CN110062868A - 热交换器和使用该热交换器的热交换方法 - Google Patents

热交换器和使用该热交换器的热交换方法 Download PDF

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Abstract

提供了一种热交换器(100，200)，该热交换器具有包含热再生填料(115，215)的第一气体流动路径(110，210)和包含导热填料(125，225)的分开的第二气体流动路径(120，220)；并且提供了该热交换器的用于在两阶段交替热回收过程中通过从热气体(11)回收的热量对待加热气体(31)进行加热的用途。

Description

热交换器和使用该热交换器的热交换方法
本发明涉及两种流体之间的热交换。
通常在工业燃烧工艺领域中以及特别地在通过燃烧来加热的玻璃熔炉领域中，众所周知的是通过从燃烧排气(烟气)中回收热量来节约能量，并将所述回收的热量传递给在燃烧工艺中要使用的燃料和/或氧化剂气体。
第一种已知的节能方法是指使用一对再生器，这对再生器按照两阶段循环操作模式以串联的方式起作用。每个再生器限定了再生器室。在循环的第一阶段，热排气流过再生器室，并且在这样做时加热再生器室。在循环的第二阶段，待加热气体流过先前加热了的再生器室，并且在该过程中被加热。在整个燃烧过程中，这对再生器中的再生器交替进行，使得在任何时候，一个再生器处于循环的第二阶段并对待加热气体进行加热，而另一个再生器处于第一阶段并正在被加热。
为了获得足够的热回收能力，再生器室包含填料(例如砖或卵石填料)，该填料被安排成在再生器室内形成气体通道或烟筒，同时使最大的填料表面可用于(a)在第一阶段期间在填料于沿着气体通道流动的热排气之间以及(b)在第二阶段期间在填料于沿着气体通道流动的待加热气体之间的热传递。
再生器的显著优点是它们可以将燃烧气体加热到非常高的温度。
再生器的主要缺点是它们不适合加热不得与排气或与排气中存在并沉积到填料上的污染物发生接触的气体。例如，在排气包含可燃物质并且待加热气体是富氧氧化剂时，就是这种情况。
这个问题可以通过使用同流换热器代替一对再生器来解决。在同流换热器中，热排气沿着第一流动路径连续流动，而待加热气体沿着第二流动路径连续流动。
第一流动路径和第二流动路径由不透气体的阻隔件物理地分隔，热量穿过该阻隔件从热排气传递到待加热气体。
借助同流换热器的连续热交换过程通常是稳态操作，由此在(a)从沿第一路径流动的热排气中提取的热量与(b)由沿第二流动路径流动的待加热气体吸收的热量之间建立平衡。
因此，在工业设备中通过同流换热器进行热回收的一个主要不便是，气体可以被加热到的温度显著地低于再生热交换的情况。
本发明的目的是提供一种热交换系统，该热交换系统结合了以上提及的再生式和同流换热式热回收的优点。
本发明的特定目的是使得能够通过从热排气中回收的热量对不得与所述热排气或来自该热排气的沉积物发生接触的燃烧气体(即燃料和/或氧化剂)进行加热并加热到比目前工业水平可能的温度更高的温度。
为此，本发明提出了一种具有第一流动路径和分开的第二流动路径的热交换器。该热交换器具有进入热交换器的第一气体入口和离开热交换器的第一气体出口，第一气体流动路径从第一气体入口延伸到第一气体出口。热交换器同样地具有进入热交换器的第二气体入口和离开热交换器的第二气体出口，第二气体流动路径从第二气体入口延伸到第二气体出口。第一流动路径通过不透气体的导热阻隔件与第二流动路径物理地分隔。所述不透气体的导热阻隔件确保沿着第一流动路径流动的气体不能渗透到第二流动路径中，反之亦然，同时使得热量能够从第一流动路径传递到第二流动路径。
如以上所指明的，第二流动路径与第二流动路径是分开的。因此，热交换器的第一气体入口、第二气体入口、第一气体出口和第二气体出口也彼此不同。
根据本发明，第一流动路径包含与阻隔件处于物理接触的第一填料，所述第一填料是热再生填料，也称为储热填料或蓄热填料。
第二流动路径包含与阻隔件处于物理接触的第二填料，所述第二填料是导热填料。
为了有效地吸收和储存热量，第一同流换热填料必须具有足够的热容。更特别有利的是，第一填料具有至少400J/(K*kg)、优选至少600J/(K*kg)、更优选至少800J/(K*kg)、并且典型地不超过1250J/(K*kg)的比热容。第一填料的合适材料包括电铸陶瓷和含有下列一种或多种材料的陶瓷：氧化铝(AL2O3)、碳化硅(SiC)和堇青石。
