CN110080486A - 一种模块化集成装配式楼地面及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化集成装配式楼地面及其施工方法，包括基层与面层，基层与面层之间设有防水层，基层包括承压模块、与所述承压模块配合设置的可调支座，所述承压模块为正方形且四角带有扇形凸块，可调支座由上部带承压钢板的顶托、与所述顶托连接的若干块加强肋板、设于所述加强肋板内部且与所述顶托下部中心处焊接固定的加长螺帽、与所述加长螺帽配合设置的螺栓装配而成。本发明能够有效解决目前楼地面施工普遍存在的质量不稳定、工期长、工效低、高能耗、高成本、环境污染以及暗埋管线维修改造困难的弊端。

Description

一种模块化集成装配式楼地面及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体来说，涉及一种模块化集成装配式楼地面及其施工方法。

背景技术

建筑地面是构成房屋建筑各层水平结构层的面层，直接承受各层使用荷载和物理化学作用。主要由基层、构造层及面层组成，基层包括结构层和垫层，构造层包括结合层、找平层、填充层、隔离层等，面层即地面及楼面的表面层，根据生产、工作、生活特点及不同的使用要求分为整体面层、块料面层及竹木面层等，常规建筑地面构造见图8。

随着装配式建筑的日趋推广，构件预制安装技术逐渐形成建筑产业化的主流发展趋势，构件预制工艺将大量现场工作转移到加工厂作业，采用工业化、标准化的制造方式进行批量生产，可以节省大量人力资源，有效缩减施工周期，提升施工全过程的安全、质量及效率。

由于当前我国经济结构及产业体系的不均衡性，工业与民用建筑的主体结构装配式施工虽然得到了稳步推进，但室内装饰工程的装配式施工还处于探索阶段，产业链的成熟模式尚未健全，传统的劳动密集型手工操作模式依然广泛应用，集成装配式技术的优势难以在装饰工程中得到有效发挥。尤其是楼地面装饰工程的设计与施工，为满足传递荷载、找坡找平、隔声保温、敷设管线、防水防潮等各种功能要求，必须在结构层和面层之间增设垫层、找平层、填充层、结合层、隔离层等构造措施，各构造层的铺设均需待其下一层完工检验合格后方可施工上一层，并且与相关专业的分部、分项工程以及设备管道安装等工序互相穿插、互为制约，每一施工环节衔接是否紧凑合理，直接影响整体工程的安全、质量、工作效率及施工成本。

这种传统的施工工艺存在的弊端具体表现为：

偏重于现场湿作业，主要依靠小型加工机具及大量的人工操作，工人劳动强度高，人工成本巨大，施工程序复杂，工艺粗糙，施工周期长，工作效率低。

成品效果及观感质量多凭操作人员的自身素质及经验水平，操作工人的技能水平与责任心参差不齐，人为因素影响大，重视程度及监管力度不够，导致施工质量不稳定，返工处理的现象十分普遍，质量管理存在瓶颈。

材料搬运及施工过程中损耗率高，造成大量浪费。且装饰材料种类多、堆放及使用分散，水泥、砂石等材料现场管理容易混乱，安全文明施工难以有效保障。

仓储及加工占用有限土地，电动机具耗电量以及现场搅拌、养护用水量大，能源消耗显著但利用率较低，属于高能耗、高成本的工艺模式。

传统湿法作业产生大量的不可回收利用的施工垃圾及废料，水泥搅拌及二次切割造成废水、粉尘、噪音等环境污染，对生态环境形成危害，不利于实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。

传统楼地面施工工艺中，强弱电、给排水、地热采暖等暗敷管线埋设在基层或填充层内，后续工序将管线隐蔽，后期维修及改造困难，只能强行拆除楼地面构造，导致大量的资金浪费及居住环境污染，严重影响使用者正常的工作与生活。

