CN110052965A - 一种服装喷砂图案加工方法及其装置 - Google Patents

一种服装喷砂图案加工方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110052965A
CN110052965A CN201910239461.7A CN201910239461A CN110052965A CN 110052965 A CN110052965 A CN 110052965A CN 201910239461 A CN201910239461 A CN 201910239461A CN 110052965 A CN110052965 A CN 110052965A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
clothes
control module
blasting
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910239461.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李广松
汪超
耿路亭
郑秀雅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Arts and Science
Original Assignee
Hunan University of Arts and Science
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University of Arts and Science filed Critical Hunan University of Arts and Science
Priority to CN201910239461.7A priority Critical patent/CN110052965A/zh
Publication of CN110052965A publication Critical patent/CN110052965A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/04—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other stationary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/02—Making patterns or designs on fabrics by singeing, teasing, shearing, etching or brushing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种服装喷砂图案加工方法，具体包括以下几个步骤：a、检测所需喷砂图案加工的服装面料的厚度，根据检测到的厚度数据确定服装面料定位所需的负压参数并在控制模块上设定；b、将服装面料定位在服装定位机构上，并在控制模块上设定服装面料上所需喷砂图案的参数；c、经上述步骤后，通过控制模块启动空气压缩机，将气压设定为能够将细砂材料从喷砂枪喷射成型在服装面料上的气压值；d、开启喷砂枪，空气压缩机启动产生高度的压缩空气从喷砂枪的喷嘴中喷出。本发明自动化程度高，操作方便，且能够对服装面料进行精确的喷涂，喷砂图案清晰，能够对服装面料进行复杂的喷砂图案加工，加工效率高且加工质量得到保障。

Description

一种服装喷砂图案加工方法及其装置
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种服装喷砂图案加工方法及其装置。
背景技术
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们比以往更加注重对服装的选择。为了满足不同消费者对服装的要求，市场需要不断推出款式多样的服装。在服装面料上加工合适的图案不仅增加了服装款式，也使服装更加新颖漂亮。但是在对服装面料表面进行喷砂处理时，传统的喷砂图案加工工艺及装置喷砂成型的图案清晰度不高，影响服装的美观度，且在对服装面料进行复杂的喷砂图案加工时，加工效率及加工质量不高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装喷砂图案加工方法及其装置，解决了传统的喷砂图案加工工艺及装置喷砂成型的图案清晰度不高，影响服装的美观度，且在对服装面料进行复杂的喷砂图案加工时，加工效率及加工质量不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装喷砂图案加工方法，具体包括以下几个步骤：
