CN110030390A - 一种火力发电用安全型电力阀门及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火力发电用安全型电力阀门及使用方法，包括阀体、定位板、旋转帽、旋转杆、推压丝杆、阀套、排气管、第一固定板、闸板、橡胶挤压圈、插槽、固定磁铁和插接磁铁，所述阀套竖直固定在阀体的顶端，该发明通过在阀体内部使用上下移位的闸阀和橡胶挤压圈，减少阀门受热胀冷缩的影响，避免阀门关闭不严，提高安全性；在使用时，通过改变第一插杆在第二导气管内部的位置，改变气流的入口方向，从而改变推压丝杆的旋转方向，提供搬动阀门的助力，方便阀门的闭合，减少人工用力，使用更省力，便捷；通过在设置报警器，在气压过高时，触发报警器，会向工作人员发出警示，以便工作人员维护和检修，保证火力发电的安全。

Description

一种火力发电用安全型电力阀门及使用方法

技术领域

本发明涉及电力阀门设备技术领域，具体为一种火力发电用安全型电力阀门及使用方法。

背景技术

用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，现有的火力发电的气流阀都为传统式闭合阀，容易受环境影响，导致阀门关闭不完全，导致气体泄漏情况的发生，现有的火力发电的电力阀门在使用时会产生很大阻力，导致阀门闭合缓慢，而且很难操作；现有的阀门没有报警警示装置，在压力过大后，不能及时发出警报，不能向工作人员警示，会造成不可估量的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火力发电用安全型电力阀门及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火力发电用安全型电力阀门及使用方法，包括阀体、定位板、旋转帽、旋转杆、推压丝杆、阀套、排气管、第一固定板、闸板、橡胶挤压圈、挤压槽板、挤压弹簧、橡胶垫、滑块、支撑杆、叶片、第一导气管、第二导气管、进气管、气孔、第一插杆、旋转轴承、滑杆、伸缩丝杆、第二固定板、伸缩杆、第二插杆、挡气板、杆孔、报警器、固定槽、固定弹簧、电源、插接盒、导电块、导电板、弧形导电杆、拉伸弹簧、插槽、固定磁铁和插接磁铁，所述阀套竖直固定在阀体的顶端，所述第一固定板固定在阀套的内壁两侧之间，所述橡胶垫的两端固定在阀套的内壁两侧之间，且位于第一固定板的底侧，所述闸板的顶端插接贯穿在阀套的底侧壁，所述挤压弹簧套接在闸板的顶端，所述挤压弹簧的顶端固定在闸板的顶端，所述挤压弹簧的底端固定在阀套的内壁底侧，所述挤压槽板对应阀套固定在阀体的底侧，所述橡胶挤压圈安装在挤压槽板的内部，所述推压丝杆的底端旋转贯第一固定板的内部，所述推压丝杆的顶端贯穿阀套的顶侧壁，所述叶片固定在推压丝杆的外侧，且位于第一固定板的上方，所述滑块安装在推压丝杆的内部，所述支撑杆的底端固定在滑块的顶侧，所述旋转杆的底端通过铰链与支撑杆的顶端连接，所述旋转帽固定在旋转杆的顶端，所述定位板套接固定在推压丝杆的顶端外部，所述阀套的顶侧环绕开设有插槽，所述固定磁铁固定在插槽的底侧槽壁，所述第二插杆插接定位板的边侧，所述第二插杆的底端固定有插接磁铁，所述排气管的一端固定在阀套的一侧，所述第一导气管和第二导气管并列固定在阀套的另一侧，所述进气管的一端固定在第二导气管的一侧，所述进气管的另一端固定在阀体的顶侧，所述第一插杆插接在第二导气管的内部，所述气孔开设在第一插杆的内部，所述伸缩杆的一端固定在第一插杆的一端，所述伸缩杆的另一端贯穿第二导气管的一端侧壁，所述第二固定板固定在伸缩杆的另一端端部，所述伸缩丝杆旋转贯穿第二固定板的边侧，所述旋转轴承固定在第二导气管的端部，所述滑杆插接在伸缩丝杆的一端，且滑杆与伸缩丝杆垂直设置，所述挡气板的一端通过铰链固定在阀体的内壁顶侧，所述弧形导电杆的一端固定在挡气板的一侧，所述弧形导电杆的另一端贯穿阀体的顶侧壁，所述拉伸弹簧套接在弧形导电杆的外部，所述报警器固定在阀体的顶侧壁，所述插接盒固定在阀体的顶侧壁，所述插接盒的中间位置开设有杆孔，所述固定槽对称开设在杆孔的上下孔壁，所述导电块通过固定弹簧安装在固定槽的内部，所述导电板固定在导电块的一端，所述电源固定在插接盒的顶端。

