CN110081417A - 一种燃烧头及醇基低氮燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃烧头及醇基低氮燃烧装置，燃烧头包括筒形的壳体，在壳体内设有：沿壳体轴向布设的燃料供给管道、设在燃料供给管道端部内的燃料喷头单元、套在燃料供给管道端部外的筒形的旋流器以及沿壳体轴向依次布设且密封连通的扩张段、中心燃烧室、缩径段和口部锥段，扩张段和口部锥段均为锥筒形结构，扩张段的缩口端与旋流器连接，口部锥段的缩口端与缩径段连接，且在扩张段上设有冷却孔和电极安装孔，在口部锥段设有周向分布的多个通孔；缩径段的内径小于中心燃烧室的内径；在中心燃烧室上设有冷却孔，在缩径段设有多组周向向分布的斜向通孔。本发明采用空气分级，形成低压RQL燃烧室，富燃‑猝熄‑贫燃燃烧组织结构，减少氮氧化物排放。
Description
技术领域
本发明属于锅炉点火燃烧技术领域，具体涉及一种燃烧头及醇基低氮燃烧装置。
背景技术
目前我国已成为世界第二大石油消费国，高速的经济发展对石油的巨大消耗，形成油价不断上涨，燃油锅炉的运行成本也越来越让用户承受不了，一些燃油锅炉的用户都在寻找替代性燃料。醇基燃料是一种既清洁又经济的绿色环保燃料，目前自产醇基燃料的工厂许多都已启动油改醇基燃料项目。油改醇基燃料燃烧技术已成为新方向，醇基燃料燃烧器成为锅炉点火关键环节，也是液体燃料锅炉关键设备之一，锅炉点火油改醇基燃料技术难点是：醇基燃料热值低，点火燃烧困难，这对燃烧组织结构提出更高要求；燃烧装置燃烧不完全，氮氧化物排放较高，污染严重。
发明内容
针对现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种燃烧头及醇基低氮燃烧装置，克服现有锅炉尾部烟气氮氧化物排放不达标的缺陷。
为达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：
一种燃烧头，包括筒形的壳体，在所述壳体内设有：沿壳体轴向布设的燃料供给管道、设在燃料供给管道端部内的燃料喷头单元、套在燃料供给管道端部外的筒形的旋流器以及沿壳体轴向依次布设且密封连通的扩张段、中心燃烧室、缩径段和口部锥段；
所述扩张段和口部锥段均为锥筒形结构，扩张段的缩口端与旋流器连接，口部锥段的缩口端与缩径段连接，且在扩张段上设有冷却孔和电极安装孔，在口部锥段设有周向分布的多个通孔；
所述中心燃烧室和缩径段均为圆筒形结构，且缩径段的内径小于中心燃烧室的内径；在中心燃烧室上设有冷却孔，在缩径段设有多组周向向分布的多个斜向通孔，斜向通孔与缩径段中轴线的夹角为30°～60°。
本发明还包括如下技术特征：
所述燃料供给管道包括一级燃料供给管道和同轴套装在一级燃料供给管道外部的二级燃料供给管道；所述燃料喷头单元包括涡流器、同轴套在涡流器外部的内喷头、设在内喷头一端且连通一级燃料供给管道的尾端盖以及设在内喷头另一端外部与二级燃料供给管道端部内壁之间的外喷头；所述一级燃料供给管道、尾端盖、涡流器与内喷头之间连通并形成一级燃料通道；所述二级燃料供给管道、外喷头侧壁以及内喷头与外喷头之间的环隙之间连通并形成二级燃料通道。
具体的，所述旋流器包括旋流器外筒、与旋流器外筒同轴设置的旋流器内筒以及连接在旋流器内筒外壁与旋流器外筒内壁之间的多个旋流片，所述多个旋流片沿旋流器内筒的周向布设；所述旋流片位于旋流器外筒和旋流器内筒的端部，旋流片的倾斜角度为25°～35°；所述扩张段的缩口端与旋流器外筒端部连接，实现旋流器、一级燃料通道以及二级燃料通道均分别与扩张段连通；在旋流器内筒的内壁端部设有环形的二级燃料供给管道限位环；所述二级燃料供给管道紧贴旋流器内筒的内壁且二级燃料供给管道的端面卡在二级燃料供给管道限位环上，实现二级燃料供给管道的固定。
