CN110076311A - 一种高压铸造机压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压铸造机压力检测装置，属于压力检测领域，一种高压铸造机压力检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定连接有支撑架，所述检测台的顶部且位于支撑架的内部固定连接有检测放置板，所述支撑架的内顶壁固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的底部固定连接有活动推板。通过检测显示装置可实时显示压力检测探头的工作状态和检测数据，提高检测数据的精度，工作人员可通过左右伸缩限位装置将压力检测探头从压力检测装置上拆卸下来进行检测维修，操作简单，方便快捷，避免发生检测探头在异常状况下检测的状况，提高检测数据的精度。

Description

一种高压铸造机压力检测装置

技术领域

本发明涉及压力检测领域，更具体地说，涉及一种高压铸造机压力检测装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，高压铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型。

高压铸造机中的铸模在投入使用之前需要通过铸模压力检测装置进行压力测试，压力检测装置中的检测探头由于长时间使用常常会发生损坏的现象，需要工作人员定时将压力检测探头从检测装置上拆卸下来进行检测维修，然而现有的压力检测探头拆卸非常麻烦，给检测人员带来了极大的不便，且现有压力检测装置不能实时显示压力检测探头的工作状态，常常会发生压力检测探头在异常状况下进行压力检测的状况，导致检测数据的精度极低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高压铸造机压力检测装置，具备压力检测数据精度高和压力检测探头方便拆卸检修的优点，解决了现有的压力检测探头拆卸非常麻烦，给检测人员带来了极大的不便，且现有压力检测装置不能实时显示压力检测探头的工作状态，常常会发生压力检测探头在异常状况下进行压力检测的状况，导致检测数据的精度极低的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高压铸造机压力检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定连接有支撑架，所述检测台的顶部且位于支撑架的内部固定连接有检测放置板，所述支撑架的内顶壁固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的底部固定连接有活动推板，所述活动推板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有左右伸缩限位装置，所述安装板的底部设置有连接块，所述连接块的顶部均开设有放置槽，所述左右伸缩限位装置的底部延伸至放置槽的内部，所述放置槽内壁的左右两侧均开设有第一卡槽，所述连接块分别通过左右伸缩限位装置与两个第一卡槽卡接，所述连接块的底部固定连接有压力检测探头，所述检测台正面的左侧设置有检测显示控制装置，所述检测台底部的四角均固定连接有防滑支撑腿。

所述检测显示控制装置包括控制器，所述控制器的内部设置有信号转换模块、对比模块、处理模块和存储模块，所述控制器的正面上方设置有显示屏，所述控制器的正面且位于显示屏的底部设置有两个状态显示灯，两个所述状态显示灯包括绿色正常显示灯和红色警报显示灯，所述控制器的正面且状态显示灯的底部设置有两组等距离排列的输入按钮。

优选的，所述压力检测探头的输出端通过导线与信号转换模块的输入端电性连接，所述输入按钮的输出端与存储模块的输入端电性连接，所述信号转换模块和存储模块的输出端分别与对比模块的输入端电性连接，所述信号转换模块的输出端分别与处理模块的输入端电性连接，所述处理模块分别与显示屏、绿色正常显示灯和红色警报显示灯的输入端电性连接。

优选的，所述检测台的顶部且位于检测放置板的左右两侧均固定连接有定位杆，所述活动推板底部的左右两侧均开设有贯穿孔，所述两个定位杆的顶端分别贯穿两个贯穿孔并延伸至活动推板的上方，两个所述定位杆的顶端分别与支撑架的内顶壁固定连接。

