CN110046385A - 一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法及系统，该方法包括：基于模型的唯一标识，把部件储存到子模型库；从子模型库中取出部件，根据唯一标识拷贝对应的五金工艺到取出的部件。该系统包括存储模块和拷贝模块。通过使用本发明，利用板件模型唯一标识的唯一性以及通用性，可提高五金工艺配置的效率，极大地提高设计师的生产力。本发明作为一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法及系统，可广泛应用于工艺设计领域中。

Description

一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法及系统

技术领域

本发明涉及工艺设计，尤其涉及一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法及系统。

背景技术

目前，市面上的拆单软件通常采用在3D云设计平台的板件模型定义中增加自定义参数的方式，在3D云设计平台接口导出的json定义中包含了所增加的参数，通过这些参数实现与拆单软件的工艺进行匹配对应，此做法虽然可以实现板件模型定义与工艺的匹配，但是存在可复用性差、需要重复建模、所配置的工艺无法应用在其自建模型以外的其他模型上等缺点。在设计师建模的习惯中，通常会提取出一些公共的模型，在设计一个大的模型的时候，直接将事先定义好的模型部件作为大模型的子模型放入其中，从而提高了效率和生产力，在后续的工艺配置环节中就迫切的需要类似的方式去实现工艺的快速拷贝，而由于目前拆单软件公司都是采用AB模的模型标识方式与3D云设计平台进行集成，这种模型标识的方式决定了此种工艺拷贝的方式是较难或者不可行的，最起码是繁复的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可提高设计师工作效率和生产力基于模型唯一标识的工艺拷贝方法及系统。

本发明所采用的第一技术方案是：一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法，包括以下步骤：

基于模型的唯一标识，把部件储存到子模型库；

从子模型库中取出部件，根据唯一标识拷贝对应的五金工艺到取出的部件。

进一步，所述基于模型的唯一标识，把部件储存到子模型库这一步骤，其具体包括：

为部件中的每个板件生成唯一字符串，得到具有唯一标识的部件；

对该具有唯一标识的部件配置相应的五金工艺；

把该具有唯一标识的部件存储到子模型库中。

进一步，为部件中的每个板件生成唯一字符串，得到具有唯一标识的部件这一步骤，其具体包括以下步骤：

获取每个板件的模型的json定义，解析得到所需的各个层级的字符参数；

对json定义中的各个层级的字符参数进行递归拼接，生成板件的唯一字符串；

根据板件的唯一字符串整合生成部件的唯一标识，得到具有唯一标识的部件。

进一步，所述对该具有唯一标识的部件配置相应的五金工艺这一步骤，其具体包括：

解析模型的json定义，得到部件的空间信息；

根据空间信息把具有唯一标识的部件还原成3D模型；

根据需要配置五金工艺的板件以及预设的布置方案把五金工艺配置到3D模型对应的边，计算出每个五金的空间位置；

根据计算得出的五金的空间位置在三维场景中完成整个工艺配置。

进一步，所述根据需要配置五金工艺的板件以及预设的布置方案把五金工艺配置到3D模型对应的边，计算出每个五金的空间位置这一步骤，其具体包括：

对3D模型中的每个板件的面、边进行编号标记；

根据需要配置五金工艺的板件边的编号标记以及预设的布置方案把五金工艺配置到3D模型对应的边；

根据预设的布置方案的参数，计算出每个五金所处的空间位置。

进一步，所述布置方案包括五金的个数、是否门铰方案、布置方案适用的板件的长度、布置方向、布置方式、左右边距、五金的种类和公式参数。

进一步，所述根据计算得出的五金的空间位置在三维场景中完成整个工艺配置这一步骤，其具体还包括：

根据计算得出的五金工艺的空间位置在三维场景中还原五金模型以及五金相关孔槽；

在三维场景中检查所有板件的工艺，完成整个家具的工艺配置。

进一步，所述布置方式包括按公式排布和智能平均排布，所述按公式排布是自定义配置分布公式，所述智能平均排布是系统自动按照实际板件的长度和连接件的个数来平均分配连接件与连接件之间的距离。