所述内喷头包括依次连接的圆筒形的内喷头喷口、锥筒形的内喷头连接段及圆筒形的内喷头壳体；在内喷头连接段的内壁设有环形的涡流器限位台；所述尾端盖包括圆筒形的尾端盖外筒、与尾端盖外筒同轴且靠近尾端盖外筒端部的尾端盖内筒以及连接尾端盖内筒和尾端盖外筒的端部的环形端面；在环形端面上设有与端盖内筒同轴的环形的一级燃料供给管道安装槽；所述外喷头包括圆形的外喷头端面和与外喷头端面同轴的外喷头筒体；所述外喷头筒体的侧壁设有外喷头侧通孔；所述外喷头端面中心设有锥形槽，锥形槽的尖部为贯通外喷头端面中心的外喷头中心孔，外喷头中心孔的直径大于内喷头喷口的外径；用以实现二级燃料供给管道、外喷头侧壁以及内喷头与外喷头之间的环隙之间连通并形成二级燃料通道。
所述涡流器、内喷头、尾端盖和外喷头均同轴设置，所述涡流器位于内喷头壳体所围成的腔体内；所述内喷头壳体的端部与尾端盖内筒和尾端盖外筒之间的环形间隙过盈配合，内喷头喷口位于外喷头中心孔内且内喷头喷口的端面与外喷头端面平齐；所述外喷头筒体固定套在尾端盖外筒端部，从而将内喷头置于外喷头端面与尾端盖的环形端面之间；所述外喷头端面一周固定在一级燃料供给管道端部内壁，所述一级燃料供给管道端部固定在所述尾端盖的环形端面上的一级燃料供给管道安装槽内；
所述一级燃料供给管道远离燃料喷头单元的一端设有燃料接头，二级燃料供给管道的侧壁连通有燃料接头；所述壳体靠近口部锥段的开口为壳体出口端，壳体靠近燃料接头的开口为壳体连接端；壳体连接端设有法兰。
壳体出口端与口部锥段之间的距离为壳体的直径的0.5～1倍；所述缩径段的壁厚为5mm～15mm；所述冷却孔的孔径为1mm～2.5mm。
所述口部锥段的扩口端与壳体内壁之间设有多个周向布设的弧形的口部支撑板，口部支撑板与口部锥段和壳体之间均为焊接；在中心燃烧室与壳体之间设有支撑杆，支撑杆与中心燃烧室和壳体之间均为焊接；口部支撑板和支撑杆均用于将扩张段、中心燃烧室、缩径段和口部锥段形成的整体结构固定在壳体内部。
本发明还提供了一种醇基低氮燃烧装置，包括供风系统、设在供风系统进风口的燃料供应系统以及控制供风系统和燃料供应系统的程控器；还包括所述的燃烧头，燃烧头的壳体连接端与供风系统的出风口之间通过变径管道密封连通。
所述变径管道的两端均通过法兰分别与燃烧头的壳体连接端和供风系统的出风口可拆卸密封连通；在扩张段的电极安装孔上设有点火电极；在变径管道与供风系统出风口连接处设有紫外火检；所述燃料接头与燃料供应系统密封连通。
本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
(Ⅰ)本发明采用空气分级，形成新型低压RQL燃烧室，富燃-猝熄-贫燃燃烧组织结构，降低氮氧化物。
(Ⅱ)具体的，采用新型富燃-猝熄-贫燃(RQL)燃烧组织结构，富燃区在扩张段、中心燃烧室、冷却孔结构区域；在富燃区域燃料与助燃风在氧气不足环境下反应，从而使反应偏离化学反应当量比，降低氮氧化物。猝熄区存在缩径段位置处，猝熄区有大量风进入燃烧高温区域，降低反应热集中区温度，氮氧化物在1500K以下生成速度大大降低，抑制氮氧化物生成。贫燃区处于口部锥段、口部支撑板、壳体外壁位置处，未完全反应的燃料与三级风均匀掺混，反应偏离化学反应当量比，抑制氮氧化物最终生成，总体通过RQL燃烧室，氮氧化物生成量大大降低，减少氮氧化物排放。
