CN110040862A - 一种ro水路系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种RO水路系统,包括进水口、进水电磁阀、增压泵、3合1复合滤芯、废水出口、单向阀和净水出口;其中水从进水口进入后通过进水电磁阀并通过增压泵泵入3合1复合滤芯,经过3合1复合滤芯进行过滤后,排出的废水经过废水电磁阀或者排水管塞后从废水出口排出;经过经过3合1复合滤芯进行过滤后的净水通过单向阀和高压开关后由净水出口流出。所述RO水路系统结构简单紧凑,其具有的3合1复合滤芯结构简单,各种滤芯排布紧凑,体积小并且可以实现反渗透过滤的同时还可以对口感进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及一种RO水路系统。
背景技术
现有RO系统大多是配置PP/折纸+活性炭+RO+后置口感滤芯,很少单独配置一个滤芯,同时具备3种过滤功能(粗过滤+RO+口感);目前产品大环境需求将净饮机或者RO机做小而这样会导致目前净饮机或RO机成本居高不下。同时,现有的RO系统还存在着滤芯内部结构进行密封;以及采用多种滤芯进行过滤后过滤性能匹配问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种RO水路系统。
本发明通过以下技术方案来实现:一种RO水路系统,包括进水口、进水电磁阀、增压泵、3合1复合滤芯、废水出口、单向阀和净水出口;其中水从进水口进入后通过进水电磁阀并通过增压泵泵入3合1复合滤芯,经过3合1复合滤芯进行过滤后,排出的废水经过废水电磁阀或者排水管塞后从废水出口排出;经过经过3合1复合滤芯进行过滤后的净水通过单向阀和高压开关后由净水出口流出。
优选地,所述3合1复合滤芯所具有的的过滤组件包括预处理滤材,精细滤芯以及后置的口感滤芯。
优选地,所述预处理滤材为pp棉和活性炭形成的复合滤芯或者pp无纺布和活性炭形成的复合滤芯。
优选地,所述精细滤芯为RO膜。
优选地,所述后置的口感滤芯为活性炭。
优选地,所述3合1复合滤芯还具有管状壳体,其上部具有滤芯焊接盖和滤芯转接盖分别用于对所述壳体内的滤芯以及所述壳体进行密封。
优选地,所述3合1复合滤芯所具有的进水口、净水口和废水口并排设置于所述3合1复合滤芯的底部,净水出口位于所述复合滤芯的底部中心处,其外圈环绕有四个废水出口,其中所述四个废水出口位于同一个圆周上,所述圆周的中心与净水出口的中心重合;而进水口位于中心与净水出口的中心重合的相比于所述圆周更外圈的圆周上。
优选地,所述3合1复合滤芯的净水出口和进水口分别具有第一单向阀和第二单向阀。
本发明具有如下有益效果:所述RO水路系统结构简单紧凑,其具有的3合1复合滤芯结构简单,各种滤芯排布紧凑,体积小并且可以实现反渗透过滤的同时还可以对口感进行调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中3合1复合滤芯的剖视图。
图3是本发明中3合1复合滤芯的局部放大示意图。
图4是本发明中3合1复合滤芯的底部示意图。
图中:1、进水口;2、净水出口;3、废水出口;4、第一单向阀;5、净水杆;6、第二单向阀;7、第五腔室;8、第四腔室;9、中心杆;10、滤芯支架;11、预处理滤材;12、第三腔室;13、第一腔室;14、第二腔室;15、后置口感滤芯;16、滤芯焊接盖;17、滤芯转接盖;18、第一转接件;19、第二转接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参考说明书附图1,一种RO(反渗透)水路系统,包括进水口、进水电磁阀、增压泵、3合1复合滤芯、废水出口、单向阀和净水出口;其中水从进水口进入后通过进水电磁阀后通过增压泵泵入3合1复合滤芯,经过3合1复合滤芯进行过滤后,排出的废水经过废水电磁阀或者排水管塞后从废水出口排出;经过经过3合1复合滤芯进行过滤后的净水通过单向阀和高压开关后由净水出口流出;
所述3合1复合滤芯如说明书附图2所示,所述3合1复合滤芯包括进水口、净水出口、废水出口、第一单向阀、净水杆、第二单向阀、第五腔室、第四腔室、中心杆、滤芯支架、预处理滤材、第三腔室、第一腔室和第二腔室。其工作过程具体为:原水由进水口流入后,通过第二单向阀,流入第一腔室,在第一腔室中,水透过预处理滤材,经过滤芯支架中间孔进入第二腔室内的精细滤芯进行精细过滤后,废弃的水流入第三腔室后经转接件从废水口流出;水由进水口流入后,通过第二单向阀,流入第一腔室,在第一腔室中,水透过预处理滤材,经过滤芯支架中间孔进入第二腔室内的精细滤芯进行精细过滤后,过滤后的水入中心杆,进入第四腔室透过后置口感滤芯进行再次过滤后,进入第五腔室后经过净水杆后流经第一单向阀后由净水口流出。