一种火力发电用安全型电力阀门的使用方法，

1)在使用时，将第二插杆抽离插槽，旋转旋转帽，将旋转帽脱离推压丝杆，将旋转杆从推压丝杆的内部抽出，然后旋转，将旋转杆卡进推压丝杆端部的卡槽内部；

2)判定调节放向后，旋转滑杆，带动伸缩丝杆旋转，通过螺纹配合实现第二固定板前后移动，实现第一插杆下第二导气管内部滑动，在需要关闭时，进气管、气孔和第一导气管形成通路，将气流排到阀套的内部，吹动叶片，带动推压丝杆顺时针旋转，推压丝杆下移，推动闸板下移，在橡胶挤压圈的配合下实现闭合，在需要打开时，进气管和第二导气管形成通路，带动推压丝杆逆时针旋转，推压丝杆上升，闸板在挤压弹簧的作用下向上移动，实现通路；

3)在使用时，气压过强时，气流推动挡气板旋转，弧形导电杆插入两导电板之间，使得报警器、电源、导电块、导电板和弧形导电杆形成通路，即可报警提示气压过高。

根据上述技术方案，所述推压丝杆的顶端外壁设置有螺纹，所述旋转帽通过螺纹配合固定在推压丝杆的顶端，所述推压丝杆的顶端对应旋转杆开设有卡槽。

根据上述技术方案，所述阀套的顶侧壁和第一固定板的内部对应开设有螺孔，且与推压丝杆为配合结构。

根据上述技术方案，所述第一导气管的一端和进气管的一端错位连接在第二导气管的两侧，所述定位板的外侧均等设置有六个叶片。

根据上述技术方案，所述闸板对应橡胶挤压圈设置，所述伸缩丝杆的一端插接在旋转轴承的内部。

根据上述技术方案，所述杆孔的内部对称设置有两导电板，所述报警器、电源、导电块和导电板分别通过导线连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过在阀体内部使用上下移位的闸阀和橡胶挤压圈，减少阀门受热胀冷缩的影响，避免阀门关闭不严，提高安全性；在使用时，通过改变第一插杆在第二导气管内部的位置，改变气流的入口方向，从而改变推压丝杆的旋转方向，提供搬动阀门的助力，方便阀门的闭合，减少人工用力，使用更省力，便捷；通过在设置报警器，在气压过高时，触发报警器，会向工作人员发出警示，以便工作人员维护和检修，保证火力发电的安全。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的气流流向结构示意图；