(Ⅲ)本发明低压助燃风通过多次分级，经过试验验证合适分配比例，保证低压风在RQL燃烧室与燃料三级反应完全进行，低压助燃风经过三次分级，与燃料在偏离化学当量比的环境下进行反应，多次抑制氮氧化物生成；一次助燃风通过旋流器和均布环隙，进入中心燃烧室，经过旋流器加速的助燃风与中心喷头喷出燃料充分混合，满足点火需求，完成一级燃烧，形成富燃区进入猝熄区；二次助燃风通过中心燃烧室外壁若干冷却小孔和缩径段带角度大孔径，进行燃烧室冷却与猝熄区反应；三次风通过口部锥段圆周均布若干孔，进行补燃反应，形成贫燃区，在燃烧器口部稳火，同时抑制氮氧化物大量生成。
(Ⅳ)本发明中心燃烧室采用两个单电极点火，沿中心轴线对称布置，保证点火稳定性与可靠性；燃烧器采用机械雾化喷头实现流量可调节；采用双旋流机械雾化喷头，实现燃烧器变负荷调节；利用低压风实现燃料高速燃烧，满足炉膛燃烧火焰特殊需求。
附图说明
图1为本发明的燃烧头的整体结构剖面图。
图2为本发明的燃料喷头单元的结构示意图。
图3(a)和(b)均为本发明的涡流器的结构示意图。
图4(a)和(b)均为本发明的内喷头的结构示意图。
图5(a)和(b)均为本发明的尾端盖的结构示意图。
图6(a)和(b)均为本发明的外喷头的结构示意图。
图7为本发明的旋流器的结构示意图。
图8为本发明的醇基低氮燃烧装置的整体结构示意图。
图9为本发明的醇基低氮燃烧装置的整体结构主视图。
图中各标号表示为:1-壳体，2-燃料供给管道，3-燃料喷头单元，4-旋流器，5-扩张段，6-中心燃烧室，7-缩径段，8-口部锥段，9-口部支撑板，10-支撑杆；
21-一级燃料供给管道，22-二级燃料供给管道，23-燃料接头；
31-涡流器；
32-内喷头，321-内喷头喷口，322-内喷头连接段，323-内喷头壳体；
33-尾端盖，331-尾端盖外筒，332-尾端盖内筒，333-一级燃料供给管道安装槽；
34-外喷头，341-外喷头端面，342-外喷头筒体，343-外喷头侧通孔，344-外喷头中心孔；
41-旋流器外筒，42-旋流器内筒，43-旋流片，44-二级燃料供给管道限位环；
51-冷却孔，52-电极安装孔；71-斜向通孔；81-通孔；
100-供风系统，200-燃料供应系统，300-程控器，400-燃烧头，500-变径管道。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1：
如图1至图7所示，本实施例提供了一种燃烧头，包括筒形的壳体1，在壳体1内设有：沿壳体1轴向布设的燃料供给管道2、设在燃料供给管道2端部内的燃料喷头单元3、套在燃料供给管道2端部外的筒形的旋流器4以及沿壳体1轴向依次布设且密封连通的扩张段5、中心燃烧室6、缩径段7和口部锥段8；扩张段5和口部锥段8均为锥筒形结构，扩张段5的缩口端与旋流器4连接，口部锥段8的缩口端与缩径段7连接，且在扩张段5上设有冷却孔51和电极安装孔52，在口部锥段8设有周向分布的多个通孔81；中心燃烧室6和缩径段7均为圆筒形结构，且缩径段7的内径小于中心燃烧室6的内径；在中心燃烧室6上设有冷却孔51，中心燃烧室6上的冷却孔51作为冷却风入口，用以保护中心燃烧室6材料不被烧坏；在缩径段7设有多组周向向分布的多个斜向通孔71，斜向通孔71与缩径段7中轴线的夹角为30°～60°，斜向通孔71起导向作用，使配风从斜向通孔71进入缩径段7后向出口方向流动，利于分区燃烧。
