CN110028199A

CN110028199A - 一种垃圾渗滤液处理系统及方法

Info

Publication number: CN110028199A
Application number: CN201910315785.4A
Authority: CN
Inventors: 刘浩伟; 张春军; 余涛; 张主江; 王伟; 温晓兰; 张黎明
Original assignee: Zhangzhou Environment Regeneration Energy Co Ltd
Current assignee: Zhangzhou Environment Regeneration Energy Co Ltd
Priority date: 2019-04-19
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2019-07-19

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液处理系统及方法，其中，该系统包括反应池、厌氧系统、管道混合器、第一药箱、第二药箱、第三药箱，以及对应第一药箱、第二药箱、第三药箱设置的第一投加泵、第二投加泵和第三投加泵，反应池包括彼此连通的沉淀池、鸟粪石池、混合搅拌池、分离池以及厌氧配水池；管道混合器与沉淀池通过管道连接，第一药箱通过第一投加泵与管道混合器连接，第二药箱通过第二投加泵连接至管道混合器与沉淀池之间的管道上；第三药箱通过第三投加泵连接至厌氧配水池与进水泵之间的管道上。通过本发明，提高废水厌氧处理效果，降低厌氧反应衍生物对设备的腐蚀，从而减少设备维护，延长厌氧污水处理设施检修周期，提高系统运行的稳定性。

Description

一种垃圾渗滤液处理系统及方法

技术领域

本发明涉及一种污水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理系统。

背景技术

随着世界能源的日益短缺和废水污染负荷及废水中污染物种类的日趋复杂化，废水厌氧生物处理技术以其投资省、能耗低、可回收利用沼气能源、负荷高、产泥少、耐冲击负荷等诸多优点而再次受到重视。

厌氧出水系统作为厌氧系统密不可分的一部分，是关系到厌氧系统是否能够长期安全稳定运行的关键之一。目前，在国内，作为垃圾渗滤液的生活垃圾没有分类处理，成分复杂多样，不同季节的垃圾渗滤液的成分差异也相当大，主要呈现出有机物浓度高，氨氮浓度高，渗滤液水质波动大的特点，因此，在处理工艺中未及时降解的有机物会逐步形成胶体在工艺系统中逐步累积，久而久之会制约微生物的代谢功能，促进工艺中垢体的集聚。另外，考虑到渗滤液中含有的盐类成分复杂且繁多 (主要是二价盐)，在运行过程中，二价盐极易与微生物代谢产物发生凝聚沉淀，富集在反应器和管道内、从而不参与系统内反应，形成垢体。所以，渗滤液处理工艺均存在垢体影响处理效能的问题，若不及时进行处理，垢体的成长将呈现渐进式增加。

目前，国内外面对厌氧出水系统的堵塞问题，主要采取的是对厌氧出水管道进行疏通以及进行更换的方式。但是，由于厌氧出水管道由厌氧罐顶部延伸到好氧，属于高空作业；并且，厌氧消化过程中会产生沼气和硫化氢，具有一定风险。所以，现有的这种方式操作繁琐、人员操作时安全系数低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾渗滤液处理系统及方法，以解决现有技术中存在的在渗滤液厌氧的处理过程当中经常出现厌氧出水管道因含垢砂的厌氧出水流动性差，造成厌氧出水管道内部泥沙堆积结垢，影响系统运行的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种垃圾渗滤液处理系统，包括反应池、厌氧系统以及对应所述厌氧系统设置的进水泵，所述反应池包括彼此连通的沉淀池、鸟粪石池、混合搅拌池、分离池以及厌氧配水池；所述系统还包括：管道混合器、第一药箱、第二药箱、第三药箱，以及对应所述第一药箱、第二药箱、第三药箱设置的第一投加泵、第二投加泵和第三投加泵；所述管道混合器与所述沉淀池通过管道连接，还通过所述第一投加泵与所述第一药箱连接；当垃圾渗滤液流入所述管道混合器时，打开所述第一投加泵以通过所述第一药箱向所述垃圾渗滤液中投加絮凝剂；所述第二药箱通过所述第二投加泵连接至所述管道混合器与所述沉淀池之间的所述管道上，当垃圾渗滤液流入所述管道混合器时，打开所述第二投加泵以通过所述第二药箱向流出所述管道混合器的垃圾渗滤液中投加沉淀剂；所述反应池用于当投加了絮凝剂和沉淀剂的垃圾渗滤液流入时进行预沉淀处理；所述厌氧配水池与所述进水泵通过管道连接，所述第三药箱通过所述第三投加泵连接至所述厌氧配水池与所述进水泵之间的所述管道上；当垃圾渗滤液从所述反应池流出时，打开所述第三投加泵以通过所述第三药箱向所述垃圾渗滤液中投加干扰素，以及打开所述进水泵使投加所述干扰素的垃圾渗滤液流入所述厌氧系统。

