CN110050141B - 用于气体弹簧的超程释放组件 - Google Patents

Abstract

一种用于成形设备的气体弹簧可以具有：外壳，其具有轴向延伸的侧壁、开放端以及封闭端壁，其中壁部分限定压力室以接纳受压气体；接纳在外壳中的轴承组件；活塞杆，其可滑动地接纳在轴承组件中以用于在延伸位置与缩回位置之间进行往复运动；活塞保持器，其接纳在外壳中，并且与活塞杆分离，并且通常由活塞杆承载；变形构件，其在外壳中相邻外壳的封闭端壁，并且被构造成当活塞杆被迫进入压力室中到超过其设计意向的最大缩回位置的超程缩回位置时使保持器塑性变形，并且在此超程之后，活塞杆返回到至少其延伸位置，并且变形保持器接合轴承组件，并且断裂并与活塞杆分离。

Description

用于气体弹簧的超程释放组件

这是根据35 USC §111(b)的临时专利申请。

技术领域

本发明总体涉及气体弹簧，并且更特定来说涉及气体弹簧的超程释放特征件。

背景技术

气体弹簧是众所周知的，并且已经用于金属板冲压操作的压力机的模具中。例如，在许多其他类型的应用中，气体弹簧可以用作压垫。常规的气体弹簧可以包括外壳、承载在外壳中的活塞杆、由保持器保持在外壳中以用于在外壳内引导和保持活塞杆的轴承和密封件壳体、以及在一些应用中用于使加压气体（通常是氮气）保持在例如1,500至3,000 PSI的操作压力下的压力室。壳体包括用于引导活塞杆在外壳内的移动的一个或多个轴承、以及用于防止从压力室的泄漏的一个或多个密封件。加压气体使活塞杆偏置到延伸位置，并且可屈服地抵抗活塞杆从延伸位置到缩回位置的移动。但是在使用中，活塞杆可以超程超过设计意向的缩回位置，并且该超程可能导致不期望的过压、对气体弹簧的损坏和/或其他不利条件。活塞杆从超程位置的快速返回还可能损坏使用气体弹簧的成形设备和/或工件。在活塞杆的超程位置中，室中的气体压力可以比其在活塞杆的正常完全延伸位置中的压力高50%至75%。

发明内容

在至少一些实施方案中，一种用于成形设备的气体弹簧可以具有：外壳，其具有轴向延伸的侧壁、开放端、封闭端壁，并且所述壁部分限定压力室以接纳受压气体；接纳在所述外壳中的轴承组件；活塞杆，其可滑动地接纳在所述轴承组件中以用于在延伸位置与缩回位置之间进行往复运动；活塞保持器，其接纳在所述外壳中、与所述活塞杆分离并且通常由所述活塞杆承载；以及变形构件，其在外壳中邻近于封闭端壁，并且被构造和布置成当所述活塞杆被迫进入所述外壳中到超过其设计意向的最大缩回位置的超程位置时使所述保持器塑性变形，并且在该超程并且活塞杆返回到至少其延伸位置之后，所述变形保持器接合所述轴承组件，并且断裂并与所述活塞杆分离。在至少一些实施方案中，变形构件可以具有两个周向间隔开的支腿，其朝向所述保持器大致轴向突出，并且当所述活塞杆被迫进入所述压力室中到其设计意向的正常操作缩回位置的最大程度时位于所述保持器下方并且至少稍微与所述保持器间隔开。

在一些实施方案中，保持器可以是周向连续的环，其大体通过活塞杆的在保持器的相邻部分下方的扩口部分而连接到所述活塞杆。在一些实施方案中，变形构件的支腿可以具有相对尖锐的端部，其被构造成当保持器通过被迫进入尖锐端部达活塞杆的超过其设计意向的最大缩回位置的超程而变形时，在所述保持器中形成一对大致在直径方向上相对的凹口。在一些实施方案中，变形构件可以是套环，其具有由外壳的封闭端壁承载的环形基部部分，并且具有相邻环形基部的外周边在环形基部上周向间隔开并且承载在环形基部上的至少两个支腿。