进一步，所述从子模型库中取出部件，根据唯一标识拷贝对应的五金工艺到取出的部件这一步骤，其具体还包括：

根据所需的新家具，从子模型库取出一个或多个所需部件到新家具中；

根据取出的部件唯一标识从子模型库中拷贝出对应的五金工艺到部件。

本发明所采用的第二技术方案是：一种基于模型唯一标识的工艺拷贝系统，包括：

存储模块，用于基于模型的唯一标识，把部件储存到子模型库；

拷贝模块，用于从子模型库中取出部件，根据唯一标识拷贝对应的五金工艺到取出的部件。

本发明的有益效果是：设计师在设计页面中能够从子模型库中将子模型直接拖放到方案场景中，最终由一个到多个子模型组合成一个完整的家具(例如柜子)的模型；由于该家具的部件子模型的工艺已经在拆单软件中配置过，因此其五金工艺此时无需重新配置，在解析模型的json定义的时候，根据模型唯一标识，相应的子模型的五金工艺会自动拷贝到这个家具中，可以提高设计师以及工艺配置员的工作效率和生产力。

附图说明

图1是本发明基于模型唯一标识的工艺拷贝方法的步骤流程图；

图2是本发明一具体实施例生成部件唯一标识的步骤流程图；

图3是本发明对部件配置五金工艺的步骤流程图；

图4是本发明一种基于模型唯一标识的工艺拷贝系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。对于以下实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。

如图1所示，本发明提供了一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法，该方法包括以下步骤：

S1、基于模型的唯一标识，把部件储存到子模型库；

S2、从子模型库中取出部件，根据唯一标识拷贝对应的五金工艺到取出的部件。

进一步作为本方法的优选实施例，所述基于模型的唯一标识，把部件储存到子模型库这一步骤S1，其具体包括：

S11、为部件中的每个板件生成唯一字符串，得到具有唯一标识的部件；

S12、对该具有唯一标识的部件配置相应的五金工艺；

S13、把该具有唯一标识的部件存储到子模型库中。

结合图2，进一步作为本方法的优选实施例，所述为部件中的每个板件生成唯一字符串，得到具有唯一标识的部件这一步骤S11，其具体包括:

S111、获取每个板件的模型的json定义，解析得到所需的各个层级的字符参数；

具体地，所需要用到的json所代表的含义如下：

obsBrandGoodId:模型的主键号，该id号自建立后就不会变化，即将该模型至于其他场景、其他模型中也保持为其建立时候的值；

modelInstanceId:模型实例顺序号，在同一层级中按照子模型的放入顺序进行编号，编号从1开始，若该层级只有一个子模型，则默认不输出该值。例如五角柜由多个板件组成，则其导出的json中的subModels子模型下的modelInstanceId依次编号为1、2……不等。

S112、对json定义中的各个层级的字符参数进行递归拼接，生成板件的唯一字符串。

S113、根据板件的唯一字符串整合生成部件的唯一标识，得到具有唯一标识的部件

本发明中生成模型的唯一标识利用了模型主键号(obsBrandGoodId)与模型实例顺序号(modelInstanceId)的特性，模型主键号代表一个在3D云设计平台中建立的模型，而模型实例顺序号表示该模型在当前层级中所处的顺序位置，通过两者的结合(相互之间使用下划线进行拼接)所形成的字符串，可以用于作为匹配对应的模型工艺的唯一标识，并且可以根据该标识区分相同的模型在不同的家具下不同工艺的匹配。虽然模型主键号在某个层级可以标识一个模型，但是其不是唯一的，因为有可能在同一层节点中存在两个相同的模型的情况，例如一个柜子下有两个相同的抽屉，而模型实例顺序号正是适用于此种情况，通过顺序号可以区分在同层节点中相同的模型。

