CN110033220A - 一种材料库存管理方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种材料库存管理方法和装置，通过获得材料在第一时间段内的发料数量；根据发料数量获得材料在第一时间段内的单次平均发料数量；获得材料在第一时间段内的收料数量；根据第一时间段内的发料数量和收料数量，获得材料的库存余量；根据材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；根据材料的库存余量和预定余量阈值，确定是否继续购入材料。解决由于材料种类不同，缺少针对不同的材料分别进行采购提示的技术问题，达到根据各材料的具体使用情况进行科学的分析，满足设定时间段内库存要求，根据不同材料的具体库存要求对应做出相应的提示信息，使库存量控制在合理的范围内，有效实现库存量的管控，使企业资源利用最大化的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及库存管理技术领域，尤其涉及一种材料库存管理方法和装置。
背景技术
库存管理是指在物流过程中商品数量的管理，过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆。而现代管理学认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过分降低库存，则会出现断档。根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。库存管理系统是生产、计划和控制的基础。通过对仓库、货位等帐务管理及入/出库类型、入/出库单据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成本核算提供依据。通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、短缺/超储情况、ABC分类情况等不同的统计分析信息.通过对批号的跟踪，实现专批专管，保证质量跟踪的贯通。
但本发明申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中库存过少会进行报警，但由于材料种类不同，缺少针对不同的材料使用情况分别进行采购分析、提示的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种材料库存管理方法和装置，解决了现有技术中库存过少会进行报警，但由于材料种类不同，缺少针对不同的材料使用情况分别进行采购分析、提示的技术问题。
鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种材料库存管理方法和装置。
第一方面，本发明提供了一种材料库存管理方法，所述方法包括：获得材料在第一时间段内的发料数量；根据所述发料数量，获得所述材料在第一时间段内的单次平均发料数量；获得所述材料在所述第一时间段内的收料数量；根据所述材料在所述第一时间段内的发料数量和所述收料数量，获得所述材料的库存余量；根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否继续购入所述材料。
优选的，所述根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值之前，包括：获得工程项目信息；根据所述工程项目信息，获得所述工程项目所需材料信息；判断所述材料是否在所述工程项目所需材料信息中；如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；如果所述材料不在所述工程项目所需材料信息中，无需确定预定余量阈值。
优选的，所述如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值，包括：如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，获得所述材料的质量信息；判断所述材料的质量信息是否合格；如果所述材料的质量信息不合格，无需确定预定余量阈值；如果所述材料的质量信息合格，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值。
优选的，所述获得所述材料的质量信息，包括：获得所述材料在所述第一时间段内的损耗率；获得所述材料的标准损耗率阈值；判断所述材料的损耗率是否超过所述标准损耗率阈值；如果所述材料的损耗率超过所述标准损耗率阈值，确定所述材料的质量信息为不合格；如果所述材料的损耗率没有超过所述标准损耗率阈值，确定所述材料的质量信息为合格。
优选的，所述根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否购入所述材料，包括：判断所述材料余量是否低于所述预定余量阈值；如果所述材料余量低于所述预定余量阈值，确定继续购入所述材料，获得用于提示购入所述材料的预警提示信息；如果所述材料余量不低于所述预定余量阈值，确定无需继续购入所述材料。