在至少一些实施方案中，用于成形设备的气体弹簧可以包括接纳在外壳中、大致轴向位于外壳的开放端与轴承组件之间的活塞杆密封件，以及活塞杆中的至少一个通道，该通道与压力室连通并且在一位置处通向活塞杆的大致圆筒形表面，该位置在活塞杆处于其正常延伸位置时大致在所述密封件与活塞杆的接合处的轴向内侧，并且在活塞杆的超程、并且保持器已经与活塞杆分离并活塞杆已经相对于设计意向的正常最大延伸位置移动到进一步延伸位置之后，大致在密封件与活塞杆的密封接合处的外侧并且绕过或破坏所述密封接合处，以便为压力室中的压缩气体通过通道并且到达外壳的开放端的外部提供路径。

附图说明

将关于附图阐述优选实施例和最佳模式的以下详细描述，在附图中：

图1是目前优选形式的气体弹簧的截面视图，其中活塞杆处于延伸位置并且具有超程释放组件；

图2是在图1的气体弹簧的线F—F上截取的截面视图，其进一步示出释放组件；

图3是气体弹簧的保持器变形部件的图形视图；

图4是图1的气体弹簧的截面视图，其示出处于超程位置的活塞以及活塞杆保持器因与变形部件的超程接合所致的变形；

图5是在图4的线D—D上截取的截面视图，并且进一步示出活塞杆使活塞杆保持器超程变形；

图6是来自变形保持器的一侧的变形保持器的图形视图；

图7是来自变形保持器的另一侧的变形保持器的图形视图；

图8是图1的气体弹簧的截面视图，其示出活塞杆的返回延伸位置以及保持器在使保持器变形的活塞杆的超程之后的分离；

图9是在图8的线G—G上截取的截面视图，其示出活塞杆保持器在活塞杆的超程和返回之后的断裂；

图10是在图8的线E—E上截取的截面视图，并且示出在活塞杆的超程并且其返回到进一步延伸位置之后，气体流动通道相对于气体弹簧的活塞杆密封件的关系；

图11是图10的圆圈部分H的放大片断截面视图，其示出到达气体弹簧的外部的超程气体压力释放路径；

图12是经修改的变形部件的图形视图；

图13是另一经修改的变形部件的图形视图；并且

图14是作为气体弹簧的端壁的整体部分的另一经修改的变形部件的图形视图。

具体实施方式

更详细参考附图，图1示出可以用于成形设备（例如，金属板冲压模具和机械压力机（未显示））中的气体弹簧10。一般来说，气体弹簧10可以包括外壳12、由外壳12承载的引导和密封组件14、由外壳12承载并且延伸穿过引导和密封组件14的活塞杆16、以及压力室17。在使用中，活塞杆16的外部轴向端部可以与成形设备（未显示）的压力机或零部件的模具构件或另一部分接合或者由其接合。

例如，在各种实施方案中，气体弹簧10中的一者或多者可以在成形设备中用于提供可移动部件，该可移动部件用于借助屈服力或返回力支撑成形模具或工件。例如，在压边环实施方案中，气体弹簧10可以提供抵抗成形模具的压边环的屈服力来保持金属工件，而成形模具的另一部分成形、切割、拉伸、冲压、穿孔或使工件弯曲或者从工件撤回。在升降机实施方案中，气体弹簧10可以提供屈服力和返回力以升降工件离开成形模具的表面或以其他方式维持对工件的控制。在凸轮工具实施方案中，气体弹簧10可以施加屈服力以使凸轮致动工具返回到其原始位置。当然，气体弹簧10可以用于许多各种不同其他实施方案中。