模型的主键号与模型实例顺序号两者的结合是通过递归的方式进行拼接，给出一具体实施例生成唯一标识的步骤，数据的层级数一般包括家具信息层、中间层(可能存在N层)、板件基本信息层、板件几何信息层，例如某个板件总共有4层节点，板件本身处于第三层，第四层为该板件的几何定义，则通过递归拼接出来的字符串形式为：模型的主键号_模型实例顺序号_(第一层)+模型的主键号_模型实例顺序号_(第二层)+模型的主键号_模型实例顺序号_(第三层)+模型的主键号_模型实例顺序号(第四层)。

结合图3，进一步作为本方法的优选实施例，所述对该具有唯一标识的部件配置相应的五金工艺这一步骤S12，其具体包括：

S121、解析模型的json定义，得到部件的空间信息；

S122、根据空间信息把具有唯一标识的部件还原成3D模型；

S123、根据需要配置五金工艺的板件以及预设的布置方案把五金工艺配置到3D模型对应的边，计算出每个五金的空间位置；

S124、根据计算得出的五金的空间位置在三维场景中完成整个工艺配置。

进一步作为本方法的优选实施例，所述根据需要配置五金工艺的板件以及预设的布置方案把五金工艺配置到3D模型对应的边，计算出每个五金的空间位置这一步骤S123，其具体包括：

S1231、对3D模型中的每个板件的面、边进行编号标记；

S1232、根据需要配置五金工艺的板件边的编号标记以及预设的布置方案把五金工艺配置到3D模型对应的边；

S1233、根据预设的布置方案的参数，计算出每个五金在各条边所处的空间位置；

进一步作为本方法的优选实施例，所述布置方案包括五金的个数、是否门铰方案、布置方案适用的板件的长度、布置方向、布置方式、左右边距、五金的种类和公式参数可供操作者进行选择。

具体地，下面详细解释布置方案的具体内容：

a)布置方案的名称：由用户自定义名称，以便于和其他布置方案快速区分。

b)连接件的个数：设置该布置方案所需要的连接件的个数，当连接件的个数改变时，第h项连接件配置和第i项分布公式都会自动改变。

c)是否门铰方案：用于区分该布置方案是普通的布置方案还是门铰的布置方案，门铰的布置方案会进行门铰碰撞检测并自动智能偏移。

d)板材的最大最小长度：用于设置该布置方案的所适用的板件的长度范围。

e)布置方向：用于设置该布置方案在排布连接件的时候的排布方向，支持从一边到另一边、从中间向两边、从两边向中间三种排布方向。布置方向改变时，第g项的左右边距和第i项的分布公式都会自动改变。A:当布置方向为从一边到另一边的时候，左边距为固定数值，右边距为最小值，最终通过实际板件的长度和布置方案的公式来计算右边距的实际值是多少。B:当布置方向为从中间向两边的时候，左边距和右边距都为最小值，最终通过实际板件的长度和布置方案的公式来计算右边距的实际值是多少。C:当布置方向为从两边向中间的时候，左右两边的边距都为固定值，而中间的某一段距离为最终通过实际板件的长度和布置方案的公式来计算的实际值是多少。布置方向为从两边向中间时，左右边距为固定数值，分布公式其中一段为自动计算的值。

f)布置方式：用于设置该布置方案的连接件排布的间距规则，支持按公式排布和智能平均排布。当布置方式为按公式排布时，需要自定义配置分布公式；当布置方式为智能平均排布时，就不需要人为去配置分布公式，系统会自动按照实际板件的长度和连接件的个数来平均分配连接件与连接件之间的距离，并且该距离一定是32的倍数。

g)左右边距：用于设置该布置方案的连接件的起始位置和终止位置距离两边的距离。

h)连接件配置：用于设置该布置方案的每个位置的连接件的种类。

i)分布公式：用于设置按照公式排布时的具体公式参数。由于实际加工的机器排孔的距离最小为32，所以连接件与连接件直接的距离固定为32的倍数，方便实际加工机器的排孔。具体公式参数可以是1、2、3、4等任意自然数，也可以是x、2x、3x等表示的变量。如果是自然数，那么在计算长度的时候即为固定的长度，如果是变量，那么在计算长度的时候，会自动进行计算。

