CN110056718A - 高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管及其制造方法 - Google Patents
高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110056718A CN110056718A CN201910447128.5A CN201910447128A CN110056718A CN 110056718 A CN110056718 A CN 110056718A CN 201910447128 A CN201910447128 A CN 201910447128A CN 110056718 A CN110056718 A CN 110056718A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- band
- reinforcing rib
- wear
- resisting
- high abrasion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 33
- -1 polyethylene structure Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 45
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- 229920001617 Vinyon Polymers 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/02—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against cracking or buckling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管及其制造方法，包括管体、加强筋；所述管体内壁覆盖有耐磨层；所述加强筋螺旋状环绕在所述管体外壁，所述加强筋固连所述管体外壁，所述加强筋包括增强体，所述增强体外表面覆盖有连接层，所述连接层与所述管体热熔连接，所述管体包括基础带材，所述基础带材为螺旋结构，所述耐磨层包括耐磨带材，所述耐磨带材为螺旋结构。本发明强度较高，耐磨性能好，寿命较长。
Description
技术领域
本发明涉及排水管材领域，尤其涉及高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管及其制造方法。
背景技术
聚乙烯塑料排水管虽然已经使用很多年了，但是还存在很多不足，传统的聚乙烯排水管按增强结构的材料主要分为两类，一类是用金属结构来进行增强的聚乙烯排水管材，这类管材在埋地使用过程中，当地质环境的变化引起管材变形后，金属容易外漏产生腐蚀导致管材环刚度下降，从而导致管材的塌陷或泄漏。另一类是用与管体材料一致的聚乙烯来作为增强结构的排水管材，由于聚乙烯材料强度不高所以增强效果不好。由于传统的聚乙烯排水管存在上述问题，所以市场急需一种耐腐蚀且成本低的聚乙烯排水管材。此外，传统的聚乙烯排水管管壁主体只包含聚乙烯一种材料，由于聚乙烯塑料的耐磨性一般并且排水管输送的流体成分复杂，很多固体颗粒物或其它杂质对管壁的磨损很大，因此导致传统聚乙烯排水管使用寿命不长。为了提高管材的使用寿命有必要对其内壁进行耐磨设计。
发明内容
本发明旨在提供高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管，强度较高，耐磨性能好，寿命较长。
为达到上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：
本发明公开高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管，包括管体、加强筋；所述管体内壁覆盖有耐磨层；所述加强筋螺旋状环绕在所述管体外壁，所述加强筋固连所述管体外壁，所述加强筋包括增强体，所述增强体外表面覆盖有连接层，所述连接层与所述管体热熔连接，所述管体为由基础带材制造的缠绕管结构，所述基础带材为螺旋结构，所述耐磨层为由耐磨带材制造的缠绕管结构，所述耐磨带材为螺旋结构。
优选的，所述基础带材的螺距＜带宽，所述基础带材重叠部分热熔连接。
优选的，所述耐磨带材的螺距＜带宽，所述耐磨带材重叠部分热熔连接。
优选的，所述基础带材和所述耐磨带材热复合连接。
优选的，所述基础带材为聚乙烯材质，所述耐磨带材为改性聚乙烯、超高分子耐磨材料、聚乙烯纳米材料、橡胶弹性体中的任一。
优选的，所述加强筋为底宽顶窄的梯形、矩形、圆形中的任一种。
优选的，所述加强筋底面为凹凸结构。
优选的，所述增强体为中空结构。
本发明还公开了该管材的制造方法，包括以下步骤：
a)准备制造材料，所述制造材料包括基础带材、耐磨带材；
b)采用两台挤出机通过共挤模具挤出含有基础带材和耐磨带材的复合带材；
c)高温下，将复合带材螺旋缠绕，缠绕过程中复合带材螺距小于复合带材的宽度，使复合带材重合部分熔融连接，复合成为管体；
d)采用另外两台挤出机采用复合共挤模具挤出加强筋，加强筋底面为凹凸结构；
e)将加强筋冷却后牵引至管体缠绕工位，加热软化加强筋，将加强筋底面加热至半熔融状态；
f)将加强筋通过压力与高温下的管材热复合连接。
优选的，步骤c和步骤f同时进行。
优选的，步骤b中，挤出复合带材时可以通过控制两台挤出机的转速来控制基础带材和耐磨带材的厚度，从而得到各种厚度不同的带材。