优选的，所述左右伸缩限位装置包括限位壳体，所述限位壳体的内部设置有与其内侧壁固定连接的隔板，所述隔板的左右两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相背离的一端均设置有第一卡块，两个带动第一卡块相对的一侧均开设有与滑杆相适配的容置腔，两个所述滑杆相背离的一端分别延伸至两个容置腔的内部，两个所述第一卡块相背离的一侧均分别贯穿限位壳体延伸至第一卡槽的内部与第一卡槽卡接，两个所述第一卡块的正面且位于限位壳体的内部均固定连接有由后向前延伸的限位杆，所述限位壳体正面的左右两侧均开设有两个水平设置的活动口，两个所述限位杆远离第一卡块的一端分别贯穿两个活动口延伸至限位壳体的正面。

优选的，两个所述第一卡块的顶部和底部且位于限位壳体的内部均固定连接有滑块，所述限位壳体的内顶壁和内底壁分别对应四个滑块开设有四个水平设置的滑槽，四个所述滑块分别与四个滑槽滑动连接。

优选的，两个所述滑杆上均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧相对的一端分别与隔板的左右两侧固定连接，两个所述复位弹簧相背离的一端分别与第一卡块相对侧固定连接。

优选的，所述滑槽靠近第一卡槽的一侧与隔板之间的距离小于滑杆靠近第一卡槽的一端与隔板之间的距离。

优选的，两个带动限位杆的正面均固定连接有限位块，两个所述限位块正面的上方均穿插设置有螺纹杆，所述限位壳体的正面且分别位于两个活动口上方的左右两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹杆分别与靠近第一卡槽的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述放置槽内底壁上从左至右开设有两个第二卡槽，两个所述第二卡槽的内部均卡接有第二卡块，两个所述第二卡块的顶部分别与限位壳体的底部固定连接。

优选的，两个所述贯穿孔分别与两个定位杆相适配，且两个贯穿孔的内壁和两个定位杆的外表面均光滑。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案首先通过输入按钮可在存储模块内设定压力铸模的压力范围，接着通过液压伸缩缸、伸缩推杆和活动推板的相互配合，可而带动压力检测探头向下运动并与铸造机铸模接触，对铸造机铸模的压力值进行检测，压力检测探头将检测到的压力信号传递给检测显示控制装置，通过检测显示装置可实时显示压力检测探头的工作状态和检测数据，提高检测数据的精度，工作人员可通过左右伸缩限位装置将压力检测探头从压力检测装置上拆卸下来进行检测维修，操作简单，方便快捷，避免发生检测探头在异常状况下检测的状况，提高检测数据的精度。

(2)通过输入按钮向存储模块内输入需要检测的铸造机铸模的压力范围，在检测的过程中压力检测探头将检测数据传递给信号转换模块，信号转换模块将数据转换后将传递给处理模块并通过对比模块进行数据对比，当检测数据超出设定范围时，处理模块将红色警报显示灯通电并持续闪烁，进行警报和提示，同时将数值显示在显示屏上，方便维修人员检测维修，当检测数据在设定范围内时，处理模块将绿色正常显示灯通电点亮，同时将数值显示在显示屏上，方便工作人员读取记录。

(3)当需要将压力检测探头从安装板上拆卸下来进行检修时，通过对限位杆向远离第一卡槽的方向施加水平移动的力，带动第一卡块向限位壳体的内收缩并与第一卡槽分离，与此同时滑杆逐渐深入到容置腔内，直到第一卡块完全分离即可将压力检测探头拆卸下来，操作简单，方便快捷。

(4)通过定位杆和贯穿孔的相互配合，可对活动推板起到上下运动限位和导向作用，通过复位弹簧弹性的力可将第一卡块复位，同时可使第一卡块与第一卡槽的卡接效果更好，进而使压力检测探头的安装效果更好。

(5)通过滑块和滑槽的相互配合，可对第一卡块左右运动起到限位和导向的作用，避免第一卡块运动轨迹发生变化，通过螺纹杆和螺纹孔的相互配合可对限位块起到定位固定的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图1中B处放大图；