为了有效地对待加热气体进行加热，第二导热填料必须具有足够的热导率。更特别有利的是，第二填料在20℃下的热导率为大于1.0W/(m*K)、优选至少为4.0W/(m*K)、更优选为至少10.0W/(m*K)、并且甚至更优选地为至少15.0W/(m*K)。第二填料的材料在20℃下的热导率可以例如最高达30W/(m*K)。第二填料的合适材料包括含有碳化硅、氧化铝、堇青石和所述材料组合的陶瓷。
用于第一填料和第二填料的材料进一步根据沿着第一流动路径和第二流动路径流动的气体的性质(特别是化学成分和污染物)、材料在使用中暴露于的温度和温度变化、材料的热膨胀等来选择。
应当了解的是，具有高热容的材料通常具有有限的热导率，反之亦然。然而，高热容并不排除高热导率。因此，尽管第一填料的材料可以不同于第二填料的材料，但是通过选择高热容高导热率材料，同一材料可以用于第一填料和第二填料。
根据一个实施例，第一填料是松散填料，即并不附接到热交换器的限定第一流动路径的一个或多个壁的填料。替代性地，第一填料的全部或部分可以附接到将第一流动路径与第二流动路径分隔的导热阻隔件。
当只有第一填料的一部分附接到阻隔件时，第一填料的剩余部分处于松散填料的形式。
同样地，第二填料可以是松散的填料，即不附接到热交换器的限定第二流动路径的一个或多个壁的填料。替代性地，第二填料的全部或部分可以附接到将第二流动路径与第一流动路径分隔的导热阻隔件。当只有第二填料的一部分附接到阻隔件时，第二填料的剩余部分处于松散填料的形式。
填料例如可以通过将填料粘结到阻隔件而附接到阻隔件。然而，在本上下文中，“附接到阻隔件的填料”包括例如通过铸造或3-D打印而“与阻隔件一体形成的填料”。
在本领域中已知非常广泛的填料形状和填料元件相对于彼此的定位(例如堆叠)。
实际上，根据所需的气体/填料热交换表面、材料的热膨胀、最大压力降、避免填料夹带气体的需要、避免填料堵塞的需要等来选择填料的形状和尺寸、填料元件在流动路径中相对于彼此以及相对于流动路径的边界的位置等。
为了提供热量从第一流动路径到第二流动路径的有效传递，有利的是这两个流动路径之间的导热阻隔件特别地相比于第二流动路径的流动截面、并且优选地还相对于第一流动路径的流动截面具有相对较大的表面积。几种构型是可能的。第一流动路径可以有利地围绕第二流动路径。替代性地，第二流动路径可以围绕第一流动路径。另一可能性是将第一流动路径和第二流动路径安排成夹层结构。在这种情况下，第一流动路径可以夹在第二流动路径的两个分支之间，第一流动路径通过不透气体的导热阻隔件与第二流动路径的两个分支中的每一个分支分隔。替代性地，第二流动路径可以夹在第一流动路径的两个分支之间，第二流动路径通过不透气体的导热阻隔件与第一流动路径的两个分支中的每一个分支分隔。这种夹层结构可以在热交换器内重复，在这种情况下，热交换器典型地包含一系列交替的第一流动路径分支和第二流动路径分支，其中不透气体的导热膜将两个相继的分支分隔开。
根据本发明的热交换器特别关注从来自燃烧室的排气中回收热量。在这种情况下，第一气体入口连接到燃烧室的排气出口，使得来自燃烧室的排气可以经由第一气体入口进入热交换器，并且沿着第一流动路径流动，同时在经由第一气体出口离开热交换器之前加热第一填料。第一气体出口然后可以直接或间接地连接到烟气烟囱或烟道。
当如上所述的热交换器用于从燃烧室的排气中回收热量时，第二气体入口有利地连接到气态燃料源，而第二气体出口连接到燃烧室的燃料入口，使得来自燃料源的气态燃料可以经由第二气体入口进入热交换器，并且在经由第二气体出口离开热交换器之前沿着第二流动路径流动同时与第二填料处于热接触，并且从第二气体出口流动到燃烧室的燃料入口，以便喷射到燃烧室中。燃料入口可以是燃烧室的燃料喷枪或燃烧器的燃料入口。当燃烧室具有多个燃料入口时，第二气体出口可以连接到燃烧室的若干燃料入口。
第二气体入口还可以有利地连接到气态燃烧氧化剂源，而第二气体出口连接到燃烧室的氧化剂入口，使得来自氧化剂源的气态氧化剂可以经由第二气体入口进入热交换器，并且在经由第二气体出口离开热交换器之前沿着第二流动路径流动同时与第二填料处于热接触，并且从第二气体出口流动到燃烧室的氧化剂入口，以便喷射到燃烧室中。氧化剂入口可以是燃烧室的氧化剂喷枪或燃烧器的氧化剂入口。
当燃烧室具有多个氧化剂入口时，第二气体出口可以连接到燃烧室的若干氧化剂入口。
