CN110056386A - 一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，包含送风设备、抽风设备、通风管道、井内固定板、地面固定支架、井内固定支架、气体检测仪和控制后台，所述通风管道分为送风管道和抽风管道，所述气体检测仪设于送风管道出风口一侧；所述井内固定板竖直固定在井壁，若干井内固定支架设置在井内固定板上，所述通风管道呈由水平段和竖直段构成的“7”字型，水平段通过地面固定支架固定在地面上，竖直段通过井内固定支架固定在井内固定板上，通过通风管道以及气体检测仪可对井下有毒有害气体进行实时监控，当有毒气体超标或者井内空气质量不达标时，能使井内能快速循环换气，有效减少因有毒有害气体超标所造成的安全事故发生。
Description
技术领域
本发明涉及监测送风装置，具体涉及一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置。
背景技术
在人工挖孔桩施工过程中，其内部有可能产生各类“有毒有害气体”，有毒有害气体主要为对井下作业人员生存环境有恶劣影响的气体的统称，如富氧欠氧“空气”、地下沼气或土壤腐殖质产生的各类有毒有害气体。地下沼气常见于周围有淤泥质、泥炭、煤矿、垃圾填埋场等区域，它主要是地层中深处甲烷等有毒有害气体，不利于井下作业人员安全作业。土壤腐殖质因复杂的化学生物反应也会产生各类有毒有害气体，严重威胁井下作业人员的生命安全。所以在人工挖孔桩作业前及作业过程中，对井下有毒有害气体进行实时监测，在达到安全作业的情况下方可进行作业。如果井下有毒有害气体浓度超标，则需对井下进行送风和抽风，提高井内的含氧量，达到一定时间后方可继续作业。现有的送风装置与抽风装置为独立设置，安装费用较高，并且井内废气在送出时，不能进行过滤，内部含有大量的热量和灰尘，直接排出对大气造成污染；在送风抽风过程中无法根据井内空气的实际情况实时送风抽风或者停止送风抽风，使用成本上无法降低，井下作业人员在施工时也存在一定的安全风险。而且在送风抽风过程中还存在管道晃动的问题，也存在一定危险；在进行人工挖孔桩前或挖桩孔完成后，工作人员都是通过攀爬软梯进行上下，攀爬过程中，软梯晃动，容易造成工作人员擦伤或者不小心摔落，容易造成安全事故。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，解决了孔桩井内自动通风，通风过程中管道晃动以及软梯晃动的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，包含送风设备、抽风设备、通风管道、井内固定板、地面固定支架、井内固定支架、气体检测仪和控制后台，所述通风管道分为送风管道和抽风管道，送风管道的进风口与送风设备的出风口连接，抽风管道的出风口与抽风设备的进风口连接，送风管道的进风口和抽风管道的出风口设于地面上，抽风管道的进风口和送风管道的出风口设于井底，所述气体检测仪设于送风管道出风口一侧；所述井内固定板竖直固定在井壁，若干井内固定支架设置在井内固定板上，所述通风管道呈由水平段和竖直段构成的“7”字型，水平段通过地面固定支架固定在地面上，竖直段通过井内固定支架固定在井内固定板上，所述送风设备、抽风设备和气体检测仪均为无线传输连接至控制后台。
进一步的，所述抽风管道进风口侧壁设有固定环，固定环上设有若干喷头，所述喷头方向朝内设置，沿抽风管道侧壁还设有进水管，所述进水管与若干喷头相连。
进一步的，所述井内固定支架包含横板、第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板和第二竖直板可拆卸的设于井内固定板上，所述横板呈凵形，横板的一端铰接在第一竖直板上，横板的另一端设有卡接头，第二竖直板设有与卡接头相匹配的卡槽；所述卡接头包含插入块，插入块两侧铰接有“√”形杆，所述“√”形杆中部与插入块之间设弹簧，“√”形杆中部外侧设有用于插入块插入卡槽限位的限位块，所述“√”形杆靠近横板一端还设有便于使用卡接头的按块。
进一步的，所述横板还竖直设有用于固定软梯的第二固定支架，所述第二固定支架包含竖板、第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板固定设在横板上，竖板的一端铰接在第一横板上，竖板的另一端设有卡接头，第二横板设有与卡接头相匹配的卡槽。
进一步的，所述地面固定支架固定通风管道采用卡扣式固定。
进一步的，所述通风管道由若干根橡胶管连接而成，每相邻两根橡胶管相连接端部用管道连接件相连，管道连接件为法兰式橡胶软管接头。
进一步的，所述送风管道周身单侧设有以便在不同成孔深度进行连续送风的若干开口。
进一步的，所述送风设备为鼓风机或压缩机，抽风设备为抽气机。
进一步的，所述控制后台为可编程逻辑控制器或者带有集成控制功能的计算机。
本发明的工作原理是：在人工挖孔桩进行前或进行过程中，通过通风管道底部的气体检测仪对井下气体进行实时监测，需要通风或者抽风时，对井下进行通风抽风处理，当井下空气质量达到安全标准时，通过控制后台停止送风或抽风，通过井内固定支架对通风管道进行固定，防止通风过程管道晃动，工作人员还可以通过固定在井内固定支架上的软梯进行攀爬。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、与传统送风装置相比，本发明装置可对井下有毒有害气体进行实时监控，有效减少因有毒有害气体超标所造成的安全事故发生。