其中，所述管道混合器设置第一入料口、第二入料口和出料口，所述管道混合器内部为中空的腔体，分别与所述第一入料口、第二入料口以及出料口连通；所述第一投加泵与所述第一入料口连接；所述出料口与所述沉淀池设置的进水口连通。

其中，所述沉淀池的底部设置排污口，并通过一排泥泵与一脱水系统连接；所述排泥泵打开时，所述沉淀池底部的沉淀物排出至所述脱水系统中进行污泥处理。

其中，还包括事故调节池，通过一提升泵连接在所述管道混合器与所述沉淀池之间的管道上。

其中，还包括除臭系统，对应所述混合搅拌池设置，并与所述事故调节池建立连接；用于对所述混合搅拌池搅拌时进行除臭。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种垃圾渗滤液处理方法，所述方法包括：将废水通过渗滤液收集池处理后，通过垃圾渗滤液处理系统的管道混合器输入垃圾渗滤液；向垃圾渗滤液中投加絮凝剂和沉淀剂；在所述垃圾渗滤液处理系统的反应池中进行预沉淀处理；将所述反应池的出水泵打开，并向厌氧系统的进水泵端投加干扰素；以及渗滤液进入所述厌氧系统进行厌氧反应。

其中，向垃圾渗滤液中投加絮凝剂和沉淀剂，具体包括：随渗滤液进水泵启停，并且满足厌氧系统进水SS>8g/L。

其中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，配比为：每1kg药剂配至1000L，投加泵最大流量为100L/H，压力0.5MPA，开度为15％-20％；渗沥液 SS超过13g/L时，开度20％-25％；所述沉淀剂为FeCl₃，配比为：每4 桶药剂(30％，40kg一桶)配至1000L，投加泵最大流量为100L/H，压力0.5MPA，开度50％-60％；渗沥液SS超过13g/L时，开度65％-75％。其中，所述反应池包括沉淀池、鸟粪石池、混合搅拌池、分离池以及厌氧配水池；在所述垃圾渗滤液处理系统的反应池中进行预沉淀处理，具体包括：渗滤液在反应池中依次经过沉淀池进行沉淀反应以去除大颗粒悬浮物质、在鸟粪石池进行鸟粪石沉淀以去除氨氮物质、在混合搅拌池和分离池中进行絮凝沉淀和分离，最终在厌氧配水池中停留以进行水解酸化。

其中，所述干扰素主要由休眠状态的多种活性酶及类似聚多糖的物质组成，配比为：每处理100m³的渗沥液，配30kg药剂，压力0.41MPA。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的一种垃圾渗滤液处理系统及方法，反应池设置沉淀池、鸟粪石池、混合搅拌池、分离池和厌氧配水池，垃圾渗滤液在进入到反应池之前投加絮凝剂、沉淀剂，使得垃圾渗滤液在反应池中有效降低悬浮物和部分难降解 COD；在厌氧进水泵出水端投加干扰素，有效提高废水(特别是高浓度有机废水)厌氧处理效果，降低厌氧反应衍生物其对设备的腐蚀，同时抑制污水厌氧处理过程中的黑晶形成，从而减少设备维护，延长厌氧污水处理设施检修周期，降低运行成本，提高系统运行的稳定性。

