CN110078542A - 一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,包括以下步骤:步骤一、将市政污泥、辅料以及微生物菌按比例进行混合,混合后加入回填料。步骤二、将步骤一的混合料导入发酵槽内建堆,采用覆膜正压进行第一阶段的好氧发酵。步骤三、将步骤二经过第一阶段好氧发酵的混合料进行开膜、翻堆;步骤四、将步骤三经过开膜翻堆的混合料进行非覆膜发酵。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该覆膜式有机肥高温发酵工艺,省却了大部分的生物除臭系统和翻抛设备,降低了企业的成本投入,并且具有具有无恶臭气体逸出,劳动卫生环境好,无二次污染风险的优点,解决了固废物的处理机资源化利用问题,且无废渣、废气和废液的产生。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥发酵技术领域,具体为一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺。
背景技术
作为城镇基础设施的重要组成部分和水污染控制的重要环节,污泥处理工程的建设和运行意义重大。污泥处理厂的建设和运行耗资较大,而且受多种因素的制约和影响,其中污泥处理工艺方案的优化选择对确保处理厂的运行性能、降低运行费用和减少投资最为关键,因此有必要根据确定的标准和一般原则,从整体优化的观念出发,结合设计规模、污泥特性以及当地的实际条件和要求,选择切实可行且经济合理的发酵工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,能够利用特种膜覆盖好氧发酵,具有无恶臭气体逸出,劳动卫生环境好,无二次污染风险的优点,解决了固废物的处理机资源化利用问题,且无废渣、废气和废液的产生。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,包括以下步骤:
步骤一、将市政污泥、辅料以及微生物菌按比例进行混合,混合后加入回填料。
步骤二、将步骤一的混合料导入发酵槽内建堆,采用覆膜正压进行第一阶段的好氧发酵。
步骤三、将步骤二经过第一阶段好氧发酵的混合料进行开膜、翻堆。
步骤四、将步骤三经过开膜翻堆的混合料进行非覆膜发酵。
步骤五、完成发酵过程,且部分物料作为回填料进行步骤一的混合。
进一步的,所述步骤一中,市政污泥的含水率为75%-85%,重量为1t。
辅料为木屑、树枝树叶的混合物,重量为0.5t,其综合含水率为25%-30%。
微生物菌为耐高温发酵微生物,重量为0.5kg。
进一步的,所述步骤一中,经过混合的混合料含水率为60%-65%。
进一步的,所述步骤二中,混合料在导入发酵槽内后,混合料的高度高于发酵槽的高度,混合料的堆积高度为1.8-2m。
进一步的,所述发酵槽的长为28m,宽为8m,高1.5m。
进一步的,所述步骤二中的覆膜为中间为膨胀聚四氟乙烯膜、两侧为聚酯膜的复合膜,膨胀聚四氟乙烯膜上均布有0.2μm孔径的微孔。
进一步的,所述步骤二中,第一阶段好氧发酵的时间为14-16天。
进一步的,所述步骤二中,经过发酵后的混合料含水率为55%。
进一步的,所述步骤四中,第二阶段的发酵时间为12-14天,混合料含水率为40%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,省却了大部分的生物除臭系统和翻抛设备,降低了企业的成本投入,并且具有具有无恶臭气体逸出,劳动卫生环境好,无二次污染风险的优点,解决了固废物的处理机资源化利用问题,且无废渣、废气和废液的产生。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一、
本实施例提供一种技术方案:一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,包括以下步骤:
步骤一、将1t市政污泥、0.5t辅料以及0.5kg的微生物菌进行混合,混合后加入回填料,其中污泥的含水率为80%,辅料的综合含水率为30%,在混合后混合料的含水率为60%。
具体的,辅料为木屑、树枝树叶的混合物,其中,木屑具有吸水特性,树枝树叶能够增加混合料之间的空隙,有利于发酵效果的提高。