目前缺乏楼地面的新型施工工艺，更多偏重于沿用传统方法，技术更新缓慢，传统楼地面施工方法的弊端始终存在。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种模块化集成装配式楼地面及其施工方法，能够有效解决目前楼地面施工普遍存在的质量不稳定、工期长、工效低、高能耗、高成本、环境污染以及暗埋管线维修改造困难的弊端，从根本上保证楼地面装饰工程的质量、成本、工效及进度，简化施工工序及工程量、节省资源投入、实现降低成本、加快施工进度、促进节能环保。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种模块化集成装配式楼地面，包括基层与面层，所述基层与面层之间设有防水层，所述基层包括承压模块、与所述承压模块配合设置的可调支座，所述承压模块为正方形且四角带有扇形凸块，所述可调支座由上部带承压钢板的顶托、与所述顶托连接的若干块加强肋板、设于所述加强肋板内部且与所述顶托下部中心处焊接固定的加长螺帽、与所述加长螺帽配合设置的螺栓装配而成。

优选的，所述防水层总厚度为1.5mm且由聚氨酯防水涂料分三遍刮涂而成。

优选的，所述面层为复合地板、木地板、PVC地板、塑胶地面、活动地板、地毯中的一种或多种。

优选的，所述承压模块规格为500*500*25mm，所述扇形凸块半径为40mm、厚度为35mm。

优选的，所述承压模块由硬质聚氯乙烯阻燃板制作而成，所述可调支座为金属材料。

优选的，所述顶托为圆台形、厚度为2.5mm、上口直径为100mm、下口直径为80mm、高度为35mm，所述承压钢板为圆环形、宽度为25mm，所述加强肋板设有三块、由3mm厚镀锌钢板制作，所述加长螺帽型号为M16、长度为35mm，所述螺栓型号为M16T型、长度为55~100mm。

一种模块化集成装配式楼地面的施工方法，包括以下步骤：

S1、基层处理，保证基层表面平整、光洁、不起灰并检查基层标高及平整度；

S2、弹线分格以及敷设管线；

S3、安装承压模块并使用密封膏或防潮腻子封边、使用密封胶填缝；

S4、涂刷聚氨酯防水涂膜；

S5、铺装装饰面层。

优选的，所述S1步骤之前，需检查所有立管、套管，管周缝隙用1：3水泥防水砂浆堵严，缝隙大于20mm时用1:2:4细石防水混凝土堵塞。

优选的，所述S3步骤中安装承压模块的具体过程如下：按照基层面上弹好的平面格网，将可调支座摆平在网格交点上，按铺装方向安装承压模块，将承压模块四角的扇形凸块分别卡入可调支座的圆形顶托内，配合使用红外线水平仪及水平尺检测承压模块的顶面高度，可调支座底部的M16T型螺栓与圆形顶托上焊接的M16加长螺帽间以螺扣连接，通过调节T型螺栓使承压模块顶面标高一致。

优选的，所述S5步骤之后，还需进行成品保护。

本发明的有益效果：

1.研制出一种用于楼地面装饰施工的模块化集成装配式新型工艺系统，代替传统的现场湿作业为主、依靠人工操作的落后工艺，有效解决目前楼地面施工普遍存在的质量不稳定、工期长、工效低、高能耗、高成本、环境污染以及暗敷管线维修改造困难的弊端，从根本上保证楼地面装饰工程的质量、工效及进度。

2.构件工厂化生产，现场装配式安装，通过施工材料最大限度的集成式定制组装，简化施工工序及工程量，有效避免材料损耗，节省大量资源投入，实现降低成本、缩短工期，推进经济效益的提升。