本发明的有益效果：
1、本发明使用缠绕制造的方法，可以制造口径较大的管材。
2、本发明采用了加强筋结构，提升了管材的强度的同时耐腐蚀性能得到保证。
3、本发明内设置了耐磨层，提高了使用寿命。
4、本发明采用了热熔状态同材料连接，复合强度较高。
附图说明
图1为管体的剖视图；
图2为加强筋的剖视图；
图3为本发明的剖视图。
图中：1-基础带材、2-耐磨带材、3-连接层、4-增强体、5-热复合处。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1-3所示，高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管包括管体、加强筋；所述管体内壁覆盖有耐磨层；所述加强筋螺旋状环绕在所述管体外壁，所述加强筋固连所述管体外壁，所述加强筋包括增强体4，所述增强体4外表面覆盖有连接层3，所述连接层3与所述管体热熔连接，所述管体包括基础带材1，所述基础带材1为螺旋结构，所述耐磨层包括耐磨带材2，所述耐磨带材2为螺旋结构，所述基础带材1的螺距＜带宽，所述基础带材1重叠部分热熔连接，所述耐磨带材2的螺距＜带宽，所述耐磨带材2重叠部分热熔连接，所述基础带材1和所述耐磨带材2热复合连接，所述基础带材1为聚乙烯材质，所述耐磨带材2为改性聚乙烯、超高分子耐磨材料、聚乙烯纳米材料、橡胶弹性体中的任一，所述加强筋为底宽顶窄的梯形，所述加强筋底面为凹凸结构，所述增强体4为中空结构。
高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管的工艺过程为：原材料准备好后，先采用两台挤出机通过共挤模具挤出含有基础带材1和耐磨带材2的复合带材，挤出复合带材时可以通过控制两台挤出机的转速来控制基础带材1和耐磨带材2的厚度，从而得到各种厚度不同的带材，并进一步制造出耐磨性能差异化的产品以满足不同的使用要求，然后将这种带材螺旋缠绕，缠绕的过程中让缠绕螺距小于带材的宽度使带材左右两侧重合在一起，这种带材的重合搭接是在熔融的状态下连续进行的，从而保证带材冷却后形成一个筒状的管体，由于复合带材的复合是在在温度较高的条件下进行的，所以冷却后热复合处5的材料就融合在一起形成连续不断的管体，并且热复合处5处的强度能满足使用要求，这个过程需要考虑材料高温下热复合的性能，还需要通过控制温度、速度等参数确保管材各个部位性能一致。在缠绕形成内壁带有耐磨层的管体的同时，由另两台挤出机采用复合共挤模具挤出双层结构的加强筋，加强筋内为增强体4，增强体4外壁采用聚乙烯便于与管壁主体外表面的聚乙烯材料热复合，增强体4采用强度更好的复合增强材料提高增强体4的强度，该增强体4可以采用中空或实心结构，其截面形状可以为矩形、梯形或圆形等形状，复合挤出而成的加强筋初步冷却后被牵引到管材缠绕工位，同时对该加强筋整体进行加热软化便于缠绕，并且还需要对加强筋底面加热到半熔融状态，由于加强筋底面设置有锯齿状一类的凹凸结构增加了热复合的面积，并且这种热复合是在高温下进行的，所以加强筋能牢固的与管壁主体融为一体。
加强筋的缠绕与复合带材的缠绕是同时进行的，在缠绕过程中还需要有一个压紧机构给加强筋施加一个适当的压力，来保证加强筋与管体之间热复合的可靠性，最后待管材冷却后，进行定长切割、检验入库等其它环节。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管，其特征在于：包括管体、加强筋；
所述管体内壁覆盖有耐磨层；
所述加强筋螺旋状环绕在所述管体外壁，所述加强筋固连所述管体外壁，所述加强筋包括增强体(4)，所述增强体(4)外表面覆盖有连接层(3)，所述连接层(3)与所述管体热熔连接；
所述管体为由基础带材(1)制造的缠绕管结构，所述基础带材(1)为螺旋结构；
所述耐磨层为由耐磨带材(2)制造的缠绕管结构，所述耐磨带材(2)为螺旋结构。
2.根据权利要求1所述的高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管，其特征在于：所述基础带材(1)的螺距＜带宽，所述基础带材(1)重叠部分热熔连接。
3.根据权利要求2所述的高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管，其特征在于：所述耐磨带材(2)的螺距＜带宽，所述耐磨带材(2)重叠部分热熔连接。
4.根据权利要求3所述的高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管，其特征在于：所述基础带材(1)和所述耐磨带材(2)热复合连接。
5.根据权利要求4所述的高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管，其特征在于：所述基础带材(1)为聚乙烯材质，所述耐磨带材(2)为改性聚乙烯、超高分子耐磨材料、聚乙烯纳米材料、橡胶弹性体中的任一。
6.根据权利要求1所述的高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管，其特征在于：所述加强筋为底宽顶窄的梯形、矩形、圆形中的任一种，所述加强筋底面为凹凸结构。
7.根据权利要求2-6中任一所述的高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管，其特征在于：所述增强体(4)为中空结构。
8.根据权利要求7所述的高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，
a)准备制造材料，所述制造材料包括基础带材(1)、耐磨带材(2)；
