CN110078232B - 一种废水生化处理用曝气系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的废水生化处理用曝气系统，包括：机壳、驱动电机、搅拌叶轮以及若干超声振板，所述机壳具有相互连通的顶端开口和底端开口；所述超声振板以竖直方向相互平行地安装于所述机壳内，所述驱动电机支撑于所述机壳的底端，所述搅拌叶轮通过驱动电机驱动转动。有益效果：该系统通过高速转动的搅拌叶轮使空气和废水初步混合，然后采用超声振板将初步混合的混合废水进一步进行超声混合，提高了废水的溶氧效率；且采用超声和搅拌结合的方式，减少了设备的传动件和搅拌叶轮的转速，设备不易损坏并且运行效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术，尤其涉及一种废水生化处理用曝气系统。
背景技术
目前在污水处理领域，传统的活性污泥生化处理工艺占主导地位，尤其是在市政以及大型的工业污水水处理工程中，生化处理工艺是整个工程的核心部分，而生化处理工艺的核心即为曝气设备，通过曝气设备使污水中保持一定的溶解氧含量且使溶解氧分布均匀，并使活性污泥中的有益微生物生存和繁殖，从而达到分解污水中COD和BOD等有害物质的目的。
现有技术污水处理装置通常采用搅拌式与沉水式扩散曝气机，其通过搅拌叶轮的拍打将空气溶入至水中，对于较大径的水池或水池速度较快的废水池，则曝氧效率较差及曝气范围小。潜水曝气机或采用鼓风机用气管将空气送入水中，但水中的含氧率增加有限，其氧气利用率只有6-7％，并且设备占地面积大维护和保养困难。
而现有的射流式曝气机溶氧效率存在一个无法有效突破的点，过于强调溶氧效率则整个设备的压损过高，从而造成单位能量所能提供的溶氧量反而降低。
因此，现有技术中亟需一种能够有效降低设备损耗、且大幅度提高溶氧效率的曝气机。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中设备损耗高、溶氧效率低的技术问题，提供了一种废水生化处理用曝气系统，具体由以下技术方案实现：
所述废水生化处理用曝气系统，包括：机壳、驱动电机、搅拌叶轮以及若干超声振板，所述机壳具有相互连通的顶端开口和底端开口；所述超声振板以竖直方向相互平行地安装于所述机壳内，所述驱动电机支撑于所述机壳的底端，所述搅拌叶轮通过驱动电机驱动转动。
所述废水生化处理用曝气系统的进一步设计在于，所述系统还包括罗茨风机，所述罗茨风机上连接有排风管，所述排风管的出气口位于所述搅拌叶轮的正下方。
所述废水生化处理用曝气系统的进一步设计在于，所述机壳呈圆管状，所述超声振板排列于圆管状机壳内的上部分区域。
所述废水生化处理用曝气系统的进一步设计在于，所述机壳的顶端覆盖有多孔滤网。
所述废水生化处理用曝气系统的进一步设计在于，所述驱动电机通过栅格板支撑于机壳的底端。
所述废水生化处理用曝气系统的进一步设计在于，所述栅格板上设有孔，所述孔的孔径大于所述多孔滤网的孔径。
所述废水生化处理用曝气系统的进一步设计在于，所述栅格板呈锥面状，锥面的上端与所述驱动电机连接，锥面的下端与所述机壳连接。
所述废水生化处理用曝气系统的进一步设计在于，相邻两个所述超声振板的间距为6-12mm。
本发明的有益效果：
本发明的废水生化处理用曝气系统通过超声波在水体中的高频振动对水体产生压缩及舒张的过程将气泡震碎，以增加空气与水之接触面积，进而增加溶氧效率，同时利用超声波的空化效应降解部分大分子有机物，利于后段生物处理时提高分解效率。该系统通过超声振板之间的狭长通道进一步提高溶氧能力，进一步的提高了空气在废水中的停留时间和分散能力。该系统通过栅格板和多孔滤网对搅拌后的废水进行多次分散，进一步扩大了气体与废水的接触时间和接触面积。
该系统通过在曝气机启动的同时，同时开启超声振板，以提高溶氧效率。可比现有射流式曝气机的单位功率之溶氧量提高6——9％。本实施例的系统通过超声作用不存在传动件，因此大幅度的提高了设备的维护便利性。该系统结构设计紧凑，能够有效的利用罗茨风机吹入的气流，减少无用气流的浪费。
另外，本实施例的废水生化处理用曝气系统制造成本不高，构造精致，结构设计紧凑，成品质量稳定，运行效率高，维护方便，使用于各种行业（例如食品、药品、造纸等行业）的生化法废水处理。
附图说明