根据本公开，在气体弹簧10的活塞杆16的超程状态下，气体弹簧10包括超行程或超程释放组件18。如下文将更详细论述的，超程释放组件18可以用于允许加压气体从压力室17传递出来，以便因超程状态（包括压力室17中的气体的可能过压）而提供保护和/或停用气体弹簧的进一步正常使用。如本文中所使用，术语“超程状态”包括其中模具构件或与气体弹簧10相互作用的任何其他机器部件导致活塞杆缩回到外壳12中超过气体弹簧10中的设计意向的位置的状态。

参考图1，外壳12可以包括侧壁20，侧壁20可以在封闭端22和开放端24处轴向终止，开放端24可以在其中接纳引导和密封组件14以及活塞杆16。压力室17至少部分由侧壁和端壁20、22建立以接纳受压气体。在所示出实施例中，封闭端22可以是通过密封件23密封到侧壁20并且例如通过卷边、型锻或其他成形联接到侧壁20的单独部件。在其它实施例中，封闭端22可以通过焊接接头联接到侧壁20，或者可以与侧壁20一起一体地生产。外壳12的侧壁20具有至少部分地限定压力室17的内表面26、和外表面28。外壳12可以具有大致圆筒形形状，例如，其中内表面或外表面26、28中的至少一者是圆筒形的。侧壁20可以具有周向延伸的保持器珠状部（bead）30以轴向保持引导和密封组件14的至少一部分，以便使气体弹簧10维持在其组装状态。为促进将气体弹簧10安装和定位在压力机内，一对纵向间隔开的周向凹槽32、34可以被机加工、型锻、成形或以其他方式设置在外壳12的外表面28中。为准许气体进入气体弹簧10，外壳12可以包括被设置为可以以任何合适方式穿过外壳12的封闭端22的通道或充气端口36。充气阀38可以由外壳12承载以允许气体弹簧10通过充气端口36加压，并且在气体弹簧10被加压时关闭充气端口36。充气阀38可以是提升阀（如示出），但是还可以是喜莱德（Schrader）充气阀或在外壳12的封闭端壁22处的任何合适位置中的任何其他合适类型的阀。

引导和密封组件14可以布置在外壳12的开放端24中或接近于外壳12的开放端24承载，并且可以密封联接到外壳12。组件14可以包括活塞杆壳体44和由壳体44承载的引导轴承46。组件14还可以包括可以布置在壳体44与开放端24之间的活塞杆密封件48、可以布置在杆密封件48与开放端24之间的密封件支承环47、可以承载在密封件支承环47与开放端24之间并且可以从开放端24中突出的杆擦拭器50、以及外壳密封件51，外壳密封件51可以包括可以承载在擦拭器50的一部分与开放端24之间的O形环。引导轴承46可以包括一个或多个部件，并且其尺寸适于可滑动地接合活塞杆16以引导活塞杆16以便在外壳12内进行轴向往复运动。在所示出实施例中，引导轴承46包括衬套，其可以由任何合适的低摩擦材料组成。活塞杆密封件48可以包括U形杯密封件，其具有与外壳12的内部表面26接触的径向外部和周向连续的唇缘48a、与活塞杆16的外部表面接触的径向内部和周向连续的唇缘48b、以及径向内部和周向连续的下游内部支承唇缘48c，其中在唇缘48b与48c之间具有周向连续的扇形或浅层释放区48d。

活塞杆16至少部分布置在外壳12中并且穿过引导和密封组件14以用于在气体弹簧10的循环内沿着轴线A在延伸位置与缩回位置之间进行往复运动，包括缩回行程和延伸或返回行程。活塞杆16受到压力室17中的加压气体的作用以使活塞杆16朝向延伸位置偏置，并且远离缩回位置。活塞杆16通过引导和密封组件壳体44从外壳12中延伸出来，并且包括外部轴向端部52以及布置在外壳12中并且可以径向扩大的内部轴向端部54。例如，活塞保持器56可以例如通过活塞杆16到其的型锻而联接到内部轴向端部54。保持器可以具有中心通孔57，并且可以接合活塞杆16的肩部58。保持器56可以与活塞杆壳体44的一部分接合以将活塞杆16保持在外壳12中。活塞杆16与杆密封件48密封接合并且与活塞杆轴承46滑动接合，以用于在延伸位置与缩回位置之间的经引导的相对移动。