附图说明

图1是本发明第一实施方式中的垃圾渗滤液处理系统的结构示意图；

图2是本发明第二实施方式中的垃圾渗滤液处理系统的结构示意图；

图3是本发明实施方式中的垃圾渗滤液处理方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行更详细的说明。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1，为本发明第一实施方式中的一种垃圾渗滤液处理系统的结构示意图。本发明实施方式中的垃圾渗滤液处理系统用于垃圾渗滤液污水处理过程。该系统10包括管道混合器11、反应池12、厌氧系统13以及用于投加药剂的第一药箱21、第二药箱22以及第三药箱 23。在本实施方式中，该第一药箱21用于投加沉淀剂，例如Fecl₃；该第二药箱22用于投加絮凝剂，例如聚丙烯酰胺；该第三药箱23用于投加干扰素。

该反应池12包括沉淀池121、鸟粪石池122、混合搅拌池123、分离池124以及厌氧配水池125，彼此之间通过供水管道联通。

该管道混合器11设置第一入料口111、第二入料口112和出料口 113，该管道混合器11内部为中空的腔体，且分别与该第一入料口111、第二入料口112以及出料口113连通，能够使得分别通过不同入料口进入的物料或液体在腔体中混合，并通过出料口113输出。

该系统10还设置第一投加泵14、第二投加泵15以及第三投加泵 16；其中，该第一投加泵14与该管道混合器11的第一入料口111连接，该第一药箱21与第一投加泵14连接，从而与该管道混合器11建立连接。在本实施方式中，该管道混合器11用于将渗滤液与第一药箱21投加的絮凝剂进行混合，并从出料口113输出。

该反应池12在沉淀池121的上端设置进水口126，该管道混合器 11的出料口113与该进水口126连通。该第二投加泵15连接至出料口 113与进水口126连通的管道上，该第二药箱22与第二投加泵15连接。

进一步地，该系统10还在反应池12与厌氧系统13之间设置进水泵17，具体地，该反应池12在厌氧配水池125的下端设置出水口127，与该进水泵17建立连接，且该进水泵17与该厌氧系统13建立连接。

该第三药箱23与第三投加泵16连接，该第三投加泵16还连接在出水口127与进水泵17之间的管道上。

该垃圾渗滤液处理系统10的工作原理如下。

该第一药箱21用于投加沉淀剂，该第二药效用于投加絮凝剂。

垃圾渗滤液通过该管道混合器11的第二入料口112进入管道混合器 11中，同时打开第一投加泵14和第二投加泵15，通过第一药箱21向管道混合器11中投加沉淀剂，使得垃圾渗滤液与沉淀剂充分混合，并通过出料口114流入反应池12中。同时，通过第二药箱22向流入反应池12的渗滤液中投加絮凝剂。

流入反应池12中的垃圾渗滤液首先流入沉淀池121，垃圾渗滤液在此与沉淀剂进行沉淀反应以去除大颗粒悬浮物质。由于絮凝剂投加后使悬浮物与胶体脱稳，经过絮凝剂的原水流至反应池混合均匀；由慢速反应区的推流式反应区组成串联反应单元，已获得较大的稳定絮体，流至沉淀池内快速沉淀，絮凝体在沉淀池下部汇集成污泥并浓缩。进一步地，在沉淀池的上部设置栅格挡板，能够去除多余的矾杂物，保证出水水质。