2、与传统送风装置相比，本发明装置可实现在管理后台进行实时监控并进行自动送风，避免不必要的浪费。
3、与传统送风装置相比，本发明装置可实现在不同挖孔深度的梯段式连续送风，保证井内有害气体能及时有效的排出。
4、与传统送风装置相比，本发明装置可根据成孔深度进行通风管道的安装，且操作简单，并在作业结束前无需进行拆除，在实现井下作业时随时送风的同时，对井下作业并无影响。
5、与传统送风装置相比，本发明装置通过井内固定支架将通风管道固定，通风过程中管道不会发生晃动，不会影响施工，影响施工进度，对于井下工作人员来说也更安全。
6、与传统送风装置相比，本发明装置可将软梯固定在井内固定支架上，工作人员进行上下井攀爬时，软梯不会晃动，不容易发生安全事故。
7、与传统送风装置相比，本发明装置可以把废气从抽风管道排出时，热量被管道喷出的水吸收，降低废气的温度，使孔桩井内能快速排出废气，还减少了大气污染。
8、与传统送风装置相比，本发明装置对通风管道固定的同时还可以对软梯进行固定，降低了企业成本，减少了安全事故的发生，对井内空间占用少，不会影响施工。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明正视图，
图3为本发明井内固定支架放大示意图，
图4为本发明软梯固定示意图，
图5为本发明通风管道截面图，
图6为本发明送风管道示意图，
图7为本发明抽风管道进气口示意图；
图中：送风设备1、抽风设备2、地面固定支架3、通风管道4、送风管道41、抽风管道42、井内固定支架5、横板51、第一竖直板52、第二竖直板53、卡槽54、插入块55、“√”形杆56、弹簧57、限位块58、按块59、气体检测仪6、管道连接件7、井内固定板8、固定环9、喷头10、第二固定支架11、竖板111、第一横板112、第二横板113、软梯12、开口13，底板14。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对发明中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明提出了一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，包含送风设备1、抽风设备2、通风管道4、井内固定板8、地面固定支架3、井内固定支架5、气体检测仪6和控制后台，所述通风管道4分为送风管道41和抽风管道42，送风管道41的进风口与送风设备1的出风口连接，抽风管道42的出风口与抽风设备2的进风口连接，送风管道41的进风口和抽风管道42的出风口设于地面上，抽风管道42的进风口和送风管道41的出风口设于井底，所述气体检测仪6设于送风管道41出风口一侧；所述井内固定板8竖直固定在井壁，如图2所示，若干井内固定支架5设置在井内固定板8上，所述通风管道4呈由水平段和竖直段构成的“7”字型，水平段通过地面固定支架3固定在地面上，竖直段通过井内固定支架5固定在井内固定板8上，所述送风设备1、抽风设备2和气体检测仪6均为无线传输连接至控制后台。通过通风管道4以及气体检测仪6可对井下有毒有害气体进行实时监控，当有毒气体超标或者井内空气质量不达标时，通风管道4进行送风和抽风，能使井内能快速循环换气，排除有毒气体，有效减少因有毒有害气体超标所造成的安全事故发生。
如图7所示，所述抽风管道42进风口侧壁设有固定环9，固定环9上设有若干喷头10，所述喷头10方向朝内设置，沿抽风管道42侧壁还设有进水管，所述进水管与若干喷头10相连。把废气从抽风管道42排出时，废气热量被喷头10喷出的水雾吸收，可以降低废气的温度，同时废气所含灰尘也被喷出的水雾所冲洗掉，还减少了大气污染。
如图3、图5所示，所述井内固定支架5包含横板51、第一竖直板52和第二竖直板53，所述第一竖直板52和第二竖直板53可拆卸的设于井内固定板8上，所述横板51呈凵形，横板51的一端铰接在第一竖直板52上，横板51的另一端设有卡接头，第二竖直板53设有与卡接头相匹配的卡槽54；所述卡接头包含插入块55，插入块55两侧铰接有“√”形杆56，所述“√”形杆56中部与插入块55之间设弹簧57，“√”形杆56中部外侧设有用于插入块55插入卡槽54后进行锁止的限位块58，卡槽54截面呈凸字型结构，所述“√”形杆56靠近横板51一端还设有便于使用卡接头的按块59。在安装时，送风管道41和抽风管道42先被放置到横板与井内固定板8之间形成的空间内，然后通过按块59按压两个“√”形杆56，即可将两个限位块58向内收缩，使得插入块55可插入卡槽54，最后松开按块59，弹簧57驱动两个限位块58向外扩张，即可卡在卡槽54的凸字型空间内。通过井内固定支架5将通风管道4固定，通风过程中管道不会发生晃动，不会影响施工，影响施工进度，对于井下工作人员来说也更安全，通气效果也更好，井内固定支架5结构简单、固定效果好。
