CN110042826B - 一种增强水泥土搅拌桩截水效果的预制砼板桩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可增强水泥土搅拌桩截水效果的预制砼板桩，该预制砼板桩为“工”字型钢筋砼板桩结构，可插入水泥土搅拌桩内，形成一种复合挡土截水结构。所述的预制砼板桩通过桩身的注浆装置对水泥土搅拌桩桩侧进行高压注浆，有效增强水泥土搅拌桩的截水效果。本发明不仅能够减少基坑挡土结构的钢筋和混凝土用量，节约建筑成本，更可以降低截水结构的漏水几率，提高基坑的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及基坑支护的施工方法，属于建筑领域，具体涉及一种增强水泥土搅拌桩截水效果的预制砼板桩。
背景技术
随着城市的不断发展，施工场地日趋紧张，越来越多的基坑支护工程临近建（构）筑物、地下管线、道路等，放坡、土钉墙、重力式水泥土墙等虽成本小但需要较大的空间，很难被采用，而以垂直支护为主的支挡式结构在城市基坑支护中所占比例将越来越大。大部分开挖到地下水位以下的基坑还涉及地下水控制问题，降水方案在很多城市中是被限制的，截水方案成了唯一选择。面对以上既需要挡土又需要截水的基坑工程，型钢水泥土搅拌墙因其成本相对较低，在填土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂性土、饱和黄土等地层的基坑支护中得到了很好的应用。但因地质情况复杂多变，以及施工中出现一些不可避免的意外，如地下障碍物、机械故障、特殊情况停机等，或因施工质量把控不严而导致截水结构不连续等缺陷，造成基坑底部或侧壁漏水，给基坑土方工程和主体工程施工带来困难，严重时可引起重大安全事故，同时也会因型钢租赁周期长、施工后不能有效回收造成成本增加。
针对相关技术中的存在的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种安全性高、建筑成本低、技术先进的可增强水泥土搅拌桩截水效果的预制砼板桩，用以弥补上述相关技术所存在的缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可增强搅拌桩截水效果的预制砼板桩，该预制砼板桩为“工”字型钢筋砼板桩结构，所述的预制砼板桩桩身配有若干个注浆阀。
进一步地，所述注浆阀均与注浆管连通。
进一步地，所述注浆管一端装有阀门，另一端与注浆泵固定密封连接。
进一步地，所述注浆管完成注浆后，可向注浆管内插入钢筋。
进一步地，所述预制砼板桩分节制作，且若干节桩之间采用刚性结构插件进行连接，并通过在混凝土接触面涂抹高强粘合剂粘接。
进一步地，所述预制砼板桩配筋采用非预应力筋和预应力筋两种形式。
进一步地，所述预制砼板桩的预应力筋穿入波纹管内部与桩底承压板固定连接，并成对按一定间隔距离预埋若干对螺栓套管。
进一步地，所述预埋螺栓套管设置于面向基坑内侧的端面中线两侧。
进一步地，所述桩顶安装设有灌浆孔的锁定锚具。
进一步地，所述预制砼板桩可与水泥土搅拌桩结合形成复合挡土截水结构。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：对水泥土搅拌桩的截水效果进行了增强，提高了基坑的安全性；在相同抗弯承载力设计条件下，相比其它桩型，可减少钢筋和混凝土的用量，降低建筑成本；预制砼板桩可批量生产，运输便捷；施工可靠性高，适用性广；桩身预埋的螺栓套管，可方便快捷的定位并固定钢围檩，提高施工质量和吊装效率，有效避免预制板桩吊装中受损。
附图说明
图1是本发明实施例所述的预制砼板桩的俯视图；
图2是本发明实施例所述的预制砼板桩的侧视图；
图3是本发明实施例所述的预制砼板桩与水泥土搅拌桩插密型俯视图；
图4是本发明实施例所述的预制砼板桩与水泥土搅拌桩插二跳一型俯视图；
图5是本发明实施例所述的预制砼板桩与水泥土搅拌桩插一跳一型俯视图。
图中：
1、水泥土搅拌桩；2、预制砼板桩；3、注浆管；4、注浆阀；5、非预应力筋；6、预应力筋；7、螺栓套管；8、桩底承压板；9、锁定锚具。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而并非全部的实施例。本领域普通技术人员在此基础上获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种可增强水泥土搅拌桩截水效果的预制砼板桩，该预制砼板桩2为“工”字型钢筋砼板桩结构，预制砼板桩2桩身配有若干个注浆阀4，所述注浆阀4均与注浆管3连通，注浆阀4位置可根据地质水文情况予以调整。
在本发明的一个具体实施例中，所述注浆管3一端装有阀门，另一端与注浆泵固定密封连接，注浆过程中，浆液依次通过注浆泵、注浆管3和注浆阀4。
在本发明的一个具体实施例中，所述注浆管3完成注浆后，可向注浆管3内插入钢筋，以增强预制砼板桩的抗弯性能。
在本发明的一个具体实施例中，所述预制砼板桩2分节制作，可以制作为一节，也可以制作为若干节，且若干节桩之间采用刚性结构插件进行连接，并通过在混凝土接触面涂抹高强粘合剂粘接，各节桩注浆管3底端的阀门可视情况开启或关闭，浆液也可有选择性的配置，能够适用不同水文地质条件、不同深度的基坑。
