CN110063551B - 一种金属y型拉链 - Google Patents

Abstract

本发明属于拉链技术领域，具体的说是一种金属Y型拉链，包括链条和拉链头；拉链头包括上盖、连接块和底板；上盖内侧关于上盖的对称中心设有两个对称的一号凹槽，一号凹槽为圆弧槽，一号凹槽内设有一号限位槽，两个一号凹槽之间的上盖上设有固定块；连接块连接在一号凹槽内，连接块上设有一号凸起，连接块与底板固接；本发明通过将固定块插入连接块的割槽内，随着上盖下压使得连接块上被分割成的两部分分别向一号凹槽内滑动，并通过一号凸起扣在一号限位槽内，使得上盖与连接块之间连接更为稳定，使得拉链头在链条上滑动时可以更为稳定，并且由于拉链头为可拆卸式结构，使得在更换拉链头的时候连接更为快速便捷。

Description

一种金属Y型拉链

技术领域

本发明属于拉链技术领域，具体的说是一种金属Y型拉链。

背景技术

拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。

现有技术中也出现了拉链，如申请号为201710598896的一项中国专利公开了是拉链，拉链带，包括第一拉链带及第二拉链带；结合部件，包括第一结合部件及第二结合部件，第一结合部件形成于与第二拉链带相向的第一拉链带的边缘，第二结合部件形成于与第一拉链带相向的第二拉链带的边缘；以及拉头，使第一结合部件和第二结合部件相结合或分离，第一结合部件和第二结合部件皆包括主体、头部、第一支撑部及第二支撑部，头部从主体延伸而成，第一支撑部及第二支撑部从主体延伸并相互隔开，第一结合部件的头部和第二结合部件的头部以交替配置的方式相结合，第一结合部件的第一支撑部和第二结合部件的第二支撑部以相互相邻的方式配置，第一结合部件的第二支撑部和第二结合部件的第一支撑部以相互相邻的方式配置。

现有的拉链拉链头的流畅性得不到保证，同时拉链头的连接强度较弱容易损坏，损坏后更换安装较为麻烦。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种金属Y型拉链，本发明主要用于解决现有的拉链不易安装、滑动时的流畅性较差，同时连接强度较差容易损坏的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属Y型拉链，包括链条和拉链头；所述拉链头滑动连接在链条上,链条上设有齿型结构；所述拉链头包括上盖、连接块和底板；所述上盖内侧关于上盖的对称中心设有两个对称的一号凹槽，一号凹槽为圆弧槽，一号凹槽内设有一号限位槽，两个一号凹槽之间的上盖上设有固定块；所述连接块的上部通过设置的割槽分割成两个部分，连接块通过分割成的两个部分连接在一号凹槽内，连接块上设有用于扣在一号限位槽内的一号凸起，连接块与底板固接；工作时，上盖放在连接块上，通过将固定块插入连接块的割槽内，随着上盖下压使得连接块上被分 割成的两部分分别向一号凹槽内滑动，并通过一号凸起扣在一号限位槽内，使得上盖与连接块之间连接更为稳定，使得拉链头在链条上滑动时可以更为稳定，并且由于拉链头为可拆卸式结构，使得在更换拉链头的时候连接更为快速便捷。

优选的，所述连接块的两侧上设有均匀分布的金属弹片，连接块内设有一号空腔；所述金属弹片的截面形状为弧形，金属弹片与连接块的表面形成密封的二号空腔；所述一号空腔和二号空腔之间连通，一号空腔与外界之间通过连接块上设置的排气孔连接；所述排气孔设置在相邻的两个金属弹片之间；工作时，拉链头安装在链条上后，当拉链头移动时，金属弹片与链条上的齿形结构接触，通过截面形状为弧形金属弹片与链条上的齿形结构接触，减小了金属弹片与链条之间的摩擦，提高了拉链使用时的流畅性，同时，由于拉链在使用过程中拉链头受到挤压力，通过金属弹片受力后起到的缓冲和变形作用，有效提高了拉链头的使用寿命；并且，齿形结构间的间隙使得弹片在被挤压后重新弹起，从而随着拉链头的移动，实现间歇性的压缩和回弹，从而将一号空腔内的气体鼓入二号空腔内后，再从相邻金属弹片之间的排气孔排出，排出的气体吹在金属弹片和链条之间，形成气浮，从而进一步降低了拉链头与拉链之间的摩擦力，进而增强了拉链使用的流畅性。