a、检测所需喷砂图案加工的服装面料的厚度，根据检测到的厚度数据确定服装面料定位所需的负压参数并在控制模块上设定；
b、将服装面料定位在服装定位机构上，并在控制模块上设定服装面料上所需喷砂图案的参数；
c、经上述步骤后，通过控制模块启动空气压缩机，将气压设定为能够将细砂材料从喷砂枪喷射成型在服装面料上的气压值；
d、开启喷砂枪，空气压缩机启动产生高度的压缩空气从喷砂枪的喷嘴中喷出，压缩空气在喷砂枪内形成真空环境从而将储砂罐内的细砂材料抽出喷射成型在服装上，根据设定的动作参数，通过横向导轨带动纵向导轨以及通过角度调节装置安装在纵向导轨上的喷砂枪前、后、左、右各方向移动从而实现精确的喷涂，同时通过角度调节装置在喷砂枪移动的过程中自动进行喷砂多角度调节以及辅助进行喷砂图案加工，直至形成所需要的服装面料喷砂加工效果图案。
在本发明的另一方面提供了一种服装喷砂图案加工装置，包括机架、储砂罐、空气压缩机、横向导轨、纵向导轨、喷砂枪、角度调节装置、服装定位机构、输砂管、输气管、控制模块和定位槽，其中，所述机架上设有工作间，所述机架的内部对应工作间的下方位置设有安置腔，所述储砂罐固定安装于安置腔内，所述空气压缩机固定安装于安置腔的内且位于储砂罐的一侧，所述横向导轨设置于工作间的内腔顶部，所述纵向导轨设置于横向导轨上，所述喷砂枪经角度调节装置固定安装于纵向导轨上，所述定位槽设置于工作间的内腔底部，所述服装定位机构设置于定位槽上，所述储砂罐通过输砂管与喷砂枪的进砂口连接，所述空气压缩机通过输气管与喷砂枪的进气口连接，所述控制模块设置于机架上，所述空气压缩机、横向导轨和纵向导轨分别与控制模块电性连接。
进一步的，所述角度调节装置是由安装顶座、伺服电机、转轴、关节轴承、固定轴、连接杆、连接座和气缸组成，其中，所述伺服电机与控制模块电性连接，所述伺服电机通过安装顶座固定安装于纵向导轨上，经纵向导轨传动从而达到前后移动的目的，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述关节轴承通过固定轴固定安装于转轴的一侧，所述连接杆纵向设置且贯穿关节轴承并活动配合，所述连接杆的底端通过连接座与喷砂枪固定连接，所述气缸与控制模块电性连接，所述气缸固定安装于转轴上并对应固定轴的正上方位置，所述气缸的活塞杆端部与连接杆活动连接。
进一步的，所述服装定位机构是由定位工作台、风机安装腔、负压腔、负压风机、进风管、排风管和负压吸附口组成，其中，所述定位工作台嵌设于定位槽上，所述风机安装腔设置在定位工作台的内部，所述负压风机与控制模块电性连接，所述负压风机设置在风机安装腔的内部，所述负压腔设置在定位工作台的内部对应风机安装腔的上方位置，所述负压吸附口设置于定位工作台上对应负压腔的顶部，所述负压风机经进风管与负压腔连通设置，所述负压风机经排风管将低压空气排放于定位工作台的外部。
进一步的，所述负压吸附口是由多个尺寸相同的通气孔组成，多个通气孔均布于定位工作台上。
进一步的，所述控制模块是由控制器和与该控制器电性连接的操作面板组成。
进一步的，所述控制器采用AT89C51单片机。
进一步的，所述服装喷砂图案加工装置还包括用于输砂管和输气管牵引的导管轮组，所述导管轮组是由两对对应设置的导管轮组成，其中一对导管轮设置在横向导轨的侧壁上，另一对导管轮设置在纵向导轨上，所述输砂管和输气管远离喷砂枪的一端分别经一个横向导轨上的导管轮和一个纵向导轨上的导管轮进行牵引并穿插机架延伸至安置腔内部与相应的储砂罐和空气压缩机连接。
进一步的，所述输砂管和输气管位于工作间内的管部长度与喷砂枪的行程相适配。
(三)有益效果
本发明提供了一种服装喷砂图案加工方法及其装置，具备以下有益效果：
(1)、该服装喷砂图案加工方法，自动化程度高，操作方便，喷砂图案清晰，且在对服装面料进行复杂的喷砂图案加工时，保证了喷砂图案加工的效率及美观度；
(2)、该服装喷砂图案加工装置，通过横向导轨和纵向导轨的设置，能够使喷砂枪在前、后、左、右各方向移动从而实现精确的喷涂，通过角度调节装置的设置，在喷砂枪移动的过程中自动进行喷砂多角度调节以及辅助进行喷砂图案加工，能够对服装面料进行复杂的喷砂图案加工，加工效率高且加工质量得到保障。
附图说明
图1为本发明的一种服装喷砂图案加工装置的结构示意图；
图2为本发明的一种服装喷砂图案加工装置的正视图；
图3为本发明的一种服装喷砂图案加工装置中角度调节装置的结构示意图；
图4为本发明的一种服装喷砂图案加工装置中服装定位机构的结构示意图。
图中：1、机架；2、工作间；3、安置腔；4、储砂罐；5、空气压缩机；6、横向导轨；7、纵向导轨；8、喷砂枪；9、角度调节装置；901、安装顶座；902、伺服电机；903、转轴；904、关节轴承；905、固定轴；906、连接杆；907、连接座；908、气缸；10、服装定位机构；1001、定位工作台；1002、风机安装腔；1003、负压腔；1004、负压风机；1005、进风管；1006、排风管；1007、负压吸附口；11、输砂管；12、输气管；13、导管轮组；14、控制模块；15、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种服装喷砂图案加工方法，具体包括以下几个步骤：
