CN110027580A - 自包裹式进气通风窗滤网固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自包裹式进气通风窗滤网固定结构，包括U型横梁、U型活动立柱、U型下活动支架和过滤网组件，其中U型横梁两端分别设置U型活动立柱，U型活动立柱的另一端设置U型下活动支架，U型下活动支架的另一端设置锁扣机构；所述U型活动立柱和U型下活动支架可沿连接点活动，与U型横梁共同构成可开合的滤网固定框；在U型横梁、U型活动立柱和U型下活动支架内壁设置过滤网卡插结构，插入过滤网组件后，合上U型活动立柱和U型下活动支架，完成滤网固定。本发明通过简单的结构实现通风过滤网免螺栓固定、免插槽固定的问题，单人不需要借助辅助工具，即可快速完成安装和拆卸。

Description

自包裹式进气通风窗滤网固定结构

技术领域

本发明涉及电子设备领域，具体涉及一种自包裹式进气通风窗滤网固定结构。

背景技术

运行环境中的灰尘、柳絮、杨絮、风沙等，会引起轨道交通进气通风窗的过滤网堵塞，通风窗进气量减小，散热效果变差，进而导致功率器件因为过热保护停机，地铁停运。因此，需要定期对通风窗滤网进行拆装清洗。

现有的通风窗内的过滤网，通常采用螺栓固定过滤网形式、单个定位卡槽叠加插入过滤网形式和多个独立卡槽分段插入过滤网形式。针对螺栓固定式，清洗前期需要使用套筒工具进行拆卸，后期需要按照安装要求进行恢复，并做好防松标记，整个操作过程要求严格，如有不慎，会造成螺栓滑丝、断裂或者松动，给轨道交通的运营维护增加安全隐患。针对单个定位卡槽固定多片过滤网的方式和多个独立卡槽固定过滤网的方式，由于滤网组件容易变形，会形成凹凸不平的表面，导致清洗过程中过滤网拆装困难，滤网越大，越难操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够快速拆装的自包裹式进气通风窗滤网固定结构。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种自包裹式进气通风窗滤网固定结构，包括U型横梁、U型活动立柱、U型下活动支架和过滤网组件，其中U型横梁两端分别设置U型活动立柱，U型活动立柱的另一端设置U型下活动支架，U型下活动支架的另一端设置锁扣机构；所述U型活动立柱和U型下活动支架可沿连接点活动，与U型横梁共同构成可开合的滤网固定框；在U型横梁、U型活动立柱和U型下活动支架内壁设置过滤网卡插结构，插入过滤网组件后，合上U型活动立柱和U型下活动支架，完成滤网固定。

所述U型横梁两端设置安装U型活动立柱的安装孔，所述U型活动立柱通过转动轴安装在U型横梁上，在转动轴两端内部设置M4内螺纹，所述转动轴插入U型活动立柱和U型横梁后，与U型横梁外侧的M4*12不锈钢沉头螺钉固定。

所述U型活动立柱与U型横梁的连接端设置反向U型折弯，在反向U型折弯处设置活动立柱R角，所述活动立柱R角上设置与U型横梁固定的安装孔；所述U型活动立柱的另一端设置活动立柱旋转缺口，在缺口端的U型折弯处设置活动立柱下R角，所述活动立柱R角上设置与U型下活动支架固定的安装孔。

所述U型下活动支架与U型活动立柱的连接端设置2个同向的折弯，在同向折弯处设置活动支架R角，所述活动支架R角上设置与U型活动立柱固定的安装孔。

所述锁扣机构包括搭扣座和搭扣头，分别设置在两个U型下活动支架上。

所述U型下活动支架与U型活动立柱的连接端设置止挡板。

所述过滤网卡插结构为定位销组件，包括垫板和焊接在垫板上的定位销，所述定位销与垫板的接触面设置M4内螺纹孔，与U型横梁、U型活动立柱或U型下活动支架外侧的M4*12不锈钢沉头螺钉固定。

所述U型横梁、U型活动立柱和U型下活动支架上设置若干定位销组件安装孔，通过将定位销组件安装在不同定位销组件安装孔内，调整过滤网卡插结构的尺寸。

所述过滤网组件包括加强通风框，通风压板，以及设置在加强通风框与通风压板夹层中设置了丝网，由3层结构点焊一周形成；所述加强通风框四角设置直边倒角，四周边缘通过折弯压死边。

