CN110041183A - 一种多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用系统及方法，所述系统包括多聚车间产生的稀甲醛经第一倒槽泵导入稀甲醛罐，所述稀甲醛罐通过管道与第二倒槽泵、蒸发器依次连接，所述蒸发器通过管道与四元混合器、氧化器、吸收塔、甲醛成品槽依次连接。本发明多聚甲醛车间产生稀甲醛送入甲醛蒸发器后蒸发出流量稳定的甲醛蒸气，送入氧化器进行反应后通过吸收塔吸收重新生成产品甲醛，达到稀甲醛回收利用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用系统及方法。
背景技术
在多聚甲醛生产过程中，进入刮板式干燥器的甲醛浓度在47%左右，通过刮板式干燥器浓缩得到70%浓甲醛后收集至浓缩釜；蒸发出的甲醛废气通过板式换热器冷凝后得到甲醛含量在15%-25%的稀甲醛；70%浓甲醛进入浓缩釜至一定量：2.5m3后通过真空管道进入耙式干燥器，在耙式干燥器中浓缩得到96%多聚甲醛成品，蒸发出的甲醛废气通过板式换热器冷凝后得到甲醛含量在15%-25%的稀甲醛。
现阶段15%的稀甲醛及25%的稀甲醛处理方式有两种，一种是通过甲醛外卖掺入一部分稀甲醛外卖；一种是甲醛车间用稀甲醛代替吸收软水，用作甲醛吸收液回收。
现阶段在多聚甲醛的生产过程中产生的稀甲醛无法通过上述两种方法完全回收，严重影响我公司生产，迫切需要回收稀甲醛的技术手段。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用系统。
本发明技术方案如下：
一种多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用系统，包括稀甲醛罐，所述稀甲醛罐通过管道与第二倒槽泵、蒸发器依次连接，所述蒸发器通过管道与四元混合器、氧化器、吸收塔、甲醛成品槽依次连接。
优选地，所述蒸发器内换热器蒸汽进口通过管道与蒸汽分布台连接，所述蒸发器内换热器通过管道与蒸汽冷凝水罐连接。
优选地，所述稀甲醛罐入口通过管道与第一倒槽泵连通。
所述的系统进行多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
1）多聚车间产生的稀甲醛通过第一倒槽泵输送至稀甲醛罐通过第二倒槽泵送入蒸发器后通过蒸发器内换热器加热，产生甲醛蒸汽；
2）所述步骤1）产生的甲醛蒸汽依次送入四元混合器、氧化器进行反应后通过吸收塔吸收重新生成产品甲醛。
优选地，所述步骤1）多聚车间产生的稀甲醛浓度为15%-25%。
优选地，所述蒸发器的液位维持在15%~45%，压力为0.1-0.25Mpa，温度为110-150℃。液位过低，则液位不能淹没加热列管，加热不能最大化，液位过高则可能导致甲醛蒸汽带液，。
优选地，所述氧化器内的反应温度为600-650℃，在银催化剂的条件下，甲醇与氧气发生氧化反应生成甲醛，氧气与甲醇的摩尔比为0.4-0.5。反应温度在600-650℃之间，可以保证甲醛氧化反应效率最大化，减少原料甲醇消耗。
优选地，所述蒸发器的加热蒸汽为停用的用于加入四元混合器进入氧化器反应的水蒸气，其加入量在1.4-1.6吨/h。
本发明有益效果如下：
1、多聚甲醛车间产生稀甲醛送入甲醛蒸发器后，通过控制蒸发器的液位、压力、温度来蒸发出的稳定的甲醛蒸气，送入氧化器进行反应后通过吸收塔吸收重新生成产品甲醛，达到稀甲醛回收利用的目的。
2、蒸发器采用高压蒸馏的方式，产生大量的甲醛蒸汽，少量的水，变相增加了甲醛车间甲醛产量，多聚甲醛车间产生稀甲醛可以完全通过本方法回收。
3、在回收中的副产品25%稀甲醛中含有5%左右的甲醇，通过本方法可以再次进入氧化器反应，降低了甲醇消耗，按每天回收稀甲醛量在48吨计算，含甲醇量在2.4吨，按甲醇价格2300元/吨算，每天损失2300*2.4=5520元，每年损失：5520*300=1656000元，回收后产生效益：1656000元。
4、本方法产生甲醛蒸汽可以代替甲醛生产中配料蒸气加入，本方法中甲醛蒸发器所用蒸汽为停用的配料蒸汽，现有的甲醛生产过程中，是需要氧气、甲醇、水蒸汽进入四元混合器再进入氧化器反应的，采用本方法后，进入四元混合器的水蒸汽就可以不用加入停用了，当四元混合器水蒸气停用后，系统加水量减少1.4*24=33.6吨，变相减少了稀甲醛的产生量，而且工艺更改后，不会新增加消耗的能源。
