CN110053251A - 一种收集槽及3d打印机喷头清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种收集槽及3D打印机喷头清洗装置，收集槽包括固定架、槽体，固定架上设有翻盖，翻盖与固定架通过转轴转动连接，翻盖的盖脚上设有滑槽，槽体上设有滑块，滑块设于滑槽内，使得槽体和滑块向上移动时，翻盖在滑块的作用下翻转到槽体右方。3D打印机喷头清洗装置包括上述的收集槽和设于槽体的刮板。通过设于槽体上的滑块和设于翻盖上的滑槽同步运动，收集槽需要接收回收物时移动至上部、翻盖打开，不需接收回收物时移动至下部，翻盖闭合，防止槽体长时间暴露在空气中，进而防止杂物混入。3D打印机喷头清洗装置使用时，槽体移动至上部、翻盖打开，喷头贴近刮板的上侧移动，喷头上的残余材料即被刮板刮下，达到清洗喷头的目的。
Description
技术领域
本公开涉及3D打印设备的技术领域，特别涉及一种收集槽及3D打印机喷头清洗装置。
背景技术
3D打印技术，是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件。
熔融沉积制造(FDM)技术是3D打印技术中的一个主流技术，其打印材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。
为了保证打印喷头的打印质量，提高打印喷头的使用寿命，打印喷头在使用的过程中，需要定时对打印喷头进行清洗，清洗出来的废蜡液需要回收使用，不能长时间暴露在空气中，防止被杂物污染。如蜡型3D打印机，目前常用的做法是定期关机后采用人工清洁的方式对打印喷头手动进行清洁。而喷头温度较高，手动清洁时容易发生烫伤事故，回收废蜡液也比较麻烦。因此，现有技术中仍存在不足之处。
发明内容
本公开的一个目的在于，针对现有技术中的不足之处，提供一种能防止杂物混入的收集槽。
本公开的另一个目的在于，提供一种包含上述收集槽的3D打印机喷头清洗装置。
为实现上述目的，本公开提供的技术方案是：
一种收集槽，包括固定架和设于固定架上方的槽体，所述槽体与固定架上下滑动连接，所述固定架上设有至少一个翻盖，所述翻盖包括盖顶和分别设于槽体前方、后方的两个盖脚，所述槽体设于盖顶与固定架之间，所述翻盖与固定架通过转轴转动连接，所述翻盖与固定架的连接处设于盖脚上，所述盖脚上设有滑槽，所述槽体上设有滑块，所述滑块设于滑槽内，所述滑块设于转轴的左方；所述滑槽具有横向段和由左至右倾斜向上的斜向段，所述横向段的右端与斜向段的左端重合，所述横向段设于转轴下方，使得槽体和滑块向上移动时，所述滑块对滑槽施力，所述翻盖在滑块的作用下翻转，所述盖顶翻转到槽体右方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块的移动轨迹所在直线称为第一直线，所述第一直线与所述转轴的距离称为第一间距，所述横向段所在直线与所述转轴的距离称为第二间距，第一间距与第二间距相等，所述滑槽的右端与转轴的间距小于或等于第一间距；所述横向段的左端与所述翻盖的左端的横向距离称为第三间距，所述滑块的上端与槽体的上端的竖向距离称为第四间距，第三间距小于第四间距。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定架上设有两个所述翻盖，两个所述翻盖左右设置，两个所述翻盖结构左右对称。
作为上述技术方案的进一步改进，所述槽体与所述固定架通过滑移结构上下滑动连接，所述滑移结构包括第一滑孔、第二滑孔、滑杆和动力杆，竖向设置的滑杆和竖向设置的动力杆均设于所述槽体底部，所述第一滑孔和第二滑孔均设于固定架上，所述第一滑孔与滑杆间隙配合连接，所述第二滑孔和动力杆间隙配合连接，所述动力杆的底部设有驱动器，所述驱动器固定设置与固定架上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动器为直线步进电机。
还提供一种3D打印机喷头清洗装置，其包括上述的收集槽，还包括打印台面和设于打印台面上方的打印喷头，所述打印喷头与打印台面左右滑动连接，所述打印喷头与打印台面上下滑动连接，所述打印台面包括打印区和清洗区，所述收集槽设于清洗区内，所述固定架与打印台面连接，所述收集槽设于打印台面的上端面的下方，所述槽体内设有刮板，所述槽体移动至最高处时刮板的顶部高于收集槽的顶部，所述槽体移动至最高处时刮板的顶部高于打印台面的顶部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述翻盖翻转的轴线称为第二直线，所述转轴与所述打印台面的上端面的距离称为第五距离，所述顶盖上任一点与第二直线的距离均小于或等于第五间距。
作为上述技术方案的进一步改进，所述盖顶沿所述第二直线的方向的纵断面呈弧形。
作为上述技术方案的进一步改进，所述槽体上设有加热元件。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括收集箱，所述收集箱设于所述收集槽下方，所述槽体底部设有出料孔，所述出料孔通过导管与收集箱联通。
