CN110055373A - 钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法 - Google Patents

钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110055373A
CN110055373A CN201910406155.8A CN201910406155A CN110055373A CN 110055373 A CN110055373 A CN 110055373A CN 201910406155 A CN201910406155 A CN 201910406155A CN 110055373 A CN110055373 A CN 110055373A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
oxygen
vanadium slag
blowing
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910406155.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈炼
刁江
戈文荪
曾建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd filed Critical Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910406155.8A priority Critical patent/CN110055373A/zh
Publication of CN110055373A publication Critical patent/CN110055373A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/35—Blowing from above and through the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种钙系钒渣的转炉生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰和CaF2，同时顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

Description

钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法
技术领域
本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及一种钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法。
背景技术
钒(V)是一种过渡族金属元素，其在常温下化学性质较稳定，高温下较活泼。钒因其具有优良的强度、硬度及抗疲劳效应，被广泛应用于钢铁、化工、航空等领域。大约84％的钒用于钢铁作为合金元素溶解到钢中形成VC和VN，细化晶粒，抑制贝氏体和珠光体的发育增加马氏体强度，从而提高钢的硬度、强度、韧性和抗磨损性能。钒用于有色合金主要是以V-Al系合金为代表的结构材料，如优良的高温航空结构材料Ti-6Al-4V、Ti-8Al-1V-Mo和Ti-6Al-6V-2Sn等合金。用于化工领域的钒产品主要有V2O5、NH4VO3、V2O3、VOCl3及VCl4等，用作催化剂、着色剂、大容量电池用的电极材料。
钒资源在自然界分布很分散，主要伴生于硫钒矿、铅钒矿、钒云石、钒酸钾铀矿以及钒钛磁铁矿等矿物中。因钒原料种类、矿物特征及其中钒含量差异较大，从含钒物料中提取钒的工艺和方法也多种多样，主要有火法冶炼、湿法浸出和火法-湿法联合提取工艺。火法冶炼通常以钒钛磁铁矿为主要原料，通过高炉或其它炼铁流程得到含钒铁水，再在转炉中吹入氧气使金属中的钒氧化富集到渣中，得到的钒渣或含钒钢渣经过焙烧-浸出或直接浸出的方式进行后续提取。湿法浸出比较适用于废催化剂、飞灰和石油灰渣等废产品，也有少量应用于石煤中、钒钛磁铁矿等原矿，但由于其中钒都主要以难溶的三价钒形式存在，直接浸出较火法冶炼和火法-湿法联合提取工艺回收率更低。火法-湿法联合提取通常需要将钒在氧化气氛下焙烧转化成高价化合物以利于浸出，传统的火法-湿法联合提取工艺有钠盐焙烧-水浸、空白焙烧-酸浸(碱浸)、少盐焙烧-循环浸出以及钙盐焙烧-酸浸(碱浸)等。