在本发明的一个具体实施例中，所述预制砼板桩2内配筋采用非预应力筋5和预应力筋6两种形式，其中非预应力筋5可采用钢棒，预应力筋6可采用钢绞线，有效避免混凝土产生裂缝。
在本发明的一个具体实施例中，所述预制砼板桩2的预应力筋6穿入波纹管内部与桩底承压板8固定连接，并成对按一定间隔距离预埋若干对螺栓套管7。
在本发明的一个具体实施例中，所述预埋螺栓套管7设置于面向基坑内侧的端面中线两侧。
在本发明的一个具体实施例中，所述桩顶安装设有灌浆孔的锁定锚具9，锁定锚具9用于对预应力筋施加预应力完毕后进行锁定，可由锁定锚具9的灌浆孔处向波纹管内注入水泥砂浆，直至波纹管内填满水泥砂浆，最终形成完整的预制砼板桩2结构。
在本发明的一个具体实施例中，所述的预制砼板桩2可与水泥土搅拌桩1结合形成复合挡土截水结构，待水泥土搅拌桩1施工结束后，可借助吊车等设备将预制砼板桩2插入水泥土搅拌桩1内，通过注浆管3高压注入浆液沿水泥土搅拌桩1轴线方向形成一道防水层，达到增强水泥土搅拌桩1的截水效果的目的。
下面对本发明在具体使用时进行进一步详细说明。
在板桩制造加工厂，将注浆阀与注浆管3固定连接，并与非预应力筋5、预应力筋6位置的波纹管共同绑扎；待绑扎完成后，在波纹管一端与桩底处设置桩底承压板8，将预应力筋6（即钢绞线）穿入波纹管与桩底承压板8固定连接，桩全长范围每隔0.5米预埋两个螺栓套管7，且螺栓套管7设置于面向基坑内侧的端面中线两侧，然后浇筑混凝土、进行养护，待混凝土强度达到其等级的75%~100%后，在桩顶安装设有灌浆孔的锁定锚具9，通过在桩顶对预应力筋6施加预应力并用锁定锚具9进行锁定，待预应力筋6张拉完成后，剪除多余的预应力筋6，由锁定锚具9的灌浆孔处向波纹管内注入水泥砂浆，直至波纹管内填满水泥砂浆，最终形成完整的预制砼板桩2结构。
采用搅拌桩钻机形成水泥土搅拌桩1，预制砼板桩2的插入宜在水泥土搅拌桩1施工结束后30min内进行，插入前必须检查其垂直度。预制砼板桩2的插入必须采取牢固的定位导向架，吊车通过螺栓拧入桩身预埋的螺栓套管7起吊预制砼板桩2，必要时可用全站仪校核预制砼板桩2插入时的垂直度。预制砼板桩2插入宜依靠自重插入，将垂直的预制砼板桩2底部中心对正插入中心，沿定位导向架缓慢垂直插入水泥土搅拌桩1内，当插入水泥土搅拌桩1内1/3位置后才可以快放，直至放至设计标高位置；如不能下放到位，可借助挖掘机或振动器将预制砼板桩2送到位，此时必须确保预制砼板桩2居中垂直。当预制砼板桩2插入到设计标高时，用吊筋将型钢固定。待水泥土搅拌桩1硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
预制砼板桩2插入完成后，根据需求配置浆液（不限于水泥浆），使用注浆泵通过注浆管3高压注入浆液，浆液通过注浆阀4沿水泥土搅拌桩1轴线方向形成一道防水层，达到增强水泥土搅拌桩1的截水效果的目的。
根据基坑设计方案，土方挖至锚杆或内支撑设计标高下0.5~1.0m后，进行锚杆或内支撑的施工，钢围檩通过桩身预埋的螺栓套管7定位并悬挂。然后逐层开挖，逐层施工锚杆或内支撑，直至完成基坑支护工程施工。
以上对本发明实例所提供的方案详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。本发明所要保护的范围不仅限于本实施例提到的技术方案，任何受本发明所启示的技术方案都落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种增强水泥土搅拌桩截水效果的预制砼板桩，该预制砼板桩为“工”字型钢筋砼板桩结构，其特征在于，所述预制砼板桩桩身配有若干个注浆阀；所述注浆阀均与注浆管连通；所述注浆管一端装有阀门，另一端与注浆泵固定密封连接；所述预制砼板桩配筋采用非预应力筋和预应力筋两种形式；所述预制砼板桩插入水泥土搅拌桩中，使用注浆泵将根据需要配置的浆液通过注浆管高压注入，浆液通过注浆阀沿水泥土搅拌桩轴向方向形成一道防水层，与水泥土搅拌桩结合形成复合截水结构,达到增强水泥土搅拌桩截水效果的目的。
2.根据权利要求1所述的一种增强水泥土搅拌桩截水效果的预制砼板桩，其特征在于，所述注浆管完成注浆后，可向注浆管内插入钢筋。
3.根据权利要求1所述的一种增强水泥土搅拌桩截水效果的预制砼板桩，其特征在于，所述的预制砼板桩分节制作，且若干节桩之间采用刚性结构插件进行连接，并通过在混凝土接触面涂抹高强粘合剂粘接。
4.根据权利要求1所述的一种增强水泥土搅拌桩截水效果的预制砼板桩，其特征在于，所述的预制砼板桩的预应力筋穿入波纹管内部与桩底承压板固定连接，并成对按一定间隔距离预埋若干对螺栓套管，螺栓套管设置于面向基坑内侧的端面中线两侧。
5.根据权利要求1所述的一种增强水泥土搅拌桩截水效果的预制砼板桩，其特征在于，预制砼板桩的桩顶安装设有灌浆孔的锁定锚具。
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