3.最大程度的减少现场水泥湿作业，建筑垃圾的产生量降至最低，促进节能环保，同时减轻传统装修构造层对主体结构的荷载，使建筑物更加轻型。

4.架空基层为强弱电、给排水、地热采暖等各类管线提供灵活方便的布设空间，有利于后期维修及改造，避免维修及改造时对楼地面的大量破拆。

5.采用简易有效的M16T型螺栓单点式支撑调平构造，操作简便快捷，标高控制精准，可直接在楼地面结构层上安装，基层高差不大于15mm时不需做找平层处理。

6.承压模块基层与装饰面层之间设置防水涂膜构造，防潮防渗效果好，尤其适用于厨房、卫生间、浴室、阳台等房间的楼地面施工。

7.将预制装配化的的建筑理念及行业趋势创新应用于常规的楼地面装饰工程中中，为装配式建筑的广泛推广应用积累了经验。

综上所述，本发明由硬质聚氯乙烯阻燃承压模块及可调支座组成装饰面层的基层，并作为布设管线的架空空间，可调支座通过M16T型螺栓与顶托焊接螺帽间的螺扣调整标高及找平，并作为地面系统的支撑构件，承压模块表面防水处理后上可铺装多种饰面材料。构件工厂化生产，现场装配式安装，代替传统的现场湿作业为主、依靠人工操作的落后工艺，有效解决目前楼地面施工普遍存在的质量不稳定、工期长、工效低、高能耗、高成本、环境污染以及暗埋管线维修改造困难的弊端，从根本上保证楼地面装饰工程的质量、成本、工效及进度，简化施工工序及工程量，节省大量资源投入，实现降低成本、加快施工进度，促进节能环保，具有良好的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种模块化集成装配式楼地面的结构示意图。

图2是根据本发明实施例所述的承压模块结构示意图。

图3是图2中1-1剖面示意图。

图4是图3中2-2剖面示意图。

图5是根据本发明实施例所述的可调支座结构示意图。

图6是图5中1-1剖面示意图。

图7是根据本发明实施例所述的承压模块与可调支座的安装示意图。

图8是背景技术中常规建筑地面构造示意图。

图中：1.基层；11.承压模块；111.扇形凸块；12.可调支座；121.顶托；1211.承压钢板；122.加强肋板；123.加长螺帽；124.螺栓；2.防水层；3.面层；

01.块料面层；02.结合层；03.找平层；04.垫层；05.整体面层；06.填充层；07.隔离层；08.基土；09.楼板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，根据本发明实施例所述的一种模块化集成装配式楼地面，包括基层（1）与面层（3），所述基层（1）与面层（3）之间设有防水层（2），所述基层（1）包括承压模块（11）、与所述承压模块（11）配合设置的可调支座（12），所述承压模块（11）为正方形且四角带有扇形凸块（111），所述可调支座（12）由上部带承压钢板（1211）的顶托（121）、与所述顶托（121）连接的若干块加强肋板（122）、设于所述加强肋板（122）内部且与所述顶托（121）下部中心处焊接固定的加长螺帽（123）、与所述加长螺帽（123）配合设置的螺栓（124）装配而成。

在本优选实施例中，所述防水层（2）总厚度为1.5mm且由聚氨酯防水涂料分三遍刮涂而成。

在本优选实施例中，所述面层（3）为复合地板、木地板、PVC地板、塑胶地面、活动地板、地毯中的一种或多种。

在本优选实施例中，所述承压模块（11）规格为500*500*25mm，所述扇形凸块（111）半径为40mm、厚度为35mm。

在本优选实施例中，所述承压模块（11）由硬质聚氯乙烯阻燃板制作而成，所述可调支座（12）为金属材料。

在本优选实施例中，所述顶托（121）为圆台形、厚度为2.5mm、上口直径为100mm、下口直径为80mm、高度为35mm，所述承压钢板（1211）为圆环形、宽度为25mm，所述加强肋板（122）设有三块、由3mm厚镀锌钢板制作，所述加长螺帽（123）型号为M16、长度为35mm，所述螺栓（124）型号为M16T型、长度为55~100mm。

一种模块化集成装配式楼地面的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基层处理，保证基层表面平整、光洁、不起灰并检查基层标高及平整度；

S2、弹线分格以及敷设管线；

S3、安装承压模块并使用密封膏或防潮腻子封边、使用密封胶填缝；

S4、涂刷聚氨酯防水涂膜；

S5、铺装装饰面层。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体施工方法对本发明的上述技术方案进行详细说明。

1.技术交底：在装配式楼地面安装前，先向操作班组进行技术交底，明确交代操作方法及流程，要求安装精度控制在规范允许偏差之内。 同时检查穿过厕浴间楼板的所有立管、套管定位安装验收完毕，管周缝隙用1：3水泥防水砂浆堵严，缝隙大于20mm时用1:2:4细石防水混凝土堵塞。