燃料源可以是天然气源、合成气源、沼气源、石油气源、甲烷源或另一可燃气体源。当气态燃料是诸如高炉煤气等低热值气态燃料时，本发明特别有用。在本上下文中，“低热值气态燃料”是具有低于15MJ/m3、典型地低于10MJ/m3的热值的气态燃料。
氧化剂源可以是空气源，诸如鼓风机或空气压缩机。优选地，氧化剂源是具有在80％vol与100％vol之间、优选地至少90％vol、更优选地至少95％vol的氧含量的燃烧氧化剂源。这种氧化剂源的示例是空气分离单元(ASU)和液氧储存器或管道。
根据有利的实施例，热交换器具有两个第二气体入口和两个第二气体出口、以及各自包含第二导热填料的两个第二气体流动路径。这两个第二气体流动路径中的一个第二气体流动路径从这两个第二气体入口中的一个第二气体入口延伸到这些第二气体出口中的一个第二气体出口，并且这两个第二气体流动路径中的另一个第二气体流动路径从两个第二气体入口中的另一个第二气体入口延伸到两个第二气体出口中的另一个第二气体出口。这两个第二气体流动路径在物理上彼此密封地分隔。这两个第二气流路径还通过不透气体的导热阻隔件与第一气流路径分隔。然后，通向这两个第二流动路径中的第一个第二流动路径的第二气体入口可以连接到气态燃料源，同时在所述第二流动路径的末端处的第二气体出口连接到燃烧室的燃料入口，并且通向另一个第二流动路径的第二气体入口则可以连接到气态氧化剂源，同时在所述“另一个第二流动路径”末端处的第二气体出口连接到燃烧室的氧化剂入口。
在操作中，本发明的热交换器在第一操作阶段与第二操作阶段之间交替。在第一操作阶段期间，热气体沿着第一气体流动路径从第一气体入口流动到第一气体出口，从而与第一热再生填料发生接触并对其进行加热，并且在这同时没有气体沿着第二气体流动路径流动。在第二操作阶段期间，待加热气体从第二气体入口沿着第二气体流动路径流动，从而在经由热交换器的第二气体出口作为经加热的气体离开热交换器之前与第二导热填料发生接触并被其加热，而没有气体沿着第一气体流动路径流动。
本发明的热交换器可以是共流热交换器或逆流热交换器。
本发明的热交换器典型地成对地操作。
因此，本发明包括通过上述根据本发明的任一实施例的第一热交换器和第二热交换器对待加热气体进行加热的方法。所述方法在第一操作阶段与第二操作阶段之间交替进行。
在第一操作阶段期间：
●热气体沿着该第一热交换器的第一气体流动路径从该第一气体入口流动到该第一气体出口，从而与该第一热交换器的第一热再生填料发生接触并对其进行加热，而没有气体沿着该第一热交换器的第二气体流动路径流动，以及
●待加热气体从第二气体入口沿着第二热交换器的第二气体流动路径流动，从而在经由第二热交换器的第二出口作为经加热的气体离开第二热交换器之前与第二热交换器的第二导热填料发生接触并被其加热，而没有气体沿着第二热交换器的第一气体流动路径流动。
在第二操作阶段期间：
●热气体沿着第二热交换器的第一气体流动路径从第一气体入口流动到第一气体出口，从而与第二热交换器的第一热再生填料发生接触并对其进行加热，而没有气体沿着第二热交换器的第二气体流动路径流动，以及
●待加热气体沿着第一热交换器的第二气体流动路径从第二气体入口流动到第二气体出口，从而在经由第一热交换器的第二气体出口作为经加热的气体离开第一热交换器之前与第一热交换器的第二导热填料发生接触并被其加热，而没有气体沿着第一热交换器的第一气体流动路径流动。
如上已经解释的那样，待加热气体可以是气态燃料或气态燃烧氧化剂，经加热的气体通过燃烧室的气体入口供应到燃烧室。
在这种情况下，热气体有利地是来自燃烧室的热排气，然而来自燃烧室的排气还可以用于加热除了燃烧室中使用的氧化剂的燃料之外的气体。
燃烧室可以是炉的燃烧室，并且特别是选自熔炼炉、精炼炉、熔炼/精炼组合炉、锅炉和焚烧炉(诸如废物焚烧炉)的炉的燃烧室。熔炼炉、精炼炉或熔炼/精炼炉可以是金属炉或玻璃炉。
如早前所指明的，待加热气体可以是气态燃料，优选是选自下组的气态燃料，该组包括：天然气、合成气、沼气、石油气、甲烷、低热值气态燃料或另外的可燃气体。
也如早前所指明的，待加热气体还可以是具有从80％vol到100％vol、优选地至少90％vol、并且更优选地至少95％vol的氧含量的气态燃烧氧化剂源。
参考图1至图4，本发明及其优点将在下面的示例中更详细地阐明，在附图中：
●图1和图2示意性地表示了根据本发明的一对共流热交换器的两个操作阶段，并且
●图3和图4示意性地表示了根据本发明的一对逆流热交换器的两个操作阶段。
这对热交换器包括第一热交换器100和第二热交换器200。
