CN110041753A - 一种在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨组合物，每100重量份的组合物包含水性颜料10～30份，水性连接料40～65份，水性分散剂1～5份，消泡剂0.5～1份，乙醇10～20份，其余为水。通过上述油墨配方和上述预制体工艺制备获得的成品水性油墨比传统工艺制备得到的水性油墨粒径更小，粒径分布更均匀、集中，从而使其油墨具有更高的色饱和浓度，同时可解决在凹版喷铝纸印刷过程中存在的堵版和刀丝严重等问题，使细小的文字(文字线条宽为0.15mm)能够清晰的呈现，实现高清晰度印刷。

Description

一种在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨
技术领域
本发明属于油墨领域，具体涉及一种在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨组合物以及应用该组合物的油墨。
背景技术
喷铝纸是由通常的白纸深加工而成的一种高档包装印刷用纸。它的许多优点早巳为业内人士所知道，然而由于铝纸表面是金属铝，较光滑，而且不易吸墨，其印刷适性与纸张有很大的不同，主要问题就是油墨的干燥和印迹与铝膜的附着牢度。因此喷铝纸胶印须采用优质油墨。随着人们对环境保护的呼声越来越强烈，尤其是大气雾霾的问题，日益严峻，国家对企业VOCs排放要求也将越来越严格，北京、上海、浙江等发达城市或省份先后出台了关于 VOCs排放的要求。凹印水性油墨因其几乎无挥发性有机化合物VOCs排放而越来越受到人们的重视与青睐。但由于水性油墨中的水表面张力较大，对颜料的润湿性较差，制成的水性油墨色饱和度低、分散性差，在印刷过程存在堵版、刀丝现象严重等问题，尤其在细小(文字线条宽为0.15mm)的文字和图案方面，不能清晰呈现，线条易缺失，从而制约了水性油墨在中、高档纸包装盒上的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨组合物，每100重量份的组合物包含水性颜料10～30份，水性连接料40～65份，水性分散剂1～5份，消泡剂0.5～1份，乙醇10～20份，其余为水。
作为优选，所述水性颜料为红、黄、蓝、黑、白水性颜料，水性颜料粒径均为纳米级。
作为优选，所述水性连接料为水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯乳液。
作为优选，所述水性分散剂为HLB值为6～9的聚氧乙烯醚类化合物；其中，HLB值代表亲油亲水平衡值
作为优选，所述消泡剂选自聚氧乙烯、聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
本发明的另一目的是将上述所述组合物用于制备凹印水性油墨。在本发明一个优选实施中，由以下方法制备得到油墨：将水性连接料和水性颜料用乳化机搅拌混匀，形成油墨半成品；将得到的半成品与水性分散剂、消泡剂、乙醇和水再高速搅拌下混合均匀，得到油墨初成品；将得到的油墨初成品在平板过滤机中过滤得到成品油墨。在本发明一些具体实施例中，将一定量的混合乳液和颜料在高剪切力的作用(1200-1400转搅拌20-30分钟)下混合，形成溶胶体系，经过进一步混合制成油墨半成品；将得到的半成品与配方中的水性分散剂、消泡剂、乙醇和水在高剪切力作用(400-600转搅拌5-10分钟)下混合均匀，得到油墨初成品；将过得到的油墨初成品在平板过滤机中过滤(平板过滤机速度1000r/min，用200目滤布过滤) 得到成品油墨。
通过上述油墨配方和上述预制体工艺制备获得的成品水性油墨比传统工艺制备得到的水性油墨粒径更小，粒径分布更均匀、集中，从而使其油墨具有更高的色饱和浓度，同时可解决在凹版喷铝纸印刷过程中存在的堵版和刀丝严重等问题，使细小的文字(文字线条宽为 0.15mm)能够清晰的呈现，实现高清晰度印刷。
附图说明
图1为传统工艺制备得到的油墨粒径分布曲线；
图2为预制体工艺制备得到的油墨粒径分布曲线。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下实施例中水性颜料的粒径为纳米级的红、黄、蓝、黑、白水性颜料，聚氧乙烯醚类化合物的HLB值为6～9，本领域技术可以自由选择现有技术中的常规原料，均可以实现本发明的目的。
实施例1
每100g组合物包含水性颜料10g，水性丙烯酸树脂47g，聚氧乙烯醚类化合物2g，聚氧乙烯1g，乙醇10g，水30g。将水性丙烯酸树脂和水性颜料用乳化机高速搅拌(1200转搅拌20分钟)混匀，形成油墨半成品；将得到的半成品与聚氧乙烯醚类化合物、聚氧乙烯、乙醇和水再高速搅拌(400转搅拌5分钟)下混合均匀，得到油墨初成品；将得到的油墨初成品在平板过滤机中过滤(平板过滤机速度1000r/min，用200目滤布过滤)得到成品油墨。去成品油墨做相关的性能测试，直接取色种500g加200g乙醇与水的1:1混合溶液稀释作为油墨，然后再用乙醇与水的1:1稀释30-40％作为上机油墨(粘度17s～20s)，将油墨涂抹到喷铝纸表面，放入 80度烘箱2秒干燥后，再干后进行测试。
