CN110053329A - 密封胶包装及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封胶包装及其制造方法，本发明包装及方法通对制袋材料表面进行电晕处理，使材料分子极性增大，表面张力提高，对密封胶的附着力大为增强，从而在灌装时使密封胶紧贴袋壁，把之前容易残留在袋体内壁的空气赶走，这就杜绝了空气混入。同时，本发明通过在袋体热封部位增加一片未经电晕处理的中间夹层，与原热封部位一同热封，有效解决了电晕处理后材料无法热封成袋的难题，设计构思新颖，规划合理，属于包装行业的一个突破，且产品结构牢固、安全可靠。

Description

密封胶包装及其制造方法
技术领域
本发明属于包装加工技术领域，具体涉及一种新型的密封胶包装及其制造方法。
背景技术
密封胶是一种粘稠度很高的流体，其特性是一旦与空气接触，会与空气中的水份和氧气产生化学作用形成硬块，如用于自动生产线，硬块很可能堵塞输胶管路而造成生产线全线停产，损失严重，因此密封胶迟迟不能在自动线上应用。同理，密封胶的包装也要严格杜绝空气混入，但在向包装内装入密封胶的过程中，空气残留在包装内的问题，现有的工艺技术还没有很好的解决方案。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的技术目的是提供一种新型的密封胶包装及其制造方法，可在装胶过程中，使胶体紧贴于包装的容器内壁上将空气挤出，且包装牢固，安全可靠。
本发明提供的技术方案为：
一种密封胶包装，包括采用热封制袋工艺制成的袋体，其特征在于：制袋材料的内表面经过电晕处理，制袋过程中，在以内表面相对的方式连接的两层袋体热封部位之间，设有一夹膜，所述夹膜为未经电晕处理的热封材料，将两层袋体热封部位和所述夹膜一同热封后固定连接。
作为优选，所述夹膜为聚乙烯材料，所述袋体的材料为铝塑复合材料，所述铝塑复合材料的内层为聚乙烯膜。
所述铝塑复合材料由聚酯膜、铝箔膜、尼龙膜和聚乙烯膜依次复合而成，所述聚乙烯膜位于铝塑复合材料的内侧，即经过电晕处理的膜层为聚乙烯膜。
所述聚酯膜的厚度为12μm，铝箔膜的厚度为7μm，尼龙膜的厚度为15μm，聚乙烯膜的厚度为65μm，所述夹膜的厚度为40μm。
一种密封胶包装的制造方法，所述包装包括袋体，其特征在于：
将经过电晕处理的制袋材料，采用热封制袋工艺制成所述袋体；
制袋过程中，针对以内表面相对的方式连接的两层袋体热封部位，设置一夹膜，所述夹膜为未经电晕处理的热封材料，将夹膜夹在两层袋体热封部位之间一起热封。
所述夹膜为聚乙烯材料，所述袋体的材料为铝塑复合材料，所述铝塑复合材料的内层为聚乙烯膜。
所述铝塑复合材料由聚酯膜、铝箔膜、尼龙膜和聚乙烯膜依次复合而成，所述聚乙烯膜位于铝塑复合材料的内侧，即所述电晕处理的施加对象为所述聚乙烯膜。
所述聚酯膜的厚度为12μm，铝箔膜的厚度为7μm，尼龙膜的厚度为15μm，聚乙烯膜的厚度为65μm，所述夹膜的厚度为40μm。
有益效果：
本发明包装及方法通对制袋材料表面进行电晕处理，使材料分子极性增大，表面张力提高，对密封胶的附着力大为增强，从而在灌装时使密封胶紧贴袋壁，把之前容易残留在袋体内壁的空气赶走，这就杜绝了空气混入。同时，本发明通过在袋体热封部位增加一片未经电晕处理的中间夹层，与原热封部位一同热封，有效解决了电晕处理后材料无法热封成袋的难题，设计构思新颖，规划合理，属于包装行业的一个突破，且产品结构牢固、安全可靠。
附图说明
图1为圆底袋的结构示意图；
图2为图1中袋身热封部位A-A向的剖视图；
图3为圆底袋成型的结构示意图；
图4为圆底袋的底部的示意图；
1- 袋身，2-袋身焊缝，3-PE夹膜，4-圆底，5-袋体。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案，下面结合附图与具体实施例对本发明做具体的介绍。
实施例一：
一种密封胶包装，包括内包装和外包装，所述外包装为直径ø560mm，高度880mm的钢桶，所述内包装为采用热封制袋工艺制成的袋体，内包装比外包装尺寸略小，套在钢桶内。
本实施例中，内包装袋体5采用铝塑复合材料制作，所述铝塑复合材料由聚酯（PET）膜、铝箔（AL）膜、尼龙（PA）膜和聚乙烯（PE）膜依次复合而成，形成PET/AL/PA/PE复合膜，所述聚酯膜的厚度为12μm（微米，下同），铝箔膜的厚度为7μm，尼龙膜的厚度为15μm，聚乙烯膜的厚度为65μm。聚乙烯（PE）属非极性材料，表面张力很低，因此和密封胶的附着力很低，致使袋壁和胶存在空隙，可能残留空气，所以针对铝塑复合材料的内层，即聚乙烯膜作电晕处理。
