CN110080489A - 一种用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构及其施工方法，地面结构包括承接底层和设置在承接底层上部的不锈钢地板，承接底层包括地基层、设置在地基层上的混凝土垫层以及敷设在混凝土垫层上的水泥自流平层；不锈钢地板包括若干个单元不锈钢板，相邻单元不锈钢板之间咬合连接；单元不锈钢板包括不锈钢板本体、第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔和咬合部；不锈钢板本体的主体呈方形，咬合部有四组并且分别设置在不锈钢板本体的四条边上。结构设计合理、施做容易、结构简单巧妙、实用性强，成本可控。采用方形的单元不锈钢板，并在钢板的四周边缘位置设置咬合部，相邻单元不锈钢板之间咬合紧密，可以有效防止不锈钢板边缘出现翘曲的现象。
Description
技术领域
本发明涉及地面施工领域，特别是一种用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构及其施工方法。
背景技术
现阶段，液氮库区储存脐带血的液氮罐是国内首家储存脐带血的高级设备，液氮罐进口于美国，每个液氮罐自重781kg，储存脐带血后重达2211kg。
本工程液氮库区的建筑面积为396.9㎡，共存放61个液氮罐，根据专业性质要求，液氮库地面必须采用304不锈钢地面。由于液氮罐自重及存储脐带血后重量较大，目前的不锈钢板地面无法满足实际要求，存在的主要问题是：第一，施工工艺落后；第二，施工后的不锈钢地面结构无法承受较大荷载，会出现来回移动的现象或者会出现不锈钢地板起翘现象；第三，地面结构稳定性差，为后期使用埋下了安全隐患；第四，无法周转使用，损坏后不方便维修替换，只能废弃；第五，使用年限短、后期维护成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构及其施工方法，要解决不锈钢地板容易出现卷曲、起翘、无法承担较大荷载来回移动、维修更换不方便、地板稳定性差、无法周转使用、维护成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构，所述地面结构包括承接底层和设置在承接底层上部的不锈钢地板，所述承接底层包括地基层、设置在地基层上的混凝土垫层以及敷设在混凝土垫层上的水泥自流平层；
所述不锈钢地板包括若干个单元不锈钢板，相邻单元不锈钢板之间咬合连接；
单元不锈钢板包括不锈钢板本体、第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔和咬合部；不锈钢板本体的主体呈方形，咬合部有四组并且分别设置在不锈钢板本体的四条边上；
不锈钢地板与承接底层之间通过螺栓固定。
进一步，第一圆孔有四个并且分别设置在方形单元不锈钢板的四个角部；
第二圆孔有四个并且分别设置在方形单元不锈钢板的四边中点位置；
第三圆孔设置在方形单元不锈钢板的几何中心。
进一步，第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔的直径相等；第一圆孔的直径与螺栓外径相适应。
进一步，第一圆孔的直径为8mm。
进一步，咬合部包括矩形凸部和矩形凹部，凸部的数量与凹部的数量相等；
凹部间隔设置方形单元不锈钢板的一条边上，凸部一侧与单元不锈钢板的外侧边缘固定，凸部另一侧设置在凹部正上方；
凹部的长度与凸部的长度相适应，凹部的深度与凸部的宽度相适应。
进一步，凸部与单元不锈钢板的外侧边缘连接节点的长度至少为凸部长度的一半。
进一步，混凝土垫层为C15细石混凝土垫层。
进一步，水泥自流平层的厚度至少为3mm。
进一步，单元不锈钢板采用304不锈钢材质。
本发明另一方面提供上述用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构的施工方法，施工方法的具体步骤如下：
步骤一，施做承接底层；
S1，夯实地基层；
S2，用C15细石混凝土施做混凝土垫层；
S3，在混凝土垫层上敷设水泥自流平层；
步骤二，依据设计图纸的规格和尺寸，裁料制作单元不锈钢板；
步骤三，作业人员在水泥自流平层表面进行测量放线；
步骤四，采用膨胀螺栓将单元不锈钢板固定在测量定位处，膨胀螺栓穿透不锈钢板本体锚入承接底层内；单元不锈钢板之间凸部和凹部相互咬合拼接；
步骤五，复测单元不锈钢板的平整度，测得单元不锈钢板的平整度满足规范要求即可继续施工。
本发明的有益效果体现在：
1，本发明提供的一种用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构及其施工方法，地面结构设计合理、施做容易、结构简单巧妙、实用性强，成本可控。
2，采用方形的单元不锈钢板，并在钢板的四周边缘位置设置咬合部，相邻单元不锈钢板之间咬合紧密，可以有效防止不锈钢板边缘出现翘曲的现象。