2.基层处理：装配式楼地面的可调支座支撑在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8％。首先清除地面杂物及表面残留的砂浆、灰尘、砂粒，用10％火碱水将表面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，冲洗干净后晾干。

3.检查基层标高及平整度：利用水准仪检查基层的标高及平整度，最大高低差应不大于15mm，当基层平整度达不到要求，用普通水泥砂浆又无法保证不空鼓时，宜采用自流平水泥处理。自流平施工配料为每包25Kg自流平拌6.25L水，即4:1，自流平施工前需涂刷专用界面剂。自流平搅拌时，先把6.25L清水倒入30L以上的空桶内，再倒入1包25Kg水泥自流平干粉料，用电动搅拌器搅拌约5min，把桶壁上的粉块刮入桶内，继续搅拌约1min，至均匀无结块。浇筑自流平浆料，用自流平刮刀连续批刮，用排气滚筒滚轧浆面，以避免气泡、麻面和接口高差，调制好的每桶浆料必须在10min内用完。

4.弹线分格：首先用水准仪在墙面上抄出+500mm水平基准线，根据基准线在四周墙面上弹出楼地面面层标高线及承压模块顶面标高控制线，地面标高不同的房间，标高分界线设在门框裁口线处；之后测量房间长宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如相互不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装承压模块时，在靠墙处出现楔形板块。根据测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合承压模块模数时，依据纵横中线交点，进行对称分格，将非整块模块布置在室内靠墙处。根据基层表面弹出的中心十字线或对角线，按500*500mm间距弹出承压模块网格线。

5.敷设管线：地面暗敷的管线，在铺设承压模块前安装并固定在地面上，并注意避开已弹好的可调支座位置。

6.安装承压模块：承压模块近场后，应设专人检查验收其规格、数量，并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意成品保护，不要碰坏面层和边角。铺装承压模块前确认基层铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。

检查复核弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，根据房间平面尺寸，选择承压模块的铺设方向，一般情况下宜由里向外铺设。按照基层面上弹好的平面格网，将可调支座摆平在网格交点上，按铺装方向安装承压模块，将承压模块四角的扇形凸块分别卡入可调支座的圆形顶托内，配合使用红外线水平仪及水平尺检测承压模块的顶面高度，可调支座底部的M16T型螺栓与圆形顶托上焊接的M16加长螺帽间以螺扣连接，通过调节T型螺栓使承压模块顶面标高一致。

当房间长宽尺寸不符合模数时，其不足部分布置在墙边，根据实际尺寸将承压模块切割后镶补，并配装相应的支撑，支撑可利用木带或角钢固定在墙面上，顶标高与可调支座相同，在支撑上粘贴橡胶条后铺设承压模块。

安装过程中注意保护好已完成的各分部分项工程成品的质量，在已铺设好的模块上行走或作业，不能穿带有金属钉的鞋，更不能用锐器、硬物在板面上拖拉、划擦及敲击。承压模块安装示意图见图7。

7.封边填缝：所有支座与承压模块构成的基层组装成一体后，立即检查调整模块水平度及缝隙。将承压模块与墙边的接缝处采用密封膏或防潮腻子封边，承压模块之间的缝隙采用密封胶填缝，缝隙要求饱满平滑。承压模块安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好，承压模块安装允许偏差及检验方法见表1。

表 1 承压模块安装允许偏差和检验方法

序号	项目	允许偏差（mm）	检验方法
				1	表面平整度	2	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	相邻模块高差	0.5	用钢板尺和楔形塞尺检查
				3	模块间隙	0.3	用楔形塞尺检查

