CN110079639A - 一种炼钢转炉降低渣料的方法 - Google Patents

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王东
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Abstract

本发明涉及转炉炼钢技术领域，且公开了一种炼钢转炉降低渣料的方法，包括以下步骤：1)在高炉铁水的处理上，采取“一罐到底”的技术手段，更加确实有效地保证高炉铁水的温度和成分，杜绝预处理脱S时渣铁不分，而造成转炉后期处理S的渣料加入的问题；2)严格搭配废钢比，将废钢比维持在18％一下，并控制提钒转炉Sic的加入量，确保C‑T平衡，杜绝使用渣料降温，安排人员，定期取渣样，进行成分的分析，随时了解炉渣成分，及时调整渣料加入，保证转炉冶炼过程的脱P率。该炼钢转炉降低渣料的方法，确保生产顺行、产品质量和炉况受控，将转炉渣料44.Kg/t钢降低到40Kg/t钢以内、达到降低生产成本以及提高生产效益的目的。

Description

一种炼钢转炉降低渣料的方法
技术领域
本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种炼钢转炉降低渣料的方法。
背景技术
转炉炼钢是以铁水、废钢和铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
80t转炉从2017年9月11日恢复生产以来，由于受到铁水条件、单炉单机以及设备故障率高等因素影响，目前各类造渣材料用量偏高，转炉总渣料为45Kg/t钢以上，使得现有技术对公司的经济效益不够高，对转炉渣料进行优化进行研究，从而使转炉的渣料使用达到合理水平及降低炼钢厂生产成本，为公司创造良好的经济效益具有十分重要的意义，故而提出一种炼钢转炉降低渣料的方法来实现上述目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种炼钢转炉降低渣料的方法，具备降低渣料并增加了企业经济效益的优点，解决了80t转炉从2017年9月11日恢复生产以来，由于受到铁水条件、单炉单机以及设备故障率高等因素影响，目前各类造渣材料用量偏高，转炉总渣料为45Kg/t钢以上，使得现有技术对公司的经济效益不够高的问题。
(二)技术方案
为实现上述降低渣料并增加了企业经济效益的目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢转炉降低渣料的方法，包括以下步骤：
1)在高炉铁水的处理上，采取“一罐到底”的技术手段，更加确实有效地保证高炉铁水的温度和成分，杜绝预处理脱S时渣铁不分，而造成转炉后期处理S的渣料加入的问题；
2)严格搭配废钢比，将废钢比维持在18％一下，并控制提钒转炉Sic的加入量，确保C-T平衡，杜绝使用渣料降温，安排人员，定期取渣样，进行成分的分析，随时了解炉渣成分，及时调整渣料加入，保证转炉冶炼过程的脱P率，转炉半钢冶炼通过严格控制铁水或半钢成分以及所冶炼钢种采用的造渣制度，杜绝大渣量带来终点P低的质量过剩现象；
3)在铁水Si低的提钒后，半钢冶炼时采取配加高硅生铁辅助前期化渣与留渣操作，炼钢工必须每炉确认终点渣情况以及留渣量，准确估计石灰减少量，保证脱磷效果；
4)根据实际半钢成分、温度及时采用不同枪位模式更有利于过程化渣，在保证充分脱P的前提下，尽量降低渣料用量，在半钢温度较高时或采取全留渣时，开吹使用低枪位点火控制，保证点火正常及控制C-O反应过快造成的返干及粘枪事故发生，加入复合造渣剂，加速除渣捞渣的速度。
优选的，所述S为硫，所述P为磷，所述Sic为碳化硅。
优选的，所述废钢比＝废钢/(废钢+生铁块+铁水)。
优选的，所述复合造渣剂又称为打渣剂，是一种金属液与氧化物分离的混合物。
优选的，所述“一罐到底”的技术手段减少了翻铁水的工序。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种炼钢转炉降低渣料的方法，具备以下有益效果：
该炼钢转炉降低渣料的方法，转炉车间从优化生产工艺入手，合理配比渣料的加入方式、配加复合造渣剂，采取早化渣，化好渣，确保转炉一倒脱P率及终渣渣系的各组元满足溅渣护炉要求，确保生产顺行、产品质量和炉况受控，将转炉渣料44.Kg/t钢降低到40Kg/t钢以内、达到降低生产成本以及提高生产效益的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种炼钢转炉降低渣料的方法，包括以下步骤：