b)采用两台挤出机通过共挤模具挤出含有基础带材(1)和耐磨带材(2)的复合带材；
c)高温下，将复合带材螺旋缠绕，缠绕过程中复合带材螺距小于复合带材的宽度，使复合带材重合部分熔融连接，复合成为管体；
d)采用另外两台挤出机采用复合共挤模具挤出加强筋，加强筋底面为凹凸结构；
e)将加强筋冷却后牵引至管体缠绕工位，加热软化加强筋，将加强筋底面加热至半熔融状态；
f)将加强筋通过压力与高温下的管材热复合连接。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：步骤c和步骤f同时进行。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：步骤b中，挤出复合带材时可以通过控制两台挤出机的转速来控制基础带材(1)和耐磨带材(2)的厚度，从而得到各种厚度不同的带材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910447128.5A CN110056718A (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910447128.5A CN110056718A (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110056718A true CN110056718A (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67324577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910447128.5A Pending CN110056718A (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110056718A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111207246A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-29 | 青岛永科机械科技有限公司 | 一种高环刚度热态缠绕结构壁管 |
| CN112524345A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 江西爱森德实业有限公司 | 一种带加强筋的缠绕结构壁管 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009138823A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Kanaflex Corporation | 給排水用ホース及びその製造方法 |
| CN101813216A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-08-25 | 吴耕田 | 一种复合结构壁管材及其制备方法 |
| CN103174885A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-06-26 | 潘小雄 | 高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法 |
| CN103322340A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-25 | 天津业和科技有限公司 | 双层共挤聚乙烯缠绕结构壁管材及其生产方法及生产设备 |
| CN103423522A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-12-04 | 杭州联通管业有限公司 | 大口径增强复合型聚乙烯缠绕结构壁管材及其制备工艺 |
| CN203831877U (zh) * | 2014-05-08 | 2014-09-17 | 四川煌盛管业有限公司 | 过塑钢带 |
| CN204387510U (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-10 | 哈尔滨斯达维机械制造有限公司 | 钢塑复合带材制成的耐磨输水管及钢塑复合带材 |
| CN208074300U (zh) * | 2017-09-19 | 2018-11-09 | 四川煌盛管业有限公司 | 耐磨型塑料管材 |
| CN210240810U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-04-03 | 四川胜煌创世管业有限公司 | 高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管 |
-
2019
- 2019-05-27 CN CN201910447128.5A patent/CN110056718A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009138823A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Kanaflex Corporation | 給排水用ホース及びその製造方法 |
| CN101813216A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-08-25 | 吴耕田 | 一种复合结构壁管材及其制备方法 |