优选的，所述根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值，包括：获得所述材料在所述第二时间段内的影响因素；根据所述影响因素，获得所述第二时间段内的波动参数；根据所述波动参数和所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值。
第二方面，本发明提供了一种材料库存管理装置，所述装置包括：
第一获得单元，所述第一获得单元用于获得材料在第一时间段内的发料数量；
第二获得单元，所述第二获得单元用于根据所述发料数量，获得所述材料在第一时间段内的单次平均发料数量；
第三获得单元，所述第三获得单元用于获得所述材料在所述第一时间段内的收料数量；
第四获得单元，所述第四获得单元用于根据所述材料在所述第一时间段内的发料数量和所述收料数量，获得所述材料的库存余量；
第一确定单元，所述第一确定单元用于根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；
第二确定单元，所述第二确定单元用于根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否继续购入所述材料。
优选的，所述装置还包括：
第五获得单元，所述第五获得单元用于获得工程项目信息；
第六获得单元，所述第六获得单元用于根据所述工程项目信息，获得所述工程项目所需材料信息；
第一判断单元，所述第一判断单元用于判断所述材料是否在所述工程项目所需材料信息中；
第三确定单元，所述第三确定单元用于如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；
第一执行单元，所述第一执行单元用于如果所述材料不在所述工程项目所需材料信息中，无需确定预定余量阈值。
优选的，所述装置还包括：
第七获得单元，所述第七获得单元用于如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，获得所述材料的质量信息；
第二判断单元，所述第二判断单元用于判断所述材料的质量信息是否合格；
第二执行单元，所述第二执行单元用于如果所述材料的质量信息不合格，无需确定预定余量阈值；
第四确定单元，所述第四确定单元用于如果所述材料的质量信息合格，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值。
优选的，所述装置还包括：
第八获得单元，所述第八获得单元用于获得所述材料在所述第一时间段内的损耗率；
第九获得单元，所述第九获得单元用于获得所述材料的标准损耗率阈值；
第三判断单元，所述第三判断单元用于判断所述材料的损耗率是否超过所述标准损耗率阈值；
第五确定单元，所述第五确定单元用于如果所述材料的损耗率超过所述标准损耗率阈值，确定所述材料的质量信息为不合格；
第六确定单元，所述第六确定单元用于如果所述材料的损耗率没有超过所述标准损耗率阈值，确定所述材料的质量信息为合格。
优选的，所述装置还包括：
第四判断单元，所述第四判断单元用于判断所述材料余量是否低于所述预定余量阈值；
第七确定单元，所述第七确定单元用于如果所述材料余量低于所述预定余量阈值，确定继续购入所述材料，获得用于提示购入所述材料的预警提示信息；
第八确定单元，所述第八确定单元用于如果所述材料余量不低于所述预定余量阈值，确定无需继续购入所述材料。
优选的，所述装置还包括：
第十获得单元，所述第十获得单元用于获得所述材料在所述第二时间段内的影响因素；
第十一获得单元，所述第十一获得单元用于根据所述影响因素，获得所述第二时间段内的波动参数；
第九确定单元，所述第九确定单元用于根据所述波动参数和所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值。
第三方面，本发明提供了一种材料库存管理装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：获得材料在第一时间段内的发料数量；根据所述发料数量，获得所述材料在第一时间段内的单次平均发料数量；获得所述材料在所述第一时间段内的收料数量；根据所述材料在所述第一时间段内的发料数量和所述收料数量，获得所述材料的库存余量；根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否继续购入所述材料。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供的一种材料库存管理方法和装置，通过获得材料在第一时间段内的发料数量；根据所述发料数量，获得所述材料在第一时间段内的单次平均发料数量；获得所述材料在所述第一时间段内的收料数量；根据所述材料在所述第一时间段内的发料数量和所述收料数量，获得所述材料的库存余量；根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否继续购入所述材料。解决了现有技术中库存过少会进行报警，但由于材料种类不同，缺少针对不同的材料使用情况分别进行采购分析、提示的技术问题。达到了根据各材料的具体使用情况进行科学的分析判断，满足设定时间段内库存要求，根据不同材料的具体库存要求对应做出相应的提示信息，使库存量控制在合理的范围内，有效实现库存量的管控，使企业资源利用最大化的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种材料库存管理方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中一种材料库存管理装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中另一种材料库存管理装置的结构示意图。