然后，渗滤液流入鸟粪石池122中，通过鸟粪石沉淀去除氨氮物质。

在一定范围内，鸟粪石在水中的溶解度随着pH的升高而降低；但当pH升高到一定值时，鸟粪石的溶解度会随pH的升高而增大：

当pH<7时，溶液中PO₄ ^3-离子浓度低，不利于生成鸟粪石沉淀反应的进行；

当pH值为8.0～9.5时，沉淀为鸟粪石；

当pH值为9.5～11时，氨氮会有一部分转化成气态氨挥发，此时沉淀为鸟粪石和Mg(OH)₂；

当pH>11时，沉淀为鸟粪石和Mg₃(PO₄)₂；

当pH值为12时，沉淀为Mg₃(PO₄)₂；

综合上述情况可知，鸟粪石沉淀回收氨氮的最优pH范围为 8.0～9.10。

采用鸟粪石沉淀法处理含氨氮废水时，n(Mg)：n(N)：n(P) 为1:1:1时，当pH为9.0左右时，氨氮去除率可达98％以上，残磷量控制在5mg/L左右。实验证明，当Mg²⁺、NH₄ ⁺、PO₄ ^3-的摩尔比为1:1:1，废水温度为室温，反应15min，静止2min时，形成鸟粪石沉淀的最佳 pH为8.91。

去除氨氮物质的垃圾渗滤液流入混合搅拌池123，在池内设置快搅拌机，使投加的絮凝剂快速分散，与池内的水充分混合均匀，用以形成小的絮体；然后，经由分离池124分离絮体。

从分离池流出来的废水进入厌氧配水池125中停留以进行水解酸化。

该第三药箱23用于投加干扰素。当打开进水泵17将厌氧配水池125 的中渗滤液输入至厌氧系统13时，同时打开投加泵16，通过第三药箱 23向流出的渗滤液中投加干扰素。

干扰素主要由休眠状态的多种活性酶及类似聚多糖的物质组成，类聚多糖是骨架和支撑体，酶以分子间作用力附着在上面(分子间氢键、范德华力、配位体轨道电子作用力等)。当干扰素投进渗滤液后，类聚多糖水解开始网捕二价以上盐，并且聚合成新生污泥晶核。进入厌氧系统13后，污泥晶核网捕厌氧微生物、COD等开始长大成一定粒径的污泥颗粒。当厌氧水解、酸化产生的质子被活性酶捕获后，活性酶从休眠状态转入活化状态，并合成中间体，这个中间体就是厌氧水解催化酶，在厌氧水解催化酶的作用下，渗滤液中长链有机物水解加速进行，分解成链长较短的有机物。

例如，硫酸盐还原菌抑制活性酶，让硫酸盐转化成硫化氢的路径截断，减少了硫化氢的合成，而硫化氢是厌氧反应的毒性物质。

因此，投加了干扰素的渗滤液在进入厌氧系统13后，具有以下优点：

1、提高水解酸化效率，增强水质的可生化性；

2、提高厌氧颗粒污泥化，增强污泥活性，增强反应器的抗负荷冲击能力；

3、抑制硫酸根和亚硫酸根的还原，从而降低可溶性硫化物对其甲烷菌和其它厌氧菌的毒性和抑制，降低其对设备的腐蚀；

4、抑制污水厌氧处理过程中的黑晶形成，从而减少设备维护。

请参阅图2，为本发明第二实施方式中的一种垃圾渗滤液处理系统的结构示意图。

在沉淀池321的入水口设置格栅320，渗滤液首先经格栅320过滤掉大颗粒物质和漂浮物等，过滤后的渗滤液再进入沉淀池321中。

在沉淀池321的底部还设置排污口，并通过排泥泵520与脱水系统 52连接。沉淀池321中的沉淀物需要定期排污，通过打开排泥泵520，将沉淀池321中的沉淀物排出至脱水系统52中，以进行污泥处理。

该系统30还设置除臭系统53，用于对混合搅拌池323搅拌时进行除臭。

进一步地，该系统30还设置事故调节池51，通过提升泵510连接在管道混合器31与反应池32之间的管道上，还与该除臭系统53建立连接，用于当系统30出现故障，例如，污泥回流、超越出水或厌氧出水故障时作为调节缓冲池。

在本实施方式中，该系统30设置第一进水泵371和第二进水泵372，分别与厌氧系统33连接，并同时连接至厌氧配水池325的出水管道上。进一步地，该系统30还设置第三投加泵361以及第四投加泵362，分别与第三药箱43连接，并同时连接至厌氧配水池的出水管道。