CN102086487A公开了一种节能减排的钒渣处理方法，包括以下步骤：首先，将与铁水分离后的1200℃以上的高温液态钒渣置于渣罐中；然后，根据钒渣品位向渣罐中加入钠化合物，然后用水冷超音速或亚音速氧枪向渣罐中供氧，造成强氧化性气氛，同时能起到搅拌作用，促使钒渣中快速生成水溶性钒酸钠，为保证供氧量大于渣中各组分全部氧化成最高价氧化物所需的氧量，需以渣中的FeO/TFe作为检验氧化程度的指标，钒渣中生成的V2O5与加入的钠化合物反应生成水溶性钒酸钠，最后，把得到的含有水溶性钒酸钠的渣子，处理得到V2O5，其中，钒的溶出率为90～94％。但是上述方法加入了大量的钠化合物：钠化合物中的Na2O与V2O5的摩尔比为1～10，实施例中Na2O与V2O5的摩尔比为2.3～3，这是因为钠化合物在高温下容易分解气化，在高温下加入钠化合物会导致钠化合物的损耗较大；同时上述方法的原料只能使用转炉提钒生产的钒渣，生产路线长，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等。
本发明为解决上述技术问题，首先提供了一种转炉含钙钒渣的生产方法，其包括以下步骤：
A、铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；
B、吹炼结束后，将半钢倒入半钢罐内、钒渣留于转炉内，转炉回复到吹炼位后，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰和CaF2，同时顶吹氧气，吹气结束，得含钙钒渣。
其中，上述所述的钙系钒渣的转炉生产方法中，步骤A中，所述冷却剂的用量为15～35kg/tFe。
其中，上述所述的钙系钒渣的转炉生产方法中，步骤A中，所述冷却剂的加入时间为吹氧开始前3min内。
其中，上述所述的钙系钒渣的转炉生产方法中，步骤A中，所述石灰的加入量为2～3kg/tFe。
其中，上述所述的钙系钒渣的转炉生产方法中，步骤A中，所述石灰的加入时间为加入冷却剂后2min内。
其中，上述所述的钙系钒渣的转炉生产方法中，步骤A中，吹炼时，氧枪吹氧枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹炼前期0.5～1.0min采用1.7～2.0m高枪位，中期采用1.6～1.8m低枪位，吹炼结束前1.0～1.5min采用1.7～2.0m高枪位。
其中，上述所述的钙系钒渣的转炉生产方法中，步骤A中，吹炼时，顶吹氧气的供氧强度控制在2.0～3.0m3/(min·tFe)，吹氧时间控制在5～6.5min，氧气压力控制在0.7～0.9MPa。
其中，上述所述的钙系钒渣的转炉生产方法中，步骤A中，顶吹氧气阶段底吹氮气流量控制在0.1～0.5m3/(min·tFe)。
其中，上述所述的钙系钒渣的转炉生产方法中，步骤B中，底吹氧气流量为0.15～0.25m3/(min·tFe)，顶吹氧气流量为1～1.5m3/(min·tFe)、压力0.3～0.5MPa。
其中，上述所述的钙系钒渣的转炉生产方法中，步骤B中，CaF2的加入量为0.25～0.5kg/tFe，石灰的加入量为1.0～1.5kg/tFe。
其中，上述所述的钙系钒渣的转炉生产方法中，步骤B中，吹气时间为2～3min。
在上述所述的含钙钒渣的转炉生产方法基础上，本发明还提供了一种含钙钒渣的直接浸出提钒方法，其还包括以下步骤：
C、含钙钒渣经冷却、破碎、磁选、球磨、酸浸和分离，得浸出液。
本发明的有益效果：
本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗；在转炉内利用高压氧气对钒渣进行吹炼，搅拌效果大大提高，使得渣中CaO混合的更加均匀，更有利于钒渣钙化处理效果；然后有效利用钒渣的自热，使钒渣中V2O3被氧化成V2O5，减少钒渣冷却后再进行焙烧带来的热量消耗；通过铁水吹炼和渣吹炼的结合，控制CaO//V2O5质量比及吹炼参数，提高了钒的氧化率；处理后的钒渣冷却、磁选后可直接进行水浸，能提高钒的浸出率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
具体实施方式
具体的，转炉含钙钒渣的生产方法，其包括以下步骤：
A、铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；
B、吹炼结束后，将半钢倒入半钢罐内、钒渣留于转炉内，转炉回复到吹炼位后，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰和CaF2，同时顶吹氧气，吹气结束，得含钙钒渣。
本发明步骤A中，在吹氧开始前3min内加入15～35kg/tFe的冷却剂，冷却剂可采用本领域内常用的含铁氧化物较多的材料，如：高品位铁矿、赤铁矿、铁红、氧化铁皮等其中一种或几种的混合物。
加入冷却剂后2min内，再加入2～3kg/tFe的石灰，此时可将含钙钒渣中CaO//V2O5质量比控制在0.45～0.50，在吹炼期将石灰与钒渣进行均匀混合，有利于后续对钒渣的氧化过程中生成钒酸钙，最有利于钒渣中钒的提取；且加入石灰后钒渣的熔点降低，渣铁分离效果好，渣中含铁量少，氧化钒渣的过程氧气利用率更高。