所述U型横梁、U型活动立柱和U型下活动支架采用铝板、碳钢；所述过滤网组件采用304不锈钢。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1）本发明通过简单的结构实现通风过滤网免螺栓固定、免插槽固定的问题，单人不需要借助辅助工具，即可快速完成安装和拆卸；2）本发明通过设置不同间隙的安装孔，来调整定位销组件位置，能够实现一组过滤网组件的自包裹固定，也可以实现2到3组过滤网组件的自包裹固定；3）本发明通过在过滤网的加强通风板上折弯压死边，提高了加强通风板的平整度，实现了滤网固定结构的整体美观和长期可维护性。

附图说明

图1为常规通风窗滤网的结构示意图。

图2为本发明滤网固定结构的立体图。

图3为本发明滤网固定结构开启状态的示意图。

图4为本发明滤网固定结构的剖视图。

图5为本发明滤网组件的结构示意图。

图6为本发明滤网固定结构自包裹后的示意图。

图中：1-U型横梁，2-转动轴，3-U型活动立柱，4-定位销组件，5-M4*12不锈钢沉头螺钉，6-U型下活动支架，7-搭扣座，8-搭扣头，9-过滤网组件，10-加强通风框，11-丝网，12-通风压板，13-横梁内壁，14横梁外侧，15-定位销组件安装孔，16-活动立柱R角，17-活动立柱旋转缺口，18-活动立柱下R角；19-活动立柱内壁，20-活动支架R角，21-活动支架内壁，22-加强通风板R角，23-定位销导向头，24-止挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步说明本发明方案。

一种自包裹式进气通风窗滤网固定结构，包括U型横梁1、U型活动立柱3、U型下活动支架6和过滤网组件9，其中U型横梁1两端分别设置U型活动立柱3，U型活动立柱3的另一端设置U型下活动支架6，U型下活动支架6的另一端设置锁扣机构；所述U型活动立柱3和U型下活动支架6可沿连接点活动，与U型横梁1共同构成可开合的滤网固定框；在U型横梁1、U型活动立柱3和U型下活动支架6内壁设置过滤网卡插结构，插入过滤网组件9后，合上U型活动立柱3和U型下活动支架6，即可完成滤网固定，方便单人快速操作，并且可以形成四周均压紧自包裹的稳定状态，有效防止二次脱落，可广泛运用于室外通信基站机柜、室内配电柜和轨道交通车辆电源。

作为一种具体实施方式，所述U型横梁1两端设置安装U型活动立柱3的安装孔，所述U型活动立柱3通过转动轴2安装在U型横梁1上，在转动轴2两端内部设置M4内螺纹，所述转动轴2插入U型活动立柱3和U型横梁1后，与U型横梁外侧14的M4*12不锈钢沉头螺钉5固定。

作为一种具体实施方式，所述U型活动立柱3与U型横梁1的连接端设置反向U型折弯，在反向U型折弯处设置活动立柱R角16，所述活动立柱R角16上设置与U型横梁1固定的安装孔；所述U型活动立柱3的另一端设置活动立柱旋转缺口17，在缺口端的U型折弯处设置活动立柱下R角18，所述活动立柱R角16上设置与U型下活动支架6固定的安装孔。

作为一种具体实施方式，所述U型下活动支架6与U型活动立柱3的连接端设置2个同向的折弯，在同向折弯处设置活动支架R角20，所述活动支架R角20上设置与U型活动立柱3固定的安装孔。

作为一种具体实施方式，所述锁扣机构包括搭扣座7和搭扣头8，分别设置在两个U型下活动支架6上，左右可颠倒安装。

作为一种具体实施方式，所述U型下活动支架6与U型活动立柱3的连接端设置止挡板24，以增强挡风防尘效果。

作为一种具体实施方式，所述过滤网卡插结构为定位销组件4，包括垫板和焊接在垫板上的定位销，所述定位销与垫板的接触面设置M4内螺纹孔，与U型横梁1、U型活动立柱3或U型下活动支架6外侧的M4*12不锈钢沉头螺钉5固定。

作为一种更具体实施方式，所述U型横梁1、U型活动立柱3和U型下活动支架6上设置若干定位销组件安装孔15，通过将定位销组件4安装在不同定位销组件安装孔15内，来调整过滤网卡插结构的尺寸，使得整个通风窗内可以设置单组过滤网组件，也可以设置2组或更多。

作为一种具体实施方式，所述过滤网组件9包括加强通风框10，通风压板12，以及设置在加强通风框10与通风压板12夹层中设置了丝网11，由3层结构点焊一周形成；所述加强通风框10四角设置直边倒角，四周边缘通过折弯压死边，实现了加强通风框整体平整度，结构美观，便于长期维护。

