CN110052763A - 可多角度精确定位的铣轮修复加工平台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可多角度精确定位的铣轮修复加工平台，工作平台上面中部通过销轴连接角度调节器，且工作平台与角度调节器之间连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶一端与角度调节器连接，通过伸缩推动角度调节器的倾角变化；另一端与工作平台连接，获得反向力；所述角度调节器具有一个扇形体，扇形体侧面开有角度定位导槽，扇形体上端面与可旋转式桶圈固定装置固定连接，用于带动可旋转式桶圈固定装置倾角的变化；工件固定架垂直固定于工作平台上表面。本发明通过角度调节器的精确量度进行不同倾角铣齿齿根的精确定位及装配，并通过液压系统减少人力、提高装配效率。

Description

可多角度精确定位的铣轮修复加工平台
技术领域
本发明涉及一种铣轮修复加工平台，尤其是一种可多角度精确定位的铣轮修复加工平台。
背景技术
随着社会经济、技术发展，越来越多的地下基坑围护结构选用地下连续墙的围护形式，而作为地下连续墙尤其是超深地下连续墙施工机械——双轮铣槽机的使用越来越广泛，但该设备在当前任然主要依赖进口，作为重要动力部件的铣槽机铣轮也同样依赖原厂制造，不仅昂贵，而且供应周期、供应量都十分不理想。鉴于铣轮本身的制造技术门槛并不高，因此铣轮国产化被提上日程，而在铣轮国产化制造过程中，如何进行带倾角的铣齿齿根的装配成为难点。由于铣齿齿根的倾角关系到铣槽过程中泥浆的导流及排出、铣槽效率以及铣槽过程中铣齿的受力，因此控制带倾角的铣齿齿根的装配精确度尤为关键，而通过可多角度精确定位的铣轮修复加工平台可有效解决该关键问题。
发明内容
本发明是要提供一种可多角度精确定位的铣轮修复加工平台，来确保带倾角的铣齿齿根的装配精度，并通过液压千斤顶及可旋转式加工件固定装置进行工作面位置的调整，便于装配作业。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种可多角度精确定位的铣轮修复加工平台，包括工作平台、液压千斤顶、角度调节器、可旋转式桶圈固定装置、工件固定架，所述工作平台上面中部通过销轴连接角度调节器，且工作平台与角度调节器之间连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶一端与角度调节器连接，通过伸缩推动角度调节器的倾角变化；另一端与工作平台连接，获得反向力；所述角度调节器具有一个扇形体，扇形体侧面开有角度定位导槽，扇形体上端面与可旋转式桶圈固定装置固定连接，用于带动可旋转式桶圈固定装置倾角的变化；所述工件固定架由垂直固定于工作平台上表面的立杆、水平杆、可动套筒、工件卡位凸起、限位手柄组成，所述水平杆一端通过可上下自由移动的可动套筒与立杆连接，另一端连接用于限制铣齿齿根的位置的工件卡位凸，可动套筒上面设有可旋转的限位手柄，用于可动套筒沿立杆上下移动到位后，通过可旋转的限位手柄进行固定。
进一步，所述角度调节器的扇形体侧面设有刻度线，扇形体底部设有固定转轴孔。
进一步，所述可旋转式桶圈通过固定圆盘中心处的转轴与角度调节器连接，并通过固定圆盘及螺栓与铣轮桶圈连接。
进一步，所述水平杆.为可可伸缩杆。
进一步，所述工作平台由外附钢板、固定预制件.组成，所述工作平台下方设有与地面或与相对地面位置牢固的构配件连接的固定预制件。
本发明的有益效果是：
本发明通过角度调节器的精确量度进行不同倾角铣齿齿根的精确定位及装配，并通过液压系统减少人力、提高装配效率。
本发明与纯人工测量定位相比具有更高的精度和便利性，工件装配效率可大大调高。
附图说明
图1是本发明的可多角度精确定位的铣轮修复加工平台主视图；
图2是角度调节器和可旋转式桶圈固定装置连接结构图；
图3是本发明的可多角度精确定位的铣轮修复加工平台在进行铣轮加工工作时主视图。
具体实施方式
下面结合铣槽机铣轮加工过程，进一步阐述本发明。应理解，这些实施实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1至图3所示，本发明的可多角度精确定位的铣轮修复加工平台，包括工作平台1、液压千斤顶2、角度调节器3、可旋转式桶圈固定装置4、工件固定架5。
(1)工作平台1由外附钢板1.1、固定预制件1.2组成。用于该“可多角度精确定位的铣轮修复加工平台”各组成件的固定，确保各组成件的相对位置符合加工件加工时的需求。工作平台1平台上表面预留有角度调节器3及液压千斤顶2的安装孔。工作平台1下方设有与地面或与相对地面位置牢固的构配件连接的固定预制件1.2，用于将工作平台1进行固定，确保工作平台1使用过程中的精度及安全性。
(2)液压千斤顶2
该液压千斤顶2一端与角度调节器3连接，通过伸缩推动角度调节器3倾角变化；该液压千斤顶2另一端与工作平台1连接，获得反向力。
(3)角度调节器3
该角度调节器3为一标注有精确角度刻度线3.1的扇形体，通过固定转轴孔3.2及销轴与工作平台1转动连接；角度调节器3的扇形体与液压千斤顶2相连接，由液压千斤顶2提供角度调节时的驱动力；角度调节器3的扇形体侧面开有角度定位导槽3.3；该角度调节器3的扇形体与可旋转式桶圈固定装置4连接，带动可旋转式桶圈固定装置4倾角的变化。角度调节器3为该发明的核心部件。
(4)可旋转式桶圈固定装置4
该可旋转式桶圈固定装置4通过固定圆盘4.1上的螺栓与铣轮桶圈连接，固定圆盘4.1中心处的转轴4.2与角度调节器3连接。
(2)工件固定架5
工件固定架5由垂直固定于工作平台1表面的立杆5.1、水平杆5.2、可动套筒5.3、工件卡位凸起5.4、限位手柄5.5组成。水平杆5.2自身可伸缩，一端通过可上下自由移动的可动套筒5.3与立杆5.1连接，另一端的工件卡位凸5.4起用于限制铣齿齿根的位置。可动套筒5.3沿立杆5.1上下移动到位后，可旋转限位手柄5.5进行固定。
以铣槽机铣轮单个铣齿齿根装配过程为例：
将加工完成的铣轮桶圈通过螺栓与可旋转式桶圈固定装置4连接后，调整液压千斤顶2推动角度调节器3到需要的角度，使用螺栓对角度调节器3进行限位，使铣轮桶圈与工作平台1产生需要的倾角；在已知铣齿齿根竖向位置的前提下，调节工件固定架5上的水平杆5.2至已知高度后旋转限位手柄5.5，对水平杆5.2竖向位置进行固定。
以上工作完成后，将铣齿齿根与工件固定架5上的工件卡位凸起5.4咬合固定，调节工件固定架5水平杆5.2的水平伸缩直至铣齿齿根弧面与铣轮桶圈上已有的位置标记契合，固定水平杆5.2的水平方向伸缩量，齿根与桶圈连接处使用点焊临时固定。依照此法，装配剩余铣齿齿根。至此，铣齿齿根的精确定位完成。
接下来，调整液压千斤顶2伸缩量，旋转可旋转式桶圈固定装置3，将点焊临时固定的装配件调整至容易进行焊接作业的位置进行进一步的焊接工作。至此，铣齿齿根装配工作完成。
该可多角度精确定位的铣轮修复加工平台的发明，既有效解决了铣齿齿根装配精度问题，又减少了人力，提高了工作效率。