本发明步骤A中，吹炼时，氧枪吹氧枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹炼前期0.5～1.0min采用1.7～2.0m高枪位，中期采用1.6～1.8m低枪位，吹炼结束前1.0～1.5min采用1.7～2.0m高枪位；同时控制顶吹氧气的供氧强度为2.0～3.0m3/(min·tFe)，吹氧时间为5～6.5min，氧气压力为0.7～0.9MPa，顶吹氧气阶段底吹氮气流量控制在0.1～0.5m3/(min·tFe)。在转炉内利用高压氧气对钒渣进行吹炼，搅拌效果大大提高，使得渣中CaO混合的更加均匀，更有利于从铁水中氧化钒元素得到钒渣和后续钒渣钙化处理效果。
步骤A中，通过加入石灰控制含钙钒渣中CaO//V2O5质量比，同时调整吹炼参数，促进铁水中钒与氧气反应，提高钒氧化率。
步骤A中吹炼结束后，将半钢倒入半钢罐内、钒渣留于转炉内，通过底吹方式向钒渣中吹氧气，并控制底吹氧气流量为0.15～0.25m3/(min·tFe)，同时控制顶吹氧气流量为1～1.5m3/(min·tFe)、压力0.3～0.5MPa，利用高温钒渣的热量，促进钒渣中V2O3与氧气反应生成V2O5，再加入1.0～1.5kg/tFe的石灰，使渣中CaO//V2O5质量比达到0.55～0.65，进而最大程度与CaO生成钒酸钙，进一步提高钒浸出率。
为避免钒渣流动性较差，本发明在底吹氧气开始后加入0.25～0.5kg/tFe氟化钙，以调整钒渣渣态和降低钒渣的熔点，使得钒渣中的金属铁含量降低，促进渣铁分离，实现钒渣流动性的改善，提高钒酸钙形成的条件，使后续第二次吹氧氧化钒渣时氧气的利用率更高；氟化钙用量不宜过大，否则易造成炉衬侵蚀。
本发明步骤B中，利用钒渣的自热，底吹氧气时间为2～3min，即可使钒渣中V2O3被氧化成V2O5，提高了生产效率。
在上述所述的含钙钒渣的转炉生产方法基础上，本发明还提供了一种含钙钒渣的直接浸出提钒方法，其还包括以下步骤：
C、含钙钒渣经冷却、破碎、磁选、球磨、酸浸和分离，得浸出液。
浸出步骤可采用本领域内常规操作完成，可采用如下具体步骤：将含钙钒渣倒入钒渣罐内后加盖冷却，冷却时间控制在36～72h，冷却结束后将钒渣破碎、磁选、球磨成120目细粉，细粉与水按重量比1：2混合后，采用1：1的硫酸溶液进行浸出，pH值控制在2.8～3.2之间，浸出过程混合液采用机械搅拌(搅拌桨转速300～400r/min)并加热保持温度50±2℃，1h后进行真空抽滤，所得滤液为浸出液。
本发明中，初始铁水温度一般为1190～1360℃，吹炼过程温度不超过1400℃。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
A、铁水兑入转炉后，吹氧开始前3min内加入32kg/tFe的冷却剂，加入冷却剂后2min内加入石灰3kg/tFe，将钒渣中CaO/V2O5质量比控制在0.45～0.50；
B、采用氧枪吹氧进行吹炼，氧枪吹氧时枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹炼前期0.5min采用2.0m高枪位，中期采用1.6m低枪位，吹炼结束前1min采用1.9m高枪位；顶吹氧气阶段底吹氮气流量控制在0.15m3/(min·tFe)；吹炼时，顶吹氧气的供氧强度控制在2.5m3/(min·tFe)，吹氧时间控制在6min，氧气压力控制在0.78MPa；
C、氧气吹炼结束后，将半钢倒入半钢罐内、钒渣留于转炉内，转炉回复到吹炼位后，将底吹气体切换为氧气，底吹氧气流量为0.25m3/(min·tFe)，底吹氧开始后加入石灰1.0kg/tFe、CaF20.25kg/tFe，底吹同时使用氧枪向钒渣吹氧，顶吹氧气流量为1.5m3/(min·tFe)、压力0.5MPa，复吹气时间2min；钒渣吹氧结束后，冷却72h得含钙钒渣；
D、将含钙钒渣破碎、磁选、球磨成120目细粉，细粉与水按重量比1：2混合后，采用1：1的硫酸溶液进行浸出，pH值控制在2.8～3.2之间，浸出过程混合液采用机械搅拌(搅拌桨转速300～400r/min)并加热保持温度50±2℃，1h后进行真空抽滤，所得滤液为浸出液。
全流程钒氧化率为91.03％，钒浸出率为94.56％。
实施例2
A、铁水兑入转炉后，吹氧开始前3min内加入25kg/tFe的冷却剂，加入冷却剂后2min内加入石灰2.5kg/tFe，将钒渣中CaO/V2O5质量比控制在0.45～0.50；
B、采用氧枪吹氧进行吹炼，氧枪吹氧时枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹炼前期1.0min采用1.9m高枪位，中期采用1.7m低枪位，吹炼结束前1.5min采用1.9m高枪位；顶吹氧气阶段底吹氮气流量控制在0.5m3/(min·tFe)；吹炼时，顶吹氧气的供氧强度控制在2.0m3/(min·tFe)，吹氧时间控制在6.5min，氧气压力控制在0.7MPa；