作为一种具体实施方式，所述U型横梁1、U型活动立柱3和U型下活动支架6采用铝板、碳钢；所述过滤网组件9采用304不锈钢，整体结构牢固，加工成本低。

实施例

为了验证本发明方案的有效性，进行如下实验设计，为了方便方案介绍，本实例定义靠近U型横梁的一侧为上端，其反方向为下端。

如图1-6所示，快速拆装自包裹式进气通风窗滤网固定结构，包括U型横梁1，所述U型横梁1两端折弯边设置安装转动轴2和U型活动立柱3的安装孔，其中U型活动立柱3上端设置反向U型折弯，折弯边缘设置活动立柱R角16，靠近活动立柱R角16处设置转动轴2的安装孔；所述转动轴2两端内部设置M4的内螺纹，转动轴2伸入U型活动立柱3的安装孔，再伸入U型横梁1的安装孔，与U型横梁外侧14的M4*12不锈钢沉头螺钉5固定。

U型活动立柱3下端设置活动立柱旋转缺口17，缺口下端折弯边边缘设置活动立柱下R角18，靠近活动立柱下R角18处设置转动轴2和U型下活动支架6的安装孔，其中U型下活动支架6上端设置同方向的2道折弯边，折弯边边缘处设置活动支架R角20，靠近活动支架R角20处设置转动轴2安装孔；所述转动轴2两端内部设置M4的内螺纹，转动轴2伸入U型下活动支架6的安装孔，再伸入U型活动立柱3的安装孔，与U型活动立柱3外侧的M4*12不锈钢螺钉固定。

U型下活动支架6下端设置搭扣座7与搭扣头8，因设置了系列孔，可实现搭扣座或者搭扣头左右颠倒安装。

为了固定过滤网组件9，在U型横梁内壁13上间隔设置3组定位销组件4，在U型活动立柱内壁19上设置1组定位销组件4，在U型下活动支架内侧21上间隔设置2组定位销组件4，与U型横梁1、U型活动立柱3、U型下活动支架6折弯边形成过滤网卡插结构。所述定位销组件4设置有垫板，垫板上焊接有3个定位销，所述定位销与垫板的接触面设置M4内螺纹孔，用于与U型横梁1、U型活动立柱3、U型下活动支架6外侧的M4*12不锈钢螺钉固定，另一面设置定位销导向头，便于合上整个机构。关于定位销组件4的数量，以及每组定位销组件中定位销的数量，可以根据实际需要进行调整。

整个通风窗内可以设置2组过滤网组件9，也可设置单组。为了保证过滤网组件9安装的稳固性，在U型横梁1、U型活动立柱3、U型下活动支架6上设置3组定位销组件安装孔，安装时根据过滤网组件的数量和厚度，调整定位销组件4的位置，改变滤网卡插结构的尺寸。

过滤网组件9由3层结构点焊一周形成，外侧设置加强通风框10，加强通风框10与通风压板12夹层中设置了丝网11，所述加强通风框10四角设置直边倒角，四周边缘设置成折弯死边，通过折弯死边实现加强通风框整体平整度，保证了加强通风框10的表面平整与美观；采用此种制作工艺后，3层结构点焊而成的过滤网组件9，外观平整。

本实施例，在整个通风窗区域设置了2组过滤网组件9，其外形尺寸比通风窗合起来后的内部尺寸上下小3mm，左右小3mm，安装时，加强通风板R角22都朝外安装，具体安装流程如下：

将横梁外侧14落地，将2组过滤网组件9通过背靠背的贴合方式，设置折弯死边都朝外，放置在U型横梁1与定位销组件4之间，单手扶住2组过滤网组件4，另一只手转动U型左右活动立柱3，转动到一定角度时，U型活动立柱3的U型内侧压入到加强通风板R角22上，在R角的作用下，初始阶段摩擦阻力较小，顺势逐渐受压，同时位于U型活动立柱3内侧的定位销组件4也跟随压入贴合的另外一组加强通风板R角22上，定位销导向头23与加强通风板R角22在初始阶段，摩擦阻力较小，以方便压入，顺势逐渐受压；将U型活动立柱3推到底，受制于四周都采用U型折弯件的结构形式，当水平面与垂直面接触后，其角度限制在90度，即U型活动立柱3进行了角度定位；同以上的表述的原理，如果推动单侧U型活动立柱3导致2组过滤网组件9产生位移或错位时，无需调整，待2侧U型左右活动立柱3推到位后，其会产生同样的摩擦力和压力推动2组过滤网组件9到合理的位置；当2侧U型左右活动立柱3都推到位后，其形成了一个U型，然后向内侧推动U型下活动支架6（先推动安装搭扣头8），其插入和压入2组过滤网组件9的原理同上，完成单边U型左右下活动支架6后，再向内侧推动另一边的U型左右下活动支架6，其定位角度同上，限位在90度，此时通风窗的内的U型横梁1、U型左右活动立柱3、U型左右下活动支架6，U型结构的内部一侧都压入贴合在过滤网组件9的加强通风板R角22上；另外一侧加强通风板R角22上受到定位销组件4的压力，最终形成自包裹式的过滤网组件9固定方式，最后合上U型左右下活动支架6上的搭扣，即完成整个通风窗的固定，过滤网组件与通风框内部四周上下有3mm的空隙，左右有3mm的空隙作为自包裹式固定方式的装配余量。