a、检测所需喷砂图案加工的服装面料的厚度，根据检测到的厚度数据确定服装面料定位所需的负压参数并在控制模块14上设定；
b、将服装面料定位在服装定位机构10上，并在控制模块14上设定服装面料上所需喷砂图案的参数；
c、经上述步骤后，通过控制模块14启动空气压缩机5，将气压设定为能够将细砂材料从喷砂枪8喷射成型在服装面料上的气压值；
d、开启喷砂枪8，空气压缩机5启动产生高度的压缩空气从喷砂枪8的喷嘴中喷出，压缩空气在喷砂枪8内形成真空环境从而将储砂罐4内的细砂材料抽出喷射成型在服装上，根据设定的动作参数，通过横向导轨6带动纵向导轨7以及通过角度调节装置9安装在纵向导轨7上的喷砂枪8前、后、左、右各方向移动从而实现精确的喷涂，同时通过角度调节装置9在喷砂枪8移动的过程中自动进行喷砂多角度调节以及辅助进行喷砂图案加工，能够对服装面料进行复杂的喷砂图案加工，直至形成所需要的服装面料喷砂加工效果图案，加工效率高且使加工质量得到保障。
本发明还提供了一种服装喷砂图案加工装置，包括机架1、储砂罐4、空气压缩机5、横向导轨6、纵向导轨7、喷砂枪8、角度调节装置9、服装定位机构10、输砂管11、输气管12、控制模块14和定位槽15，其中，所述机架1上设有工作间2，所述机架1的内部对应工作间2的下方位置设有安置腔3，所述储砂罐4固定安装于安置腔3内，所述空气压缩机5固定安装于安置腔3的内且位于储砂罐4的一侧，所述横向导轨6设置于工作间2的内腔顶部，所述纵向导轨7设置于横向导轨6上，所述喷砂枪8经角度调节装置9固定安装于纵向导轨7上，所述定位槽15设置于工作间2的内腔底部，所述服装定位机构10设置于定位槽15上，所述储砂罐4通过输砂管11与喷砂枪8的进砂口连接，所述空气压缩机5通过输气管12与喷砂枪8的进气口连接，所述控制模块14设置于机架1上，所述空气压缩机5、横向导轨6和纵向导轨7分别与控制模块14电性连接。
具体来说，所述角度调节装置9是由安装顶座901、伺服电机902、转轴903、关节轴承904、固定轴905、连接杆906、连接座907和气缸908组成，其中，所述伺服电机902与控制模块14电性连接，所述伺服电机902通过安装顶座901固定安装于纵向导轨7上，经纵向导轨7传动从而达到前后移动的目的，所述伺服电机902的输出轴通过联轴器与转轴903连接，所述关节轴承904通过固定轴905固定安装于转轴903的一侧，所述连接杆906纵向设置且贯穿关节轴承904并活动配合，所述连接杆906的底端通过连接座907与喷砂枪8固定连接，所述气缸908与控制模块14电性连接，所述气缸908固定安装于转轴903上并对应固定轴905的正上方位置，所述气缸908的活塞杆端部与连接杆906活动连接。
具体来说，所述服装定位机构10是由定位工作台1001、风机安装腔1002、负压腔1003、负压风机1004、进风管1005、排风管1006和负压吸附口1007组成，其中，所述定位工作台1001嵌设于定位槽15上，所述风机安装腔1002设置在定位工作台1001的内部，所述负压风机1004与控制模块14电性连接，所述负压风机1004设置在风机安装腔1002的内部，所述负压腔1003设置在定位工作台1001的内部对应风机安装腔1002的上方位置，所述负压吸附口1007设置于定位工作台1001上对应负压腔1003的顶部，所述负压风机1004经进风管1005与负压腔1003连通设置，所述负压风机1004经排风管1006将低压空气排放于定位工作台1001的外部；工作时，通过控制模块14控制负压风机1004工作，通过进风管1005将负压腔1003抽负压，通过负压吸附口1007对放置在服装定位机构10上的服装面料进行吸附，将服装面料固定在服装定位机构10上，防止服装面料在喷砂加工时发生位移，影响喷砂图案加工质量。
具体来说，所述负压吸附口1007是由多个尺寸相同的通气孔组成，多个通气孔均布于定位工作台1001上。
具体来说，所述控制模块14是由控制器和与该控制器电性连接的操作面板组成。
具体来说，所述控制器采用AT89C51单片机。
具体来说，所述服装喷砂图案加工装置还包括用于输砂管11和输气管12牵引的导管轮组13，所述导管轮组13是由两对对应设置的导管轮组成，其中一对导管轮设置在横向导轨6的侧壁上，另一对导管轮设置在纵向导轨7上，所述输砂管11和输气管12远离喷砂枪8的一端分别经一个横向导轨6上的导管轮和一个纵向导轨7上的导管轮进行牵引并穿插机架1延伸至安置腔3内部与相应的储砂罐4和空气压缩机5连接。
具体来说，所述输砂管11和输气管12位于工作间2内的管部长度与喷砂枪8的行程相适配。
具体实施方式如下：
首先，检测所需喷砂图案加工的服装面料的厚度，根据检测到的厚度数据确定服装面料定位所需的负压参数并在控制模块14上设定；