每个热交换器100、200具有分别在第一气体入口111、211与第一气体出口112、212之间延伸的第一气体流动路径110、210。
每个热交换器100、200还具有分别在第二气体入口121、221与第二气体出口122、222之间延伸的第二流动路径120、220。
第一流动路径110、210分别围绕第二流动路径120、220，这两个流动路径分别通过不透气体的导热壁或阻隔件130、230彼此物理地分隔。
第一流动路径110、210分别包含第一热再生填料115、215，该第一热再生填料分别与阻隔件130、230处于物理接触和导热接触。
第二流动路径120、220分别包含第二导热填料125、225，该第二导热填料分别与阻隔件130、230处于物理接触和导热接触。
两个气体控制系统300、400控制气体到气体入口111、121、211、221的供应以及气体从第一热交换器100和第二热交换器200的气体出口112、122、212、222的排空。
如先前所指明的，图1和图2展示了本发明的一对共流热交换器的运行。
在第一操作阶段期间，如图1所示，气体阀311a和412a打开，从而允许热气体11(例如来自燃烧室10的热排气)流经由第一热交换器100的第一气体入口111流动到第一热交换器中，并且从第一气体入口111沿着第一气体流动路径110流动到第一热交换器100的第一气体出口112(在图1中从下到上)。沿着第一流动路径110，热排气11与由诸如氧化铝等热再生材料制成的第一填料115处于物理接触和热接触。热排气11中存在的热量中的一部分被第一填料115吸收、保留和积聚。因此，在排气11沿着第一气体流动路径110流动时，第一填料115被该排气加热。在阀412a的下游，经冷却的排气被发送到烟气烟道20。由于第一填料115与阻隔件130之间以及阻隔件130与第二填料125之间的物理接触和热接触，阻隔件130和第二填料125的温度也增加了。因为在第一操作阶段期间，阀321a和422a关闭，所以在该阶段没有气体沿着第二气体流动路径120流动，使得没有发生第二填料125的冷却。
同时，在所述第一操作阶段期间，气体阀311b和412b关闭，使得没有气体沿着第二热交换器200的第一气体流动路径210流动。然而，阀321b和422b是打开的，使得待加热气体31(例如由燃烧氧化剂源30(例如液氧储存器)供应的燃烧氧化剂)经由第二热交换器200的第二气体入口221进入第二热交换器，并且沿着第二流动路径220流动到第二气体出口222(在图1中从下到上)。如下文将针对在第二操作阶段期间的第一热交换器100所解释的，待加热气体31在沿着第二流动路径220流动时与第二填料225发生接触、并且从而被加热。经加热的气体经由第二热交换器200的第二气体出口222离开第二热交换器。
在所展示的实施例中，经加热的氧化剂然后被供应到产生热排气的燃烧室10的燃烧氧化剂入口，例如供应到所述燃烧室10的燃烧器(未示出)的氧化剂入口。
在第二操作阶段期间，如图2所示，气体阀311a和412a关闭，使得没有气体沿着第一热交换器100的第一气体流动路径110流动。在所述第二阶段期间，来自燃烧室10的热排气11因此不被发送到第一热交换器100的第一气体入口111，而是经由打开的阀311b被发送到第二热交换器200的第一气体入口211，从那里沿着第一气体流动路径210流动(在图2中从下到上)，并且经由第二热交换器200的第一气体出口212离开第二热交换器。同时，热排气11加热第二热交换器200的第一填料215。在打开的阀412b的下游，现在已冷却的排气被发送到烟气烟道20。同时，在第一阶段期间发送到第二热交换器200的第二流动路径220的待加热气体31现在被发送到第一热交换器100的第二气体入口121。此外，阀321b和422b关闭，并且阀321a和422a打开。因此，待加热气体从第二气体入口121沿着第二气体流动路径120流动到第一热交换器100的第二气体出口122(在图2中从下到上)。沿着第二气体流动路径120，待加热气体与第二填料125接触，该第二填料与阻隔件130处于物理接触和热接触、并且由导热材料构成，该导热材料还可以是氧化铝。在该过程中，在第一阶段期间被第一填料115吸收的热量从第一填料115穿过阻隔件130传递到第二填料125，并且从第二填料125和阻隔件130传递到与第二填料125和阻隔件130接触的待加热气体31。在被如此加热后，气体在作为燃烧氧化剂发送到燃烧室10之前经由第一热交换器100的第二气体出口122离开第一热交换器。同时，第一填料115逐渐冷却。