8.涂刷聚氨酯防水涂膜：采用单组分聚氨酯防水涂料，首先对穿过厕浴间楼板的管根、洁具、地漏和排水口等交接部位用建筑密封膏封严，用单组分聚氨酯涂刷一遍做附加层处理，随后将承压模块表面清扫擦拭干净。防水涂料分三遍刮涂，第一遍涂膜施工以单组分聚氨酯涂料用塑料刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。刮涂量以0.6－0.8kg/m2为宜，24h实干后可进行第二遍刮涂。第二遍涂膜施工采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料，刮涂量与第一遍相同，涂膜固化后继续第三遍涂料刮涂，刮涂方向、用量等均同以上要求，三遍刮涂后的总厚度为1.5mm。有淋浴设施的厕浴间，整体墙面高度均做涂膜防水层，以防渗漏。防水涂膜操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

9.铺装装饰面层：防水涂膜固化后按照设计要求铺装装饰面层，面层根据设计功能及使用要求宜采用复合地板、木地板、PVC地板、塑胶地面、活动地板、地毯等装饰面层。

10.清洁保护：装饰面层完工后，及时做好清洁保护工作，采取临时性保护措施，设专人看管，做好楼地面装饰面层成品保护。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化集成装配式楼地面，包括基层（1）与面层（3），其特征在于，所述基层（1）与面层（3）之间设有防水层（2），所述基层（1）包括承压模块（11）、与所述承压模块（11）配合设置的可调支座（12），所述承压模块（11）为正方形且四角带有扇形凸块（111），所述可调支座（12）由上部带承压钢板（1211）的顶托（121）、与所述顶托（121）连接的若干块加强肋板（122）、设于所述加强肋板（122）内部且与所述顶托（121）下部中心处焊接固定的加长螺帽（123）、与所述加长螺帽（123）配合设置的螺栓（124）装配而成。

2.根据权利要求1所述的一种模块化集成装配式楼地面，其特征在于，所述防水层（2）总厚度为1.5mm且由聚氨酯防水涂料分三遍刮涂而成。

3.根据权利要求1所述的一种模块化集成装配式楼地面，其特征在于，所述面层（3）为复合地板、木地板、PVC地板、塑胶地面、活动地板、地毯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种模块化集成装配式楼地面，其特征在于，所述承压模块（11）规格为500*500*25mm，所述扇形凸块（111）半径为40mm、厚度为35mm。

5.根据权利要求1所述的一种模块化集成装配式楼地面，其特征在于，所述承压模块（11）由硬质聚氯乙烯阻燃板制作而成，所述可调支座（12）为金属材料。

6.根据权利要求1所述的一种模块化集成装配式楼地面，其特征在于，所述顶托（121）为圆台形、厚度为2.5mm、上口直径为100mm、下口直径为80mm、高度为35mm，所述承压钢板（1211）为圆环形、宽度为25mm，所述加强肋板（122）设有三块、由3mm厚镀锌钢板制作，所述加长螺帽（123）型号为M16、长度为35mm，所述螺栓（124）型号为M16T型、长度为55~100mm。

7.一种模块化集成装配式楼地面的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基层处理，保证基层表面平整、光洁、不起灰并检查基层标高及平整度；

S2、弹线分格以及敷设管线；

S3、安装承压模块并使用密封膏或防潮腻子封边、使用密封胶填缝；

S4、涂刷聚氨酯防水涂膜；

S5、铺装装饰面层。

8.根据权利要求7所述的一种模块化集成装配式楼地面的施工方法，其特征在于，所述S1步骤之前，需检查所有立管、套管，管周缝隙用1：3水泥防水砂浆堵严，缝隙大于20mm时用1:2:4细石防水混凝土堵塞。

9.根据权利要求7所述的一种模块化集成装配式楼地面的施工方法，其特征在于，所述S3步骤中安装承压模块的具体过程如下：按照基层面上弹好的平面格网，将可调支座摆平在网格交点上，按铺装方向安装承压模块，将承压模块四角的扇形凸块分别卡入可调支座的圆形顶托内，配合使用红外线水平仪及水平尺检测承压模块的顶面高度，可调支座底部的M16T型螺栓与圆形顶托上焊接的M16加长螺帽间以螺扣连接，通过调节T型螺栓使承压模块顶面标高一致。

10.根据权利要求7所述的一种模块化集成装配式楼地面的施工方法，其特征在于，所述S5步骤之后，还需进行成品保护。