附图标记说明：第一获得单元11，第二获得单元12，第三获得单元13，第四获得单元14，第一确定单元15，第二确定单元16，总线300，接收器301，处理器302，发送器303，存储器304，总线接口306。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种材料库存管理方法和装置，用于解决现有技术中库存过少会进行报警，但由于材料种类不同，缺少针对不同的材料使用情况分别进行采购分析、提示的技术问题。
本发明提供的技术方案总体思路如下：
获得材料在第一时间段内的发料数量；根据所述发料数量，获得所述材料在第一时间段内的单次平均发料数量；获得所述材料在所述第一时间段内的收料数量；根据所述材料在所述第一时间段内的发料数量和所述收料数量，获得所述材料的库存余量；根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否继续购入所述材料。达到了根据各材料的具体使用情况进行科学的分析判断，满足设定时间段内库存要求，根据不同材料的具体库存要求对应做出相应的提示信息，使库存量控制在合理的范围内，有效实现库存量的管控，使企业资源利用最大化的技术效果。
下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例一
图1为本发明实施例中一种材料库存管理方法的流程示意图。如图1所示，本发明实施例提供了一种材料库存管理方法，所述方法包括：
步骤110：获得材料在第一时间段内的发料数量。
步骤120：根据所述发料数量，获得所述材料在第一时间段内的单次平均发料数量。
步骤130：获得所述材料在所述第一时间段内的收料数量。
步骤140：根据所述材料在所述第一时间段内的发料数量和所述收料数量，获得所述材料的库存余量。
步骤150：根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值。
步骤160：根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否继续购入所述材料。
具体而言，根据公司仓库内存储的材料特性设定时间段的长度，如常规材料盘库时间为一个月，则设定时间段为一个月，若材料为耐用品，平常使用率很低，则设定时间段可以选择为一季度、一年等，根据材料在第一时间段内的发料数量即出库数量，来计算单次平均发料量，举例而言，设定的单位时间段为一个月，获得第一个月(30天)的材料A发料量为300件，则第一个月的单次平均发料数量为300/30＝10。然后再根据第一时间段内材料的发料数量和收料数量计算获得当前库存中材料的余量，举例而言，材料A收料数量为500件发料数量为300件，则材料A的库存余量为500-300＝200件。接着根据该材料单次平均发料数量计算得到该材料的预定余量阈值，即该材料库存余量的范围值，举例而言，材料A单次平均发料数量为10，设定单位时间段为一个月计为30天，则预定余量阈值为30*10＝300件。最后将计算得到的库存余量和预定余量阈值进行比较，确定该材料的库存余量是否满足预定余量阈值要求，从而得出是否需要进行购入该材料的分析结论，举例而言，材料A目前的库存余量为200件，而预定余量阈值为300件，很明显当前的库存余量不能满足预定余量阈值的要求，应当继续购入材料A才能满足使用要求，因而获得最终需要继续购入该材料的提示信息，利用所述提示信息进行材料库存量不足需要进行采购的预警，从而实现根据各材料的具体使用情况进行科学的分析判断，满足设定时间段内库存要求，根据不同材料的具体库存要求对应做出相应的采购提示信息，使库存量控制在合理的范围内，有效实现库存量的管控，使企业资源利用最大化，进而解决了现有技术中库存过少会进行报警，但由于材料种类不同，缺少针对不同的材料使用情况分别进行采购分析、提示的技术问题。
进一步的，所述根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值之前，包括：获得工程项目信息；根据所述工程项目信息，获得所述工程项目所需材料信息；判断所述材料是否在所述工程项目所需材料信息中；如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；如果所述材料不在所述工程项目所需材料信息中，无需确定预定余量阈值。