本公开的有益效果是：一种收集槽，通过设于槽体上的滑块和设于翻盖上的滑槽同步运动，翻盖能随槽体的向上移动打开，翻盖能随槽体的向下移动闭合，需要接收回收物时移动至上部、翻盖打开，不需接收回收物时移动至下部，翻盖闭合，防止槽体长时间暴露在空气中，进而防止杂物混入。3D打印机喷头清洗装置使用时，槽体移动至上部、翻盖打开，喷头贴近刮板的上侧移动，喷头上的残余材料即被刮板刮下，达到清洗喷头的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本公开的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本公开实施例提供的收集槽的结构主视图；
图2是本公开实施例提供的收集槽的结构俯视图；
图3是本公开实施例提供的收集槽的结构右视图；
图4是本公开实施例提供的清洗装置中收集槽的上升状态示意图；
图5是本公开实施例提供的清洗装置的结构主视图；
图6是本公开实施例提供的清洗装置的结构左视图；
图7是图1中A部分的局部放大示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本公开的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本公开的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本公开的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本公开保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本公开中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图3和图7，这是本公开一种收集槽的一个实施例，包括固定架07和设于固定架07上方的槽体01，所述槽体01与固定架07上下滑动连接，所述固定架07上设有至少一个翻盖，所述翻盖包括盖顶03和分别设于槽体01前方、后方的两个盖脚05，所述槽体01设于盖顶03与固定架07之间，所述翻盖与固定架07通过转轴16转动连接，所述翻盖与固定架07的连接处设于盖脚05上，所述盖脚05上设有滑槽02，所述槽体01上设有滑块15，所述滑块15设于滑槽02内，所述滑块15设于转轴16的左方；所述滑槽02具有横向段和由左至右倾斜向上的斜向段，所述横向段的右端与斜向段的左端重合，所述横向段设于转轴16下方，使得槽体01和滑块15向上移动时，所述滑块15对滑槽02施力，所述翻盖在滑块15的作用下翻转，所述盖顶03翻转到槽体01右方。通过设于槽体01上的滑块15和设于翻盖上的滑槽02同步运动，翻盖能随槽体01的向上移动打开，翻盖能随槽体01的向下移动闭合，需要接收回收物时移动至上部、翻盖打开，不需接收回收物时移动至下部，翻盖闭合，防止槽体01长时间暴露在空气中，进而防止杂物混入。
进一步作为优选的实施方式，所述滑块15的移动轨迹所在直线称为第一直线，所述第一直线与所述转轴16的距离称为第一间距，所述横向段所在直线与所述转轴16的距离称为第二间距，第一间距与第二间距相等，所述滑槽02的右端与转轴16的间距小于或等于第一间距；所述横向段的左端与所述翻盖的左端的横向距离称为第三间距，所述滑块15的上端与槽体01的上端的竖向距离称为第四间距，第三间距小于第四间距。通过设置第一间距与第二间距相等，翻盖转动打开后，槽体01仍能向上移动一段距离，通过设置第三间距小于第四间距，槽体01移动至最高处时，槽体01的顶部高于翻盖的顶部，便于对回收物进行回收。
进一步作为优选的实施方式，所述固定架07上设有两个所述翻盖，两个所述翻盖左右设置，两个所述翻盖结构左右对称。这样翻盖翻转的半径较小，翻盖翻转时需要的空间更小，更便于收集槽的实际应用。
进一步作为优选的实施方式，所述槽体01与所述固定架07通过滑移结构上下滑动连接，所述滑移结构包括第一滑孔、第二滑孔、滑杆08和动力杆18，竖向设置的滑杆08和竖向设置的动力杆18均设于所述槽体01底部，所述第一滑孔和第二滑孔均设于固定架07上，所述第一滑孔与滑杆08间隙配合连接，所述第二滑孔和动力杆18间隙配合连接，所述动力杆18的底部设有驱动器，所述驱动器固定设置与固定架07上。通过设置滑杆08和动力杆18均与槽体01连接，槽体01不会转动，槽体01的上下移动稳定。
进一步作为优选的实施方式，所述驱动器为直线步进电机09。直线步进电机09能精确控制槽体01移动距离，槽体01能根据需要移动到固定的位置。