优选的，所述上盖的两侧壁与连接块之间均设有一个限位弹片；所述限位弹片的截面形状为圆弧形，限位弹片的一端连接在上盖上，限位弹片的另一端与连接块接触；所述连接块上对应限位弹片设有二号限位槽；工作时，限位弹片上的圆弧最低处与链条接触，并抵住链条，从而实现压紧链条，使得链条啮合的更为紧固，避免当链条上有齿脱落时，导致两个链条啮合效果降低，同时，只有限位弹片上的圆弧最低处与链条接触，减小了链条与拉链头的接触面积，在保证了链条之间的啮合效果的同时，增加拉链的使用流畅性；并且，通过限位弹片压紧链条的同时，链条对限位弹片的反作用力，将限位弹片与连接块接触的一端压入二号限位槽内，使得限位弹片夹紧连接块，从而提高了上盖与连接块之间的连接强度，避免拉链头从链条上脱落，提高拉链头连接的稳定性。

优选的，所述限位弹片靠近上盖侧壁的一端上设有穿孔；所述上盖上竖直连接有一个毛刷，毛刷的下部设置在穿孔内；工作时，通过在限位弹片的穿孔内设置毛刷，当拉链头经过链条时，对链条表面进行清理，避免链条上积累灰尘，容易导致拉链头在滑动时的流畅性受到影响，从而提高拉链在使用时的稳定性；同时，链条上的齿之间存在间隙，使得限位弹片在划过链条时产生抖动，从而使得限位弹片带动毛刷变形摆动，使得毛刷清理链条的面积增大，增加了毛刷清理链条的效果，从而进一步增加了清除灰尘的效果，提高拉链在使用时的流畅性。

优选的，所述穿孔的截面为上边大于底边的梯形；所述毛刷的截面为底边大于上边的梯形，毛刷底部上设有刷毛，毛刷的内部设有一号气囊；所述刷毛上设有气道和连通气道和外界的若干出气孔；所述气道与一号气囊连通；工作时，将穿孔与毛刷均设为梯形，当穿孔随着限位弹片的变形在毛刷上滑动并挤压毛刷时，毛刷内一号气囊中的气体从气道进入刷毛内，并从刷毛上的出气孔中喷出，一方面，喷出的气体将毛刷清理的灰尘给吹出，避免积留在链条的齿间隙中，导致再次影响拉链头滑动的流畅性；另一方面，吹出的气体在限位弹片与拉链之间形成气浮，进一步减小拉链头与链条之间的摩擦，进一步加强了拉链头滑动的流畅性。

优选的，所述固定块用于导向和限制连接块的移动，固定块截面为箭头状，且固定块的箭头状的角度大于120度；所述连接块上对应固定块设有三号限位槽；工作时，通过将固定块的截面为箭头状，且箭头状的角度大于度，使得固定块更好的起到导向作用，更准确的将连接块上部被分割的两部分插入一号凹槽内，提高了拉链头的连接的稳定性，同时，在连接块上设置三号限位槽，当连接块进入一号凹槽内后，在连接块自身的弹性作用下向中间收缩，从而使固定块的箭头状结构卡在三号限位槽内，放置上盖脱离连接块，从而提高了拉链头的使用稳定性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过将固定块插入连接块的割槽内，随着上盖下压使得连接块上被分割成的两部分分别向一号凹槽内滑动，并通过一号凸起扣在一号限位槽内，使得上盖与连接块之间连接更为稳定，使得拉链头在链条上滑动时可以更为稳定，并且由于拉链头为可拆卸式结构，使得在更换拉链头的时候连接更为快速便捷。

2.本发明通过截面形状为弧形金属弹片与链条上的齿形结构接触，减小了金属弹片与链条之间的摩擦，提高了拉链使用时的流畅性，同时，由于拉链在使用过程中拉链头受到挤压力，通过金属弹片受力后起到的缓冲和变形作用，有效提高了拉链头的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是图1中C处局部放大图；

