，使得物料更加蓬松，干燥效率提高。稻谷经传送带送至干燥室。当稻谷含水率降至10%~14%时，干燥室下方物料出口挡板移开，稻谷掉落至下方物料收集箱。

干净空气经过水汽分离器，由10~25℃升至18~32℃，被送入空气源热泵进风口。空气源热泵利用空气中的热能后，排出温度为4~10℃，湿度为80~95%的冷空气。将冷空气送入干燥器中，空气湿度由80~90%降至40~60%。将空气通入空气加热室，温度由4~10℃升至60~80℃，相对湿度由40~60%降至2~10%。将干、热空气通入干燥室中，与物料直接接触，带来热量、带走水分。当干燥室内空气湿度达到15~20%时，将排气阀打开，尾气排出。尾气经过水汽分离器，对低温干净空气进行加热，水汽冷凝成水被收集起来。剩余的尾气从下方通入尾气处理器，进行除尘处理后，排入大气中。

系统刚启动时，系统中水温为10~25℃。将干燥装置加热室中15~25℃的水通入空气源热泵中，加热至45~60℃。45~60℃的水经过太阳能低温水加热室、太阳能高温加热室加热至75~80℃，到达干燥装置加热室中，维持干燥室温度。运行一段时间后，低温水加热室协同高温加热室，降低太阳能不稳定带来的波动，将水温稳定控制在60~70℃的范围内。当干燥装置加热室内水温降至55℃，打开水阀，水通入空气源热泵、太阳能集热装置中进行加热，如此循环。

实施例2：

畜禽废弃物，含水率60~70%。畜禽废弃物在预混合装置处进入系统；在预混合装置中，预混合搅拌器对畜禽废弃物进行充分搅拌。在搅拌过程中，加入一些物料，进行优化处理，实现更高的处理效率。加入稻壳、锯末、秸秆等调理物，改变物料孔隙，强化传热传质特性，加速干燥过程，缩短处理时间、有效降低含水率；加入无机改性剂，固化重金属、降解抗生素，实现废弃物的无害化堆肥处理。畜禽废弃物经过传送带输送至干燥室。当畜禽废弃物含水率降至45~55%时，干燥室下方物料出口挡板移开，畜禽废弃物掉落至下方物料收集箱。

干净空气经过水汽分离器，由10~25℃升至18~32℃，被送入空气源热泵进风口。空气源热泵利用空气中的热能后，排出温度为4~10℃，湿度为80~95%的冷空气。将冷空气送入干燥器中，空气湿度由80~90%降至40~60%。将空气通入空气加热室，温度由4~10℃升至90~150℃，相对湿度由40~60%降至2~10%。将干、热空气通入干燥室中，与物料直接接触，带来热量、带走水分。当干燥室内空气湿度达到40~50%时，将排气阀打开，尾气排出。尾气经过水汽分离器，对低温干净空气进行加热，水汽冷凝成水被收集起来。剩余的尾气从下方通入尾气处理器，装置上方喷淋酸性洗涤液，除去尾气中的NH₃、H₂S等污染性气体。

系统刚启动时，系统中水温为15~25℃。将干燥装置加热室中15~25℃的水通入空气源热泵中，加热至45~65℃。45~65℃的水经过太阳能低温水加热室、太阳能高温加热室，加热至80~90℃，到达干燥装置加热室中，维持干燥室温度。运行一段时间后，低温水加热室协同高温加热室，降低太阳能不稳定带来的波动，将水温稳定控制在75~85℃的范围内。当干燥装置加热室内水温降至70℃，打开水阀，水通入空气源热泵、太阳能集热装置中进行加热，如此循环。

实施例3：

鲜玫瑰花蕾，含水率80~90%。鲜玫瑰花蕾通过传送带直接送至干燥装置，进行干燥处理。当玫瑰花蕾含水量降至10~15%时，干燥室下方物料出口挡板移开，干花蕾滑落至下方物料收集箱。

干净空气经过水汽分离器，由10~25℃升至18~32℃，被送入空气源热泵进风口。空气源热泵利用空气中的热能后，排出温度为4~10℃，湿度为80~95%的冷空气。将冷空气送入干燥器中，空气湿度由80~90%降至40~60%。将空气通入空气加热室，温度由4~10℃升至45~60℃，相对湿度由40~60%降至2~10%。将干、热空气通入干燥室中，与物料直接接触，带来热量、带走水分。当干燥室内空气湿度达到15~25%时，将排气阀打开，尾气排出。尾气经过水汽分离器，对低温干净空气进行加热，并将汽化的花露冷凝收集起来。剩余的尾气从下方通入尾气处理器，进行除尘处理后，排入大气中。