图4为本发明中伸缩限位装置与安装连接的正视剖面图；

图5为本发明图2中C处放大图；

图6为本发明活动口与限位杆连接的正视图；

图7为本发明中检测显示控制装置的半剖图；

图8为本发明原理图。

图中标号说明：

1、检测台；2、支撑架；3、检测放置板；4、液压伸缩缸；5、伸缩推杆；6、活动推板；7、安装板；8、伸缩限位装置；81、限位壳体；82、隔板；83、滑杆；84、第一卡块；85、容置腔；86、限位杆；87、活动口；9、连接块；10、放置槽；11、第一卡槽；12、压力检测探头；13、检测显示控制装置；131、控制器；1311、信号转换模块；1312、对比模块；1313、处理模块；1314、存储模块；132、显示屏；133、状态显示灯；1331、绿色正常显示灯；1332、红色警报显示灯；134、输入按钮；14、防滑支撑腿；15、定位杆；16、贯穿孔；17、滑块；18、滑槽；19、复位弹簧；20、限位块；21、螺纹杆；22、螺纹孔；23、第二卡槽；24、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种高压铸造机压力检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部固定连接有支撑架2，检测台1的顶部且位于支撑架2的内部固定连接有检测放置板3，支撑架2的内顶壁固定连接有液压伸缩缸4，液压伸缩缸4的底部固定连接有伸缩推杆5，伸缩推杆5的底部固定连接有活动推板6，活动推板6的底部固定连接有安装板7，安装板7的底部设置有左右伸缩限位装置8，安装板7的底部设置有连接块9，连接块9的顶部均开设有放置槽10，左右伸缩限位装置8的底部延伸至放置槽10的内部，放置槽10内壁的左右两侧均开设有第一卡槽11，连接块9分别通过左右伸缩限位装置8与两个第一卡槽11卡接，连接块9的底部固定连接有压力检测探头12，检测台1正面的左侧设置有检测显示控制装置13，检测台1底部的四角均固定连接有防滑支撑腿14，首先将需要进行压力检测的铸造机铸模放置在检测放置板3上，接着通过液压伸缩缸4、伸缩推杆5和活动推板6的相互配合，可而带动压力检测探头12向下运动并与铸造机铸模接触，对铸造机铸模的压力值进行检测。

检测显示控制装置13包括控制器131，控制器131的内部设置有信号转换模块1311、对比模块1312、处理模块1313和存储模块1314，控制器131的正面上方设置有显示屏132，控制器131的正面且位于显示屏的底部设置有两个状态显示灯133，两个状态显示灯133包括绿色正常显示灯1331和红色警报显示灯1332，控制器131的正面且状态显示灯133的底部设置有两组等距离排列的输入按钮134，压力检测探头12将检测到的压力信号传递给检测显示控制装置13，通过输入按钮134可在存储模块1314内设定压力铸模的压力范围，通过信号转换模块1311、对比模块1312、处理模块1313的相互配合可将工作状态传递给状态显示灯133，同时将测试数值显示在显示屏132上方便工作人员读取，当绿色正常显示灯1331亮时，压力检测探头12正常，当红色警报显示灯1332亮时，说明压力检测探头12异常，工作人员可通过左右伸缩限位装置8将压力检测探头12从压力检测装置上拆卸下来进行检测维修，操作简单，方便快捷。

进一步的，压力检测探头12的输出端通过导线与信号转换模块1311的输入端电性连接，输入按钮的输出端与存储模块1314的输入端电性连接，信号转换模块1311和存储模块1314的输出端分别与对比模块1312的输入端电性连接，信号转换模块1311的输出端分别与处理模块1313的输入端电性连接，处理模块1313分别与显示屏132、绿色正常显示灯1331和红色警报显示灯1332的输入端电性连接，首先通过输入按钮134向存储模块1314内输入需要检测的铸造机铸模的压力范围，在检测的过程中压力检测探头12将检测数据传递给信号转换模块1311，信号转换模块1311将数据转换后将传递给处理模块1313并通过对比模块1312进行数据对比，当检测数据超出设定范围时，处理模块1313将红色警报显示灯1332通电并持续闪烁，进行警报和提示，同时将数值显示在显示屏132上，当检测数据在设定范围内时，处理模块1313将绿色正常显示灯1331通电点亮，同时将数值显示在显示屏132上。