请参阅图3，为本发明实施方式中的垃圾渗滤液处理方法的流程示意图。该方法用于垃圾渗滤液污水的预处理过程，包括如下步骤。

步骤S50，将废水通过渗滤液收集池处理后，通过垃圾渗滤液处理系统的管道混合器输入垃圾渗滤液。

在本实施方式中，控制渗沥液来水流量为20～30m³/h。

步骤S51，向垃圾渗滤液中投加絮凝剂和沉淀剂。

在本实施方式中，絮凝剂为聚丙烯酰胺，沉淀剂为FeCl₃。具体地， FeCl₃配比为：每4桶药剂(30％，40kg一桶)配至1000L，投加泵最大流量为100L/H，压力0.5MPA，开度50％-60％。渗沥液SS超过13g/L 时，开度65％-75％。絮凝剂配比为：每1kg药剂配至1000L，投加泵最大流量为100L/H，压力0.5MPA，开度为15％-20％。渗沥液SS超过13g/L 时，开度20％-25％。

进一步地，对应投加沉淀剂的第一药箱设置的第一投加泵、以及对应投加絮凝剂的第二药箱设置的第二投加泵的启停条件为：随渗滤液进水泵启停，并且满足厌氧系统进水SS>8g/L。

步骤S52，在反应池中进行预沉淀处理。

具体地，在本实施方式中，该反应池包括沉淀池、鸟粪石池、混合搅拌池、分离池以及厌氧配水池；渗滤液在反应池中依次经过沉淀池进行沉淀反应以去除大颗粒悬浮物质、在鸟粪石池进行鸟粪石沉淀以去除氨氮物质、在混合搅拌池和分离池中进行絮凝沉淀和分离，最终在厌氧配水池中停留以进行水解酸化。

其中，鸟粪石沉淀回收氨氮的最优pH范围为8.0～9.10。在本实施方式中，PH＝8.91。

步骤S53，将反应池的出水泵打开，并向厌氧系统的进水泵端投加干扰素。

具体地，对应投加干扰素设置的第三投加泵连接在反应池出水泵与厌氧系统进水泵之间的管道。当打开反应池出水泵与厌氧系统的进水泵时，将厌氧配水池的中渗滤液输入至厌氧系统时，同时打开第三投加泵，通过对应设置的第三药箱向流出的渗滤液中投加干扰素。

干扰素主要由休眠状态的多种活性酶及类似聚多糖的物质组成，类聚多糖是骨架和支撑体，酶以分子间作用力附着在上面(分子间氢键、范德华力、配位体轨道电子作用力等)。当干扰素投进渗滤液后，类聚多糖水解开始网捕二价以上盐，并且聚合成新生污泥晶核。进入厌氧系统后，污泥晶核网捕厌氧微生物、COD等开始长大成一定粒径的污泥颗粒。当厌氧水解、酸化产生的质子被活性酶捕获后，活性酶从休眠状态转入活化状态，并合成中间体，这个中间体就是厌氧水解催化酶，在厌氧水解催化酶的作用下，渗滤液中长链有机物水解加速进行，分解成链长较短的有机物。

因此，投加了干扰素的渗滤液在进入厌氧系统后，具有以下优点：

1、提高水解酸化效率，增强水质的可生化性；

在本实施方式中，干扰素配比为：每处理100m³的渗沥液，配30kg 药剂，压力0.41MPA。

步骤S54，渗滤液进入厌氧系统进行厌氧反应。

以上，本发明实施方式中提出的一种垃圾渗滤液处理系统及方法，反应池设置沉淀池、鸟粪石池、混合搅拌池、分离池和厌氧配水池，垃圾渗滤液在进入到反应池之前投加絮凝剂、沉淀剂，使得垃圾渗滤液在反应池中有效降低悬浮物和部分难降解COD；在厌氧进水泵出水端投加干扰素，有效提高废水(特别是高浓度有机废水)厌氧处理效果，降低厌氧反应衍生物其对设备的腐蚀，同时抑制污水厌氧处理过程中的黑晶形成，从而减少设备维护，延长厌氧污水处理设施检修周期，降低运行成本，提高系统运行的稳定性。

