CN110080861A - 排气后处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种排气后处理装置，其包括混合腔组件。所述混合腔组件包括壳体以及位于所述壳体内的混合装置，其中所述壳体包括内腔体以及固定在所述内腔体中的隔板。所述隔板将所述内腔体分隔为第一腔体以及第二腔体。所述混合装置包括位于所述内腔体中的第一混合管以及位于所述第一混合管内的多孔管。所述第一混合管还包括旋流部以及延伸入所述第二腔体中的延伸部。所述旋流部包括若干旋流翅片。所述延伸部设有分布在其周壁上的若干第一开孔。所述多孔管位于所述第一腔体以及所述第二腔体中。如此设置，增加了尿素蒸发的距离和时间，提高了气流混合的均匀性，提高了抗结晶能力。

Description

排气后处理装置
技术领域
本发明涉及一种排气后处理装置，属于发动机排气后处理技术领域。
背景技术
研究表明排气后处理系统(例如选择性催化还原系统，SCR系统)管路中氨分布的均匀程度对系统的整体性能和耐久性能有重要的影响。如果氨气(NH3)分布不均匀会导致氮氧化合物(NOx)转化效率过低，如果为了满足排放性能而增加尿素喷射量则易造成氨泄漏污染。同时尿素液滴在接触到温度较低的壁面时容易沉积，形成结晶严重时会堵塞排气管、导致发动机动力性能下降。提高氨气分子的混合均匀性可以有效提高尿素利用率，降低尿素喷射量从而降低尿素结晶的风险。
因此，有必要提供一种能够提高氨气分子混合均匀性的排气后处理装置以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够使发动机的排气与尿素液滴混合均匀的排气后处理装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种排气后处理装置，其包括第一后处理组件、与所述第一后处理组件相连通的排气入口、与所述第一后处理组件并排布置的第二后处理组件、与所述第二后处理组件相连通的排气出口以及连接所述第一、第二后处理组件的混合腔组件，所述混合腔组件包括壳体以及位于所述壳体内的混合装置，其中所述壳体设有用以安装尿素喷嘴以向所述混合装置内喷射尿素液滴的安装座，所述壳体包括内腔体以及固定在所述内腔体中的隔板，所述隔板将所述内腔体分隔为与所述第一后处理组件相连通的第一腔体以及与所述第二后处理组件相连通的第二腔体，所述混合装置包括位于所述内腔体中的第一混合管以及位于所述第一混合管内的多孔管，所述第一混合管还包括位于所述第一腔体中的旋流部以及延伸入所述第二腔体中的延伸部，所述旋流部包括沿周向分布的若干旋流翅片以及对应于所述旋流翅片的开槽；所述延伸部设有分布在其周壁上的若干第一开孔；所述多孔管位于所述第一腔体以及所述第二腔体中。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述排气后处理装置呈U形。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述旋流部呈锥形。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述多孔管的一端靠近所述安装座。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述延伸部设有位于底部且用以迫使气流反向的弧形端碗。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述隔板设有供所述第一混合管穿过的穿孔。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一后处理组件包括柴油氧化催化剂以及位于所述柴油氧化催化剂的下游的柴油颗粒捕集器，所述第二后处理组件包括选择性催化还原剂。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述混合装置包括固定在所述第一混合管中的挡片，所述挡板设有用于尿素破碎的若干破碎孔，所述多孔管延伸至所述挡片的上游。
相较于现有技术，本发明通过设置第一混合管以及多孔管，增加了尿素蒸发的距离和时间，提高了气流混合的均匀性，提高了抗结晶能力。
附图说明
图1是本发明排气后处理装置的立体示意图。
图2是图1的立体分解图。
图3是图1中A-A线的剖面示意图。
图4是图2进一步的立体分解图。
具体实施方式