进一步的，检测台1的顶部且位于检测放置板3的左右两侧均固定连接有定位杆15，活动推板6底部的左右两侧均开设有贯穿孔16，两个定位杆15的顶端分别贯穿两个贯穿孔16并延伸至活动推板6的上方，两个定位杆15的顶端分别与支撑架2的内顶壁固定连接，通过定位杆15和贯穿孔16的相互配合，可对活动推板6起到上下运动限位和导向作用。

进一步的，左右伸缩限位装置8包括限位壳体81，限位壳体81的内部设置有与其内侧壁固定连接的隔板82，隔板82的左右两侧均固定连接有滑杆83，两个滑杆83相背离的一端均设置有第一卡块84，两个带动第一卡块84相对的一侧均开设有与滑杆83相适配的容置腔85，两个滑杆83相背离的一端分别延伸至两个容置腔85的内部，两个第一卡块84相背离的一侧均分别贯穿限位壳体81延伸至第一卡槽11的内部与第一卡槽11卡接，两个第一卡块84的正面且位于限位壳体81的内部均固定连接有由后向前延伸的限位杆86，限位壳体81正面的左右两侧均开设有两个水平设置的活动口87，两个限位杆86远离第一卡块84的一端分别贯穿两个活动口87延伸至限位壳体81的正面，当需要将压力检测探头12从安装板7上拆卸下来进行检修时，通过对限位杆86向远离第一卡槽11的方向施加水平移动的力，带动第一卡块84向限位壳体81的内收缩并与第一卡槽分离，与此同时滑杆83逐渐深入到容置腔85内，直到第一卡块84完全分离即可将压力检测探头12拆卸下来，操作简单，方便快捷。

进一步的，两个第一卡块84的顶部和底部且位于限位壳体81的内部均固定连接有滑块17，限位壳体81的内顶壁和内底壁分别对应四个滑块17开设有四个水平设置的滑槽18，四个滑块17分别与四个滑槽18滑动连接，通过滑块17和滑槽18的相互配合，可对第一卡块84左右运动起到限位和导向的作用，避免第一卡块84运动轨迹发生变化。

进一步的，两个滑杆83上均套设有复位弹簧19，两个复位弹簧19相对的一端分别与隔板82的左右两侧固定连接，两个复位弹簧19相背离的一端分别与第一卡块84相对侧固定连接，通过复位弹簧19弹性的力可将第一卡块84复位，同时可使第一卡块84与第一卡槽11的卡接效果更好，进而使压力检测探头12的安装效果更好。

进一步的，滑槽18靠近第一卡槽11的一侧与隔板82之间的距离小于滑杆83靠近第一卡槽11的一端与隔板82之间的距离，避免滑杆83与第一卡块84发生脱离的现象。

进一步的，两个带动限位杆86的正面均固定连接有限位块20，两个限位块20正面的上方均穿插设置有螺纹杆21，限位壳体81的正面且分别位于两个活动口87上方的左右两侧均开设有螺纹孔22，两个螺纹杆21分别与靠近第一卡槽11的螺纹孔22螺纹连接，通过螺纹杆21和螺纹孔22的相互配合可对限位块20起到定位固定的效果，当需要将压力检测探头12从伸缩限位装置8上取下时，通过螺纹杆21与远离第一卡槽11的螺纹孔22螺纹连接，对限位块20进行定位即可，当需要将压力检测探头12安装固定好，只需要将螺纹杆21与靠近第一卡槽11的螺纹孔22螺纹连接，对限位块20进行定位即可，进一步使第一卡块84与第一卡槽11的卡接效果更好，进而使压力检测探头12的安装效果更好。