| CN103174885A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-06-26 | 潘小雄 | 高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法 |
| CN103423522A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-12-04 | 杭州联通管业有限公司 | 大口径增强复合型聚乙烯缠绕结构壁管材及其制备工艺 |
| CN103322340A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-25 | 天津业和科技有限公司 | 双层共挤聚乙烯缠绕结构壁管材及其生产方法及生产设备 |
| CN203831877U (zh) * | 2014-05-08 | 2014-09-17 | 四川煌盛管业有限公司 | 过塑钢带 |
| CN204387510U (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-10 | 哈尔滨斯达维机械制造有限公司 | 钢塑复合带材制成的耐磨输水管及钢塑复合带材 |
| CN208074300U (zh) * | 2017-09-19 | 2018-11-09 | 四川煌盛管业有限公司 | 耐磨型塑料管材 |
| CN210240810U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-04-03 | 四川胜煌创世管业有限公司 | 高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111207246A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-29 | 青岛永科机械科技有限公司 | 一种高环刚度热态缠绕结构壁管 |
| CN112524345A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 江西爱森德实业有限公司 | 一种带加强筋的缠绕结构壁管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110056718A (zh) | 高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管及其制造方法 | |
| CN108000831A (zh) | 一种钢网塑料复合管加工工艺 | |
| CN205136860U (zh) | 塑钢加强筋聚乙烯复合管 | |
| CN102384318A (zh) | 增强型聚乙烯缠绕结构壁管材及生产装置及生产方法 | |
| CN106979391A (zh) | 一种非粘结热塑性复合材料柔性管及其制备工艺 | |
| CN106945314A (zh) | 一种输送压裂液回水的夜光软管及其制造方法 | |
| CN106113530A (zh) | 一种输送天然气的大口径高压复合软管的制造方法 | |
| CN103335173A (zh) | 大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管及生产方法及生产设备 | |
| CN203322531U (zh) | 大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管及其生产设备 | |
| CN103322340B (zh) | 双层共挤聚乙烯缠绕结构壁管材及其生产方法及生产设备 | |
| CN210240810U (zh) | 高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管 | |
| CN209688268U (zh) | 一种连续钢丝网骨架塑料复合管 | |
| CN209141481U (zh) | 一种聚乙烯双波峰增强螺旋缠绕管的生产装置 | |
| CN101780720A (zh) | 三元乙丙消防水带的生产方法 | |
| CN102797917B (zh) | 一种聚乙烯夹心加强筋板带往复缠绕的压力管及加工方法 | |
| CN206738760U (zh) | 一种非粘结热塑性复合材料柔性管 | |
| CN204141214U (zh) | 改进的增强型螺旋缠绕带材及管材 | |
| CN115431575A (zh) | 一种可连续生产的窄带结构纤维增强塑料复合管材及其制造方法 | |
| CN205824388U (zh) | 一种煤矿井下用骨架增强双抗ppr管线 | |
| CN107379575A (zh) | 玻纤缠绕结构壁管材加工设备及其加工方法 | |
| CN109058615A (zh) | 一种聚乙烯织物复合混凝土喷浆管 | |
| CN202733213U (zh) | 一种聚乙烯夹心加强筋板带往复缠绕的压力管 | |
| CN107654746B (zh) | 耐磨钢骨架塑料复合管及其制造方法和塑料复合模具 | |
| CN207599162U (zh) | 一种加筋增强型波纹管 | |
| CN101372149B (zh) | 塑钢缠绕管带材连续生产的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |