CN110063446A - 一种含盐分饮料的无菌化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含盐分饮料的无菌化处理装置,包括用于对不含盐料液高温杀菌并输送的第一输送机构、用于对盐溶液过滤除菌并输送的第二输送机构、用于比例接收杀菌后的不含盐料液和除菌后的盐溶液并对两者进行无菌混合以形成含盐分饮料的混合机构。本发明一种含盐分饮料的无菌化处理装置,能够分别对不含盐料液和盐溶液除菌后再进行无菌在线混合;第一输送机构可选用普通不耐腐蚀材料制成,仅第二输送机构和混合机构需要选用耐腐蚀材料制成,大幅降低了设备的成本;第二输送机构中,采用物理过滤的方法对盐溶液除菌,避免了高温杀菌时由于氯离子腐蚀性增加需要增加材料的耐腐蚀性导致的材料成本增加的问题,进一步降低了设备的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种含盐分饮料的无菌化处理装置。
背景技术
随着饮料品种的多样化,部分饮料中会添加氯化钠成分。产品中的氯离子会造成与料液接触的不锈钢材的腐蚀,特别是焊缝处的腐蚀会导致泄露,这在无菌生产线中是极大的风险点。而在目前无菌生产线中,用到的管件、阀门、无菌缓冲罐等主流的材料是316L,在对含盐分饮料的整体杀菌时容易被腐蚀,如果设备整体采用特殊材料制作,其费用将成倍增长。另外,在使用超高温杀菌机对物料进行杀菌时,在高温状态下,氯离子的腐蚀性更强,需要采用更耐腐蚀的材料进行制作,其材料成本会额外增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种含盐分饮料的无菌化处理装置,成本较低,运行风险较低。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种含盐分饮料的无菌化处理装置,包括用于对不含盐料液高温杀菌并输送的第一输送机构、用于对盐溶液过滤除菌并输送的第二输送机构、用于比例接收杀菌后的所述不含盐料液和除菌后的所述盐溶液并对两者进行无菌混合以形成所述含盐分饮料的混合机构。
优选地,所述第一输送机构包括依次连通的高温杀菌系统、第一无菌缓冲罐;所述第一输送机构还包括用于检测所述第一无菌缓冲罐输出的所述不含盐料液的流量的第一流量计、用于调整所述不含盐料液的流量的第一调节阀。
更优选地,所述第一输送机构还包括设于所述第一无菌缓冲罐和所述混合机构之间的阀组。
优选地,所述第二输送机构包括依次连通的用于输入所述盐溶液的输入端、过滤除菌系统;所述第二输送机构还包括用于检测输入的所述盐溶液的流量的第二流量计、用于调整所述盐溶液的流量的第二调节阀。
更优选地,所述过滤除菌系统包括至少两个依次串联的过滤除菌单元。
更优选地,所述第二输送机构还包括设于所述输入端和所述过滤除菌系统之间的输送泵。
优选地,所述混合机构包括第二无菌缓冲罐,所述第二无菌缓冲罐分别与所述第一输送机构和所述第二输送机构连通。
优选地,所述第一输送机构采用不耐腐蚀材料制成,所述第二输送机构、所述混合机构均采用耐腐蚀材料制成。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明一种含盐分饮料的无菌化处理装置,通过设置第一输送机构和第二输送机构,能够分别对不含盐料液和盐溶液除菌后再进行无菌在线混合;第一输送机构可选用普通不耐腐蚀材料制成,仅第二输送机构和混合机构需要选用耐腐蚀材料制成,大幅降低了设备的成本;第二输送机构中,采用物理过滤的方法对盐溶液除菌,避免了高温杀菌时由于氯离子腐蚀性增加需要增加材料的耐腐蚀性导致的材料成本增加的问题,进一步降低了设备的成本。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图。
其中:1、高温杀菌系统;2、第一无菌缓冲罐;3、第一流量计;4、第一调节阀;5、阀组;6、输入端;7、过滤除菌系统;8、第二流量计;9、第二调节阀;10、输送泵;11、第二无菌缓冲罐;12、第一管路;13、第二管路;14、第三管路;15、第四管路;16、连通点。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示,上述一种含盐分(盐分为食用盐氯化钠)饮料的无菌化处理装置,包括用于对不含盐料液进行高温杀菌并输送的第一输送机构、用于对盐溶液进行过滤除菌并输送的第二输送机构、用于比例接收杀菌后的不含盐料液和除菌后的盐溶液并对两者进行无菌混合以形成含盐分饮料的混合机构。在本实施例中,由于第一输送机构仅接触不含盐料液,第二输送机构和混合机构接触盐溶液,因此,第一输送机构采用不耐腐蚀材料制成,第二输送机构和混合机构均采用耐腐蚀材料制成。通过设置第一输送机构和第二输送机构,能够对不含盐料液和盐溶液分别除菌后再进行无菌在线混合,与不含盐料液接触的第一输送机构可选用316L材料,与盐溶液接触的第二输送机构和混合机构可选用钛材或其他耐氯离子腐蚀的材料,避免了装置中所有与料液接触的材质都选用耐氯离子腐蚀的材料,降低了装置的成本和制造难度。
第一输送机构包括依次连通的高温杀菌系统1、第一无菌缓冲罐2;第一输送机构还包括用于检测第一无菌缓冲罐2输出的不含盐料液的流量的第一流量计3、用于调整不含盐料液的流量的第一调节阀4。在本实施例中,第一输送机构还包括第一管路12,高温杀菌系统1、第一无菌缓冲罐2、第一流量计3、第一调节阀4依次连通在第一管路12上;高温杀菌系统1为物料UHT系统,用于对不含盐料液进行高温瞬时杀菌,使其达到无菌状态;第一无菌缓冲罐2,用于暂存经过物料UHT系统杀菌过的无菌不含盐料液,即便后道的混合机构或灌装机出现问题时,物料UHT系统依旧能够保持正常工作状态。由于不接触氯离子,第一输送机构的材质为普通316L即可。
在本实施例中,第一输送机构还包括设于第一无菌缓冲罐2和第一流量计3之间的阀组5。阀组5用于将第一无菌缓冲罐2与混合机构进行无菌隔离。在混合机构以及灌装机出现故障无菌破坏时,不影响第一无菌缓冲罐2的无菌状态。阀组5不接触氯离子,材质为普通316L即可。
第二输送机构包括依次连通的用于输入盐溶液的输入端6、过滤除菌系统7;第二输送机构还包括用于检测输入的盐溶液的流量的第二流量计8、用于调整盐溶液的流量的第二调节阀9。在本实施例中,第二输送机构还包括第二管路13,输入端6、第二流量计8、过滤除菌系统7、第二调节阀9依次连通在第二管路13上;过滤除菌系统7包括至少两个依次串联的过滤除菌单元,通过设置过滤除菌单元,用于通过过滤除菌的方式将盐溶液中的细菌去除,使盐溶液达到无菌状态后,再与不含盐料液进行混合,设置至少两个过滤除菌单元,用于保证经过过滤除菌后的料液达到无菌状态;采用物理过滤的方法对盐溶液除菌,避免了高温杀菌时由于氯离子腐蚀性增加需要增加材料的耐腐蚀性导致的材料成本增加的问题,进一步降低了设备的成本(材料的耐氯离子等级越低,成本越低)。
在本实施例中,第二输送机构还包括设于输入端6和过滤除菌系统7之间的输送泵10,输送泵10用于将盐溶液输送至混合机构中。
混合机构包括第二无菌缓冲罐11,第二无菌缓冲罐11分别与第一输送机构和第二输送机构连通。在本实施例中,混合机构包括与第二无菌缓冲罐11连通的第三管路14和第四管路15,第四管路15与灌装机连通,用于将混合后的含盐分饮料送至灌装机中;第一管路12和第二管路13具有连通点16,第三管路14与该连通点16连通,用于将不含盐料液和盐溶液混合后送入第二无菌缓冲罐11中。
通过设置第一调节阀4和第二调节阀9,能够根据需要比例调节不含盐料液和盐溶液的流量,使两者以设定的比例进入第二无菌缓冲罐11中。
以下具体阐述下本实施例的工作过程:
不含盐料液通过物料UHT系统杀菌后达到无菌状态并进入第一无菌缓冲罐2中;在接收到供料指令后,不含盐料液经过阀组5,再经过第一调节阀4,到达连通点16;
输送泵10输送的盐溶液经过两个除菌过滤单元的依次过滤后达到无菌状态,再经过第二调节阀9,到达连通点16;
根据设定的混合比例以及产能,第一调节阀4和第二调节阀9自动调节,使混合后的含盐料液达到需求的盐含量;混合后的含盐料液进入第二无菌缓冲罐11中,并供至灌装机。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种含盐分饮料的无菌化处理装置,其特征在于:包括用于对不含盐料液高温杀菌并输送的第一输送机构、用于对盐溶液过滤除菌并输送的第二输送机构、用于比例接收杀菌后的所述不含盐料液和除菌后的所述盐溶液并对两者进行无菌混合以形成所述含盐分饮料的混合机构。
2.根据权利要求1所述的一种含盐分饮料的无菌化处理装置,其特征在于:所述第一输送机构包括依次连通的高温杀菌系统、第一无菌缓冲罐;所述第一输送机构还包括用于检测所述第一无菌缓冲罐输出的所述不含盐料液的流量的第一流量计、用于调整所述不含盐料液的流量的第一调节阀。
3.根据权利要求2所述的一种含盐分饮料的无菌化处理装置,其特征在于:所述第一输送机构还包括设于所述第一无菌缓冲罐和所述混合机构之间的阀组。
4.根据权利要求1所述的一种含盐分饮料的无菌化处理装置,其特征在于:所述第二输送机构包括依次连通的用于输入所述盐溶液的输入端、过滤除菌系统;所述第二输送机构还包括用于检测输入的所述盐溶液的流量的第二流量计、用于调整所述盐溶液的流量的第二调节阀。
5.根据权利要求4所述的一种含盐分饮料的无菌化处理装置,其特征在于:所述过滤除菌系统包括至少两个依次串联的过滤除菌单元。
6.根据权利要求4所述的一种含盐分饮料的无菌化处理装置,其特征在于:所述第二输送机构还包括设于所述输入端和所述过滤除菌系统之间的输送泵。
7.根据权利要求1所述的一种含盐分饮料的无菌化处理装置,其特征在于:所述混合机构包括第二无菌缓冲罐,所述第二无菌缓冲罐分别与所述第一输送机构和所述第二输送机构连通。
8.根据权利要求1所述的一种含盐分饮料的无菌化处理装置,其特征在于:所述第一输送机构采用不耐腐蚀材料制成,所述第二输送机构、所述混合机构均采用耐腐蚀材料制成。
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