CN110053874B - 配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带 - Google Patents

Abstract

适用本发明的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带，包括：第1段贯通头主体，形成有第1段贯通孔；以及，第2段贯通头主体，形成有第2段贯通孔，被组装固定配置到上述第1段贯通头主体的上部，在上部形成前方阻挡条以及后方阻挡条，在上述前方阻挡条以及后方阻挡条之间形成直立的折曲肋，在上述折曲肋之间形成折曲空间槽；借此，在条带贯穿第1段贯通孔以及第2段贯通孔的情况下，双层捆扎时也能够使其分别配置在第1段贯通头主体以及第2段贯通头主体中，从而避免在条带之间发生滑动并借此维持强大的结合力。

Description

配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带

技术领域

本发明涉及一种配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带，尤其涉及一种能够在为了对有较强反弹力作用的多条高压电缆进行捆扎或对如输油管等有较大直径的物体进行捆扎而双层捆扎条带时通过使条带交错配置而避免其相互重叠，从而避免在条带之间发生滑动并借此维持强大的结合力，最终使其发挥更多使用用途的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带。

背景技术

目前所使用的捆扎带包括很多种不同的类型，其中在如船舶等需要大量使用捆扎带的领域最普遍使用的，包括能够以较小的力量进行结合的钢球式捆扎带以及需要以较大的力量进行结合的利用折曲肋折曲固定的折叠式捆扎带等2种类型。

在上述折叠式捆扎带中，条带的一侧端部折曲形成，当需要对电缆进行固定时，首先将折曲形成的条带的一侧端部嵌入到可折叠式头的下部面并对需要进行捆扎的线缆进行缠绕，然后通过使条带再次插入穿过可折叠式头的贯通孔而进行固定，接下来将条带向相反的方向折曲并将条带裁切成一定的长度，此时为了防止裁切之后的条带发生松动，能够通过对直立形成于可折叠式头两侧面上的折曲肋进行折曲而对条带进行固定，但是如上所述的需要较大结合力的折叠式捆扎带的可折叠式头1如图1a所示，因为是通过对金属板材进行冲压加工而折曲形成，因此在其上部面或下部面将必然折曲形成两侧端部相互相接的分割面14，而因为如上所述的分割面的存在，需要较大结合力的折叠式捆扎带的可折叠式头1将无法发挥较大的结合力，因此会导致实际结合力远低于设计结合力的问题并无形中造成资源的巨大浪费。

此外，因为如上所述的折叠式捆扎带的条带2与可折叠式头1处于相互分离的状态，因此为了能够在将固定到可折叠式头1中的条带2移动到使用场所的过程中防止可折叠式头1从条带2发生分离，如图1b所示，需要在条带2被第1次固定的可折叠式头1的相反方向再次折曲形成防脱离用折曲部并在如上所述的状态下搬运到使用场所，而在使用场所中实际使用时则需要重新展开如上所述的折曲形成的防脱离用折曲部25，因此会在作业人员使用如上所述的折叠式捆扎带时导致诸多不便，此外，因为被固定到可折叠式头1下部面12上的折曲形成的条带2的固定端部21无法与可折叠式头1的下部面12贴紧而必然被翘起，因此在对电缆C进行固定时，可供条带2的自由端部2a穿过在可折叠式头1的上部面11与下部面12之间形成的贯通孔13的空间将随之减小，因此将条带2的自由端部2a插入到可折叠式头1的贯通孔13的过程将不容易完成并进一步导致电缆捆扎作业效率低下的问题。

为了解决如上所述的问题，在注册专利第10-1460210号中公开的配备通过点焊方式固定的条带的捆扎带A，包括：可折叠式头1，通过对金属板材的冲压加工而折曲形成，在内部形成可供条带通过的贯通孔13，在下部面12形成两侧端部相互相接的分割面14，形成有从上述下部面12的边缘垂直延长且直立配置的折曲肋15；条带2，形成有通过在上述可折叠式头1的下部面12配置固定端部21并通过点焊方式将固定端部21接合到可折叠式头1的下部面12上的点焊部23；其中，因为条带2的固定端部21是通过点焊部23被焊接固定到与可折叠式头1的下部面12相互邻接的分割面14上，因此即使是在将较强的结合力施加到可折叠式头1上的状态下，可折叠式头1的上述分割面14与条带2固定为一体的结构能够确保在有设计值以上的结合力被施加时不会发生分割面14被分割的情况，借此，能够使作业人员在利用捆扎带A对电缆C进行捆扎时以足够的捆扎力完成捆扎作业。但是，即使是在如上所述的能够提供足够捆扎力的情况下，就算使用1mm厚度的板材加工可折叠式头1并利用形成有折曲肋15的可折叠式头1提供足够的捆扎力，在采用缠绕一次捆扎带A的方式时能够实现300～400kgf的抗张强度而在采用缠绕两次的方式时能够实现700～900kgf的抗张强度，而当超出上述抗张强度时，最薄弱且具有最大反弹力的折曲肋15将首先被抬起并因此导致松动的问题发生。