请参图1至图4所示，本发明揭示了一种排气后处理装置200，其包括第一后处理组件300、与所述第一后处理组件300相连通的排气入口301、与所述第一后处理组件300并排布置的第二后处理组件400、与所述第二后处理组件400相连通的排气出口401以及连接所述第一、第二后处理组件300、400的混合腔组件100。在本发明图示的实施方式中，所述排气后处理装置200呈U形，所述第一后处理组件300包括柴油氧化催化剂(DOC)以及位于所述柴油氧化催化剂的下游的柴油颗粒捕集器(DPF)，所述第二后处理组件400包括选择性催化还原剂(SCR)。
所述混合腔组件100包括壳体1以及位于所述壳体1内的混合装置2，其中所述壳体1设有用以安装尿素喷嘴4以向所述混合装置2内喷射尿素液滴的安装座5。
所述壳体1包括内腔体11以及固定在所述内腔体11中的隔板12，所述隔板12将所述内腔体11分隔为与所述第一后处理组件300相连通的第一腔体111以及与所述第二后处理组件400相连通的第二腔体112。
所述混合装置2包括位于所述内腔体11中的第一混合管21以及位于所述第一混合管21内的多孔管22。所述第一混合管21还包括位于所述第一腔体111中的旋流部211以及延伸入所述第二腔体112中的延伸部212。在本发明图示的实施方式中，所述旋流部211呈锥形，其包括沿周向分布的若干旋流翅片2111以及对应于所述旋流翅片2111的开槽2112。所述延伸部212设有分布在其周壁上的若干第一开孔2121；所述多孔管22位于所述第一腔体111以及所述第二腔体112中。所述多孔管22的一端靠近所述安装座5。所述延伸部212设有位于底部且用以迫使气流反向的弧形端碗2122。所述隔板12设有供所述第一混合管21穿过的穿孔121。所述混合装置2包括固定在所述第一混合管21中的挡片23，所述挡片23设有用于尿素破碎的若干破碎孔231，所述多孔管22延伸至所述挡片23的上游。另外，所述挡片23能够防止过量的尿素直接喷射在弧形端碗2122上，而形成结晶。
需要说明的是，本发明中所描述的“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“下方”等方位不应当做局限的理解，因为根据元件摆放位置的不同，这些位置关系也应当进行适应性理解。另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础。尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种排气后处理装置，其包括第一后处理组件、与所述第一后处理组件相连通的排气入口、与所述第一后处理组件并排布置的第二后处理组件、与所述第二后处理组件相连通的排气出口以及连接所述第一、第二后处理组件的混合腔组件，所述混合腔组件包括壳体以及位于所述壳体内的混合装置，其中所述壳体设有用以安装尿素喷嘴以向所述混合装置内喷射尿素液滴的安装座，其特征在于：所述壳体包括内腔体以及固定在所述内腔体中的隔板，所述隔板将所述内腔体分隔为与所述第一后处理组件相连通的第一腔体以及与所述第二后处理组件相连通的第二腔体，所述混合装置包括位于所述内腔体中的第一混合管以及位于所述第一混合管内的多孔管，所述第一混合管还包括位于所述第一腔体中的旋流部以及延伸入所述第二腔体中的延伸部，所述旋流部包括沿周向分布的若干旋流翅片以及对应于所述旋流翅片的开槽；所述延伸部设有分布在其周壁上的若干第一开孔；所述多孔管位于所述第一腔体以及所述第二腔体中。
2.如权利要求1所述的排气后处理装置，其特征在于：所述排气后处理装置呈U形。
3.如权利要求1所述的排气后处理装置，其特征在于：所述旋流部呈锥形。
4.如权利要求1所述的排气后处理装置，其特征在于：所述多孔管的一端靠近所述安装座。
5.如权利要求1所述的排气后处理装置，其特征在于：所述延伸部设有位于底部且用以迫使气流反向的弧形端碗。
6.如权利要求1所述的排气后处理装置，其特征在于：所述隔板设有供所述第一混合管穿过的穿孔。
7.如权利要求1所述的排气后处理装置，其特征在于：所述第一后处理组件包括柴油氧化催化剂以及位于所述柴油氧化催化剂的下游的柴油颗粒捕集器，所述第二后处理组件包括选择性催化还原剂。
8.如权利要求1所述的排气后处理装置，其特征在于：所述混合装置包括固定在所述第一混合管中的挡片，所述挡板设有用于尿素破碎的若干破碎孔，所述多孔管延伸至所述挡片的上游。
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