CN110043567B - 一种能够精确定位的传动铝座 - Google Patents
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Abstract
本发明所提供了一种能够精确定位的传动铝座，包括：铝座本体，所述铝座本体为长方体结构，中间设有轴承安装孔，在铝座本体上表面设有注油口和螺钉孔，在铝座本体下表面设有销钉孔，通过设在铝座本体下表面上的两个销钉孔通过销钉将铝座固定在固定板(大角钢)上，这样可以使传动铝座先通过销钉固定，再通过螺丝固定，这样就不会因为螺丝孔留有间隙而造成安装误差，提高了传动铝座的定位精度，使传动更为平稳，同时也会大幅提高传动齿轮和传动轴承的使用寿命该装置结构简单，使用方便，降低企业成本。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷传送辊筒的传动铝座，尤其涉及一种能够精确定位的传动铝座。
背景技术
干燥窑出口多用齿轮传动，窑的断面宽，传动辊跨度大、负载重，传动距离长，所需的传动力较大，这就对传动辊的固定座提出了更高的要求，现在通常采用螺丝将传动辊的固定座锁固在支架的大角钢上，这种直接采用螺丝方式锁固的固定座由于螺丝孔会有一定的间隙，在锁固时会有较大的误差，如果固定座锁锁固有误差，就会造成传动辊上的传动齿轮配合出现误差，造成传动辊的传动不稳定，造成正在传输的产品振动，造成产品质量问题，同时也会大幅降低传动齿轮的使用寿命，增加生产成本。
因此，针对上述传动固定座的缺点，需对陶瓷干燥窑中的传送辊的固定座做进一步的优化设计和研究。
发明内容
本发明旨在在于提供一种针对上述现陶瓷传送辊固定座的缺点，提供了一种能够精确定位的传动铝座。
本发明的技术方案如下，包括：
铝座本体，所述铝座本体为长方体结构，中间设有轴承安装孔，在铝座本体上表面设有注油口和螺钉孔，在铝座本体下表面设有销钉孔，在铝座本体两侧设有菱形卡槽；所述铝座本体上还设有温度传感器，用于感应润滑油温度，防止润滑油失效，损坏零部件。
进一步的，所述注油口设在铝座本体上表面的对称中心位置。
进一步的，所述螺钉孔为通孔，数量有两个，分别设在注油口的两侧。
进一步的，所述销钉孔有两个，其相对于两个螺丝孔的中心连线对称设置。
进一步的，所述温度传感器安装注油口处。
进一步的，所述铝座本体上还设有油量测量仪。
进一步的，所述轴承安装孔一侧设有密封圈安装槽。
进一步的，所述菱形卡槽的一个菱形面与铝座本体的侧面平行。
进一步的，所述菱形卡槽有四个，对称的设在铝座本体两侧面上。
本发明所述的能够精确定位的传动铝座，通过设在铝座本体下表面上的两个销钉孔通过销钉将铝座固定在固定板(大角钢)上，这样可以使传动铝座先通过销钉固定，再通过螺丝固定，这样就不会因为螺丝孔留有间隙而造成安装误差，提高了传动铝座的定位精度，使传动更为平稳，同时也会大幅提高传动齿轮和传动轴承的使用寿命，另外设置在铝座本体上的温度传感器和油量测量仪可以测试铝座本体内部润滑油的温度和余量，在通过密封圈安装槽中的密封圈进行密封，能有效避免油套内的润滑油泄露，该装置结构简单，使用方便，降低企业成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种能够精确定位的传动铝座主视图。
图2为本发明提供的一种能够精确定位的传动铝座立体图1。
图3为本发明提供的一种能够精确定位的传动铝座立体图2。
图4为本发明提供的一种能够精确定位的传动铝座装配图。
具体实施方式
本发明提供的能够精确定位的传动铝座，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的能够精确定位的传动铝座，其结构如图1、图2、图3、图4所示，包括：