进一步的，放置槽10内底壁上从左至右开设有两个第二卡槽23，两个第二卡槽23的内部均卡接有第二卡块24，两个第二卡块24的顶部分别与限位壳体81的底部固定连接，通过第二卡块24与第二卡槽23的相互配合可使压力检测探头12的安装效果更好。

进一步的，两个贯穿孔16分别与两个定位杆15相适配，且两个贯穿孔16的内壁和两个定位杆15的外表面均光滑，通过将两个贯穿孔16和两个定位杆15均设置为光滑的，可减少定位杆15的磨损。

工作原理：在对铸造机铸模进行压力检测时，首先通过检测显示控制装置13上的输入按钮134向存储模块1314内输入需要检测的铸造机铸模的压力范围并保持在控制器131内，将需要进行压力检测的铸造机铸模放置在检测放置板3上，接着通过液压伸缩缸4、伸缩推杆5和活动推板6的相互配合，可而带动压力检测探头12向下运动并与铸造机铸模接触，对铸造机铸模的压力值进行检测，压力检测探头12将检测数据传递给信号转换模块1311，信号转换模块1311将数据转换后将传递给处理模块1313并通过对比模块1312进行数据对比，当检测数据在设定范围内时，处理模块1313将绿色正常显示灯1331通电点亮，同时将数值显示在显示屏132上，方便工作人员读取记录；

当检测数据超出设定范围时，处理模块1313将红色警报显示灯1332通电并持续闪烁，进行警报和提示，同时将数值显示在显示屏132上，方便维修人员检测维修，接着维修人员对限位块20向远离第一卡槽11的方向施加水平移动的力，带动限位杆86向远离第一卡槽11的方向移动，随着限位杆86的移动可带动第一卡块84向限位壳体81的内收缩并与第一卡槽分离，与此同时滑杆83逐渐深入到容置腔85内，直到第一卡块84完全分离，接着通过螺纹杆21与远离第一卡槽11的螺纹孔22螺纹连接，对限位块20进行定位，最后对压力检测探头12施加向下拉动的力，使得第二卡块24与第二卡槽23分离，将即可将压力检测探头12拆卸下来，操作简单，方便快捷，避免发生检测探头在异常状况下检测的状况，提高检测数据的精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压铸造机压力检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述检测台(1)的顶部且位于支撑架(2)的内部固定连接有检测放置板(3)，所述支撑架(2)的内顶壁固定连接有液压伸缩缸(4)，所述液压伸缩缸(4)的底部固定连接有伸缩推杆(5)，所述伸缩推杆(5)的底部固定连接有活动推板(6)，所述活动推板(6)的底部固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部设置有左右伸缩限位装置(8)，所述安装板(7)的底部设置有连接块(9)，所述连接块(9)的顶部均开设有放置槽(10)，所述左右伸缩限位装置(8)的底部延伸至放置槽(10)的内部，所述放置槽(10)内壁的左右两侧均开设有第一卡槽(11)，所述连接块(9)分别通过左右伸缩限位装置(8)与两个第一卡槽(11)卡接，所述连接块(9)的底部固定连接有压力检测探头(12)，所述检测台(1)正面的左侧设置有检测显示控制装置(13)，所述检测台(1)底部的四角均固定连接有防滑支撑腿(14)。

所述检测显示控制装置(13)包括控制器(131)，所述控制器(131)的内部设置有信号转换模块(1311)、对比模块(1312)、处理模块(1313)和存储模块(1314)，所述控制器(131)的正面上方设置有显示屏(132)，所述控制器(131)的正面且位于显示屏的底部设置有两个状态显示灯(133)，两个所述状态显示灯(133)包括绿色正常显示灯(1331)和红色警报显示灯(1332)，所述控制器(131)的正面且状态显示灯(133)的底部设置有两组等距离排列的输入按钮(134)。