C、氧气吹炼结束后，将半钢倒入半钢罐内、钒渣留于转炉内，转炉回复到吹炼位后，将底吹气体切换为氧气，底吹氧气流量为0.15m3/(min·tFe)，底吹氧开始后加入石灰1.0kg/tFe、CaF200.5kg/tFe，底吹同时使用氧枪向钒渣吹氧，顶吹氧气流量为1.5m3/(min·tFe)、压力0.5MPa，复吹气时间3min；钒渣吹氧结束后，冷却48h得含钙钒渣；
D、将含钙钒渣破碎、磁选、球磨成120目细粉，细粉与水按重量比1：2混合后，采用1：1的硫酸溶液进行浸出，pH值控制在2.8～3.2之间，浸出过程混合液采用机械搅拌(搅拌桨转速300～400r/min)并加热保持温度50±2℃，1h后进行真空抽滤，所得滤液为浸出液。
全流程钒氧化率为90.79％，钒浸出率为94.31％。

Claims (10)

1.钙系钒渣的转炉生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；
B、吹炼结束后，将半钢倒入半钢罐内、钒渣留于转炉内，转炉回复到吹炼位后，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰和CaF2，同时顶吹氧气，吹气结束，得含钙钒渣。
2.根据权利要求1所述的钙系钒渣的转炉生产方法，其特征在于：步骤A中，所述冷却剂的用量为15～35kg/tFe；所述冷却剂的加入时间为吹氧开始前3min内。
3.根据权利要求1所述的钙系钒渣的转炉生产方法，其特征在于：步骤A中，所述石灰的加入量为2～3kg/tFe；所述石灰的加入时间为加入冷却剂后2min内。
4.根据权利要求1所述的钙系钒渣的转炉生产方法，其特征在于：步骤A中，吹炼时，氧枪吹氧枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹炼前期0.5～1.0min采用1.7～2.0m高枪位，中期采用1.6～1.8m低枪位，吹炼结束前1.0～1.5min采用1.7～2.0m高枪位。
5.根据权利要求1所述的钙系钒渣的转炉生产方法，其特征在于：步骤A中，吹炼时，顶吹氧气的供氧强度控制在2.0～3.0m3/(min·tFe)，吹氧时间控制在5～6.5min，氧气压力控制在0.7～0.9MPa。
6.根据权利要求1所述的钙系钒渣的转炉生产方法，其特征在于：步骤A中，顶吹氧气阶段底吹氮气流量控制在0.1～0.5m3/(min·tFe)。
7.根据权利要求1所述的钙系钒渣的转炉生产方法，其特征在于：步骤B中，底吹氧气流量为0.15～0.25m3/(min·tFe)，顶吹氧气流量为1～1.5m3/(min·tFe)、压力0.3～0.5MPa。
8.根据权利要求1所述的钙系钒渣的转炉生产方法，其特征在于：步骤B中，CaF2的加入量为0.25～0.5kg/tFe，石灰的加入量为1.0～1.5kg/tFe。
9.根据权利要求1所述的钙系钒渣的转炉生产方法，其特征在于：步骤B中，吹气时间为2～3min。
10.钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法，其特征在于：在权利要求1～9任一项的基础上，还包括以下步骤：
C、含钙钒渣经冷却、破碎、磁选、球磨、酸浸和分离，得浸出液。
CN201910406155.8A 2019-05-16 2019-05-16 钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法 Withdrawn CN110055373A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910406155.8A CN110055373A (zh) 2019-05-16 2019-05-16 钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910406155.8A CN110055373A (zh) 2019-05-16 2019-05-16 钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110055373A true CN110055373A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67323379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910406155.8A Withdrawn CN110055373A (zh) 2019-05-16 2019-05-16 钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110055373A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534661A (zh) * 2020-05-07 2020-08-14 重庆大学 一种基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法