具体而言，在确定预定余量阈值时应结合当前公司的工程项目情况，这样更能准确的确定材料预定数值，从而做出准确的库存提示信息进行预警，根据公司所有的工程项目信息中获得当前公司有哪些项目、项目预计时长、需要的材料品种、数量、要求、时间等等，判断当前库存统计的材料是否包含在工程项目所需要的材料中，若该材料不包含在公司所做的工程项目中，则表明暂时不需要该材料，则按照使用要求不需要制定对应的预定余量阈值；若该材料包含在公司所做的工程项目中时，则根据工程需要的数量、日期再结合该材料单词平均发料数量，确定其预定余量阈值，从而获得对应的库存采购提示信息。实现了根据实际使用要求分析库存余量，能够准确控制材料的库存量，使其保持在与使用要求相匹配的范围中，既保证了使用要求也避免了库存积压，为不同材料库存提供更为有效的管理，提高了企业库存利用率，有助于企业资源发挥价值最大化的技术效果。
进一步的，所述如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值，包括：如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，获得所述材料的质量信息；判断所述材料的质量信息是否合格；如果所述材料的质量信息不合格，无需确定预定余量阈值；如果所述材料的质量信息合格，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值。
进一步的，所述获得所述材料的质量信息，包括：获得所述材料在所述第一时间段内的损耗率；获得所述材料的标准损耗率阈值；判断所述材料的损耗率是否超过所述标准损耗率阈值；如果所述材料的损耗率超过所述标准损耗率阈值，确定所述材料的质量信息为不合格；如果所述材料的损耗率没有超过所述标准损耗率阈值，确定所述材料的质量信息为合格。
具体而言，为了保证企业的利益本发明实施例还利用材料的损耗率来判断材料是否存在质量问题，具体为获得材料在第一时间段内的损耗率，根据材料的特性和日常使用材料的经验，得到该材料的标准损耗率阈值，判断该材料在第一时间段内的损耗率是否符合标准损耗率阈值的范围要求，如果材料的损耗率太高，则应该注意是否是质量问题，当计算得到第一时间段的材料损耗率超过了标准损耗率阈值，则确定该材料存在质量问题，若计算得到的材料损耗率没有超过标准损耗率阈值，则表明属于正常损耗情况，该材料的质量为合格，对于损耗严重消耗库存量的情况应该引起重视，以避免库存量不能满足实际使用需要，若材料质量不合格造成损耗增加，很可能造成库存量不够产品生产需要造成企业经济损失。
进一步的，所述根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否购入所述材料，包括：判断所述材料余量是否低于所述预定余量阈值；如果所述材料余量低于所述预定余量阈值，确定继续购入所述材料，获得用于提示购入所述材料的预警提示信息；如果所述材料余量不低于所述预定余量阈值，确定无需继续购入所述材料。
具体而言，当对应材料的库存余量与预定余量阈值进行比较后，确定库存余量不满足下一时间段的使用需要时，得出需要继续采购的信息，将该采购信息进行提示预警，如果对应材料的库存余量满足预定余量阈值的要求时，则表明当前库存数满足使用数量要求不需要进行采购，这种情况下则不会产生预警提示消息，通过具体材料的使用要求进行库存量的管理，实现了对不同材料进行对应的库存管理政策，保证库存量的科学配比，不同材料按照各自的需求进行库存，既避免库存不足也避免库存积压，从而使企业的资源利用价值最大化。
进一步的，所述根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值，包括：获得所述材料在所述第二时间段内的影响因素；根据所述影响因素，获得所述第二时间段内的波动参数；根据所述波动参数和所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值。
具体而言，在确定预定余量阈值时不仅参考工程情况还针对第二时间段内的影响因素进行系统判断，其中第二时间段为下个使用周期，影响因素要结合材料本身的特性，不同的材料存在不同的影响因素，传统的影响因素如天气、市场供需、政策等等，根据各影响因素的影响程度、发生概率等数据综合计算获得该材料预计在第二时间段内的波动参数值，参数值可以为多个也可以为一个，再根据各参数的占比进行加权处理获得最终的波动参数，根据最终计算获得的波动参数和该材料的单次平均发料数量，来确定该材料的预定余量阈值，举例而言，当材料A根据其市场影响因素的占比、影响率获得其波动参数为1.1，通过第一时间段内的发料数计算得到单次平均发料数量为10件/天，则第二时间段内的预定余量阈值为30*10*1.1＝330件，结合了材料的市场影响因素来确定预定余量阈值，更加能够准确反应下个时间段内的材料需求数据，从而进行可靠的库存管理，以满足不同材料的不同使用需要，提高企业库存利用率。
实施例二
基于与前述实施例中一种材料库存管理方法同样的发明构思，本发明还提供一种材料库存管理装置，如图2所示，所述装置包括：
第一获得单元11，所述第一获得单元11用于获得材料在第一时间段内的发料数量；
第二获得单元12，所述第二获得单元12用于根据所述发料数量，获得所述材料在第一时间段内的单次平均发料数量；