2.根据权利要求1所述的一种高压铸造机压力检测装置，其特征在于：所述压力检测探头(12)的输出端通过导线与信号转换模块(1311)的输入端电性连接，所述输入按钮的输出端与存储模块(1314)的输入端电性连接，所述信号转换模块(1311)和存储模块(1314)的输出端分别与对比模块(1312)的输入端电性连接，所述信号转换模块(1311)的输出端分别与处理模块(1321)的输入端电性连接，所述处理模块(1321)分别与显示屏(132)、绿色正常显示灯(1331)和红色警报显示灯(1332)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压铸造机压力检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶部且位于检测放置板(3)的左右两侧均固定连接有定位杆(15)，所述活动推板(6)底部的左右两侧均开设有贯穿孔(16)，所述两个定位杆(15)的顶端分别贯穿两个贯穿孔(16)并延伸至活动推板(6)的上方，两个所述定位杆(15)的顶端分别与支撑架(2)的内顶壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压铸造机压力检测装置，其特征在于：所述左右伸缩限位装置(8)包括限位壳体(81)，所述限位壳体(81)的内部设置有与其内侧壁固定连接的隔板(82)，所述隔板(82)的左右两侧均固定连接有滑杆(83)，两个所述滑杆(83)相背离的一端均设置有第一卡块(84)，两个带动第一卡块(84)相对的一侧均开设有与滑杆(83)相适配的容置腔(85)，两个所述滑杆(83)相背离的一端分别延伸至两个容置腔(85)的内部，两个所述第一卡块(84)相背离的一侧均分别贯穿限位壳体(81)延伸至第一卡槽(11)的内部与第一卡槽(11)卡接，两个所述第一卡块(84)的正面且位于限位壳体(81)的内部均固定连接有由后向前延伸的限位杆(86)，所述限位壳体(81)正面的左右两侧均开设有两个水平设置的活动口(87)，两个所述限位杆(86)远离第一卡块(84)的一端分别贯穿两个活动口(87)延伸至限位壳体(81)的正面。

5.根据权利要求4所述的一种高压铸造机压力检测装置，其特征在于：两个所述第一卡块(84)的顶部和底部且位于限位壳体(81)的内部均固定连接有滑块(17)，所述限位壳体(81)的内顶壁和内底壁分别对应四个滑块(17)开设有四个水平设置的滑槽(18)，四个所述滑块(17)分别与四个滑槽(18)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高压铸造机压力检测装置，其特征在于：两个所述滑杆(83)上均套设有复位弹簧(19)，两个所述复位弹簧(19)相对的一端分别与隔板(82)的左右两侧固定连接，两个所述复位弹簧(19)相背离的一端分别与第一卡块(84)相对侧固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种高压铸造机压力检测装置，其特征在于：所述滑槽(18)靠近第一卡槽(11)的一侧与隔板(82)之间的距离小于滑杆(83)靠近第一卡槽(11)的一端与隔板(82)之间的距离。

8.根据权利要求4所述的一种高压铸造机压力检测装置，其特征在于：两个带动限位杆(86)的正面均固定连接有限位块(20)，两个所述限位块(20)正面的上方均穿插设置有螺纹杆(21)，所述限位壳体(81)的正面且分别位于两个活动口(87)上方的左右两侧均开设有螺纹孔(22)，两个所述螺纹杆(21)分别与靠近第一卡槽(11)的螺纹孔(22)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种高压铸造机压力检测装置，其特征在于：所述放置槽(10)内底壁上从左至右开设有两个第二卡槽(23)，两个所述第二卡槽(23)的内部均卡接有第二卡块(24)，两个所述第二卡块(24)的顶部分别与限位壳体(81)的底部固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种高压铸造机压力检测装置，其特征在于：两个所述贯穿孔(16)分别与两个定位杆(15)相适配，且两个贯穿孔(16)的内壁和两个定位杆(15)的外表面均光滑。