此外，上述现有的形成有折曲肋15的可折叠式头1在利用上述捆扎带A对电缆C进行固定的情况下，当需要在非常狭小的空间内对折曲肋15进行折曲时，如图3a、3b所示，在对折曲肋15进行折曲的过程中需要在利用如锤子(未图示)等锤击工具进行锤击，此时还可能会对需要进行捆扎的电缆C表面造成锤击，从而造成电缆C表面的损伤并因此在电缆C的表面形成损伤部C1，而且需要进行折曲的折曲肋15也将发生倾斜折曲，因此只能具有远小于设计值的较小的抗张强度，从而无法维持与设计值相当的抗张强度，最终导致即使是在较小的反弹力作用下也会导致捆扎带A的结合状态被解除的问题。

为了解决如上所述的现有问题，如图4a、4b以及4c所示，本申请人曾在韩国注册专利第10-1899457号中提出了名为“配备可折叠式头的捆扎带”的发明，上述发明包括：可折叠式头1，通过对金属板材的冲压加工而折曲形成，在内部形成可供条带通过的贯通孔13，在上部面11或下部面12形成两侧端部相互相接的分割面14，形成有从上述下部面12的边缘垂直延长且直立配置的折曲肋15；条带2，在上述可折叠式头1的下部面12配置有固定端部21；其中，上述可折叠式头1必须在其上部面11或下部面12折曲形成分割面14，在上述可折叠式头1的上部面11上形成与前后边缘邻接的前方阻挡条16以及后方阻挡条17且在上述前方阻挡条16以及后方阻挡条17之间配备形成有折曲空间槽18的可折叠式头，虽然上述发明有效地解决了现有的捆扎带中存在的问题，但是在为了对有较强反弹力作用的多条高压电缆进行捆扎或对如输油管等有较大直径的物体进行捆扎而双层捆扎上述条带2时会因为在相互接触的条带2之间的滑动摩擦而导致无法进行捆扎的问题发生。

此外，为了实现较强的捆扎力，在韩国注册专利第10-1487306号中提出了名为“配备条带支撑体的带扣”的发明，上述发明如图5a、5b所示，带扣及条带固定部100包括带扣以及条带120，带扣包括可变形的止动件130以及桥体140，可变形的止动件140用于定义条带120的自由端部122的入口通道150，位于入口通道150上的可变形的止动件130的缩小区域有助于使可变形的止动件130在对条带120的长度方向轴进行纵向截取的轴周围发生变形。在桥体140上形成条带120的自由端部122的出口通道160，带扣还配备底座110，可变形的止动件130以及桥体140连接到底座110，出口通道160形成于底座110以及桥体140之间。但是虽然上述发明中的带扣以及条带固定部100具有较强的结合力，但是因为上述带扣以及条带固定部100是利用如不锈钢等具有较强结构的金属制成，因此为了将条带固定部100结合到带扣中，必须使用特殊形态的止动件变形机构300。此外，即使是在能够使用如上所述的止动件变形机构300的情况下，也需要将止动件固定部100变形为多种不同角度之后进行固定，而上述条带固定部100的变形作业非常困难而且为了变形为不同的角度而需要耗费较长的时间，因此在执行固定作业时必然需要耗费很长的固定时间。尤其是，因为条带固定部100是利用如不锈钢等金属制成，因此会造成电缆20外表面保护皮的损伤，从而导致无法长时间使用高价电缆20的问题。

而且，在安装上述条带的过程中必须同时使用专用工具和螺丝刀，因此会造成作业的不便和困难，而且因为作业困难还会进一步导致安装条带时的不良率增加的问题。

先行技术文献

专利文献

(专利文献0001)注册专利第10-1899457号

发明内容

本发明的目的在于解决如上所述的现有问题而提供一种能够在为了对有较强反弹力作用的多条高压电缆进行捆扎或对如输油管等有较大直径的物体进行捆扎而双层捆扎条带时通过使条带交错配置而避免其相互重叠，从而避免在条带之间发生因为摩擦力的减小而导致的滑动并借此维持强大的结合力，最终使其发挥更多使用用途的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带。

本发明的另一目的在于提供一种能够通过在安装条带时仅利用一种工具完成安装而提升其作业性能，且能够通过对条带的表面进行涂层处理而不需要使用如垫圈套管等单独的配件并借此提升其作业性能以及节省条带制造成本的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带。