如图3所示，本实施例中，袋体5的立体形状呈圆筒状，由圆底4和袋身1组成。所述袋身1通过将两片铝塑复合材料叠加在一起后，两侧分别热封固定形成，将其压平状态撑开后可呈筒状，两片铝塑复合材料内层相对，则电晕面相接，但由于电晕处理对材料热封性能造成的负面影响，直接热封的话，产品不可能封住成袋，故本实施例在袋身焊缝2处，即热封部位，将一片未经电晕处理的PE夹膜3放置在上、下两片铝塑复合材料之间，与上、下铝塑复合材料一同热封，经过大量的实验和实践证明，未经电晕处理的PE夹膜与经过电晕处理的铝塑复合材料PE层之间可以热封，且热封强度完全达到产品要求，这就解决了电晕PE膜热封成袋的难题，属于包装行业的一个技术突破。将圆底4和袋身1连接在一起的过程中，对圆底4外围的环形焊缝的处理，同理上述步骤，即在热封部位设置一片未经电晕处理的PE夹膜，与袋体材料一同热封。
本实施例中，焊缝的宽度一般设为1cm,PE夹膜3的宽度设为3-5cm,略宽于焊缝宽度。所述PE夹膜3的厚度为40μm。
实施例二：
一种密封胶包装的制造方法，所述包装包括袋体，制造方法包括以下步骤：
1）对制袋材料的内层膜进行电晕处理；
2）将经过电晕处理的制袋材料，采用热封制袋工艺制成所述袋体；
在制袋过程中，针对以内表面相对的方式连接的两层袋体热封部位，设置一夹膜，所述夹膜为未经电晕处理的热封材料，将夹膜夹在两层袋体热封部位之间，与上下袋体材料一同热封。
本实施例中，所述袋体采用铝塑复合材料制作，所述铝塑复合材料由聚酯（PET）膜、铝箔（AL）膜、尼龙（PA）膜和聚乙烯（PE）膜依次复合而成，所述聚酯膜的厚度为12μm（微米，下同），铝箔膜的厚度为7μm，尼龙膜的厚度为15μm，聚乙烯膜的厚度为65μm。
如图3所示，本实施例中，袋体5的立体形状呈圆筒状，由圆底4和袋身1组成。所述袋身1通过将两片铝塑复合材料叠加在一起后，将两侧热封固定形成，撑开后可呈筒状。两片铝塑复合材料内层（即经过电晕处理的聚乙烯）相对，热封前，在焊缝处，将一片未经电晕处理的PE夹膜3放置在上、下两片铝塑复合材料之间，与上、下铝塑复合材料一同热封，焊缝的宽度一般设为1cm,PE夹膜3的宽度设为3-5cm,略宽于焊缝，所述PE夹膜3的厚度为40μm。
在对铝塑复合材料的聚乙烯膜进行电晕处理时，电晕处理机的电流设为3.6A-4.0A， 42达因水刷膜要求2-3秒水膜不破，电晕机与膜之间距离2-3mm,且为双面电晕。
在对铝塑复合材料进行热封时，热封温度控制在185摄氏度左右。
上文中，所述铝塑复合材料的内侧和外侧是依据袋体的内外方向所做的限定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种密封胶包装，包括采用热封制袋工艺制成的袋体，其特征在于：制袋材料的内表面经过电晕处理，制袋过程中，在以内表面相对的方式连接的两层袋体热封部位之间，设有一夹膜，所述夹膜为未经电晕处理的热封材料，将两层袋体热封部位和所述夹膜一同热封后固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种密封胶包装，其特征在于，所述夹膜为聚乙烯材料，所述袋体的材料为铝塑复合材料，所述铝塑复合材料的内层为聚乙烯膜。
3.根据权利要求2所述的一种密封胶包装，其特征在于，所述铝塑复合材料由聚酯膜、铝箔膜、尼龙膜和所述聚乙烯膜依次复合而成，所述聚乙烯膜位于铝塑复合材料的内侧，即经过电晕处理的膜层为铝塑复合材料的聚乙烯膜。
4.根据权利要求2所述的一种密封胶包装，其特征在于，所述聚酯膜的厚度为12μm，铝箔膜的厚度为7μm，尼龙膜的厚度为15μm，聚乙烯膜的厚度为65μm，所述夹膜的厚度为40μm。
5.一种密封胶包装的制造方法，所述包装包括袋体，其特征在于：
将经过电晕处理的制袋材料，采用热封制袋工艺制成所述袋体；
制袋过程中，针对以内表面相对的方式连接的两层袋体热封部位，设置一夹膜，所述夹膜为未经电晕处理的热封材料，将夹膜夹在两层袋体热封部位之间一同热封。
6.根据权利要求5所述的一种密封胶包装的制造方法，其特征在于，所述夹膜为聚乙烯材料，所述袋体的材料为铝塑复合材料，所述铝塑复合材料的内层为聚乙烯膜。
7.根据权利要求6所述的一种密封胶包装的制造方法，其特征在于，所述铝塑复合材料由聚酯膜、铝箔膜、尼龙膜和聚乙烯膜依次复合而成，所述聚乙烯膜位于铝塑复合材料的内侧，即所述电晕处理的施加对象为所述聚乙烯膜。
8.根据权利要求7述的一种密封胶包装的制造方法，其特征在于，所述聚酯膜的厚度为12μm，铝箔膜的厚度为7μm，尼龙膜的厚度为15μm，聚乙烯膜的厚度为65μm，所述夹膜的厚度为40μm。
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