第三获得单元13，所述第三获得单元13用于获得所述材料在所述第一时间段内的收料数量；
第四获得单元14，所述第四获得单元14用于根据所述材料在所述第一时间段内的发料数量和所述收料数量，获得所述材料的库存余量；
第一确定单元15，所述第一确定单元15用于根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；
第二确定单元16，所述第二确定单元16用于根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否继续购入所述材料。
进一步的，所述装置还包括：
第五获得单元，所述第五获得单元用于获得工程项目信息；
第六获得单元，所述第六获得单元用于根据所述工程项目信息，获得所述工程项目所需材料信息；
第一判断单元，所述第一判断单元用于判断所述材料是否在所述工程项目所需材料信息中；
第三确定单元，所述第三确定单元用于如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；
第一执行单元，所述第一执行单元用于如果所述材料不在所述工程项目所需材料信息中，无需确定预定余量阈值。
进一步的，所述装置还包括：
第七获得单元，所述第七获得单元用于如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，获得所述材料的质量信息；
第二判断单元，所述第二判断单元用于判断所述材料的质量信息是否合格；
第二执行单元，所述第二执行单元用于如果所述材料的质量信息不合格，无需确定预定余量阈值；
第四确定单元，所述第四确定单元用于如果所述材料的质量信息合格，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值。
进一步的，所述装置还包括：
第八获得单元，所述第八获得单元用于获得所述材料在所述第一时间段内的损耗率；
第九获得单元，所述第九获得单元用于获得所述材料的标准损耗率阈值；
第三判断单元，所述第三判断单元用于判断所述材料的损耗率是否超过所述标准损耗率阈值；
第五确定单元，所述第五确定单元用于如果所述材料的损耗率超过所述标准损耗率阈值，确定所述材料的质量信息为不合格；
第六确定单元，所述第六确定单元用于如果所述材料的损耗率没有超过所述标准损耗率阈值，确定所述材料的质量信息为合格。
进一步的，所述装置还包括：
第四判断单元，所述第四判断单元用于判断所述材料余量是否低于所述预定余量阈值；
第七确定单元，所述第七确定单元用于如果所述材料余量低于所述预定余量阈值，确定继续购入所述材料，获得用于提示购入所述材料的预警提示信息；
第八确定单元，所述第八确定单元用于如果所述材料余量不低于所述预定余量阈值，确定无需继续购入所述材料。
进一步的，所述装置还包括：
第十获得单元，所述第十获得单元用于获得所述材料在所述第二时间段内的影响因素；
第十一获得单元，所述第十一获得单元用于根据所述影响因素，获得所述第二时间段内的波动参数；
第九确定单元，所述第九确定单元用于根据所述波动参数和所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值。
前述图1实施例一中的一种材料库存管理方法的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种材料库存管理装置，通过前述对一种材料库存管理方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种材料库存管理装置的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。
实施例三
基于与前述实施例中一种材料库存管理方法同样的发明构思，本发明还提供一种材料库存管理装置，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述一种材料库存管理方法的任一方法的步骤。
其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器304代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口306在总线300和接收器301和发送器303之间提供接口。接收器301和发送器303可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。
处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器304可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供的一种材料库存管理方法和装置，通过获得材料在第一时间段内的发料数量；根据所述发料数量，获得所述材料在第一时间段内的单次平均发料数量；获得所述材料在所述第一时间段内的收料数量；根据所述材料在所述第一时间段内的发料数量和所述收料数量，获得所述材料的库存余量；根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否继续购入所述材料。解决了现有技术中库存过少会进行报警，但由于材料种类不同，缺少针对不同的材料使用情况分别进行采购分析、提示的技术问题。达到了根据各材料的具体使用情况进行科学的分析判断，满足设定时间段内库存要求，根据不同材料的具体库存要求对应做出相应的提示信息，使库存量控制在合理的范围内，有效实现库存量的管控，使企业资源利用最大化的技术效果。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种材料库存管理方法，其特征在于，所述方法包括：