步骤二、将步骤一的混合料导入发酵槽内建堆,采用覆膜正压进行第一阶段的好氧发酵,第一阶段的发酵为高温发酵阶段。
步骤三、将步骤二经过第一阶段好氧发酵的混合料进行开膜、翻堆。
步骤四、将步骤三经过开膜翻堆的混合料进行非覆膜发酵,此步骤的发酵过程选择在具有顶棚的通风车间进行,选用装载机将物料运输到该车间,在操作时即完成了物料抛翻过程。
步骤五、完成发酵过程,且部分物料作为回填料进行步骤一的混合。
进一步的,微生物菌为耐高温发酵微生物,这样可以缩短高温发酵的周期,缩短时间成本。
进一步的,所述步骤二中,混合料在导入发酵槽内后,混合料的高度高于发酵槽的高度,混合料的堆积高度为2m,所述发酵槽的长为28m,宽为8m,高1.5m。
具体地,发酵槽底部设置三条送风通道,利用2.2kW的风机进行通风,每天通风8小时,且覆膜上打孔并安装温度传感器,可以实时监控发酵温度,整个高温发酵车间内设置15个高温发酵槽,数量与第一阶段的发酵天数相等,在覆膜时通过放置沙袋等重物进行覆膜盖的固定。
进一步的,所述步骤二中的覆膜为中间为膨胀聚四氟乙烯膜、两侧为聚酯膜的复合膜,膨胀聚四氟乙烯膜上均布有0.2μm孔径的微孔。
进一步的,所述步骤二中,第一阶段好氧发酵的时间为15天。
进一步的,所述步骤二中,经过发酵后的混合料含水率为55%。
进一步的,所述步骤四中,第二阶段的发酵时间为13天,混合料含水率为40%。
实施例二、
本实施例提供一种技术方案,一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,包括以下步骤:
步骤一、将市政污泥、辅料以及微生物菌按比例进行混合,混合后加入回填料。
步骤二、将步骤一的混合料导入发酵槽内建堆,采用覆膜正压进行第一阶段的好氧发酵。
步骤三、将步骤二经过第一阶段好氧发酵的混合料进行开膜、翻堆。
步骤四、将步骤三经过开膜翻堆的混合料进行非覆膜发酵。
步骤五、完成发酵过程,且部分物料作为回填料进行步骤一的混合。
进一步的,所述步骤一中,市政污泥的含水率为75%,重量为1t。
辅料为木屑、树枝树叶的混合物,重量为0.5t,其综合含水率为25%。
微生物菌为耐高温发酵微生物,重量为0.5kg。
进一步的,所述步骤一中,经过混合的混合料含水率为60%-65%。
进一步的,所述步骤二中,混合料在导入发酵槽内后,混合料的高度高于发酵槽的高度,混合料的堆积高度为1.8m。
进一步的,所述发酵槽的长为28m,宽为8m,高1.5m。
进一步的,所述步骤二中的覆膜为中间为膨胀聚四氟乙烯膜、两侧为聚酯膜的复合膜,膨胀聚四氟乙烯膜上均布有0.2μm孔径的微孔。
进一步的,所述步骤二中,第一阶段好氧发酵的时间为15天。
进一步的,所述步骤二中,经过发酵后的混合料含水率为55%。
进一步的,所述步骤四中,第二阶段的发酵时间为13天,混合料含水率为40%。
实施例三、
本实施例提供一种技术方案,一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,包括以下步骤:
步骤一、将市政污泥、辅料以及微生物菌按比例进行混合,混合后加入回填料。
步骤二、将步骤一的混合料导入发酵槽内建堆,采用覆膜正压进行第一阶段的好氧发酵。
步骤三、将步骤二经过第一阶段好氧发酵的混合料进行开膜、翻堆。
步骤四、将步骤三经过开膜翻堆的混合料进行非覆膜发酵。
步骤五、完成发酵过程,且部分物料作为回填料进行步骤一的混合。
进一步的,所述步骤一中,市政污泥的含水率为75%,重量为1t。
辅料为木屑、树枝树叶的混合物,重量为0.5t,其综合含水率为25%。
另外,辅料也可以采用园林修剪物或秸秆,使用秸秆的作用在于调节堆肥料的碳氮比,并起到“骨架”的作用,使得堆肥料具有一定的疏松度,保证在鼓风曝气时能够使空气进入堆肥料内部。
秸秆的种类较多,当地常见的有小麦秸秆、玉米秸秆、花生秸秆等,可根据季节情况进行选用,在条件具备时,木材锯末也可作为添加剂使用。
微生物菌为耐高温发酵微生物,重量为0.5kg。
进一步的,所述步骤一中,经过混合的混合料含水率为60%。
进一步的,所述步骤二中,混合料在导入发酵槽内后,混合料的高度高于发酵槽的高度,混合料的堆积高度为2m。
进一步的,所述发酵槽的长为28m,宽为8m,高1.5m。