需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施方式，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种垃圾渗滤液处理系统，包括反应池、厌氧系统以及对应所述厌氧系统设置的进水泵，其特征在于，所述反应池包括彼此连通的沉淀池、鸟粪石池、混合搅拌池、分离池以及厌氧配水池；所述系统还包括：管道混合器、第一药箱、第二药箱、第三药箱，以及对应所述第一药箱、第二药箱、第三药箱设置的第一投加泵、第二投加泵和第三投加泵；

所述管道混合器与所述沉淀池通过管道连接，还通过所述第一投加泵与所述第一药箱连接；当垃圾渗滤液流入所述管道混合器时，打开所述第一投加泵以通过所述第一药箱向所述垃圾渗滤液中投加絮凝剂；

所述第二药箱通过所述第二投加泵连接至所述管道混合器与所述沉淀池之间的所述管道上，当垃圾渗滤液流入所述管道混合器时，打开所述第二投加泵以通过所述第二药箱向流出所述管道混合器的垃圾渗滤液中投加沉淀剂；

所述反应池用于当投加了絮凝剂和沉淀剂的垃圾渗滤液流入时进行预沉淀处理；

所述厌氧配水池与所述进水泵通过管道连接，所述第三药箱通过所述第三投加泵连接至所述厌氧配水池与所述进水泵之间的所述管道上；当垃圾渗滤液从所述反应池流出时，打开所述第三投加泵以通过所述第三药箱向所述垃圾渗滤液中投加干扰素，以及打开所述进水泵使投加所述干扰素的垃圾渗滤液流入所述厌氧系统。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述管道混合器设置第一入料口、第二入料口和出料口，所述管道混合器内部为中空的腔体，分别与所述第一入料口、第二入料口以及出料口连通；

所述第一投加泵与所述第一入料口连接；

所述出料口与所述沉淀池设置的进水口连通。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述沉淀池的底部设置排污口，并通过一排泥泵与一脱水系统连接；所述排泥泵打开时，所述沉淀池底部的沉淀物排出至所述脱水系统中进行污泥处理。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，还包括事故调节池，通过一提升泵连接在所述管道混合器与所述沉淀池之间的管道上。

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，还包括除臭系统，对应所述混合搅拌池设置，并与所述事故调节池建立连接；用于对所述混合搅拌池搅拌时进行除臭。

6.一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述方法包括：

将废水通过渗滤液收集池处理后，通过垃圾渗滤液处理系统的管道混合器输入垃圾渗滤液；

向垃圾渗滤液中投加絮凝剂和沉淀剂；

在所述垃圾渗滤液处理系统的反应池中进行预沉淀处理；

将所述反应池的出水泵打开，并向厌氧系统的进水泵端投加干扰素；以及

渗滤液进入所述厌氧系统进行厌氧反应。

7.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，向垃圾渗滤液中投加絮凝剂和沉淀剂，具体包括：

随渗滤液进水泵启停，并且满足厌氧系统进水SS>8g/L。

8.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，配比为：每1kg药剂配至1000L，投加泵最大流量为100L/H，压力0.5MPA，开度为15％-20％；渗沥液SS超过13g/L时，开度20％-25％；

所述沉淀剂为FeCl₃，配比为：每4桶药剂配至1000L，投加泵最大流量为100L/H，压力0.5MPA，开度50％-60％；渗沥液SS超过13g/L时，开度65％-75％；其中，每桶容量为30％，40kg。

9.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述反应池包括沉淀池、鸟粪石池、混合搅拌池、分离池以及厌氧配水池；

在所述垃圾渗滤液处理系统的反应池中进行预沉淀处理，具体包括：

渗滤液在反应池中依次经过沉淀池进行沉淀反应以去除大颗粒悬浮物质、在鸟粪石池进行鸟粪石沉淀以去除氨氮物质、在混合搅拌池和分离池中进行絮凝沉淀和分离，最终在厌氧配水池中停留以进行水解酸化。

10.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述干扰素主要由休眠状态的多种活性酶及类似聚多糖的物质组成，配比为：每处理100m³的渗沥液，配30kg药剂，压力0.41MPA。