超程释放组件18可以包括变形部件60，如图4&5中所示的，变形部件60在活塞杆16的超程中可以由保持器56接合以使所述保持器变形，使得如图8&10中所示的，当活塞杆从超程状态返回时，变形保持器56'与活塞杆分离，并且活塞杆中的通道可以准许室17中的加压气体逸出到气体弹簧的外部。如图1-3中所示的，变形部件60可以呈接纳在压力室17中的套环的形式，并且可以由外壳的封闭端或插塞22承载。套环60可以具有大致扁平和圆形基部62，基部62具有中心并且期望地同轴的孔64，孔64可以过盈配合地接纳在端部插塞22的环形套筒66上，充气阀38接纳在环形套筒66中。套环可以具有一对直立支腿68，支腿68可以从基部大致轴向和周向延伸，可以大致在直径方向上相对，并且可以具有自由端或边缘70，当活塞杆16超程进入气体弹簧外壳12中时，自由端或边缘70可以由保持器56接合以使其变形。理想地、但并非必要地，套环还可以具有一对在直径方向上相对的支腿72，支腿72具有相对锋利或尖锐的端部74，以在活塞杆返回到其延伸位置时在保持器的底面76中形成凹口或缺口75以进一步促进保持器的断裂。支腿加强部分77可以在相邻支腿之间延伸。

如图4&5中所示的，活塞杆的底端可以具有孔78和埋头孔80（其两者都与压力室17连续连通，并且期望地与活塞杆的轴线同轴），以及使孔78与活塞杆16的外部表面连通的横向排气通道82。如通过图2&10的比较将为明显的，横向排气通道82位于活塞杆中，使得在使用气体弹簧时，如果活塞杆尚未超程，则此通道82在活塞杆在保持器56支承在壳体44的底端84上的情况下完全延伸时轴向位于杆密封件48的内部密封唇缘48b的下方或内侧（图2），并且如果活塞杆已经超程并且在其返回时与保持器56'分离，则活塞杆进一步延伸成使得通道82可以大致轴向布置在内部密封唇缘48b的外侧（图10&11）或者以其他方式破坏密封件48，使得加压气体可以流过通道82并且在密封件48与活塞杆之间流到外壳12的外部，如由图11中的箭头86所指示。

为了使用气体弹簧，压力室17可以优选地通过任何合适加压装置（未显示）充有惰性气体（诸如氮气）到通常可以在1,000-3,000 psi的范围内的压力，该加压装置可以联接到端口36以打开阀38以便通过端口和阀将加压气体引入到压力室中。一旦达到室17内的气体的所期望压力，加压装置便可以缩回以允许阀38关闭，并且从而将加压气体密封在压力室17内。

在气体弹簧的使用期间，模具构件或任何其他设备部件（未显示）可以使活塞杆16沿轴向向内方向位移到外壳12中以压缩压力室17中的气体，其中活塞杆进入到外壳中的所期望设计意向的最大位移为距离A（图1），其期望地在套环的支腿68与保持器环的底面88之间提供至少微小空间或间隙。然而，如图4&5中所示的，如果活塞杆在超程状态下进一步被迫进入外壳，则保持器56的底面88支承在套环60的支腿68的端部70上，并且活塞杆的超程致使保持器塑性变形，并且其可以采用图6&7中所示的一般形状，其中变形保持器56'的部分90可以相对于其大致平坦底面88向上弯曲或压迫，其中保持器56'的若干部分塑性变形并且期望地在直径方向上相对的凹口75由支腿72形成在保持器中。如图8&10中所示的，当活塞杆返回到充分延伸位置时，变形保持器56'的部分90以足够力撞击壳体44的底面78以便致使已变形的保持器断裂或破裂（期望地在凹口75处）成两块或更多块，并且被剥离或与活塞杆分离，活塞杆可以从其正常延伸位置进一步前进，直到活塞杆的扩口底部端部部分92接合轴承46或轴承壳体的底部内边缘（并且因此活塞杆处于过度延伸位置）。如图10&11中所示的，在活塞杆的此过度延伸位置中，横向通道82大致轴向向上布置或布置在杆密封件的内唇缘48b的外侧，使得室17中的加压气体可以在密封件48的本体部分的其余部分（其可以通过加压气体稍微径向向外位移）与活塞杆之间大致通过活塞杆与密封件、保持器47和擦拭器50之间的路径86传递到外壳12的外部，从而显著减小室17中的气体的压力，这使得气体弹簧不可操作用于其正常意向的用途。保持器56的断裂和与活塞杆16的分离还可以使得气体弹簧不可操作用于其正常用途。