5、以现在多聚车间一天产生稀甲醛量为63吨，其中15吨用于甲醛外卖，还有48吨全部进入甲醛蒸发器回收，稀甲醛含量20%计算，产生20吨47%甲醛，一吨甲醛按1400元计算，一天产生效益为：20*1400=28000元，一年产生效益为：28000*300=8400000元。
附图说明
图1本发明系统示意图；
其中：第一倒槽泵1、稀甲醛罐2、第二倒槽泵3、蒸发器4、蒸汽分布台5、蒸汽冷凝水罐6、四元混合器7、氧化器8、吸收塔9、甲醛成品槽10。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
一种多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用系统，包括稀甲醛罐2，所述稀甲醛罐2通过管道与第二倒槽泵3、蒸发器4依次连接，所述蒸发器4通过管道与四元混合器7、氧化器8、吸收塔9、甲醛成品槽10依次连接。
优选地，所述蒸发器4蒸汽进口通过管道与蒸汽分布台5连接，所述蒸发器4通过管道与蒸汽冷凝水罐6连接。
优选地，所述稀甲醛罐2入口通过管道与第一倒槽泵1连通。
所述的系统进行多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用方法，所述方法包括以下步骤：
1多聚车间产生的25%稀甲醛收集至稀甲醛槽2通过第二倒槽泵3送入蒸发器4后通过加热，产生甲醛蒸汽；
2所述步骤1产生的甲醛蒸汽依次送入四元混合器7、氧化器8进行反应后通过吸收塔9吸收重新生成产品甲醛。
优选地，所述蒸发器4的液位高于蒸发器内加热列管，压力为0.1-0.25Mpa，温度为110-150℃。
优选地，所述氧化器8内的反应温度为600-650℃，在银催化剂的条件下，甲醇与氧气发生氧化反应生成甲醛，氧气与甲醇的摩尔比为0.4-0.5。
优选地，所述蒸发器4的加热蒸汽为停用的配料蒸汽。
多聚车间来稀甲醛通过第一倒槽泵1打入稀甲醛罐中2，一定液位后通过第二倒槽泵3、稀甲醛进料调节阀送入甲醛蒸发器4中，维持甲醛蒸发器液位15-45%，通过甲醛蒸发器加热蒸汽调节阀送入加热蒸汽，甲醛蒸发器4压力达到0.14Mpa后，打开发空阀，对甲醛蒸发器内产生的甲醛蒸汽进行置换，20分钟后，将甲醛蒸汽送入氧化器8，转入正常生产。控制点：甲醛蒸发器压力：0.1至0.25Mpa之间、 温度：110至150℃、液位：15~45%。
Claims (8)
1.一种多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用系统，包括稀甲醛罐（2），其特征在于：所述稀甲醛罐（2）通过管道与第二倒槽泵（3）、蒸发器（4）依次连接，所述蒸发器（4）通过管道与四元混合器（7）、氧化器（8）、吸收塔（9）、甲醛成品槽（10）依次连接。
2.根据权利要去1所述的系统，其特征在于：所述蒸发器（4）内换热器蒸汽进口通过管道与蒸汽分布台（5）连接，所述蒸发器（4）内换热器通过管道与蒸汽冷凝水罐（6）连接。
3.根据权利要去1所述的系统，其特征在于：所述稀甲醛罐（2）入口通过管道与第一倒槽泵（1）连通。
4.权利要求1-3任意一项所述的系统进行多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
多聚车间产生的稀甲醛通过第一倒槽泵（1）输送至稀甲醛罐（2）通过第二倒槽泵（3）送入蒸发器（4）后通过蒸发器（4）内换热器加热，产生甲醛蒸汽；
所述步骤1）产生的甲醛蒸汽依次送入四元混合器（7）、氧化器（8）进行反应后通过吸收塔（9）吸收重新生成产品甲醛。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述步骤1）多聚车间产生的稀甲醛浓度为15%-25%。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述蒸发器（4）的液位维持在15%~45%，压力为0.1-0.25Mpa，温度为110-150℃。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述氧化器（8）内的反应温度为600-650℃，在银催化剂的条件下，甲醇与氧气发生氧化反应生成甲醛，氧气与甲醇的摩尔比为0.4-0.5。
8.根据权利要去4所述的方法，其特征在于：所述蒸发器（4）的加热蒸汽为停用的用于加入四元混合器（7）后进入氧化器（8）反应的水蒸气，其加入量在1.4-1.6吨/h。
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