获得材料在第一时间段内的发料数量；
根据所述发料数量，获得所述材料在第一时间段内的单次平均发料数量；
获得所述材料在所述第一时间段内的收料数量；
根据所述材料在所述第一时间段内的发料数量和所述收料数量，获得所述材料的库存余量；
根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；
根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否继续购入所述材料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值之前，包括：
获得工程项目信息；
根据所述工程项目信息，获得所述工程项目所需材料信息；
判断所述材料是否在所述工程项目所需材料信息中；
如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；
如果所述材料不在所述工程项目所需材料信息中，无需确定预定余量阈值。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值，包括：
如果所述材料在所述工程项目所需材料信息中，获得所述材料的质量信息；
判断所述材料的质量信息是否合格；
如果所述材料的质量信息不合格，无需确定预定余量阈值；
如果所述材料的质量信息合格，根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获得所述材料的质量信息，包括：
获得所述材料在所述第一时间段内的损耗率；
获得所述材料的标准损耗率阈值；
判断所述材料的损耗率是否超过所述标准损耗率阈值；
如果所述材料的损耗率超过所述标准损耗率阈值，确定所述材料的质量信息为不合格；
如果所述材料的损耗率没有超过所述标准损耗率阈值，确定所述材料的质量信息为合格。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否购入所述材料，包括：
判断所述材料余量是否低于所述预定余量阈值；
如果所述材料余量低于所述预定余量阈值，确定继续购入所述材料，获得用于提示购入所述材料的预警提示信息；
如果所述材料余量不低于所述预定余量阈值，确定无需继续购入所述材料。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值，包括：
获得所述材料在所述第二时间段内的影响因素；
根据所述影响因素，获得所述第二时间段内的波动参数；
根据所述波动参数和所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值。
7.一种材料库存管理装置，其特征在于，所述装置包括：
第一获得单元，所述第一获得单元用于获得材料在第一时间段内的发料数量；
第二获得单元，所述第二获得单元用于根据所述发料数量，获得所述材料在第一时间段内的单次平均发料数量；
第三获得单元，所述第三获得单元用于获得所述材料在所述第一时间段内的收料数量；
第四获得单元，所述第四获得单元用于根据所述材料在所述第一时间段内的发料数量和所述收料数量，获得所述材料的库存余量；
第一确定单元，所述第一确定单元用于根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；
第二确定单元，所述第二确定单元用于根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否继续购入所述材料。
8.一种材料库存管理装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：
获得材料在第一时间段内的发料数量；
根据所述发料数量，获得所述材料在第一时间段内的单次平均发料数量；
获得所述材料在所述第一时间段内的收料数量；
根据所述材料在所述第一时间段内的发料数量和所述收料数量，获得所述材料的库存余量；
根据所述材料的单次平均发料数量，确定预定余量阈值；
根据所述材料的库存余量和所述预定余量阈值，确定是否继续购入所述材料。
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|---|---|---|---|
| CN201910296401.9A CN110033220A (zh) | 2019-04-13 | 2019-04-13 | 一种材料库存管理方法和装置 |
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