参照图4至图6，本公开还提供了一种3D打印机喷头清洗装置，其包括上述实施例的收集槽，还包括打印台面12和设于打印台面12上方的打印喷头17，所述打印喷头17与打印台面12左右滑动连接，所述打印喷头17与打印台面12上下滑动连接，所述打印台面12包括打印区和清洗区，所述收集槽设于清洗区内，所述固定架07与打印台面12连接，所述收集槽设于打印台面12的上端面的下方，所述槽体01内设有刮板04，所述槽体01移动至最高处时刮板04的顶部高于收集槽的顶部，所述槽体01移动至最高处时刮板04的顶部高于打印台面12的顶部。在本实施例打印喷头17与打印台面12通过导轨和直线滑块左右滑动连接，打印喷头17与打印台面12通过导轨和直线滑块上下滑动连接，使用时，槽体01移动至上部、翻盖打开，喷头贴近刮板04的上侧移动，喷头上的残余材料即被刮板04刮下，达到清洗喷头的目的。
进一步作为优选的实施方式，所述翻盖翻转的轴线称为第二直线，所述转轴16与所述打印台面12的上端面的距离称为第五距离，所述顶盖上任一点与第二直线的距离均小于或等于第五间距。这样翻盖在任何使用状态下都不会高于打印台面12，防止打印喷头17与翻盖碰撞。
进一步作为优选的实施方式，所述盖顶03沿所述第二直线的方向的纵断面呈弧形。这样使翻盖翻转时需要的空间更小，更便于收集槽的安装。
为了防止槽体01内的液体冷却凝固，所述槽体01上设有加热元件06。
进一步作为优选的实施方式，还包括收集箱14，所述收集箱14设于所述收集槽下方，所述槽体01底部设有出料孔11，所述出料孔11通过导管13与收集箱14联通。这样槽体01内的液体能通过导管13流动到收集箱14内，清洗装置能长时间使用而且不需要清理槽体01，清洗装置的使用更简便。
以上对本公开的较佳实施方式进行了具体说明，但本公开并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本公开精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种收集槽，其特征在于：包括固定架和设于固定架上方的槽体，所述槽体与固定架上下滑动连接，所述固定架上设有至少一个翻盖，所述翻盖包括盖顶和分别设于槽体前方、后方的两个盖脚，所述槽体设于盖顶与固定架之间，所述翻盖与固定架通过转轴转动连接，所述翻盖与固定架的连接处设于盖脚上，所述盖脚上设有滑槽，所述槽体上设有滑块，所述滑块设于滑槽内，所述滑块设于转轴的左方；所述滑槽具有横向段和由左至右倾斜向上的斜向段，所述横向段的右端与斜向段的左端重合，所述横向段设于转轴下方，使得槽体和滑块向上移动时，所述滑块对滑槽施力，所述翻盖在滑块的作用下翻转，所述盖顶翻转到槽体右方。
2.根据权利要求1所述的一种收集槽，其特征在于：所述滑块的移动轨迹所在直线称为第一直线，所述第一直线与所述转轴的距离称为第一间距，所述横向段所在直线与所述转轴的距离称为第二间距，第一间距与第二间距相等，所述滑槽的右端与转轴的间距小于或等于第一间距；所述横向段的左端与所述翻盖的左端的横向距离称为第三间距，所述滑块的上端与槽体的上端的竖向距离称为第四间距，第三间距小于第四间距。
3.根据权利要求1所述的一种收集槽，其特征在于：所述固定架上设有两个所述翻盖，两个所述翻盖左右设置，两个所述翻盖结构左右对称。
4.根据权利要求1所述的一种收集槽，其特征在于：所述槽体与所述固定架通过滑移结构上下滑动连接，所述滑移结构包括第一滑孔、第二滑孔、滑杆和动力杆，竖向设置的滑杆和竖向设置的动力杆均设于所述槽体底部，所述第一滑孔和第二滑孔均设于固定架上，所述第一滑孔与滑杆间隙配合连接，所述第二滑孔和动力杆间隙配合连接，所述动力杆的底部设有驱动器，所述驱动器固定设置与固定架上。
5.根据权利要求4所述的一种收集槽，其特征在于：所述驱动器为直线步进电机。
6.一种3D打印机喷头清洗装置，其特征在于：包括如权利要求1至5中任一项所述的收集槽，还包括打印台面和设于打印台面上方的打印喷头，所述打印喷头与打印台面左右滑动连接，所述打印喷头与打印台面上下滑动连接，所述打印台面包括打印区和清洗区，所述收集槽设于清洗区内，所述固定架与打印台面连接，所述收集槽设于打印台面的上端面的下方，所述槽体内设有刮板，所述槽体移动至最高处时刮板的顶部高于收集槽的顶部，所述槽体移动至最高处时刮板的顶部高于打印台面的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印机喷头清洗装置，其特征在于：所述翻盖翻转的轴线称为第二直线，所述转轴与所述打印台面的上端面的距离称为第五距离，所述顶盖上任一点与第二直线的距离均小于或等于第五间距。
8.根据权利要求7所述的一种3D打印机喷头清洗装置，其特征在于：所述盖顶沿所述第二直线的方向的纵断面呈弧形。
9.根据权利要求6所述的一种3D打印机喷头清洗装置，其特征在于：所述槽体上设有加热元件。
10.根据权利要求6所述的一种3D打印机喷头清洗装置，其特征在于：还包括收集箱，所述收集箱设于所述收集槽下方，所述槽体底部设有出料孔，所述出料孔通过导管与收集箱联通。
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