进一步作为本方法的优选实施例，所述根据计算得出的五金的空间位置在三维场景中完成整个工艺配置这一步骤S124，其具体包括：

S1241、根据计算得出的五金的空间位置在三维场景中还原五金模型以及五金相关孔槽；

S1242、在三维场景中检查所有板件的工艺，完成整个家具的工艺配置。

进一步作为本方法的优选实施例，所述布置方式包括按公式排布和智能平均排布，所述按公式排布是自定义配置分布公式，所述智能平均排布是系统自动按照实际板件的长度和连接件的个数来平均分配连接件与连接件之间的距离。

进一步作为本方法的优选实施例，所述从子模型库中取出部件，根据唯一标识拷贝对应的五金工艺到取出的部件这一步骤S2，其具体包括：

S21、根据所需的新家具，从子模型库取出所需的部件；

S22、根据取出的部件的唯一标识，从子模型库中拷贝出对应的五金工艺应用到新家具的部件中。

如图4所示，一种基于模型唯一标识的工艺拷贝系统，包括：

存储模块，用于基于模型的唯一标识，把部件储存到子模型库；

具体地，所述存储模块是云端存储服务器，用于基于模型的唯一标识，把部件储存到子模型库。

拷贝模块，用于从子模型库中取出部件，根据唯一标识拷贝对应的五金工艺到取出的部件。

具体地，所述拷贝模块是本地操作端，用于从子模型库中取出部件，根据唯一标识拷贝对应的五金工艺到取出的部件。

由上述可得，本发明的升级方案所具有的优点包括：

1、本发明中工艺的拷贝是基于唯一标识的方法，将家具分为一个个相对完整的子模型部件，然后将这些模型的数据定义导出并赋予唯一标识，针对此子模型配置相应的工艺，存为子模型五金工艺库后，设计师使用子模型库中的子模型进行家具的重新设计，由于该家具的部件子模型的工艺已经在拆单软件中配置过，因此其五金工艺此时无需重新配置，在解析3D云设计平台导出的家具模型数据的时候，相应的子模型的五金工艺会自动拷贝到这个家具中，若该家具全部是由已配置好工艺的子模型所组成，则不需要重新配工艺，若部分子模型不在子模型库中，则对非子模型库中的模型配置工艺即可，提高了效率和生产力。

2、本发明中生成模型的唯一标识，是通过对3D云设计平台导出模型的主键号+顺序号进行递归拼接作为其唯一标识，在拆单的后续流程中都采用该唯一标识与工艺进行关联与匹配。由于此时每个模型节点都具备了唯一标识，因此可以通过此唯一标识与拆单软件的工艺进行唯一性的关联匹配，从而避免了使用两套模型的尴尬局面。另外由于某个模型的唯一标识在不同的场景下是不会变化的，因此运用本方法可以方便地进行工艺的拷贝，而不用担心工艺匹配不上的问题，并且由于唯一标识所需数据来源是3D云设计平台自身的数据，因此不需要在平台的模型中添加自定义参数，大大简化了集成平台接口的难度与流程，实现了高复用性，具有更广的通用性；