如图4所示，在横板51上相对设有两个底板14,所述横板51还竖直设有用于固定软梯12的横杆的第二固定支架11，两个第二固定支架11相对设于底板14上，所述第二固定支架11包含竖板111、第一横板112和第二横板113，所述第一横板112和第二横板113固定设在底板14上，竖板111的一端铰接在第一横板112上，竖板111的另一端与设有卡接头，第二横板113设有与卡接头相匹配的卡槽54。可以将软梯12固定在第二固定支架11上，软梯12横杆的靠近井内固定板8一侧紧贴在两个底板14上，则软梯12横杆的中部与横板51之间存在空隙，可供工作人员进行上下井攀爬时进行抓握，通过第二固定支架11对软梯12进行固定，可保证其不会晃动，不容易发生安全事故，避免安全事故的发生。
所述地面固定支架3固定通风管道4采用卡扣式固定。其卡扣式固定的构造可采用与井内固定支架5一致的结构，不仅固定效果好，且方便拆卸。
所述通风管道4由若干根橡胶管连接而成，每相邻两根橡胶管相连接端部用管道连接件7相连，管道连接件7为法兰式橡胶软管接头。可根据成孔深度进行通风管道4的安装，且操作简单，并在作业结束前无需进行拆除，在实现井下作业时随时送风的同时，对井下作业并无影响。
如图6所示，所述送风管道41周身单侧设有以便在不同成孔深度进行连续送风的若干开口13。可实现在不同挖孔深度的梯段式连续送风，保证井内有害气体能及时有效的排出。
所述送风设备1为鼓风机或压缩机，抽风设备2为抽气机。
所述控制后台为可编程逻辑控制器或者带有集成控制功能的计算机。可编程逻辑控制器型号为西门子230RC。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，其特征在于：包含送风设备、抽风设备、通风管道、井内固定板、地面固定支架、井内固定支架、气体检测仪和控制后台，所述通风管道分为送风管道和抽风管道，送风管道的进风口与送风设备的出风口连接，抽风管道的出风口与抽风设备的进风口连接，送风管道的进风口和抽风管道的出风口设于地面上，抽风管道的进风口和送风管道的出风口设于井底，所述气体检测仪设于送风管道出风口一侧；所述井内固定板竖直固定在井壁，若干井内固定支架设置在井内固定板上，所述通风管道呈由水平段和竖直段构成的“7”字型，水平段通过地面固定支架固定在地面上，竖直段通过井内固定支架固定在井内固定板上，所述送风设备、抽风设备和气体检测仪均为无线传输连接至控制后台。
2.如权利要求1所述的一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，其特征在于：所述抽风管道进风口侧壁设有固定环，固定环上设有若干喷头，所述喷头方向朝内设置，沿抽风管道侧壁还设有进水管，所述进水管与若干喷头相连。
3.如权利要求1所述的一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，其特征在于：所述井内固定支架包含横板、第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板和第二竖直板可拆卸的设于井内固定板上，所述横板呈凵形，横板的一端铰接在第一竖直板上，横板的另一端设有卡接头，第二竖直板设有与卡接头相匹配的卡槽；所述卡接头包含插入块，插入块两侧铰接有“√”形杆，所述“√”形杆中部与插入块之间设弹簧，“√”形杆中部外侧设有用于插入块插入卡槽限位的限位块，所述“√”形杆靠近横板一端还设有便于使用卡接头的按块。
4.如权利要求3所述的一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，其特征在于：所述横板还竖直设有用于固定软梯的第二固定支架，所述第二固定支架包含竖板、第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板固定设在横板上，竖板的一端铰接在第一横板上，竖板的另一端设有卡接头，第二横板设有与卡接头相匹配的第二卡槽。
5.如权利要求1所述的一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，其特征在于：所述地面固定支架固定通风管道采用卡扣式固定。
6.如权利要求1所述的一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，其特征在于：所述通风管道由若干根橡胶管连接而成，每相邻两根橡胶管相连接端部用管道连接件相连，管道连接件为法兰式橡胶软管接头。
7.如权利要求1所述的一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，其特征在于：所述送风管道周身单侧设有以便在不同成孔深度进行连续送风的若干开口。
8.如权利要求1所述的一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，其特征在于：所述送风设备为鼓风机或压缩机，抽风设备为抽气机。
9.如权利要求1所述的一种用于人工挖孔桩井的自动送风装置，其特征在于：所述控制后台为可编程逻辑控制器或者带有集成控制功能的计算机。
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