图中：拉链头1、上盖2、连接块3、底板4、一号凹槽5、一号限位槽6、固定块7、割槽8、一号凸起9、金属弹片10、一号空腔11、二号空腔12、排气孔13、限位弹片14、二号限位槽15、穿孔16、毛刷17、刷毛18、一号气囊19、气道20、出气孔21、三号限位槽22。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种金属Y型拉链进行如下说明。

如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种金属Y型拉链，包括链条和拉链头1，所述拉链头1滑动连接在链条上,链条上设有齿型结构；所述拉链头1包括上盖2、连接块3和底板4；所述上盖2内侧关于上盖2的对称中心设有两个对称的一号凹槽5，一号凹槽5为圆弧槽，一号凹槽5内设有一号限位槽6，两个一号凹槽5之间的上盖2上设有固定块7；所述连接块3的上部通过设置的割槽8分割成两个部分，连接块3通过分割成的两个部分连接在一号凹槽5内，连接块3上设有用于扣在一号限位槽6内的一号凸起9，连接块3与底板4固接；工作时，上盖2放在连接块3上，通过将固定块7插入连接块3的割槽8内，随着上盖2下压使得连接块3上被分割成的两部分分别向一号凹槽5内滑动，并通过一号凸起9扣在一号限位槽6内，使得上盖2与连接块3之间连接更为稳定，使得拉链头1在链条上滑动时可以更为稳定，并且由于拉链头1为可拆卸式结构，使得在更换拉链头1的时候连接更为快速便捷。

如图1所示，所述连接块3的两侧上设有均匀分布的金属弹片10，连接块3内设有一号空腔11；所述金属弹片10的截面形状为弧形，金属弹片10与连接块3的表面形成密封的二号空腔12；所述一号空腔11和二号空腔12之间连通，一号空腔11与外界之间通过连接块3上设置的排气孔13连接；所述排气孔13设置在相邻的两个金属弹片10之间；工作时，拉链头1安装在链条上后，当拉链头1移动时，金属弹片10与链条上的齿形结构接触，通过截面形状为弧形金属弹片10与链条上的齿形结构接触，减小了金属弹片10与链条之间的摩擦，提高了拉链使用时的流畅性，同时，由于拉链在使用过程中拉链头1受到挤压力，通过金属弹片10受力后起到的缓冲和变形作用，有效提高了拉链头1的使用寿命；并且，齿形结构间的间隙使得弹片在被挤压后重新弹起，从而随着拉链头1的移动，实现间歇性的压缩和回弹，从而将一号空腔11内的气体鼓入二号空腔12内后，再从相邻金属弹片10之间的排气孔13排出，排出的气体吹在金属弹片10和链条之间，形成气浮，从而进一步降低了拉链头1与拉链之间的摩擦力，进而增强了拉链使用的流畅性。

如图1所示，所述上盖2的两侧壁与连接块3之间均设有一个限位弹片14；所述限位弹片14的截面形状为圆弧形，限位弹片14的一端连接在上盖2上，限位弹片14的另一端与连接块3接触；所述连接块3上对应限位弹片14设有二号限位槽15；工作时，限位弹片14上的圆弧最低处与链条接触，并抵住链条，从而实现压紧链条，使得链条啮合的更为紧固，避免当链条上有齿脱落时，导致两个链条啮合效果降低，同时，只有限位弹片14上的圆弧最低处与链条接触，减小了链条与拉链头1的接触面积，在保证了链条之间的啮合效果的同时，增加拉链的使用流畅性；并且，通过限位弹片14压紧链条的同时，链条对限位弹片14的反作用力，将限位弹片14与连接块3接触的一端压入二号限位槽15内，使得限位弹片14夹紧连接块3，从而提高了上盖2与连接块3之间的连接强度，避免拉链头1从链条上脱落，提高拉链头1连接的稳定性。