期望地、但不是必须地，并且如图4中所示的，活塞杆的总长度可以被设计成使得即使在其完全缩回超程位置中，模具构件或支承在其端部52上的其他部件也并不接合和位移或甚至压碎擦拭器50或外壳12的相邻端部。

通常，在活塞杆从其超程位置的第一次返回时，变形保持器56'断裂并与活塞杆分离。然而，如果变形保持器56'在活塞杆的第一次返回时未分离，则其将在到活塞杆的完全延伸位置的紧接随后返回或几次随后返回时分离，即使其未经受后续进一步超程事件。

图12示出经修改变的形构件60'，其类似于套环60，除了其并不具有带有锋利端部74的支腿72、并且因此在使用中并不在变形保持器56中形成任何凹口75之外。支腿68还由中间上翻的套环部分77'支撑。图13示出呈套环形式的另一经修改的变形构件60''，其具有一对不通过中间支撑部分77'互连的大致在直径方向上相对的并且轴向延伸的支腿68'。图14示出经修改的端部插塞22'，其中一对大致在直径方向上相对的支腿68''固定到插塞22'或优选地与插塞22'成一体，并且实施分别与变形构件套环形式60、60'和60''的支腿68和68'相同的功能。

在组装时，在所有形式的变形构件60、60'、60''和22'中，当保持器接合支腿的端部以促进保持器的变形时，支腿位于保持器56之下，并且被布置成紧密邻近于保持器56的外周边。保持器56可以具有显著小于外壳侧壁22的内径最大外径，使得当其因活塞杆的超程事件而变形时，其并不接合外壳的侧壁26，这可能阻碍或抑制活塞杆16在此超程事件之后到延伸位置的返回、和/或阻碍或抑制当杆在此超程事件之后返回到其延伸位置时变形保持器的断裂和与活塞杆的分离。

期望地，活塞杆的底端的扩口部分92具有足够结构强度和完整性，使得其在与变形保持器56'分离之后的形状和外径B与其在保持器环变形并与活塞杆分离之前的外径C相比并不显著减小。

气体弹簧10可以以任何合适方式组装，并且其各种部件可以以任何合适方式制造并由任何合适材料组成。例如，衬套可以由青铜或烧结粉末金属（诸如钢）制成，密封件由合适聚合物制成，并且至少大部分其他部件由钢制成。

应了解，本领域普通技术人员将认识到包含在本发明的范围内的其他实施例。上文显示和描述的多个布置仅是说明性的，并且不是完整或详尽列表或表示。当然，鉴于本公开，还可以实现其他实施例和实施方案。上述实施例旨在是说明性的、而非限制性的。本发明的范围由以下权利要求书限定。

Claims (17)

1.一种用于成形设备的气体弹簧，其包括：

外壳，其具有轴向延伸的侧壁、开放端、与所述开放端轴向间隔开的横向延伸的封闭端壁、以及部分由所述侧壁和端壁限定以接纳受压气体的压力室；

轴承组件，其接纳在所述外壳中；

活塞杆，其可滑动地接纳在所述轴承组件中以用于在延伸位置与缩回位置之间进行往复运动；

活塞杆密封件，其接纳在所述外壳中大致轴向位于所述轴承组件与所述外壳的所述开放端之间；

活塞保持器，其接纳在所述外壳中，并且与所述活塞杆分离，并且邻近接纳在所述外壳中的所述活塞杆的端部由所述活塞杆承载，并且使其至少一部分围绕所述活塞杆连续地周向延伸；