上述技术方案，采用新型富燃-猝熄-贫燃(RQL)燃烧组织结构，富燃区在扩张段5、中心燃烧室6、冷却孔51结构区域；在富燃区域燃料与助燃风在氧气不足环境下反应，从而使反应偏离化学反应当量比，降低氮氧化物。猝熄区存在缩径段7位置处，猝熄区有大量风进入燃烧高温区域，降低反应热集中区温度，氮氧化物在1500K以下生成速度大大降低，抑制氮氧化物生成。贫燃区处于口部锥段8、口部支撑板9、壳体1外壁位置处，未完全反应的燃料与三级风均匀掺混，反应偏离化学反应当量比，抑制氮氧化物最终生成，总体通过RQL燃烧室，氮氧化物生成量大大降低，减少氮氧化物排放。RQL燃烧室实现方式，低压助燃风通过多次分级，经过试验验证合适分配比例，保证低压风在RQL燃烧室与燃料三级反应完全进行，本实施例中的低压助燃风经过三次分级，与燃料在偏离化学当量比的环境下进行反应，多次抑制氮氧化物生成；一次助燃风通过旋流器和均布环隙，进入中心燃烧室，经过旋流器加速的助燃风与中心喷头喷出燃料充分混合，满足点火需求，完成一级燃烧，形成富燃区进入猝熄区；二次助燃风通过中心燃烧室外壁若干冷却小孔和缩径段带角度大孔径，进行燃烧室冷却与猝熄区反应；三次风通过口部锥段圆周均布若干孔，进行补燃反应，形成贫燃区，在燃烧器口部稳火，同时抑制氮氧化物大量生成。
在本实施例中，燃料供给管道2包括一级燃料供给管道21和同轴套装在一级燃料供给管道21外部的二级燃料供给管道22；燃料喷头单元3包括涡流器31、同轴套在涡流器31外部的内喷头32、设在内喷头32一端且连通一级燃料供给管道21的尾端盖33以及设在内喷头32另一端外部与二级燃料供给管道22端部内壁之间的外喷头34；一级燃料供给管道21、尾端盖33、涡流器31与内喷头32之间连通并形成一级燃料通道；二级燃料供给管道22、外喷头34侧壁以及内喷头32与外喷头34之间的环隙之间连通并形成二级燃料通道。燃料喷头单元3采用双旋流机械雾化型式，单独通道供应燃料，可实现机械雾化大范围流量调节功能，液体燃料通过两级燃料通道的喷口喷出，经过控制可实现三级流量自动调节，在满足雾化要求前提下，改变压力，实现多流量调节变化范围；中心一级燃料通过涡流器形式从内喷头喷口喷出，二级燃料流量通过机械旋流片形式从内喷头32与外喷头34之间的环隙喷出，一级燃料与二级燃料形成单独供应管路，通过单独管路电磁阀与总路电磁阀共同作用，同时改变燃料泵输出压力，实现变负荷调节。
旋流器4包括旋流器外筒41、与旋流器外筒41同轴设置的旋流器内筒42以及连接在旋流器内筒41外壁与旋流器外筒42内壁之间的多个旋流片43，多个旋流片43沿旋流器内筒42的周向布设；旋流片43位于旋流器外筒41和旋流器内筒42的端部，旋流片43的倾斜角度为25°～35°；在本实施例中，旋流强度为弱旋流。扩张段5的缩口端与旋流器外筒42端部连接，实现旋流器4、一级燃料通道以及二级燃料通道均分别与扩张段5连通；在旋流器内筒42的内壁端部设有环形的二级燃料供给管道限位环44；二级燃料供给管道21紧贴旋流器内筒41的内壁且二级燃料供给管道21的端面卡在二级燃料供给管道限位环44上，实现二级燃料供给管道21的固定。