其次，将服装面料定位在服装定位机构10上，并在控制模块14上设定服装面料上所需喷砂图案的参数；
继而，经上述步骤后，通过控制模块14启动空气压缩机5，将气压设定为能够将细砂材料从喷砂枪8喷射成型在服装面料上的气压值；
最后开启喷砂枪8，空气压缩机5启动产生高度的压缩空气从喷砂枪8的喷嘴中喷出，压缩空气在喷砂枪8内形成真空环境从而将储砂罐4内的细砂材料抽出喷射成型在服装上，根据设定的动作参数，通过横向导轨6带动纵向导轨7以及通过角度调节装置9安装在纵向导轨7上的喷砂枪8前、后、左、右各方向移动从而实现精确的喷涂，即通过横向导轨6带动喷砂枪8左右移动，通过纵向导轨7带动喷砂枪8前后移动，从而实现精确的喷涂；同时通过角度调节装置9在喷砂枪8移动的过程中自动进行喷砂多角度调节以及辅助进行喷砂图案加工，即在需要进行喷砂枪8角度调节或在喷砂过程中进行复杂喷砂图案加工时，通过控制模块14控制伺服电机902正反向转动，使喷砂枪8以转轴903为圆心，沿顺时针方向或逆时针方向进行圆周运动，或通过控制模块14控制气缸908工作，通过气缸908的活塞杆推动连接杆906沿关节轴承904为定点进行角度调节，能够对服装面料进行复杂的喷砂图案加工，直至形成所需要的服装面料喷砂加工效果图案，加工效率高且使加工质量得到保障。
综上可得，本发明自动化程度高，操作方便，且能够对服装面料进行精确的喷涂，喷砂图案清晰，能够对服装面料进行复杂的喷砂图案加工，加工效率高且加工质量得到保障。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种服装喷砂图案加工方法，其特征在于：具体包括以下几个步骤：
a)、检测所需喷砂图案加工的服装面料的厚度，根据检测到的厚度数据确定服装面料定位所需的负压参数并在控制模块(14)上设定；
b)、将服装面料定位在服装定位机构(10)上，并在控制模块(14)上设定服装面料上所需喷砂图案的参数；
c)、经上述步骤后，通过控制模块(14)启动空气压缩机(5)，将气压设定为能够将细砂材料从喷砂枪(8)喷射成型在服装面料上的气压值；
d)、开启喷砂枪(8)，空气压缩机(5)启动产生高度的压缩空气从喷砂枪(8)的喷嘴中喷出，压缩空气在喷砂枪(8)内形成真空环境从而将储砂罐(4)内的细砂材料抽出喷射成型在服装上，根据设定的动作参数，通过横向导轨(6)带动纵向导轨(7)以及通过角度调节装置(9)安装在纵向导轨(7)上的喷砂枪(8)前、后、左、右各方向移动从而实现精确的喷涂，同时通过角度调节装置(9)在喷砂枪(8)移动的过程中自动进行喷砂多角度调节以及辅助进行喷砂图案加工，直至形成所需要的服装面料喷砂加工效果图案。
2.一种服装喷砂图案加工装置，其特征在于：包括机架(1)、储砂罐(4)、空气压缩机(5)、横向导轨(6)、纵向导轨(7)、喷砂枪(8)、角度调节装置(9)、服装定位机构(10)、输砂管(11)、输气管(12)、控制模块(14)和定位槽(15)，其中，所述机架(1)上设有工作间(2)，所述机架(1)的内部对应工作间(2)的下方位置设有安置腔(3)，所述储砂罐(4)固定安装于安置腔(3)内，所述空气压缩机(5)固定安装于安置腔(3)的内且位于储砂罐(4)的一侧，所述横向导轨(6)设置于工作间(2)的内腔顶部，所述纵向导轨(7)设置于横向导轨(6)上，所述喷砂枪(8)经角度调节装置(9)固定安装于纵向导轨(7)上，所述定位槽(15)设置于工作间(2)的内腔底部，所述服装定位机构(10)设置于定位槽(15)上，所述储砂罐(4)通过输砂管(11)与喷砂枪(8)的进砂口连接，所述空气压缩机(5)通过输气管(12)与喷砂枪(8)的进气口连接，所述控制模块(14)设置于机架(1)上，所述空气压缩机(5)、横向导轨(6)和纵向导轨(7)分别与控制模块(14)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种服装喷砂图案加工装置，其特征在于：所述角度调节装置(9)是由安装顶座(901)、伺服电机(902)、转轴(903)、关节轴承(904)、固定轴(905)、连接杆(906)、连接座(907)和气缸(908)组成，其中，所述伺服电机(902)与控制模块(14)电性连接，所述伺服电机(902)通过安装顶座(901)固定安装于纵向导轨(7)上，经纵向导轨(7)传动从而达到前后移动的目的，所述伺服电机(902)的输出轴通过联轴器与转轴(903)连接，所述关节轴承(904)通过固定轴(905)固定安装于转轴(903)的一侧，所述连接杆(906)纵向设置且贯穿关节轴承(904)并活动配合，所述连接杆(906)的底端通过连接座(907)与喷砂枪(8)固定连接，所述气缸(908)与控制模块(14)电性连接，所述气缸(908)固定安装于转轴(903)上并对应固定轴(905)的正上方位置，所述气缸(908)的活塞杆端部与连接