因此，在第二阶段期间，第一热交换器100以第二热交换器在第一阶段期间操作的方式操作，并且第二热交换器200在第二阶段以第一热交换器100在第一阶段期间操作的方式操作。
在第二阶段结束时，设备恢复回到第一阶段的操作。
图3和图4展示了本发明的替代性实施例，其中第一热交换器100和第二热交换器200是逆流热交换器。
在第一操作阶段期间，如图3所示，气体阀311a和412a打开，从而允许热气体11(例如来自燃烧室10的热排气)流经由第一热交换器100的第一气体入口111流动到第一热交换器中，并且然后沿着第一气体流动路径110流动到第一热交换器100的第一气体出口112，如已经参照图1描述的那样。阀421a和322a关闭，使得在该阶段没有气体沿着第一热交换器100的第二气体流动路径120流动。气体阀311b和412b关闭，使得没有气体沿着第二热交换器200的第一气体流动路径210流动。然而，阀421b和322b是打开的，使得待加热气体31(在这种情况下为由源30供应的燃烧氧化剂)经由第二热交换器200的第二气体入口221进入第二热交换器，并且沿着第二流动路径220流动到第二气体出口222(在图3中从上到下)。
在第二操作阶段期间，如图4所示，气体阀311a和412a关闭，使得没有气体沿着第一热交换器100的第一气体流动路径110流动，并且阀421a和322a打开，使得待加热气体在沿着第一热交换器100的第二流动路径120流动(在图4中从上到下)的同时被加热。同时，阀311b和412b打开，并且阀421b和322b关闭，使得热排气11沿着第二热交换器200的第一流动路径210流动，而没有气体沿着所述第二热交换器200的第二流动路径220流动。
图1和图2中展示的实施例与图3和图4中展示的实施例之间的本质区别在于，根据第一实施例，热气体11和待加热气体31分别沿着第一流动路径110、210和第二流动路径120、220以相同的流动方向穿过第一热交换器100和第二热交换器200，而根据第二实施例，热气体11和待加热气体31分别沿着第一流动路径110、210和第二流动路径120、220以相反的流动方向穿过第一热交换器100和第二热交换器200。
因此，本发明允许结合前面提及的再生式和同流换热式热交换的优点，即：从热气体中回收高水平的热能，以及通过所回收的热能将待加热气体加热到高的温度，同时完全避免热气体与待加热气体之间的接触。

Claims (15)

1.一种热交换器(100，200)，该热交换器具有：
·第一气体入口(111，211)、第一气体出口(121，221)以及从该第一气体入口(111，211)延伸到该第一气体出口(112，212)的第一气体流动路径(110，210)；
·第二气体入口(121，221)、第二气体出口(122，222)以及从该第二气体入口(121，221)延伸到该第二气体出口(122，222)的第二气体流动路径(120，220)；
该第一流动路径(110，210)通过不透气体的导热阻隔件(130，230)与该第二流动路径(120，220)处于热接触但物理上分隔；
该热交换器(100，200)的特征在于：
·该第一流动路径(110，210)包含与该阻隔件(130，230)处于物理接触和导热接触的第一热再生填料(115，215)；并且
·该第二流动路径(120，220)包含与该阻隔件(130，230)处于物理接触和导热接触的第二导热填料(125，225)。
2.根据权利要求1所述的热交换器(100，200)，其中，所述第一填料具有至少400J/(K*kg)、优选地至少600J/(K*kg)的比热容。
3.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(100，200)，其中，所述第二填料具有大于1.0W/(m*K)、优选地至少4.0W/(m*K)、更优选底至少10.0W/(m*K)的热导率。
4.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(100，200)，其中，该第一流动路径围绕该第二流动路径，其中该第二流动路径围绕该第一流动路径，或者其中该第一流动路径和该第二流动路径被安排成夹层结构。
5.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(100，200)，其中，该第一气体入口(111，211)连接到燃烧室(10)的排气出口。