内喷头32包括依次连接的圆筒形的内喷头喷口321、锥筒形的内喷头连接段322及圆筒形的内喷头壳体323；在内喷头连接段322的内壁设有环形的涡流器限位台；尾端盖33包括圆筒形的尾端盖外筒331、与尾端盖外筒331同轴且靠近尾端盖外筒331端部的尾端盖内筒332以及连接尾端盖内筒332和尾端盖外筒331的端部的环形端面；在环形端面上设有与端盖内筒同轴的环形的一级燃料供给管道安装槽333；外喷头34包括圆形的外喷头端面341和与外喷头端面341同轴的外喷头筒体342；外喷头筒体342的侧壁设有外喷头侧通孔343；外喷头端面341中心设有锥形槽，锥形槽的尖部为贯通外喷头端面341中心的外喷头中心孔344，外喷头中心孔344的直径大于内喷头喷口321的外径；用以实现二级燃料供给管道22、外喷头34侧壁以及内喷头32与外喷头34之间的环隙之间连通并形成二级燃料通道。
涡流器31、内喷头32、尾端盖33和外喷头34均同轴设置，涡流器31位于内喷头壳体323所围成的腔体内；内喷头壳体323的端部与尾端盖内筒332和尾端盖外筒331之间的环形间隙过盈配合，内喷头喷口321位于外喷头中心孔344内且内喷头喷口321的端面与外喷头端面341平齐；外喷头筒体342固定套在尾端盖外筒331端部，具体的，在本实施例中，外喷头筒体342与尾端盖外筒331之间焊接，从而将内喷头32置于外喷头端面341与尾端盖33的环形端面之间；外喷头端面341一周固定在一级燃料供给管道21端部内壁，一级燃料供给管道21端部固定在尾端盖33的环形端面上的一级燃料供给管道安装槽333内；一级燃料供给管道21远离燃料喷头单元3的一端设有燃料接头23，二级燃料供给管道22的侧壁连通有燃料接头23，燃料接头23用以连通燃料供应系统；壳体1靠近口部锥段8的开口为壳体出口端，壳体1靠近燃料接头23的开口为壳体连接端；壳体连接端设有法兰，用以将燃烧头与管道固定连接。
壳体出口端与口部锥段8之间的距离为壳体1的直径的0.5～1倍；
缩径段7的壁厚为5mm～15mm；在其他实施例中，缩径段7的壁厚可以取斜向通孔71的孔径的0.5～1.5倍，助燃风通过有一定壁厚的孔会形成猝熄区，而且缩径段7空间较中心燃烧区空间小，对燃烧形成加速，燃烧火焰在燃烧头出口形成高速燃烧，减少燃烧反应停留时间，有利于降低氮氧化物。
冷却孔51的孔径为1mm～2.5mm。
口部锥段8的扩口端与壳体1内壁之间设有多个周向布设的弧形的口部支撑板9，口部支撑板9与口部锥段8和壳体1之间均为焊接；本实施例中，口部支撑板9之间能形成三～六处弧形环隙槽，保证液体燃料燃烧完全，确保燃烧装置运行安全。
在中心燃烧室6与壳体1之间设有支撑杆10，支撑杆10与中心燃烧室6和壳体1之间均为焊接；口部支撑板9和支撑杆10均用于将扩张段5、中心燃烧室6、缩径段7和口部锥段8形成的整体结构固定在壳体1内部。
实施例2：
如图1至图9所示，本实施例提供一种醇基低氮燃烧装置，包括供风系统100、设在供风系统100进风口的燃料供应系统200以及控制供风系统100和燃料供应系统200的程控器300；还包括实施例1中的燃烧头400，燃烧头400的壳体连接端与供风系统100的出风口之间通过变径管道500密封连通。
具体的，变径管道500的两端均通过法兰分别与燃烧头400的壳体连接端和供风系统100的出风口可拆卸密封连通，法兰连接处利用圆周均布若干螺钉固定。燃烧头400外径尺寸可通过变径管道500与后端风系统100的风机接口任意尺寸对接，扩大了燃烧装置适用范围。
本实施例中，程控器300通过四个小螺钉固定在供风系统100的风机正后方，也可通过信号线进行远程控制，程控器属于燃烧运行的总指挥，控制供风系统与燃料系统自动运行，同时留出与现场对接端子，保证信号进入DCS，实现一键启停。
在扩张段5的电极安装孔52上设有点火电极，用于点火。