如图1和图2所示，所述限位弹片14靠近上盖2侧壁的一端上设有穿孔16；所述上盖2上竖直连接有一个毛刷17，毛刷17的下部设置在穿孔16内；工作时，通过在限位弹片14的穿孔16内设置毛刷17，当拉链头1经过链条时，对链条表面进行清理，避免链条上积累灰尘，容易导致拉链头1在滑动时的流畅性受到影响，从而提高拉链在使用时的稳定性；同时，链条上的齿之间存在间隙，使得限位弹片14在划过链条时产生抖动，从而使得限位弹片14带动毛刷17变形摆动，使得毛刷17清理链条的面积增大，增加了毛刷17清理链条的效果，从而进一步增加了清除灰尘的效果，提高拉链在使用时的流畅性。

如图1和图2所示，所述穿孔16的截面为上边大于底边的梯形；所述毛刷17的截面为底边大于上边的梯形，毛刷17底部上设有刷毛18，毛刷17的内部设有一号气囊19；所述刷毛18上设有气道20和连通气道20和外界的若干出气孔21；所述气道20与一号气囊19连通；工作时，将穿孔16与毛刷17均设为梯形，当穿孔16随着限位弹片14的变形在毛刷17上滑动并挤压毛刷17时，毛刷17内一号气囊19中的气体从气道20进入刷毛18内，并从刷毛18上的出气孔21中喷出，一方面，喷出的气体将毛刷17清理的灰尘给吹出，避免积留在链条的齿间隙中，导致再次影响拉链头1滑动的流畅性；另一方面，吹出的气体在限位弹片14与拉链之间形成气浮，进一步减小拉链头1与链条之间的摩擦，进一步加强了拉链头1滑动的流畅性。

如图4所示，所述固定块7用于导向和限制连接块3的移动，固定块7截面为箭头状，且固定块7的箭头状的角度大于120度；所述连接块3上对应固定块7设有三号限位槽22；工作时，通过将固定块7的截面为箭头状，且箭头状的角度大于120度，使得固定块7更好的起到导向作用，更准确的将连接块3上部被分割的两部分插入一号凹槽5内，提高了 拉链头1的连接的稳定性，同时，在连接块3上设置三号限位槽22，当连接块3进入一号凹槽5内后，在连接块3自身的弹性作用下向中间收缩，从而使固定块7的箭头状结构卡在三号限位槽22内，放置上盖2脱离连接块3，从而提高了拉链头1的使用稳定性。

具体工作方式：

工作时，上盖2放在连接块3上，通过将固定块7插入连接块3的割槽8内，随着上盖2下压使得连接块3上被分割成的两部分分别向一号凹槽5内滑动，并通过一号凸起9扣在一号限位槽6内，使得上盖2与连接块3之间连接更为稳定，使得拉链头1在链条上滑动时可以更为稳定，并且由于拉链头1为可拆卸式结构，使得在更换拉链头1的时候连接更为快速便捷；拉链头1安装在链条上后，当拉链头1移动时，金属弹片10与链条上的齿形结构接触，通过截面形状为弧形金属弹片10与链条上的齿形结构接触，减小了金属弹片10与链条之间的摩擦，提高了拉链使用时的流畅性，同时，由于拉链在使用过程中拉链头1受到挤压力，通过金属弹片10受力后起到的缓冲和变形作用，有效提高了拉链头1的使用寿命；并且，齿形结构间的间隙使得弹片在被挤压后重新弹起，从而随着拉链头1的移动，实现间歇性的压缩和回弹，从而将一号空腔11内的气体鼓入二号空腔12内后，再从相邻金属弹片10之间的排气孔13排出，排出的气体吹在金属弹片10和链条之间，形成气浮，从而进一步降低了拉链头1与拉链之间的摩擦力，进而增强了拉链使用的流畅性；限位弹片14上的圆弧最低处与链条接触，并抵住链条，从而实现压紧链条，使得链条啮合的更为紧固，避免当链条上有齿脱落时，导致两个链条啮合效果降低，同时，只有限位弹片14上的圆弧最低处与链条接触，减小了链条与拉链头1的接触面积，在保证了链条之间的啮合效果的同时，增加拉链的使用流畅性；并且，通过限位弹片14压紧链条的同时，链条对限位弹片14的反作用力，将限位弹片14与连接块3接触的一端压入二号限位槽15内，使得限位弹片14夹紧连接块3，从而提高了上盖2与连接块3之间的连接强度，避免拉链头1从链条上脱落，提高拉链头1连接的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体 实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (1)