1)在高炉铁水的处理上，采取“一罐到底”的技术手段，更加确实有效地保证高炉铁水的温度和成分，杜绝预处理脱S时渣铁不分，而造成转炉后期处理S的渣料加入的问题；
2)严格搭配废钢比，将废钢比维持在18％一下，并控制提钒转炉Sic的加入量，确保C-T平衡，杜绝使用渣料降温，安排人员，定期取渣样，进行成分的分析，随时了解炉渣成分，及时调整渣料加入，保证转炉冶炼过程的脱P率，转炉半钢冶炼通过严格控制铁水或半钢成分以及所冶炼钢种采用的造渣制度，杜绝大渣量带来终点P低的质量过剩现象；
3)在铁水Si低的提钒后，半钢冶炼时采取配加高硅生铁辅助前期化渣与留渣操作，炼钢工必须每炉确认终点渣情况以及留渣量，准确估计石灰减少量，保证脱磷效果；
4)根据实际半钢成分、温度及时采用不同枪位模式更有利于过程化渣，在保证充分脱P的前提下，尽量降低渣料用量，在半钢温度较高时或采取全留渣时，开吹使用低枪位点火控制，保证点火正常及控制C-O反应过快造成的返干及粘枪事故发生，加入复合造渣剂，加速除渣捞渣的速度。
转炉车间从优化生产工艺入手，合理配比渣料的加入方式、配加复合造渣剂，采取早化渣，化好渣，确保转炉一倒脱P率及终渣渣系的各组元满足溅渣护炉要求，确保生产顺行、产品质量和炉况受控，将转炉渣料44.Kg/t钢降低到40Kg/t钢以内、达到降低生产成本以及提高生产效益的目的
优选的，S为硫，P为磷，Sic为碳化硅。
优选的，废钢比＝废钢/(废钢+生铁块+铁水)。
优选的，复合造渣剂又称为打渣剂，是一种金属液与氧化物分离的混合物。
优选的，“一罐到底”的技术手段减少了翻铁水的工序。
实施例二：
当铁水[P]≤0.12％时，提高对方案的优化和实施将一炼钢转炉半钢冶炼渣料降低到40Kg/t钢以内。
本发明的有益效果是：该炼钢转炉降低渣料的方法，转炉车间从优化生产工艺入手，合理配比渣料的加入方式、配加复合造渣剂，采取早化渣，化好渣，确保转炉一倒脱P率及终渣渣系的各组元满足溅渣护炉要求，确保生产顺行、产品质量和炉况受控，将转炉渣料44.Kg/t钢降低到40Kg/t钢以内、达到降低生产成本以及提高生产效益的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种炼钢转炉降低渣料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在高炉铁水的处理上，采取“一罐到底”的技术手段，更加确实有效地保证高炉铁水的温度和成分，杜绝预处理脱S时渣铁不分，而造成转炉后期处理S的渣料加入的问题；
2)严格搭配废钢比，将废钢比维持在18％一下，并控制提钒转炉Sic的加入量，确保C-T平衡，杜绝使用渣料降温，安排人员，定期取渣样，进行成分的分析，随时了解炉渣成分，及时调整渣料加入，保证转炉冶炼过程的脱P率，转炉半钢冶炼通过严格控制铁水或半钢成分以及所冶炼钢种采用的造渣制度，杜绝大渣量带来终点P低的质量过剩现象；
3)在铁水Si低的提钒后，半钢冶炼时采取配加高硅生铁辅助前期化渣与留渣操作，炼钢工必须每炉确认终点渣情况以及留渣量，准确估计石灰减少量，保证脱磷效果；
4)根据实际半钢成分、温度及时采用不同枪位模式更有利于过程化渣，在保证充分脱P的前提下，尽量降低渣料用量，在半钢温度较高时或采取全留渣时，开吹使用低枪位点火控制，保证点火正常及控制C-O反应过快造成的返干及粘枪事故发生，加入复合造渣剂，加速除渣捞渣的速度。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉降低渣料的方法，其特征在于，所述S为硫，所述P为磷，所述Sic为碳化硅。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉降低渣料的方法，其特征在于，所述废钢比＝废钢/(废钢+生铁块+铁水)。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉降低渣料的方法，其特征在于，所述复合造渣剂又称为打渣剂，是一种金属液与氧化物分离的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉降低渣料的方法，其特征在于，所述“一罐到底”的技术手段减少了翻铁水的工序。
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陈均 等: "攀钢半钢冶炼转炉脱磷工艺技术研究", 《炼钢》 *

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