在变径管道500与供风系统100出风口连接处设有紫外火检；火检垂直布置于变径管道500进风口一侧，保证火检探头可透过燃烧器头部缝隙，当点火电极工作，燃烧中心燃烧室发生火焰，可第一时间将两电极信号同时传递至程控器，保证燃烧器稳定运行。
燃料接头23与燃料供应系统200密封连通，用以供应燃料。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种燃烧头，包括筒形的壳体(1)，其特征在于，在所述壳体(1)内设有：沿壳体(1)轴向布设的燃料供给管道(2)、设在燃料供给管道(2)端部内的燃料喷头单元(3)、套在燃料供给管道(2)端部外的筒形的旋流器(4)以及沿壳体(1)轴向依次布设且密封连通的扩张段(5)、中心燃烧室(6)、缩径段(7)和口部锥段(8)；
所述扩张段(5)和口部锥段(8)均为锥筒形结构，扩张段(5)的缩口端与旋流器(4)连接，口部锥段(8)的缩口端与缩径段(7)连接，且在扩张段(5)上设有冷却孔(51)和电极安装孔(52)，在口部锥段(8)设有周向分布的多个通孔(81)；
所述中心燃烧室(6)和缩径段(7)均为圆筒形结构，且缩径段(7)的内径小于中心燃烧室(6)的内径；在中心燃烧室(6)上设有冷却孔(51)，在缩径段(7)设有多组周向向分布的多个斜向通孔(71)，斜向通孔(71)与缩径段(7)中轴线的夹角为30°～60°。
2.如权利要求1所述的燃烧头，其特征在于，所述燃料供给管道(2)包括一级燃料供给管道(21)和同轴套装在一级燃料供给管道(21)外部的二级燃料供给管道(22)；
所述燃料喷头单元(3)包括涡流器(31)、同轴套在涡流器(31)外部的内喷头(32)、设在内喷头(32)一端且连通一级燃料供给管道(21)的尾端盖(33)以及设在内喷头(32)另一端外部与二级燃料供给管道(22)端部内壁之间的外喷头(34)；
所述一级燃料供给管道(21)、尾端盖(33)、涡流器(31)与内喷头(32)之间连通并形成一级燃料通道；所述二级燃料供给管道(22)、外喷头(34)侧壁以及内喷头(32)与外喷头(34)之间的环隙之间连通并形成二级燃料通道。
3.如权利要求2所述的燃烧头，其特征在于，所述旋流器(4)包括旋流器外筒(41)、与旋流器外筒(41)同轴设置的旋流器内筒(42)以及连接在旋流器内筒(41)外壁与旋流器外筒(42)内壁之间的多个旋流片(43)，所述多个旋流片(43)沿旋流器内筒(42)的周向布设；
所述旋流片(43)位于旋流器外筒(41)和旋流器内筒(42)的端部，旋流片(43)的倾斜角度为25°～35°；
所述扩张段(5)的缩口端与旋流器外筒(42)端部连接，实现旋流器(4)、一级燃料通道以及二级燃料通道均分别与扩张段(5)连通；
在旋流器内筒(42)的内壁端部设有环形的二级燃料供给管道限位环(44)；所述二级燃料供给管道(21)紧贴旋流器内筒(41)的内壁且二级燃料供给管道(21)的端面卡在二级燃料供给管道限位环(44)上，实现二级燃料供给管道(21)的固定。
4.如权利要求2所述的燃烧头，其特征在于，所述内喷头(32)包括依次连接的圆筒形的内喷头喷口(321)、锥筒形的内喷头连接段(322)及圆筒形的内喷头壳体(323)；在内喷头连接段(322)的内壁设有环形的涡流器限位台；
所述尾端盖(33)包括圆筒形的尾端盖外筒(331)、与尾端盖外筒(331)同轴且靠近尾端盖外筒(331)端部的尾端盖内筒(332)以及连接尾端盖内筒(332)和尾端盖外筒(331)的端部的环形端面；在环形端面上设有与端盖内筒同轴的环形的一级燃料供给管道安装槽(333)；