图3是本发明的闸板示意图；

图4是本发明的气流变向结构示意图；

图5是本发明的报警结构示意图；

图6是本发明的定位结构示意图；

图中：1、阀体；2、定位板；3、旋转帽；4、旋转杆；5、推压丝杆；6、阀套；7、排气管；8、第一固定板；9、闸板；10、橡胶挤压圈；11、挤压槽板；12、挤压弹簧；13、橡胶垫；14、滑块；15、支撑杆；16、叶片；17、第一导气管；18、第二导气管；19、进气管；20、气孔；21、第一插杆；22、旋转轴承；23、滑杆；24、伸缩丝杆；25、第二固定板；26、伸缩杆；27、第二插杆；28、挡气板；29、杆孔；30、报警器；31、固定槽；32、固定弹簧；33、电源；34、插接盒；35、导电块；36、导电板；37、弧形导电杆；38、拉伸弹簧；39、插槽；40、固定磁铁；41、插接磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种火力发电用安全型电力阀门及使用方法，包括阀体1、定位板2、旋转帽3、旋转杆4、推压丝杆5、阀套6、排气管7、第一固定板8、闸板9、橡胶挤压圈10、挤压槽板11、挤压弹簧12、橡胶垫13、滑块14、支撑杆15、叶片16、第一导气管17、第二导气管18、进气管19、气孔20、第一插杆21、旋转轴承22、滑杆23、伸缩丝杆24、第二固定板25、伸缩杆26、第二插杆27、挡气板28、杆孔29、报警器30、固定槽31、固定弹簧32、电源33、插接盒34、导电块35、导电板36、弧形导电杆37、拉伸弹簧38、插槽39、固定磁铁40和插接磁铁41，阀套6竖直固定在阀体1的顶端，第一固定板8固定在阀套6的内壁两侧之间，橡胶垫13的两端固定在阀套6的内壁两侧之间，且位于第一固定板8的底侧，闸板9的顶端插接贯穿在阀套6的底侧壁，挤压弹簧12套接在闸板9的顶端，挤压弹簧12的顶端固定在闸板9的顶端，挤压弹簧12的底端固定在阀套6的内壁底侧，挤压槽板11对应阀套6固定在阀体1的底侧，橡胶挤压圈10安装在挤压槽板11的内部，闸板9对应橡胶挤压圈10设置，伸缩丝杆24的一端插接在旋转轴承22的内部，推压丝杆5的底端旋转贯第一固定板8的内部，阀套6的顶侧壁和第一固定板8的内部对应开设有螺孔，且与推压丝杆5为配合结构，推压丝杆5的顶端贯穿阀套6的顶侧壁，叶片16固定在推压丝杆5的外侧，且位于第一固定板8的上方，滑块14安装在推压丝杆5的内部，支撑杆15的底端固定在滑块14的顶侧，旋转杆4的底端通过铰链与支撑杆15的顶端连接，旋转帽3固定在旋转杆4的顶端，定位板2套接固定在推压丝杆5的顶端外部，推压丝杆5的顶端外壁设置有螺纹，旋转帽3通过螺纹配合固定在推压丝杆5的顶端，推压丝杆5的顶端对应旋转杆4开设有卡槽，阀套6的顶侧环绕开设有插槽39，固定磁铁40固定在插槽39的底侧槽壁，第二插杆27插接定位板2的边侧，第二插杆27的底端固定有插接磁铁41，排气管7的一端固定在阀套6的一侧，第一导气管17和第二导气管18并列固定在阀套6的另一侧，进气管19的一端固定在第二导气管18的一侧，进气管19的另一端固定在阀体1的顶侧，第一导气管17的一端和进气管19的一端错位连接在第二导气管18的两侧，定位板2的外侧均等设置有六个叶片16，第一插杆21插接在第二导气管18的内部，气孔20开设在第一插杆21的内部，伸缩杆26的一端固定在第一插杆21的一端，伸缩杆26的另一端贯穿第二导气管18的一端侧壁，第二固定板25固定在伸缩杆26的另一端端部，伸缩丝杆24旋转贯穿第二固定板25的边侧，旋转轴承22固定在第二导气管18的端部，滑杆23插接在伸缩丝杆24的一端，且滑杆23与伸缩丝杆24垂直设置，挡气板28的一端通过铰链固定在阀体1的内壁顶侧，弧形导电杆37的一端固定在挡气板28的一侧，弧形导电杆37的另一端贯穿阀体1的顶侧壁，拉伸弹簧38套接在弧形导电杆37的外部，报警器30固定在阀体1的顶侧壁，插接盒34固定在阀体1的顶侧壁，插接盒34的中间位置开设有杆孔29，固定槽31对称开设在杆孔29的上下孔壁，导电块35通过固定弹簧32安装在固定槽31的内部，导电板36固定在导电块35的一端，电源33固定在插接盒34的顶端，杆孔29的内部对称设置有两导电板36，报警器30、电源33、导电块35和导电板36分别通过导线连接。