6.根据权利要求5所述的热交换器(100，200)，其中，该第二气体入口(121，221)连接到气态燃料源，并且该第二气体出口(122，222)连接到该燃烧室(10)的燃料入口。
7.根据权利要求5所述的热交换器(100，200)，其中，该第二气体入口(121，221)连接到气态燃烧氧化剂源，并且该第二气体出口(122，222)连接到该燃烧室(10)的氧化剂入口。
8.根据权利要求7所述的热交换器(100，200)，其中，该气态燃烧氧化剂源是具有至少80％vol、优选地至少90％vol、更优选地至少95％vol的氧含量的燃烧氧化剂源。
9.一种操作根据权利要求1至4中任一项所述的热交换器(100，200)的方法，其中该热交换器(100，200)在以下操作阶段之间交替：
·第一操作阶段，在该第一操作阶段期间，热气体(11)沿着该第一气体流动路径(110，210)从该第一气体入口(111，211)流动到该第一气体出口(112，212)，从而与该第一热再生填料(115，215)发生接触并对其进行加热，而没有气体沿着该第二气体流动路径(120，220)流动，以及
·第二操作阶段，在该第二操作阶段期间，待加热气体(31)沿着该第二气体流动路径(120，220)从该第二气体入口(121，221)流动到该第二气体出口(122，222)，从而与该第二导热填料(125，225)发生接触并被其加热，而没有气体沿着该第一气体流动路径(110，210)流动。
10.一种通过根据权利要求1至4中任一项所述的第一热交换器和第二热交换器(100，200)对待加热气体进行加热的方法，该方法在第一操作阶段与第二操作阶段之间交替进行，其中：
·在该第一操作阶段期间：
i.热气体(11)沿着该第一热交换器(100)的第一气体流动路径(110)从该第一气体入口(111)流动到该第一气体出口(112)，从而与该第一热交换器(100)的第一热再生填料(115)发生接触并对其进行加热，而没有气体沿着该第一热交换器(100)的第二气体流动路径(120)流动，以及
ii.待加热气体(31)沿着该第二热交换器(200)的第二气体流动路径(220)从该第二气体入口(221)流动到该第二气体出口(222)，从而与该第二热交换器(200)的第二导热填料(225)发生接触并被其加热，而没有气体沿着该第二热交换器(200)的第一气体流动路径(210)流动，以及
·在该第二操作阶段期间：
i.该热气体(11)沿着该第二热交换器(200)的第一气体流动路径(210)从该第一气体入口(211)流动到该第一气体出口(212)，从而与该第二热交换器(200)的第一热再生填料(215)发生接触并对其进行加热，而没有气体沿着该第二热交换器(200)的第二气体流动路径(220)流动，以及
ii.该待加热气体(31)沿着该第一热交换器(100)的第二气体流动路径(120)从该第二气体入口(121)流动到该第二气体出口(122)，从而与该第一热交换器(100)的第二导热填料(125)发生接触并被其加热，而没有气体沿着该第一热交换器(100)的第一气体流动路径(110)流动。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，该第一热交换器和该第二热交换器(100，200)是共流热交换器。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，该第一热交换器和该第二热交换器(100，200)是逆流热交换器。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中，该热气体(11)是来自燃烧室(10)的排气。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，该待加热气体(31)是燃料或燃烧氧化剂，并且其中，经由该第一热交换器和该第二热交换器(100，200)的第二气体出口(122，222)离开该第一热交换器和该第二热交换器的经加热的气体被供应到该燃烧室(10)。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，该燃烧室(10)是炉的燃烧室，该炉优选地选自下组，该组包括熔炼炉、精炼炉、熔炼/精炼组合炉、锅炉以及焚烧炉。
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