为了实现上述目的，适用本发明的配备形成有2段贯通孔的可可折叠式头的捆扎带，包括：可折叠式头，形成有2段贯通孔；以及，条带，一侧端部被固定到上述可折叠式头；其中，上述可折叠式头，包括：第1段贯通头主体，形成有第1段贯通孔，可供捆扎带的一侧端部以折叠状态固定；以及，第2段贯通头主体，形成有第2段贯通孔，被组装固定配置到上述第1段贯通头主体的上部，可供捆扎带的双层捆扎的自由端部穿过，在上部形成与前后边缘邻接的前方阻挡条以及后方阻挡条，在上述前方阻挡条以及后方阻挡条之间形成从边缘向上方直立的折曲肋，在上述前方阻挡条以及后方阻挡条之间的上述折曲肋之间形成折曲空间槽。

适用本发明的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带，包括：第1段贯通头主体，形成有第1段贯通孔，可供条带的一侧端部以折叠状态固定；以及，第2段贯通头主体，形成有第2段贯通孔，被组装固定配置到上述第1段贯通头主体的上部，可供捆扎带的双层捆扎的自由端部穿过，在上部形成与前后边缘邻接的前方阻挡条以及后方阻挡条，在上述前方阻挡条以及后方阻挡条之间形成从边缘向上方直立的折曲肋，在上述前方阻挡条以及后方阻挡条之间的上述折曲肋之间形成折曲空间槽；借此，在为了对有较强反弹力作用的多条高压电缆进行捆扎或对如输油管等有较大直径的物体进行捆扎而在条带贯穿第1段贯通孔以及第2段贯通孔的情况下上述条带2双层捆扎时也能够避免条带相互重叠，使其分别配置在第1段贯通头主体以及第2段贯通头主体中，从而避免在条带之间发生因为摩擦力的减小而导致的滑动并借此维持强大的结合力，最终使其发挥更多使用用途的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带。

此外，能够通过在安装条带时仅利用一种工具完成安装而提升其作业性能。

尤其是，能够通过对条带的表面进行涂层处理而不需要使用如垫圈套管等单独的配件并借此提升其作业性能以及节省条带制造成本。

附图说明

图1a、1b是对现有的捆扎带的可折叠式头的底面进行图示的斜视图及其使用状态斜视图。

图2是现有的配备通过点焊方式固定的条带的捆扎带的斜视图。

图3a、3b是对使用现有的捆扎带对电缆进行捆扎时的使用状态进行图示的斜视图以及纵向截面图。

图4a、4b以及4c是适用现有的其他实施例的配备可折叠式头的捆扎带的可折叠式头的上部斜视图、下部斜视图以及对条带被双层捆扎时发生滑动的状态进行图示的侧面图。

图5a、5b是对适用现有的其他实施例的带扣以及条带的捆扎状态进行图示的斜视图以及侧面部分的截面图。

图6是适用本发明之第1实施例的形成有2段贯通孔的可折叠式头的分解斜视图。

图7是对适用本发明之第1实施例的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带的捆扎状态进行图示的斜视图。

图8是适用本发明之第1实施例的形成有2段贯通孔的可折叠式头的固定突起部在执行条带的捆扎作业时被插入到条带的表皮层的平面图。

图9是对适用本发明之第1实施例的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带的双层捆扎状态进行图示的概要性部分截取侧面图。

附图标记

A：捆扎带

C：高压电缆

S：条带

30：贯通头主体

32：固定肋

33：弯曲用槽

具体实施方式

适用本发明之第1实施例的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带A如图6所示，包括：可折叠式头1，形成有2段贯通孔；以及，条带2，一侧端部以折叠状态被固定到上述形成有2段贯通孔的可折叠式头1，自由端部通过第1段贯通孔31以及第2段贯通孔13并结合到上述形成有2段贯通孔的可折叠式头1的上部；其中，上述可折叠式头1，包括：第1段贯通头主体30，形成有第1段贯通孔31，可供条带2的一侧端部以折叠状态固定；以及，第2段贯通头主体10，形成有第2段贯通孔13，被组装固定配置到上述第1段贯通头主体30的上部，可供捆扎带的双层捆扎的自由端部穿过，在上部形成与前后边缘邻接的前方阻挡条16以及后方阻挡条17，在上述前方阻挡条16以及后方阻挡条17之间形成从边缘向上方直立的折曲肋15，在上述前方阻挡条16以及后方阻挡条17之间的上述折曲肋15之间形成折曲空间槽18。

上述第1段贯通头主体30与第2段贯通头主体10的结合固定，是通过使在上述第1段贯通头主体30的两侧边缘直立突出形成的固定肋32贯通在上述第2段贯通头主体10的前方阻挡条16以及后方阻挡条17的边缘形成的组装槽16a、17a之后在上述前方阻挡条16以及后方阻挡条17的上部面折曲而实现固定。