铝座本体10和设在铝座本体10上的功能结构，所述铝座本体10为长方体结构，中间设有轴承安装孔，在铝座本体10上表面设有注油口11和螺钉孔12，在铝座本体10下表面设有销钉孔13，在铝座本体10两侧设有菱形卡槽14，所述铝座本体10上还设有温度传感器20，用于感应润滑油温度，防止润滑油温度过高而失效，损坏零部件，提高安全性。样可以使传动铝座先通过销钉孔中的销钉固定，再通过螺丝锁固，这样就不会因为螺丝孔留有间隙而造成安装误差，提高了传动铝座的定位精度，使传动更为平稳，同时也会大幅提高传动齿轮和传动轴承的使用寿命。
具体的，所述注油口11设在铝座本体10上表面的对称中心位置，这样会有如下好处，1.在加工时便于定位，更易加工，2.在注油口11添加润滑油时，也可使润滑油比较均匀到达每个角落，提高润滑的效果。
具体的，所述螺钉孔12为通孔，数量有两个，分别设在注油口11的两侧，通过两个对称设在注油口11的两侧螺钉孔12在锁固时使铝座受力均匀，且固定牢固。
进一步的，所述销钉孔13有两个，其相对于两个螺丝孔12的中心连线对称设置，就是和两个螺丝孔12的设置方向相互垂直，这样不仅避开了螺丝孔12的位置干涉，定位更为精确。
优选的，所述温度传感器20安装注油口11处，与注油口11共用一个开口，避免重复开口，便于加工，所述注油口11出设有注油嘴16，通过注油嘴16进行注油。
具体的，所述铝座本体10上还设有油量测量仪15，用于检测铝座本体10轴承安装孔中的润滑油的油量，其顶部设有LED显示等用于油量预警，当油量低于预警线时LED灯将亮起来进行预警，通知工作人员进行加注润滑油。
具体的，所述轴承安装孔一侧设有密封圈安装槽17，该安装槽用于安装密封圈，将润滑油密封起来，防止润滑油飞溅出来。
具体的，所述菱形卡槽14的一个菱形面与铝座本体的侧面平行，在本实施例中优选的，所述菱形卡槽有四个，对称的设在铝座本体两侧面上，菱形卡槽14用于放置防尘卡片，防止灰尘进入传动系统，进而增大摩擦力，影响传动齿轮和传递铝座的使用寿命。
综上所述，本发明的所提供的一种能够精确定位的传动铝座，通过设在铝座本体下表面上的两个销钉孔通过销钉将铝座固定在固定板(大角钢)上，这样可以使传动铝座先通过销钉固定，再通过螺丝固定，这样就不会因为螺丝孔留有间隙而造成安装误差，提高了传动铝座的定位精度，使传动更为平稳，同时也会大幅提高传动齿轮和传动轴承的使用寿命，另外设置在铝座本体上的温度传感器和油量测量仪可以测试铝座本体内部润滑油的温度和余量，在通过密封圈安装槽中的密封圈进行密封，能有效避免油套内的润滑油泄露，该装置结构简单，使用方便，降低企业成本。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种能够精确定位的传动铝座，其特征在于，包括：铝座本体，所述铝座本体为长方体结构，中间设有轴承安装孔，在铝座本体上表面设有注油口和螺钉孔，在铝座本体下表面设有销钉孔，在铝座本体两侧设有菱形卡槽；所述铝座本体上还设有温度传感器，用于感应润滑油温度，防止润滑油失效，损坏零部件；
所述注油口设在铝座本体上表面的对称中心位置；
所述螺钉孔为通孔，数量有两个，分别设在注油口的两侧；
所述菱形卡槽的一个菱形面与铝座本体的侧面平行；
所述菱形卡槽有四个，对称的设在铝座本体两侧面上。
2.如权利要求1所述的能够精确定位的传动铝座，其特征在于：所述销钉孔有两个，其相对于两个螺丝孔的中心连线对称设置。
3.如权利要求1所述的能够精确定位的传动铝座，其特征在于：所述温度传感器安装注油口处。
4.如权利要求1所述的能够精确定位的传动铝座，其特征在于：所述铝座本体上还设有油量测量仪。
5.如权利要求1所述的能够精确定位的传动铝座，其特征在于：所述轴承安装孔一侧设有密封圈安装槽。
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