Claims (5)

1.一种可多角度精确定位的铣轮修复加工平台，包括工作平台(1)、液压千斤顶(2)、角度调节器(3)、可旋转式桶圈固定装置(4)、工件固定架(5)，其特征在于：所述工作平台(1)上面中部通过销轴连接角度调节器(3)，且工作平台(1)与角度调节器(3)之间连接有液压千斤顶(2)，所述液压千斤顶(2)一端与角度调节器(3)连接，通过伸缩推动角度调节器(3)的倾角变化；另一端与工作平台(1)连接，获得反向力；所述角度调节器(3)具有一个扇形体，扇形体侧面开有角度定位导槽(3.3)，扇形体上端面与可旋转式桶圈固定装置(4)固定连接，用于带动可旋转式桶圈固定装置(4)倾角的变化；所述工件固定架(5)由垂直固定于工作平台(1)上表面的立杆(5.1)、水平杆(5.2)、可动套筒(5.3)、工件卡位凸起(5.4)、限位手柄(5.5)组成，所述水平杆(5.2)一端通过可上下自由移动的可动套筒(5.3)与立杆(5.1)连接，另一端连接用于限制铣齿齿根的位置的工件卡位凸(5.4)，可动套筒(5.3)上面设有可旋转的限位手柄(5.5)，用于可动套筒(5.3)沿立杆(5.1)上下移动到位后，通过可旋转的限位手柄(5.5)进行固定。
2.根据权利要求1所述的可多角度精确定位的铣轮修复加工平台，其特征在于：所述角度调节器(3)的扇形体侧面设有刻度线(3.1)，扇形体底部设有固定转轴孔(3.2)。
3.根据权利要求1所述的可多角度精确定位的铣轮修复加工平台，其特征在于：所述可旋转式桶圈通过固定圆盘(4.1)中心处的转轴(4.2)与角度调节器(3)连接，并通过固定圆盘(4.1)及螺栓与铣轮桶圈连接。
4.根据权利要求1所述的可多角度精确定位的铣轮修复加工平台，其特征在于：所述水平杆(5.2)为可可伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的可多角度精确定位的铣轮修复加工平台，其特征在于：所述工作平台(1)由外附钢板(1.1)、固定预制件(1.2)组成，所述工作平台(1)下方设有与地面或与相对地面位置牢固的构配件连接的固定预制件(1.2)。
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