杆(906)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种服装喷砂图案加工装置，其特征在于：所述服装定位机构(10)是由定位工作台(1001)、风机安装腔(1002)、负压腔(1003)、负压风机(1004)、进风管(1005)、排风管(1006)和负压吸附口(1007)组成，其中，所述定位工作台(1001)嵌设于定位槽(15)上，所述风机安装腔(1002)设置在定位工作台(1001)的内部，所述负压风机(1004)与控制模块(14)电性连接，所述负压风机(1004)设置在风机安装腔(1002)的内部，所述负压腔(1003)设置在定位工作台(1001)的内部对应风机安装腔(1002)的上方位置，所述负压吸附口(1007)设置于定位工作台(1001)上对应负压腔(1003)的顶部，所述负压风机(1004)经进风管(1005)与负压腔(1003)连通设置，所述负压风机(1004)经排风管(1006)将低压空气排放于定位工作台(1001)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种服装喷砂图案加工装置，其特征在于：所述负压吸附口(1007)是由多个尺寸相同的通气孔组成，多个通气孔均布于定位工作台(1001)上。
6.根据权利要求2所述的一种服装喷砂图案加工装置，其特征在于：所述控制模块(14)是由控制器和与该控制器电性连接的操作面板组成。
7.根据权利要求2所述的一种服装喷砂图案加工装置，其特征在于：所述控制器采用AT89C51单片机。
8.根据权利要求2所述的一种服装喷砂图案加工装置，其特征在于：所述服装喷砂图案加工装置还包括用于输砂管(11)和输气管(12)牵引的导管轮组(13)，所述导管轮组(13)是由两对对应设置的导管轮组成，其中一对导管轮设置在横向导轨(6)的侧壁上，另一对导管轮设置在纵向导轨(7)上，所述输砂管(11)和输气管(12)远离喷砂枪(8)的一端分别经一个横向导轨(6)上的导管轮和一个纵向导轨(7)上的导管轮进行牵引并穿插机架(1)延伸至安置腔(3)内部与相应的储砂罐(4)和空气压缩机(5)连接。
9.根据权利要求9所述的一种服装喷砂图案加工装置，其特征在于：所述输砂管(11)和输气管(12)位于工作间(2)内的管部长度与喷砂枪(8)的行程相适配。
CN201910239461.7A 2019-03-27 2019-03-27 一种服装喷砂图案加工方法及其装置 Pending CN110052965A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910239461.7A CN110052965A (zh) 2019-03-27 2019-03-27 一种服装喷砂图案加工方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910239461.7A CN110052965A (zh) 2019-03-27 2019-03-27 一种服装喷砂图案加工方法及其装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110052965A true CN110052965A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67317434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910239461.7A Pending CN110052965A (zh) 2019-03-27 2019-03-27 一种服装喷砂图案加工方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110052965A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112411106A (zh) * 2020-11-16 2021-02-26 金俊彦 一种无纺布的自动压花加工设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2750633A1 (fr) * 1996-07-02 1998-01-09 Gen Traitements De Surfaces Procede d'usure superficielle de pieces par sablage, notamment des jeans
CN201405409Y (zh) * 2009-04-24 2010-02-17 上海舒平精工机械有限公司 真空吸附工作台
CN102527552A (zh) * 2012-01-13 2012-07-04 东莞市华纬涂装设备有限公司 七轴自动往复喷涂机