变形构件，其在所述外壳中邻近于所述外壳的所述封闭端壁，并且具有至少两个周向间隔开的支腿，所述支腿朝向所述保持器大致轴向突出，并且当所述活塞杆被迫进入所述压力室中到所述活塞杆的其设计意向的正常操作缩回位置的最大程度时位于所述保持器下方并且至少稍微与所述保持器间隔开；并且

当所述活塞杆被迫进入所述外壳中到超过其设计意向的最大缩回位置的超程位置时，所述保持器接合所述支腿并且塑性变形；并且

在该超程并且所述活塞杆返回到其延伸位置之后，所述变形保持器接合所述轴承组件，并且断裂并与所述活塞杆分离。

2.根据权利要求1所述的气体弹簧，其还包括至少一个通道，所述至少一个通道在活塞杆中、与所述压力室连通并且在一通道位置处通向所述活塞杆的大致圆筒形表面的一部分，所述通道位置在所述活塞杆在所述保持器接合所述轴承组件的情况下处于其正常延伸位置时大致在所述密封件与所述活塞杆圆筒形表面的密封接合处的轴向内侧，并且在所述活塞杆的超程、并且所述保持器已经与所述活塞杆分离并所述活塞杆已经相对于所述活塞杆的设计意向的正常最大延伸位置移动到进一步延伸位置之后，所述通道位置大致在该密封接合处的轴向外侧并且绕过或破坏该密封接合处，从而为所述压力室中的压缩气体通过所述通道并且到达所述外壳的所述开放端的外部提供路径。

3.根据权利要求1所述的气体弹簧，其还包括布置在所述密封件与所述外壳的所述开放端之间并且支承在所述密封件上的垫环。

4.根据权利要求3所述的气体弹簧，其还包括活塞杆擦拭器，其接合并围绕所述活塞杆、并且至少部分接纳在所述垫环与所述外壳的所述开放端之间。

5.根据权利要求1所述的气体弹簧，其中，所述变形构件还包括一对大致在直径方向上相对的支腿，所述支腿大致轴向突出并且在所述保持器下方具有相对尖锐的端部，并且被构造成当所述保持器通过被迫进入所述变形构件的其他支腿而变形达超过所述活塞杆的此设计意向的最大缩回位置的所述活塞杆的超程时，在所述保持器中形成一对大致在直径方向上相对的凹口。

6.根据权利要求1所述的气体弹簧，其中，所述保持器包括周向连续的环，其通过所述杆的在所述保持器的相邻部分下方的扩口部分而连接到所述活塞杆。

7.根据权利要求1所述的气体弹簧，其中，所述活塞杆在所述压力室中相邻其端部包括肩部，所述保持器是具有中心孔的环，通过所述中心孔接纳此端部部分，其中所述保持器环支承在所述肩部上，并且活塞杆的端部部分在所述保持器环的一部分上扩口。

8.根据权利要求1所述的气体弹簧，其中，所述活塞密封件包括大致U形杯密封件，其具有与所述外壳的所述侧壁的内部表面接触的径向外唇缘、以及与所述活塞杆的外部表面接触的径向内唇缘。

9.根据权利要求1所述的气体弹簧，其中，所述变形构件的所述支腿与所述外壳的所述封闭端壁成一体。

10.根据权利要求1所述的气体弹簧，其中，所述变形构件包括套环，所述套环具有由所述外壳的所述封闭端壁承载的环形基部，并且至少两个支腿相邻所述环形基部的外周边在所述环形基部上周向间隔开并且由所述环形基部承载。