3，单元不锈钢板在四个角部、方形的四边中点位置以及几何中心均设置有用于穿过膨胀螺栓的孔，可以很好的将单元不锈钢板与承接底层连接起来，解决了不锈钢地板被液氮罐重压后脱落现象、移位、连接不牢固的现象。
本发明的成本低廉、使用年限长、可以周转使用并且后期检查维修替换方便。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是承接底层的侧视图。
图2是不锈钢板地面结构的示意图。
图3是实施例1中单元不锈钢板的结构示意图。
图4是咬合部的数量有两组的单元不锈钢板结构示意图。
图5是咬合部的数量有两组和四组的拼合示意图。
图6是凸部和凹部数量为4个的结构示意图。
附图标记：1-承接底层、2-地基层、3-混凝土垫层、4-水泥自流平层、5-不锈钢地板、6-单元不锈钢板、7-第一圆孔、8-第二圆孔、9-第三圆孔、10-凸部、11-凹部。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
为了提供可以承受较大荷载、防止不锈钢地面来回移动、防止不锈钢板翘起，本发明提供一种用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构及其施工方法，具体的如下：
实施例1
如图1所示，一种用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构，所述地面结构包括承接底层1和设置在承接底层1上部的不锈钢地板5，所述承接底层1包括地基层2、设置在地基层2上的混凝土垫层3以及敷设在混凝土垫层3上的水泥自流平层4。混凝土垫层3为C15细石混凝土垫层。水泥自流平层4的厚度至少为3mm。单元不锈钢板6采用304不锈钢材质。
如图2所示，所述不锈钢地板5包括若干个单元不锈钢板6，相邻单元不锈钢板6之间咬合连接。
如图3所示，单元不锈钢板6包括不锈钢板本体、第一圆孔7、第二圆孔8、第三圆孔9和咬合部；不锈钢板本体的主体呈方形，咬合部有四组并且分别设置在不锈钢板本体的四条边上；咬合部包括矩形凸部10和矩形凹部11，凸部10的数量与凹部11的数量相等，均为3个；凹部11间隔设置方形单元不锈钢板6的一条边上，凸部10一侧与单元不锈钢板6的外侧边缘固定，凸部10另一侧设置在凹部11正上方；凹部11的长度与凸部10的长度相适应，凹部11的深度与凸部10的宽度相适应。凸部10与单元不锈钢板6的外侧边缘连接节点的长度至少为凸部10长度的一半。不锈钢地板5与承接底层1之间通过螺栓固定。膨胀螺栓锚入水泥自流平层4内，不锈钢板与不锈钢板之间留置凸部10和凹部11，类似马牙槎，可以增加咬合性，增加不锈钢板地面的整体稳定性。
具体的，第一圆孔7有四个并且分别设置在方形单元不锈钢板6的四个角部；第二圆孔8有四个并且分别设置在方形单元不锈钢板6的四边中点位置；第三圆孔9设置在方形单元不锈钢板6的几何中心。第一圆孔7的直径为8mm，第一圆孔7、第二圆孔8和第三圆孔9的直径相等；第一圆孔7的直径与螺栓外径相适应。
上述用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构的施工方法，施工方法的具体步骤如下：
步骤一，施做承接底层1；
S1，夯实地基层2；
S2，用C15细石混凝土施做混凝土垫层3；
S3，在混凝土垫层3上敷设水泥自流平层4；
步骤二，依据设计图纸的规格和尺寸，裁料制作单元不锈钢板6；
步骤三，作业人员在水泥自流平层4表面进行测量放线；
步骤四，采用膨胀螺栓将单元不锈钢板6固定在测量定位处，膨胀螺栓穿透不锈钢板本体锚入承接底层1内；单元不锈钢板6之间凸部10和凹部11相互咬合拼接；
步骤五，复测单元不锈钢板6的平整度，测得单元不锈钢板6的平整度满足规范要求即可继续施工。
实施例2，一种用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构及其施工方法，同实施例1，不同之处在于，咬合部的数量有两组和四组的两种。咬合部的数量有两组其两组咬合部设置在方形不锈钢板的邻边上，拼合后如图4、5所示。
实施例3，一种用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构及其施工方法，同实施例1，不同之处在于，咬合部的数量为四组，咬合部包括矩形凸部10和矩形凹部11，凸部10的数量与凹部11的数量相等，均为4个，拼合后如图6所示。