所述外喷头(34)包括圆形的外喷头端面(341)和与外喷头端面(341)同轴的外喷头筒体(342)；所述外喷头筒体(342)的侧壁设有外喷头侧通孔(343)；所述外喷头端面(341)中心设有锥形槽，锥形槽的尖部为贯通外喷头端面(341)中心的外喷头中心孔(344)，外喷头中心孔(344)的直径大于内喷头喷口(321)的外径；用以实现二级燃料供给管道(22)、外喷头(34)侧壁以及内喷头(32)与外喷头(34)之间的环隙之间连通并形成二级燃料通道。
5.如权利要求4所述的燃烧头，其特征在于，所述涡流器(31)、内喷头(32)、尾端盖(33)和外喷头(34)均同轴设置，所述涡流器(31)位于内喷头壳体(323)所围成的腔体内；
所述内喷头壳体(323)的端部与尾端盖内筒(332)和尾端盖外筒(331)之间的环形间隙过盈配合，内喷头喷口(321)位于外喷头中心孔(344)内且内喷头喷口(321)的端面与外喷头端面(341)平齐；
所述外喷头筒体(342)固定套在尾端盖外筒(331)端部，从而将内喷头(32)置于外喷头端面(341)与尾端盖(33)的环形端面之间；
所述外喷头端面(341)一周固定在一级燃料供给管道(21)端部内壁，所述一级燃料供给管道(21)端部固定在所述尾端盖(33)的环形端面上的一级燃料供给管道安装槽(333)内。
6.如权利要求2所述的燃烧头，其特征在于，所述一级燃料供给管道(21)远离燃料喷头单元(3)的一端设有燃料接头(23)，二级燃料供给管道(22)的侧壁连通有燃料接头(23)；
所述壳体(1)靠近口部锥段(8)的开口为壳体出口端，壳体(1)靠近燃料接头(23)的开口为壳体连接端；壳体连接端设有法兰。
7.如权利要求1所述的燃烧头，其特征在于，壳体出口端与口部锥段(8)之间的距离为壳体(1)的直径的0.5～1倍；
所述缩径段(7)的壁厚为5mm～15mm；
所述冷却孔(51)的孔径为1mm～2.5mm。
8.如权利要求1所述的燃烧头，其特征在于，所述口部锥段(8)的扩口端与壳体(1)内壁之间设有多个周向布设的弧形的口部支撑板(9)，口部支撑板(9)与口部锥段(8)和壳体(1)之间均为焊接；
在中心燃烧室(6)与壳体(1)之间设有支撑杆(10)，支撑杆(10)与中心燃烧室(6)和壳体(1)之间均为焊接；口部支撑板(9)和支撑杆(10)均用于将扩张段(5)、中心燃烧室(6)、缩径段(7)和口部锥段(8)形成的整体结构固定在壳体(1)内部。
9.一种醇基低氮燃烧装置，包括供风系统(100)、设在供风系统(100)进风口的燃料供应系统(200)以及控制供风系统(100)和燃料供应系统(200)的程控器(300)；其特征在于，还包括权利要求1至8任一权利要求所述的燃烧头(400)，燃烧头(400)的壳体连接端与供风系统(100)的出风口之间通过变径管道(500)密封连通。
10.如权利要求9所述的醇基低氮燃烧装置，其特征在于，所述变径管道(500)的两端均通过法兰分别与燃烧头(400)的壳体连接端和供风系统(100)的出风口可拆卸密封连通；
在扩张段(5)的电极安装孔(52)上设有点火电极；
在变径管道(500)与供风系统(100)出风口连接处设有紫外火检；
所述燃料接头(23)与燃料供应系统(200)密封连通。
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