一种火力发电用安全型电力阀门的使用方法，

1)在使用时，将第二插杆27抽离插槽39，旋转旋转帽3，将旋转帽3脱离推压丝杆5，将旋转杆4从推压丝杆5的内部抽出，然后旋转，将旋转杆4卡进推压丝杆5端部的卡槽内部；

2)判定调节放向后，旋转滑杆23，带动伸缩丝杆24旋转，通过螺纹配合实现第二固定板25前后移动，实现第一插杆21下第二导气管18内部滑动，在需要关闭时，进气管19、气孔20和第一导气管17形成通路，将气流排到阀套6的内部，吹动叶片16，带动推压丝杆5顺时针旋转，推压丝杆5下移，推动闸板9下移，在橡胶挤压圈10的配合下实现闭合，在需要打开时，进气管19和第二导气管18形成通路，带动推压丝杆5逆时针旋转，推压丝杆5上升，闸板9在挤压弹簧12的作用下向上移动，实现通路；

3)在使用时，气压过强时，气流推动挡气板28旋转，弧形导电杆37插入两导电板36之间，使得报警器30、电源33、导电块35、导电板36和弧形导电杆37形成通路，即可报警提示气压过高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种火力发电用安全型电力阀门，包括阀体(1)、定位板(2)、旋转帽(3)、旋转杆(4)、推压丝杆(5)、阀套(6)、排气管(7)、第一固定板(8)、闸板(9)、橡胶挤压圈(10)、挤压槽板(11)、挤压弹簧(12)、橡胶垫(13)、滑块(14)、支撑杆(15)、叶片(16)、第一导气管(17)、第二导气管(18)、进气管(19)、气孔(20)、第一插杆(21)、旋转轴承(22)、滑杆(23)、伸缩丝杆(24)、第二固定板(25)、伸缩杆(26)、第二插杆(27)、挡气板(28)、杆孔(29)、报警器(30)、固定槽(31)、固定弹簧(32)、电源(33)、插接盒(34)、导电块(35)、导电板(36)、弧形导电杆(37)、拉伸弹簧(38)、插槽(39)、固定磁铁(40)和插接磁铁(41)，其特征在于：所述阀套(6)竖直固定在阀体(1)的顶端，所述第一固定板(8)固定在阀套(6)的内壁两侧之间，所述橡胶垫(13)的两端固定在阀套(6)的内壁两侧之间，且位于第一固定板(8)的底侧，所述闸板(9)的顶端插接贯穿在阀套(6)的底侧壁，所述挤压弹簧(12)套接在闸板(9)的顶端，所述挤压弹簧(12)的顶端固定在闸板(9)的顶端，所述挤压弹簧(12)的底端固定在阀套(6)的内壁底侧，所述挤压槽板(11)对应阀套(6)固定在阀体(1)的底侧，所述橡胶挤压圈(10)安装在挤压槽板(11)的内部，所述推压丝杆(5)的底端旋转贯第一固定板(8)的内部，所述推压丝杆(5)的顶端贯穿阀套(6)的顶侧壁，所述叶片(16)固定在推压丝杆(5)的外侧，且位于第一固定板(8)的上方，所述滑块(14)安装在推压丝杆(5)的内部，所述支撑杆(15)的底端固定在滑块(14)的顶侧，所述旋转杆(4)的底端通过铰链与支撑杆(15)的顶端连接，所述旋转帽(3)固定在旋转杆(4)的顶端，所述定位板(2)套接固定在推压丝杆(5)的顶端外部，所述阀套(6)的顶侧环绕开设有插槽(39)，所述固定磁铁(40)固定在插槽(39)的底侧槽壁，所述第二插杆(27)插接定位板(2)的边侧，所述第二插杆(27)的底端固定有插接磁铁(41)，所述排气管(7)的一端固定在阀套(6)的一侧，所述第一导气管(17)和第二导气管(18)并列固定在阀套(6)的另一侧，所述进气管(19)的一端固定在第二导气管(18)的一侧，所述进气管(19)的另一端固定在阀体(1)的顶侧，所述第一插杆(21)插接在第二导气管(18)的内部，所述气孔(20)开设在第一插杆(21)的内部，所述伸缩杆(26)的一端固定在第一插杆(21)的一端，所述伸缩杆(26)的另一端贯穿第二导气管(18)的一端侧壁，所述第二固定板(25)固定在伸缩杆(26)的另一端端部，所述伸缩丝杆(24)旋转贯穿第二固定板(25)的边侧，所述旋转轴承(22)固定在第二导气管(18)的端部，所述滑杆(23)插接在伸缩丝杆(24)的一端，且滑杆(23)与伸缩丝杆(24)垂直设置，所述挡气板(28)的一端通过铰链固定在阀体(1)的内壁顶侧，所述弧形导电杆(37)的一端固定在挡气板(28)的一侧，所述弧形导电杆(37)的另一端贯穿阀体(1)的顶侧壁，所述拉伸弹簧(38)套接在弧形导电杆(37)的外部，所述报警器(30)固定在阀体(1)的顶侧壁，所述插接盒(34)固定在阀体(1)的顶侧壁，所述插接盒(34)的中间位置开设有杆孔(29)，所述固定槽(31)对称开设在杆孔(29)的上下孔壁，所述导电块(35)通过固定弹簧(32)安装在固定槽(31)的内部，所述导电板(36)固定在导电块(35)的一端，所述电源(33)固定在插接盒(34)的顶端。