本发明提供的一种用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构及其施工方法，采用方形的单元不锈钢板6，并在钢板的四周边缘位置设置咬合部，相邻单元不锈钢板6之间咬合紧密，可以有效防止不锈钢板边缘出现翘曲的现象。咬合部的数量以及凹部11凸部10的数量可以按照实际的需求灵活调整。单元不锈钢板6在四个角部、方形的四边中点位置以及几何中心均设置有用于穿过膨胀螺栓的孔，可以很好的将单元不锈钢板6与承接底层1连接起来，解决了不锈钢地板5被液氮罐重压后脱落现象、移位、连接不牢固的现象。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，应当指出：在不脱离本发明原理的前提下，通过简单改装不锈钢板的平面形式、不锈钢板厚度、地基厚度、调整咬合部的数量、对咬合部基本形态做出调整、增加螺栓孔或者改变螺丝孔位置的，但基本原理没有变化，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构，其特征在于：所述地面结构包括承接底层(1)和设置在承接底层(1)上部的不锈钢地板(5)，所述承接底层(1)包括地基层(2)、设置在地基层(2)上的混凝土垫层(3)以及敷设在混凝土垫层(3)上的水泥自流平层(4)；
所述不锈钢地板(5)包括若干个单元不锈钢板(6)，相邻单元不锈钢板(6)之间咬合连接；
单元不锈钢板(6)包括不锈钢板本体、第一圆孔(7)、第二圆孔(8)、第三圆孔(9)和咬合部；不锈钢板本体的主体呈方形，咬合部有四组并且分别设置在不锈钢板本体的四条边上；
不锈钢地板(5)与承接底层(1)之间通过螺栓固定。
2.如权利要求1所述的用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构，其特征在于，第一圆孔(7)有四个并且分别设置在方形单元不锈钢板(6)的四个角部；
第二圆孔(8)有四个并且分别设置在方形单元不锈钢板(6)的四边中点位置；
第三圆孔(9)设置在方形单元不锈钢板(6)的几何中心。
3.如权利要求2所述的用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构，其特征在于，第一圆孔(7)、第二圆孔(8)和第三圆孔(9)的直径相等；第一圆孔(7)的直径与螺栓外径相适应。
4.如权利要求2所述的用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构，其特征在于，第一圆孔(7)的直径为8mm。
5.如权利要求1所述的用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构，其特征在于，咬合部包括矩形凸部(10)和矩形凹部(11)，凸部(10)的数量与凹部(11)的数量相等；
凹部(11)间隔设置方形单元不锈钢板(6)的一条边上，凸部(10)一侧与单元不锈钢板(6)的外侧边缘固定，凸部(10)另一侧设置在凹部(11)正上方；
凹部(11)的长度与凸部(10)的长度相适应，凹部(11)的深度与凸部(10)的宽度相适应。
6.如权利要求5所述的用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构，其特征在于，凸部(10)与单元不锈钢板(6)的外侧边缘连接节点的长度至少为凸部(10)长度的一半。
7.如权利要求1所述的用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构，其特征在于，混凝土垫层(3)为C15细石混凝土垫层。
8.如权利要求1所述的用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构，其特征在于，水泥自流平层(4)的厚度至少为3mm。
9.如权利要求1所述的用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构，其特征在于，单元不锈钢板(6)采用304不锈钢材质。
10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的用于承受较大荷载的不锈钢板地面结构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，施做承接底层(1)；
S1，夯实地基层(2)；
S2，用C15细石混凝土施做混凝土垫层(3)；
S3，在混凝土垫层(3)上敷设水泥自流平层(4)；
步骤二，依据设计图纸的规格和尺寸，裁料制作单元不锈钢板(6)；
步骤三，作业人员在水泥自流平层(4)表面进行测量放线；
步骤四，采用膨胀螺栓将单元不锈钢板(6)固定在测量定位处，膨胀螺栓穿透不锈钢板本体锚入承接底层(1)内；单元不锈钢板(6)之间凸部(10)和凹部(11)相互咬合拼接；
步骤五，复测单元不锈钢板(6)的平整度，测得单元不锈钢板(6)的平整度满足规范要求即可继续施工。
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