在上述第1段贯通头主体30的上述固定肋32之间形成有弯曲用槽33，以便于在后续说明的执行上述形成有2段贯通孔的可折叠式头A的结合作业的过程中能够根据结合体的表面发生弯曲。

在上述第2段贯通头主体10中可供条带2通过并发生接触的前方阻挡条16以及后方阻挡条17的背面，突出形成与条带2的表面发生接触并进行固定的固定突起部16b、17b，当执行条带2的捆扎作业时将嵌入到条带2中利用合成树脂形成涂层的内侧面21，从而固定条带2以避免其发生滑动。

接下来，将对如上所述构成的适用本发明的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带A的工作进行说明。

当需要对3条输电量较高的高压电缆C进行捆扎时，首先使条带S的一侧端部通过上述第1段贯通头主体30的第1段贯通孔31，接下来在将其端部向上述第1段贯通头主体30的底面折曲固定的状态下对上述多条高压电缆C进行卷取缠绕并使其再次通过上述第1段贯通孔31，从而利用条带2对所有高压电缆C进行第1次捆扎，接下来再次利用条带2以捆扎高压电缆C的状态进行卷取并使条带2通过第2段贯通孔13，从而在对高压电缆C进行双层捆扎的状态下切断条带S的自由端部并将切断后的自由端部向相反方向折曲，然后将折曲的条带2的自由端部2a配置到第2段贯通头主体10的上部，接下来在上述状态下将上述折曲肋15向内侧折曲，从而使折曲肋15向下方按压自由端部2a，此时自由端部将凹陷折曲，从而利用利用条带2对多条高压电缆进行双层捆扎固定。

上述条带2的自由端部2a的折曲内侧面如图8所示，与前方阻挡条16的正面以及后方阻挡条17的固定突起部16b、17b接触并以嵌入条带2内侧面21的状态插入，从而防止自由端部2a发生滑动移动，最终防止条带2发生移动并实现紧密的固定结合状态。

如图9所示，在对适用本发明之第1实施例的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带A的双层捆扎状态进行图示的状态下，在上述第1段贯通头主体30的上述固定肋32之间形成有弯曲用槽33，因为在上述配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带A的捆扎作业过程中会形成较强的张力，因此为了能够沿着高压电缆C的弯曲表面发生弯曲而形成弯曲用槽33，上述弯曲用槽33能够根据高压电缆C的表面对应弯曲并紧密接触，因此不会导致高压电缆C的保护用表面发生脱落并借此避免高压电缆C的内部电线等内容物发生损伤，从而能够提升高压电缆C的耐久性。

如上所述的适用本发明之第1实施例的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带A能够对需要捆扎的对象物质进行双层卷取固定，因此不仅能够对多条反弹力较大的电缆进行双层卷取固定，还能够在对如输油管等其他需要进行坚固捆扎的情况下使用，因此属于可用性良好的发明。

产业可用性

适用本发明的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带，能够在一般的制造捆扎带的产业领域重复制造出相同的产品，因此是具有产业可用性的发明。

Claims (4)

1.一种配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带（A），其特征在于，包括：

形成有2段贯通孔的可折叠式头（1），

其中，上述可折叠式头（1），包括：

第1段贯通头主体（30），形成有第1段贯通孔（31），可供条带的一侧端部以折叠状态固定；以及，

第2段贯通头主体（10），形成有第2段贯通孔（13），被组装固定配置到上述第1段贯通头主体（30）的上部，可供捆扎带的双层捆扎的自由端部穿过，在上部形成与前后边缘邻接的前方阻挡条（16）以及后方阻挡条（17），在上述前方阻挡条（16）以及后方阻挡条（17）之间形成从边缘向上方直立的折曲肋（15），在上述折曲肋（15）之间形成折曲空间槽（18）。

2.根据权利要求1所述的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带，其特征在于：

上述第1段贯通头主体（30）与第2段贯通头主体（10）的结合固定，是通过使在上述第1段贯通头主体（30）的两侧边缘直立突出形成的固定肋（32）贯通在上述第2段贯通头主体（10）的前方阻挡条（16）以及后方阻挡条（17）的边缘形成的组装槽（16a、17a）之后在上述前方阻挡条（16）以及后方阻挡条（17）的上部面折曲而实现固定。

3.根据权利要求2所述的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带，其特征在于：

在上述第1段贯通头主体（30）的上述固定肋（32）之间形成有弯曲用槽（33），以便于在执行上述配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带（A）的结合作业的过程中根据结合体的表面发生弯曲。

4.根据权利要求1所述的配备形成有2段贯通孔的可折叠式头的捆扎带，其特征在于：

在上述第2段贯通头主体（10）中可供条带（2）通过并发生接触的前方阻挡条（16）以及后方阻挡条（17）的背面，突出形成与条带（2）的表面发生接触并进行固定的固定突起部（16b、17b）。

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