3、本发明中的五金工艺配置方法摒弃了传统的先定义基础板件及其上下左右方向，再在基础板件上配置具体连接件的开孔开槽的配置方法，采用全新的定义板件模型各个侧面以及正方面，通过配置相应的布置方案，最后再关联配置到建模的板件上的方式，把所适用的板件的长度、配置的连接件个数、布置方向、布置公式、左右边距、连接件的种类等信息封装到一起，作为一个布置方案来使用，使得布置方案参数化，支持任意配置。其主要优点有：含有智能平均排布和公式排布两种，可以满足家具行业任意排布方式；自动根据板件在三维场景中的任意转向、移动等计算出所排布孔位的具体位置；由于侧边/面的编号是自动根据3D云设计平台场景中板件模型的形状自动编号的，包含了侧边/面以及AB正反面，因此此种标记模式可以支持任意形状的板件，并且全系统通用，配置方便且可视化。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法，其特征在于：包括以下步骤：

基于模型的唯一标识，把部件储存到子模型库；

从子模型库中取出部件，根据唯一标识拷贝对应的五金工艺到取出的部件。

2.根据权利要求1所述的一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法，其特征在于：所述基于模型的唯一标识，把部件储存到子模型库这一步骤，其具体包括：

为部件中的每个板件生成唯一字符串，得到具有唯一标识的部件；

对该具有唯一标识的部件配置相应的五金工艺；

把该具有唯一标识的部件存储到子模型库中。

3.根据权利要求2所述的一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法，其特征在于：所述为部件中的每个板件生成唯一字符串，得到具有唯一标识的部件这一步骤，其具体包括以下步骤：

获取每个板件的模型的json定义，解析得到所需的各个层级的字符参数；

对json定义中的各个层级的字符参数进行递归拼接，生成板件的唯一字符串；

根据板件的唯一字符串整合生成部件的唯一标识，得到具有唯一标识的部件。

4.根据权利要求2所述的所述的一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法，其特征在于：所述对该具有唯一标识的部件配置相应的五金工艺这一步骤，其具体包括：

解析模型的json定义，得到部件的空间信息；

根据空间信息把具有唯一标识的部件还原成3D模型；

根据需要配置五金工艺的板件以及预设的布置方案把五金工艺配置到3D模型对应的边，计算出每个五金的空间位置；

根据计算得出的五金的空间位置在三维场景中完成整个工艺配置。

5.根据权利要求4所述的一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法，其特征在于：所述根据需要配置五金工艺的板件以及预设的布置方案把五金工艺配置到3D模型对应的边，计算出每个五金的空间位置这一步骤，其具体包括：

对3D模型中的每个板件的面、边进行编号标记；

根据需要配置五金工艺的板件边的编号标记以及预设的布置方案把五金工艺配置到3D模型对应的边；

根据预设的布置方案的参数，计算出每个五金所处的空间位置。

6.根据权利要求5所述的一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法，其特征在于：所述布置方案包括五金的个数、是否门铰方案、布置方案适用的板件的长度、布置方向、布置方式、左右边距、五金的种类和公式参数。

7.根据权利要求4所述的一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法，其特征在于：所述根据计算得出的五金的空间位置在三维场景中完成整个工艺配置这一步骤，其具体还包括：

根据计算得出的五金的空间位置在三维场景中还原五金模型以及五金相关孔槽；

在三维场景中检查所有板件的工艺，完成整个家具的工艺配置。

8.根据权利要求6所述的一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法，其特征在于：所述布置方式包括按公式排布和智能平均排布，所述按公式排布是自定义配置分布公式，所述智能平均排布是系统自动按照实际板件的长度和连接件的个数来平均分配连接件与连接件之间的距离。

9.根据权利要求1所述的一种基于模型唯一标识的工艺拷贝方法，其特征在于：从子模型库中取出部件，根据唯一标识拷贝对应的五金工艺到取出的部件这一步骤，其具体还包括：

根据所需的新家具，从子模型库取出所需的部件；

根据取出的部件的唯一标识，从子模型库中拷贝出对应的五金工艺应用到新家具部件中。

10.一种基于模型唯一标识的工艺拷贝系统，其特征在于：包括：

存储模块，用于基于模型的唯一标识，把部件储存到子模型库；

拷贝模块，用于从子模型库中取出部件，根据唯一标识拷贝对应的五金工艺到取出的部件。