CN202962775U (zh) * 2012-11-13 2013-06-05 冷延国 一种脱模剂喷涂机
CN203305081U (zh) * 2013-05-13 2013-11-27 东莞市吉川机械设备有限公司 一种喷砂机的喷枪摆动机构
CN203680077U (zh) * 2013-12-10 2014-07-02 重庆明治百通机械制造有限公司 一种喷枪自由调节的数控喷丸机
CN106041751A (zh) * 2016-08-03 2016-10-26 上海恩太设备技术有限公司 一种用于处理格林柱螺纹的喷丸机
CN108274397A (zh) * 2017-12-28 2018-07-13 詹佳妮 一种服装喷砂图案加工装置
CN207807194U (zh) * 2017-12-11 2018-09-04 共享智能装备有限公司 一种加工消失模材料真空吸附工作台

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2750633A1 (fr) * 1996-07-02 1998-01-09 Gen Traitements De Surfaces Procede d'usure superficielle de pieces par sablage, notamment des jeans
CN201405409Y (zh) * 2009-04-24 2010-02-17 上海舒平精工机械有限公司 真空吸附工作台
CN102527552A (zh) * 2012-01-13 2012-07-04 东莞市华纬涂装设备有限公司 七轴自动往复喷涂机
CN202962775U (zh) * 2012-11-13 2013-06-05 冷延国 一种脱模剂喷涂机
CN203305081U (zh) * 2013-05-13 2013-11-27 东莞市吉川机械设备有限公司 一种喷砂机的喷枪摆动机构
CN203680077U (zh) * 2013-12-10 2014-07-02 重庆明治百通机械制造有限公司 一种喷枪自由调节的数控喷丸机
CN106041751A (zh) * 2016-08-03 2016-10-26 上海恩太设备技术有限公司 一种用于处理格林柱螺纹的喷丸机
CN207807194U (zh) * 2017-12-11 2018-09-04 共享智能装备有限公司 一种加工消失模材料真空吸附工作台
CN108274397A (zh) * 2017-12-28 2018-07-13 詹佳妮 一种服装喷砂图案加工装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112411106A (zh) * 2020-11-16 2021-02-26 金俊彦 一种无纺布的自动压花加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105328579B (zh) 一种应用于玻璃生产加工的喷砂机
CN206028014U (zh) 用于对隧道侧壁进行喷涂的设备
CN204800481U (zh) 一种子午线轮胎模具两半模具专用喷砂机
CN107398808B (zh) 一种行星连续磨机
CN2198072Y (zh) 箱式喷砂机
CN205380574U (zh) 一种喷枪驱动装置及应用喷枪驱动装置的湿式喷砂系统
CN209438868U (zh) 一种喷涂加厚工件多面的装置
CN110052965A (zh) 一种服装喷砂图案加工方法及其装置
CN207173140U (zh) 一种玻璃面板精雕机上下料装置
CN208718321U (zh) 一种瓷砖铺贴机
CN205217229U (zh) 钢管外表面喷漆喷砂组合装置
CN204748346U (zh) 一种船舶涂装喷砂机
CN203494690U (zh) 一种气控喷涂机
CN207448239U (zh) 一种钛合金锻造生产线的喷砂机
CN108274397A (zh) 一种服装喷砂图案加工装置
CN206581563U (zh) 一种高层建筑外墙喷涂装置
CN208679516U (zh) 一种双块式轨枕预制脱模剂自动喷涂系统
CN103464325B (zh) 一种气控喷涂机
CN207521194U (zh) 一种混凝土试模快速喷油设备
CN108772223A (zh) 一种具备加工位自转的阀门喷涂装置
CN209519930U (zh) 一种带有自动开关枪功能的喷枪
CN2394724Y (zh) 增压式喷枪
CN221602353U (zh) 一种地板生产专用除尘型地板喷漆机
CN206881975U (zh) 一种移动式高压喷涂装置
CN207385795U (zh) 一种快速吸尘喷涂设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190726