实施例2
每100g组合物包含水性颜料18g，水性聚氨酯乳液40g，聚氧乙烯醚类化合物1.5g，聚氧丙醇胺醚0.5g，乙醇10g，水30g。将水性聚氨酯乳液和水性颜料用乳化机高速搅拌(1200 转搅拌30分钟)混匀，形成油墨半成品；将得到的半成品与聚氧乙烯醚类化合物、聚氧丙醇胺醚、乙醇和水再高速搅拌(400转搅拌10分钟)下混合均匀，得到油墨初成品；将得到的油墨初成品在平板过滤机中过滤(平板过滤机速度1000r/min，用200目滤布过滤)得到成品油墨。去成品油墨做相关的性能测试，直接取色种500g加200g乙醇与水的1:1混合溶液稀释作为油墨，然后再用乙醇与水的1:1稀释30-40％作为上机油墨(粘度17s～20s)，将油墨涂抹到喷铝纸表面，放入80度烘箱2秒干燥后，再干后进行测试。
实施例3
每100g组合物包含水性颜料10g，水性聚氨酯乳液40g，聚氧乙烯醚类化合物1g，聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚各0.5g，乙醇12g，水36g。将水性聚氨酯乳液和水性颜料用乳化机高速搅拌(1200转搅拌25分钟)混匀，形成油墨半成品；将得到的半成品与聚氧乙烯醚类化合物、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、乙醇和水再高速搅拌(400 转搅拌8分钟)下混合均匀，得到油墨初成品；将得到的油墨初成品在平板过滤机中过滤(平板过滤机速度1000r/min，用200目滤布过滤)得到成品油墨。去成品油墨做相关的性能测试，直接取色种500g加200g乙醇与水的1:1混合溶液稀释作为油墨，然后再用乙醇与水的1:1 稀释30-40％作为上机油墨(粘度17s～20s)，将油墨涂抹到喷铝纸表面，放入80度烘箱2秒干燥后，再干后进行测试。
试验例1
将实施例1制备得到的油墨进行粒径测试，如图2。传统工艺制备得到的油墨，其粒径测试结果如图1，其中横坐标表示油墨粒径，纵坐标表示体积累计百分比。从图1和图2可以明显看出，实施例1提供的油墨配方和预制体工艺制备获得的成品水性油墨比传统工艺制备得到的水性油墨粒径更小，粒径分布更均匀、集中，从而使其油墨具有更高的色饱和浓度
试验例2
将实施例1～3得到的油墨进行性能测试，性能包括外观(文字)、墨层耐磨性(％)、流平性、耐折性、溶剂残留(mg/m2)，详细参见表1。
表1油墨性能测试
由表1可知，实施例1-3的油墨光油涂层与对照例油墨相比，不仅文字线条清晰，且墨层耐磨性、流平性、耐折性等其他印刷性能也均优异。由此可见，本发明高清晰效果优于现有技术，适合高档包装盒上的印刷使用。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨组合物，其特征在于：每100重量份的组合物包含水性颜料10～30份，水性连接料40～65份，水性分散剂1～5份，消泡剂0.5～1份，乙醇10～20份，其余为水。
2.根据权利要求1所述的在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨组合物，其特征在于：所述水性颜料为红、黄、蓝、黑、白水性颜料，水性颜料粒径均为纳米级。
3.根据权利要求1所述的在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨组合物，其特征在于：所述水性连接料为水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯乳液。
4.根据权利要求1所述的在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨组合物，其特征在于：所述水性分散剂为HLB值为6～9的聚氧乙烯醚类化合物。
5.根据权利要求1所述的在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨组合物，其特征在于：所述消泡剂选自聚氧乙烯、聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
6.如权利要求1～5中任意一项所述组合物在制备凹印水性油墨中的应用，其中，所述油墨经由以下方法制备得到：将水性连接料和水性颜料用乳化机搅拌混匀，形成油墨半成品；将得到的半成品与水性分散剂、消泡剂、乙醇和水再高速搅拌下混合均匀，得到油墨初成品；将得到的油墨初成品在平板过滤机中过滤得到成品油墨。
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