WO2020228750A1 (zh) * 2019-05-16 2020-11-19 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法
CN112359231A (zh) * 2020-10-27 2021-02-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 热态钒渣直接钙化提钒的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020228750A1 (zh) * 2019-05-16 2020-11-19 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法
CN111534661A (zh) * 2020-05-07 2020-08-14 重庆大学 一种基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法
CN112359231A (zh) * 2020-10-27 2021-02-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 热态钒渣直接钙化提钒的方法
CN112359231B (zh) * 2020-10-27 2022-12-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 热态钒渣直接钙化提钒的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110055371A (zh) 铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法
CN100582248C (zh) 一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法
CN105624438B (zh) 一种使用贫锰渣精炼低碳锰铁合金的方法
CN110055373A (zh) 钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法
CN102251070A (zh) 一种利用co2实现转炉高效提钒的方法
CN105039633A (zh) 一种转炉提钒的方法
CN110106305A (zh) 钙系处理含钒铁水生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法
CN109971908A (zh) 转炉铁水加纯碱生产含钠钒渣的方法
CN110042190A (zh) 钠系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒的方法
CN110042193A (zh) 钙系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒方法
CN108048618A (zh) 一种转炉co2提钒的方法
CN109971910A (zh) 采用钙系处理从铁水中提钒的方法
CN105969978B (zh) 制备铬铁合金的系统和方法
CN110106307A (zh) 采用钠盐处理含钒铁水的提钒方法
CN109971912A (zh) 转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法
CN104862442B (zh) 一种复吹转炉提钒的方法
CN110042195A (zh) 铁水加石灰生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法
CN110042194A (zh) 转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法
CN108179245A (zh) 一种复合供气转炉提钒方法
CN101886231B (zh) 一种镍铁合金的制造方法
CN106834728A (zh) 处理钒铬渣的方法和系统
CN110042191A (zh) 转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法
CN110079641A (zh) 钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法
CN110042192A (zh) 转炉加纯碱生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法
CN105385861A (zh) 一种钒渣氧化、钙化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190726