2.一种火力发电用安全型电力阀门的使用方法，其特征在于：

1)在使用时，将第二插杆(27)抽离插槽(39)，旋转旋转帽(3)，将旋转帽(3)脱离推压丝杆(5)，将旋转杆(4)从推压丝杆(5)的内部抽出，然后旋转，将旋转杆(4)卡进推压丝杆(5)端部的卡槽内部；

2)判定调节放向后，旋转滑杆(23)，带动伸缩丝杆(24)旋转，通过螺纹配合实现第二固定板(25)前后移动，实现第一插杆(21)下第二导气管(18)内部滑动，在需要关闭时，进气管(19)、气孔(20)和第一导气管(17)形成通路，将气流排到阀套(6)的内部，吹动叶片(16)，带动推压丝杆(5)顺时针旋转，推压丝杆(5)下移，推动闸板(9)下移，在橡胶挤压圈(10)的配合下实现闭合，在需要打开时，进气管(19)和第二导气管(18)形成通路，带动推压丝杆(5)逆时针旋转，推压丝杆(5)上升，闸板(9)在挤压弹簧(12)的作用下向上移动，实现通路；

3)在使用时，气压过强时，气流推动挡气板(28)旋转，弧形导电杆(37)插入两导电板(36)之间，使得报警器(30)、电源(33)、导电块(35)、导电板(36)和弧形导电杆(37)形成通路，即可报警提示气压过高。

3.根据权利要求1所述的一种火力发电用安全型电力阀门，其特征在于：所述推压丝杆(5)的顶端外壁设置有螺纹，所述旋转帽(3)通过螺纹配合固定在推压丝杆(5)的顶端，所述推压丝杆(5)的顶端对应旋转杆(4)开设有卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种火力发电用安全型电力阀门，其特征在于：所述阀套(6)的顶侧壁和第一固定板(8)的内部对应开设有螺孔，且与推压丝杆(5)为配合结构。

5.根据权利要求1所述的一种火力发电用安全型电力阀门，其特征在于：所述第一导气管(17)的一端和进气管(19)的一端错位连接在第二导气管(18)的两侧，所述定位板(2)的外侧均等设置有六个叶片(16)。

6.根据权利要求1所述的一种火力发电用安全型电力阀门，其特征在于：所述闸板(9)对应橡胶挤压圈(10)设置，所述伸缩丝杆(24)的一端插接在旋转轴承(22)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种火力发电用安全型电力阀门，其特征在于：所述杆孔(29)的内部对称设置有两导电板(36)，所述报警器(30)、电源(33)、导电块(35)和导电板(36)分别通过导线连接。