图1为本发明实施例的悬浮式曝气机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如图1，本实施的废水生化处理用曝气系统主要由圆管状的机壳1、驱动电机20以及多个超声振板3组成。超声振板3由超声波振板与超声波发生器两部分构成。
机壳1具有相互连通的顶端开口和底端开口；多个超声振板3相互平行的安装于机壳1内，且靠近顶端开口设置。相连两个超声振板3之间具有条形空隙30。本实施例中条形间隙30为狭长的数值方向开孔，垂直于水平面设置，截面呈长条形。
优选的，相邻两个超声振板3的间距为6-12mm，即条形空隙的宽度一般为6-12mm，本实施例中设定为9mm。条形空隙的长度一般在120mm-800mm之间，本实施例设定为500mm。
驱动电机20驱动搅拌叶轮2高速转动。该搅拌叶轮安装于机壳1内，且靠近底端开口。搅拌叶轮2位于超声振板3下方。
本实施例还包括罗茨风机5。罗茨风机5上连接有排风管40。排风管40具有出气口4，该出气口4位于搅拌叶轮2的正下方，用于给搅拌叶轮提供混合废水所用的空气。出气口4输入的气体自动上浮后通过搅拌叶轮与废水混合，以初步提高溶氧效率。
本发明通过高速转动的搅拌叶轮使空气和废水初步混合，然后采用超声振板将初步混合的混合废水进一步进行超声混合，提高了废水的溶氧效率；且采用超声和搅拌结合的方式，减少了设备的传动件和搅拌叶轮的转速，设备不易损坏并且运行效率较高。
本实施例的废水生化处理用曝气系统，其中，机壳1的顶端覆盖有多孔滤网11。多孔滤网用于盖合该顶端开口。
进一步的，驱动电机2与机壳1之间设置有栅格板10。驱动电机2通过栅格板10安装于机壳1内。栅格板10能够分散机壳1底部进入的空气均匀分散进入条形间隙；也能够使搅拌叶轮初步搅拌之后的废水，均匀有效的进入条形间隙进一步的细化为微气泡与废水混合。
优选的，栅格板10上具有多个小孔，该小孔的孔径大于多孔滤网11的孔径。从而使较大的气泡逐步细化并通过栅格板和多孔滤网。
栅格板10呈锥面状，锥面的上端与驱动电机连接，锥面的下端与机壳连接。栅格板10的设置发那个是不仅能够过起到固定驱动电机的作用，也能够使较大气泡逐步向驱动电机的转动中心靠拢，以便于进一步为吸入搅拌。
本施例废水生化处理用曝气系统的优点在于：该废水生化处理用曝气系统通过超声波在水体中的高频振动对水体产生压缩及舒张的过程将气泡震碎，以增加空气与水之接触面积，进而增加溶氧效率，同时利用超声波的空化效应降解部分大分子有机物，利于后段生物处理时提高分解效率。该系统通过超声振板之间的狭长通道进一步提高溶氧能力，进一步的提高了空气在废水中的停留时间和分散能力。该系统通过栅格板和多孔滤网对搅拌后的废水进行多次分散，进一步扩大了气体与废水的接触时间和接触面积。
该系统通过在曝气机启动的同时，同时开启超声振板，以提高溶氧效率。可比现有射流式曝气机的单位功率之溶氧量提高6——9％。本实施例的系统通过超声作用不存在传动件，因此大幅度的提高了设备的维护便利性。该系统结构设计紧凑，能够有效的利用罗茨风机吹入的气流，减少无用气流的浪费。
另外，本实施例的废水生化处理用曝气系统制造成本不高，构造精致，结构设计紧凑，成品质量稳定，运行效率高，维护方便，使用于各种行业（例如食品、药品、造纸等行业）的生化法废水处理。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种废水生化处理用曝气系统，其特征在于，包括：机壳、驱动电机、搅拌叶轮以及若干超声振板，所述机壳具有相互连通的顶端开口和底端开口；所述超声振板以竖直方向相互平行地安装于所述机壳内，所述驱动电机支撑于所述机壳的底端，所述搅拌叶轮通过驱动电机驱动转动；所述机壳的顶端覆盖有多孔滤网；所述驱动电机通过栅格板支撑于机壳的底端；所述系统还包括罗茨风机，所述罗茨风机上连接有排风管，所述排风管的出气口位于所述搅拌叶轮的正下方；所述机壳呈圆管状，所述超声振板排列于圆管状机壳内的上部分区域；所述栅格板上设有孔，所述孔的孔径大于所述多孔滤网的孔径，所述栅格板呈锥面状，锥面的上端与所述驱动电机连接，锥面的下端与所述机壳连接。
2.根据权利要求1所述的废水生化处理用曝气系统，其特征在于，相邻两个所述超声振板的间距为6-12mm。
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