1.一种金属Y型拉链，包括链条和拉链头(1)，所述拉链头(1)滑动连接在链条上,链条上设有齿型结构，其特征在于：所述拉链头(1)包括上盖(2)、连接块(3)和底板(4)；所述上盖(2)内侧关于上盖(2)的对称中心设有两个对称的一号凹槽(5)，一号凹槽(5)为圆弧槽，一号凹槽(5)内设有一号限位槽(6)，两个一号凹槽(5)之间的上盖(2)上设有固定块(7)；所述连接块(3)的上部通过设置的割槽(8)分割成两个部分，连接块(3)通过分割成的两个部分连接在一号凹槽(5)内，连接块(3)上设有用于扣在一号限位槽(6)内的一号凸起(9)，连接块(3)与底板(4)固接；

所述连接块(3)的两侧上设有均匀分布的金属弹片(10)，连接块(3)内设有一号空腔(11)；所述金属弹片(10)的截面形状为弧形，金属弹片(10)与连接块(3)的表面形成密封的二号空腔(12)；所述一号空腔(11)和二号空腔(12)之间连通，一号空腔(11)与外界之间通过连接块(3)上设置的排气孔(13)连接；所述排气孔(13)设置在相邻的两个金属弹片(10)之间；

所述上盖(2)的两侧壁与连接块(3)之间均设有一个限位弹片(14)；所述限位弹片(14)的截面形状为圆弧形，限位弹片(14)的一端连接在上盖(2)上，限位弹片(14)的另一端与连接块(3)接触；所述连接块(3)上对应限位弹片(14)设有二号限位槽(15)；

所述限位弹片(14)靠近上盖(2)侧壁的一端上设有穿孔(16)；所述上盖(2)上竖直连接有一个毛刷(17)，毛刷(17)的下部设置在穿孔(16)内；

所述穿孔(16)的截面为上边大于底边的梯形；所述毛刷(17)的截面为底边大于上边的梯形，毛刷(17)底部上设有刷毛(18)，毛刷(17)的内部设有一号气囊(19)；所述刷毛(18)上设有气道(20)和连通气道(20)和外界的若干出气孔(21)；所述气道(20)与一号气囊(19)连通；

上盖(2)放在连接块(3)上，通过将固定块(7)插入连接块(3)的割槽(8)内，随着上盖(2)下压使得连接块(3)上被分割成的两部分分别向一号凹槽(5)内滑动，并通过一号凸起(9)扣在一号限位槽(6)内，使得上盖(2)与连接块(3)之间连接，使得拉链头(1)在链条上滑动，并且拉链头(1)为可拆卸式结构，使得可更换拉链头(1)；拉链头(1)安装在链条上后，当拉链头(1)移动时，金属弹片(10)与链条上的齿形结构接触，截面形状为弧形金属弹片(10)与链条上的齿形结构接触，同时，拉链在使用过程中拉链头(1)受到挤压力，金属弹片(10)受力后起到的缓冲和变形；并且，齿形结构间的间隙使得弹片在被挤压后重新弹起，从而随着拉链头(1)的移动，实现间歇性的压缩和回弹，从而将一号空腔(11)内的气体鼓入二号空腔(12)内后，再从相邻金属弹片(10)之间的排气孔(13)排出，排出的气体吹在金属弹片(10)和链条之间，形成气浮；限位弹片(14)上的圆弧最低处与链条接触，并抵住链条，从而实现压紧链条，同时，限位弹片(14)上的圆弧最低处与链条接触；并且，通过限位弹片(14)压紧链条的同时，链条对限位弹片(14)的反作用力，将限位弹片(14)与连接块(3)接触的一端压入二号限位槽(15)内，使得限位弹片(14)夹紧连接块(3)；

所述固定块(7)用于导向和限制连接块(3)的移动，固定块(7)截面为箭头状，且固定块(7)的箭头状的角度大于120度；所述连接块(3)上对应固定块(7)设有三号限位槽(22)。

Images