所述3合1复合滤芯整体呈管状结构,其具体设置如说明书附图2所示,进水口、净水口和废水口并排设置于所述3合1复合滤芯的底部,其具体设置方式如说明书附图4所示,净水出口位于所述复合滤芯的底部中心处,其外圈环绕有四个废水出口,其中所述四个废水出口位于同一个圆周上,所述圆周的中心与净水出口的中心重合;而进水口位于中心与净水出口的中心重合的相比于所述圆周更外圈的圆周上。
如说明书附图2和3所示,所述3合1复合滤芯所具有的的过滤组件包括预处理滤材,精细滤芯以及后置的口感滤芯,即为所述的3合1复合滤芯,所述3合1复合滤芯具体工作方式为通过增压泵将原水通过进水口泵入后,通过第二单向阀流入第一腔室,所述第一腔室为环绕所述3合1复合滤芯中心杆最外侧的环形腔室,在第一腔室内的水通过预处理滤材进行初步过滤;所述预处理滤材可以为pp棉或无纺布和活性炭形成的复合滤芯,所述预处理滤材中的PP棉棉或无纺布可以有效去处原水中的铁锈和泥沙,所述预处理滤材中的活性炭可以吸附水中的异色、异味、余氯以及部分有机物,确保进行进一步过滤的水的水质从而保证精细过滤滤芯的寿命。经过第一腔室过滤后的水通过环绕所述3合1复合滤芯中心杆的滤芯支架上的中间孔进入第二腔室,所述第二腔室环绕所述3合1复合滤芯中心杆最内侧的环形腔室,所述第二腔室内的水通过进行滤芯进行进一步过滤后流入所述中心杆;精细过滤的滤芯为RO膜,精细过滤的滤芯可以采用多膜页卷技术制成,所述精心过滤的滤芯用于拦截细菌病毒、重金属等尺寸更为细小的颗粒。经过精细过滤后的废水进入位于所述第二腔室正下方的第三腔室后经过转接件后通过四个按圆周分布的废水口排出,排出的废水经过废水电磁阀或排水管塞后通过RO(反渗透)水路系统的废水出口排出。经过精细过滤后的滤液进入位于所述3合1复合滤芯中心的中心杆后流入位于第二腔体下部的第四腔体,静茹第四腔体的滤液再进一步经过后置口感滤芯进行进一步过滤;所述口感滤芯设置于所述第四腔体外侧呈环状设置,所述口感滤芯可以为为活性炭,所述所述口感滤芯用于去处挥发性有机物,残余余氯,并且可以保留必须的矿物质如微量钙、硅酸、碳酸根等,用于使过滤的水口感更加甘甜,柔和。经过所述口感滤芯过滤后的净水通过位于所述第四腔体下部的第五腔体后流入位于中心杆下部的净水杆,再经过第一单向阀流出。流出后的净水经过作为净水出口的检测开关的高压开关或者其他传感器后通过RO(反渗透)水路系统的净水出口流出。
所述3合1复合滤芯还具有管状壳体,其上部具有滤芯焊接盖和滤芯转接盖分别用于对所述壳体内的滤芯以及所述壳体进行密封。保证所述壳体的耐压性。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种RO水路系统,其特征在于,包括进水口、进水电磁阀、增压泵、3合1复合滤芯、废水出口、单向阀和净水出口;其中水从进水口进入后通过进水电磁阀并通过增压泵泵入3合1复合滤芯,经过3合1复合滤芯进行过滤后,排出的废水经过废水电磁阀或者排水管塞后从废水出口排出;经过经过3合1复合滤芯进行过滤后的净水通过单向阀和高压开关后由净水出口流出。
2.根据权利要求1所述的RO水路系统,其特征在于,所述3合1复合滤芯所具有的的过滤组件包括预处理滤材,精细滤芯以及后置的口感滤芯。
3.根据权利要求2所述的RO水路系统,其特征在于,所述预处理滤材为pp棉和活性炭形成的复合滤芯或者pp无纺布和活性炭形成的复合滤芯。
4.根据权利要求2所述的RO水路系统,其特征在于,所述精细滤芯为RO膜。
5.根据权利要求2所述的RO水路系统,其特征在于,所述后置的口感滤芯为活性炭。
6.根据权利要求2所述的RO水路系统,其特征在于,所述3合1复合滤芯还具有管状壳体,其上部具有滤芯焊接盖和滤芯转接盖分别用于对所述壳体内的滤芯以及所述壳体进行密封。
7.根据权利要求2所述的RO水路系统,其特征在于,所述3合1复合滤芯所具有的进水口、净水口和废水口并排设置于所述3合1复合滤芯的底部,净水出口位于所述复合滤芯的底部中心处,其外圈环绕有四个废水出口,其中所述四个废水出口位于同一个圆周上,所述圆周的中心与净水出口的中心重合;而进水口位于中心与净水出口的中心重合的相比于所述圆周更外圈的圆周上。
8.根据权利要求7所述的RO水路系统,其特征在于,所述3合1复合滤芯的净水出口和进水口分别具有第一单向阀和第二单向阀。
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