进一步的,所述步骤二中的覆膜为中间为膨胀聚四氟乙烯膜、两侧为聚酯膜的复合膜,膨胀聚四氟乙烯膜上均布有0.2μm孔径的微孔。
进一步的,所述步骤二中,第一阶段好氧发酵的时间为16天。
进一步的,所述步骤二中,经过发酵后的混合料含水率为55%。
进一步的,所述步骤四中,第二阶段的发酵时间为14天,混合料含水率为40%。
采用上述的覆膜式有机肥发酵工艺与传统的条垛式发酵工艺相比,主要经济成本表如下:
序号 | 费用名称 | 单位 | 覆膜无臭堆肥 | 条垛式 |
1 | 工程总投资 | 万元 | 3710 | 4122.89 |
2 | 总成本 | 万元/年 | 654 | 762 |
3 | 经营成本 | 万元/年 | 475 | 562 |
4 | 单位处理成本 | 元/吨 | 299 | 348 |
5 | 单位经营成本 | 元/吨 | 217 | 257 |
6 | 管理人员 | 个 | 20 | 20 |
7 | 处理厂占地面积 | 亩 | 23.02 | 29.83 |
8 | 平均运行负荷 | kWh/d | 1800 | 2800 |
9 | 油耗 | L/d | 260 | 400 |
10 | 填充料添加量 | 吨/年 | 5475 | 5475 |
11 | 受气候影响 | 较小 | 较大 | |
12 | 对周围环境的影响 | 较小 | 较大 | |
13 | 自动化程度 | 较高 | 较低 | |
14 | 操作环境 | 较好 | 较差 |
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、将市政污泥、辅料以及微生物菌按比例进行混合,混合后加入回填料;
步骤二、将步骤一的混合料导入发酵槽内建堆,采用覆膜正压进行第一阶段的好氧发酵;
步骤三、将步骤二经过第一阶段好氧发酵的混合料进行开膜、翻堆;
步骤四、将步骤三经过开膜翻堆的混合料进行非覆膜发酵;
步骤五、完成发酵过程,且部分物料作为回填料进行步骤一的混合。
2.根据权利要求1所述的一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,其特征在于:所述步骤一中,市政污泥的含水率为75%-85%,重量为1t;
辅料为木屑、树枝树叶的混合物,重量为0.5t,其综合含水率为25%-30%;
微生物菌为耐高温发酵微生物,重量为0.5kg。
3.根据权利要求1所述的一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,其特征在于:所述步骤一中,经过混合的混合料含水率为60%-65%。
4.根据权利要求1所述的一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,其特征在于:所述步骤二中,混合料在导入发酵槽内后,混合料的高度高于发酵槽的高度,混合料的堆积高度为1.8-2m。
5.根据权利要求4所述的一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,其特征在于:所述发酵槽的长为28m,宽为8m,高1.5m。
6.根据权利要求1所述的一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,其特征在于:所述步骤二中的覆膜为中间为膨胀聚四氟乙烯膜、两侧为聚酯膜的复合膜,膨胀聚四氟乙烯膜上均布有0.2μm孔径的微孔。
7.根据权利要求1所述的一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,其特征在于:所述步骤二中,第一阶段好氧发酵的时间为14-16天。
8.根据权利要求1所述的一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,其特征在于:所述步骤二中,经过发酵后的混合料含水率为55%。
9.根据权利要求1所述的一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺,其特征在于:所述步骤四中,第二阶段的发酵时间为12-14天,混合料含水率为40%。
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