系统刚启动时，系统中水温为10~25℃。将干燥装置加热室中15~25℃的水通入空气源热泵中，加热至45~55℃。45~55℃的水经过太阳能低温水加热室、太阳能高温加热室加热至60~70℃，到达干燥装置加热室中，维持干燥室温度。运行一段时间后，低温水加热室协同高温加热室，降低太阳能不稳定带来的波动，将水温稳定控制在50~65℃的范围内。当干燥装置加热室内水温降至50℃，打开水阀，水通入空气源热泵中进行加热，如此循环。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于温湿调控快速干燥含湿物料的系统，其特征在于，包括预混合装置、输送装置、空气降湿装置、加热装置、干燥装置和尾气处理装置；所述预混合装置包括反应桶和预混合搅拌器，物料经预混合装置送至干燥装置；所述输送装置包括传送带、水管道、干净空气管道和尾气管道；所述空气降湿装置主体为干燥器；所述加热装置包括空气源热泵、空气加热室和太阳能集热装置，空气源热泵冷风出口连接干燥器，空气加热室出口连接干燥装置，太阳能集热装置包括高温水加热室和低温水加热室，高温水加热室进口连接低温水加热室，出口连接干燥装置；所述干燥装置包括搅拌器、干燥室、上顶盖、物料收集箱和加热室，干燥室出口连接尾气处理装置，加热室出口连接空气源热泵；所述尾气处理装置包括水汽分离器和尾气处理器；所述水汽分离器连接干净空气管道和尾气管道，环境空气进入水汽分离器，通过干净空气管道送至空气源热泵；干燥室中的尾气经过水汽分离器，通过尾气管道送入尾气处理器；尾气经处理后排入环境中。

2.根据权利要求1所述的一种基于温湿调控快速干燥含湿物料的系统，其特征在于，所述预混合装置的反应桶两侧无底面。

3.根据权利要求1所述的一种基于温湿调控快速干燥含湿物料的系统，其特征在于，所述加热装置的高温水加热室和低温水加热室均为三棱柱体，两侧底面为直角三角形，斜边上放置水加热太阳能集热板，倾角可进行调整；空气加热室为长方体，使用集热板进行加热。

4.根据权利要求1所述的一种基于温湿调控快速干燥含湿物料的系统，其特征在于，所述干燥室装置的干燥室主体呈圆柱状，上顶盖为球状，干燥室侧壁设有保温层，且干燥室下底面设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种基于温湿调控快速干燥含湿物料的系统，其特征在于，所述水汽分离器利用尾气的余热加热干净空气，较高温的尾气遇到冷的干净空气时，冷凝出的水被收集起来。

6.根据权利要求1所述的一种基于温湿调控快速干燥含湿物料的系统，其特征在于，所述尾气处理器为喷淋塔，尾气从下方进入，弱酸性或弱碱性洗涤液从上方喷淋。

7.利用如权利要求1所述的一种基于温湿调控快速干燥含湿物料的系统进行快速干燥含湿物料的方法，包括以下步骤：

（1）湿度调节：

干燥室湿度通过调节空气湿度进行控制；干净空气经水汽分离器被带有余热的尾气预加热后，进入空气源热泵；空气温度降低，相对湿度升高；通入干燥器中，湿度降低到30%以下；经过空气加热室，加热至45~150℃后，吹入干燥室内，与物料直接接触，带走水分；当干燥室内空气湿度达到目标值时，排气阀门打开，热、湿尾气排出；

（2）温度调节：

干燥室稳定的温度由下方加热室提供保证；水先经过空气源热泵进行第一次加热，加热到45~65℃后通到水加热室，进一步加热至目标温度60~90℃；高温水加热室和低温加热室协同作用，降低太阳能不稳定带来的温度波动，为干燥室提供稳定的温度；当水温降至50~85℃时，水阀打开，加热室中的水依次流入空气源热泵、太阳能集热装置中进行加热，形成水路闭循环；

（3）物料干燥：

物料在预混合装置进行充分搅拌后送至干燥室，在湿度和温度的协同调控下，快速干燥；当物料含水率达到目标值时，干燥室下方出料口的挡板移开，物料掉落至物料收集箱；

（4）尾气处理：

过程中产生带有余热的尾气在水汽分离器中，被干净空气冷却，尾气中的水凝结，被收集起来，尾气则经尾气处理器除去污染性气体，排入环境中。