11.根据权利要求10所述的气体弹簧，其中，所述变形构件还包括一对支腿，所述支腿具有大致在直径方向上相对并且由所述环形基部承载的尖锐端部。

12.根据权利要求1所述的气体弹簧，其中，所述活塞杆密封件是U形杯密封件，其具有与所述外壳的内部表面接触的径向外唇缘、与所述活塞杆的外部表面接触的径向内唇缘、与所述径向内唇缘向外轴向间隔开并且与所述活塞杆的外部表面接触的径向内支承唇缘、以及所述径向内唇缘与所述支承唇缘之间的周向连续的凹部。

13.根据权利要求2所述的气体弹簧，其中，所述活塞杆密封件是U形杯密封件，其具有与所述外壳的内部表面接触的径向外唇缘、与所述活塞杆的外部表面接触的径向内唇缘、与所述径向内唇缘向外轴向间隔开并且与所述活塞杆的外部表面接触的径向内支承唇缘、以及所述径向内唇缘与所述支承唇缘之间的周向连续的凹部。

14.根据权利要求13所述的气体弹簧，其中，在所述活塞杆的超程、所述保持器与所述活塞杆分离、并且所述活塞杆已经返回到过度延伸位置之后，所述压力室中的压缩气体通过该至少一个通道、跨越所述周向连续的凹部并且在所述支承唇缘与所述活塞杆之间、并且通过所述外壳的所述开放端到达所述气体弹簧的外部。

15.根据权利要求1所述的气体弹簧，其中，所述活塞杆、保持器、变形构件和所述外壳的侧壁中的每一者包括钢材料。

16.一种用于成形设备的气体弹簧，其包括：

外壳，其具有轴向延伸的侧壁、开放端、与所述开放端轴向间隔开的横向延伸的封闭端壁、以及部分由所述侧壁和端壁限定以接纳受压气体的压力室；

轴承组件，其接纳在所述外壳中；

活塞杆，其可滑动地接纳在所述轴承组件中以用于在延伸位置与缩回位置之间进行往复运动，并且相邻所述活塞杆的接纳在所述外壳中的端部具有肩部；

活塞杆密封件，其接纳在所述外壳中大致轴向在所述轴承组件与所述外壳的所述开放端之间；

单独的金属活塞保持器环，其接纳在所述外壳中并且相邻所述活塞杆的接纳在所述外壳中的所述端部由所述活塞杆承载，并且使其至少一部分围绕所述活塞杆周向延伸并支承在所述肩部上；

变形构件，其在所述外壳中邻近于所述外壳的所述封闭端壁，并且具有至少两个周向间隔开的支腿，所述支腿朝向所述保持器环大致轴向突出，并且当所述活塞杆被迫进入所述压力室中到所述活塞杆的其设计意向的正常操作缩回位置的最大程度时位于所述保持器下方并且至少稍微与所述保持器环间隔开；并且

当所述活塞杆被迫进入所述外壳中到超过其设计意向的正常最大缩回位置的超程位置时，所述保持器环接合所述支腿并且塑性变形；并且

在该超程并且所述活塞杆返回到其延伸位置之后，所述变形保持器环接合所述轴承组件，并且断裂并与所述活塞杆分离。

17.根据权利要求16所述的气体弹簧，其还包括至少一个通道，所述至少一个通道在所述活塞杆中、与所述压力室连通并且在一通道位置处通向所述活塞杆的大致圆筒形表面的一部分，所述通道位置在所述活塞杆在所述保持器环接合所述轴承组件的情况下处于其正常延伸位置时大致在所述密封件与所述活塞杆圆筒形表面的密封接合处的轴向内侧，并且在所述活塞杆的超程、并且所述保持器已经与所述活塞杆分离并所述活塞杆已经相对于所述活塞杆的设计意向的正常最大延伸位置移动到进一步延伸位置之后，大致在此密封接合处的轴向外侧并且绕过或破坏此密封接合处，从而为所述压力室中的压缩气体通过所述通道并且到达所述外壳的所述开放端的外部提供路径。

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