拆卸过滤网组件9时，其操作方式与装配方式相反，松开搭扣，推动U型下活动支架6，其打开角度为90度到位，其限位作用由U型活动下支架6的止挡板24形成，其R角处在打开90度时与活动立柱旋转缺口17进行接触，形成定位，整个通风窗此时形成一个大U型开口状态，此时的过滤网组件9此端的摩擦力和压力消失；再推动左右侧的U型活动立柱3即可，U型左右活动立柱3每侧的打开角度可达90度，使得其完全脱离过滤网组件9的左右2侧，同理左右侧的摩擦力和压力消失；最后拿住过滤网组件9稍微晃动，即可使得过滤网组件9脱离U型横梁1。

在设计通风窗时，还应该考虑各零部件的配合关系。例如U型左右活动立柱3两端的折弯方式，不一定都需要设计成打开90度，可根据实际情况进行变化，其R角的角度大小，只要能够满足旋转时，两零件无干涉状态即可；转动轴2安装位置只要能满足设计的打开角度和零部件不干涉即可；活动立柱旋转缺口17与止挡板24的设计，只要闭合时无干涉，打开到一定角度时（并非一定需要90度）可定位即可；定位销组件9的安装位置可根据压紧力来设置，因为其四周均将过滤网组件9进行自包裹，无大面积变形和脱落的情形，通常状态下此种结构形式，无需过度压紧，满足正常压紧力即可（0间隙的线性接触）；过滤网组件9的制作，因采用的自包裹形式，第一层加强通风框10可以采用2mm不锈钢板中间切割8*8的方孔，四周折弯压死边，以保证其平整度和美观度，第二层可以采用60目不锈钢丝网11，也可以根据不同的环境更换不同目数的丝网，以满足不同运行情况下的要求，第三层的不锈钢通风压板12，中间区域也可全部掏空，无需保留一垂直条，压板的材料厚度可根据需求设计，1mm到2mm均可。根据实际的运行环境，考虑到单组过滤网组件9和多组过滤网组件9需要长期重复刷洗，其材质应当不低于304不锈钢。

Claims (10)

1.自包裹式进气通风窗滤网固定结构，其特征在于，包括U型横梁（1）、U型活动立柱（3）、U型下活动支架（6）和过滤网组件（9），其中U型横梁（1）两端分别设置U型活动立柱（3），U型活动立柱（3）的另一端设置U型下活动支架（6），U型下活动支架（6）的另一端设置锁扣机构；所述U型活动立柱（3）和U型下活动支架（6）可沿连接点活动，与U型横梁（1）共同构成可开合的滤网固定框；在U型横梁（1）、U型活动立柱（3）和U型下活动支架（6）内壁设置过滤网卡插结构，插入过滤网组件（9）后，合上U型活动立柱（3）和U型下活动支架（6），完成滤网固定。

2.根据权利要求1所述的自包裹式进气通风窗滤网固定结构，其特征在于，所述U型横梁（1）两端设置安装U型活动立柱（3）的安装孔，所述U型活动立柱（3）通过转动轴（2）安装在U型横梁（1）上，在转动轴（2）两端内部设置M4内螺纹，所述转动轴（2）插入U型活动立柱（3）和U型横梁（1）后，与U型横梁（1）外侧的M4*12不锈钢沉头螺钉（5）固定。

3.根据权利要求1所述的自包裹式进气通风窗滤网固定结构，其特征在于，所述U型活动立柱（3）与U型横梁（1）的连接端设置反向U型折弯，在反向U型折弯处设置活动立柱R角（16），所述活动立柱R角（16）上设置与U型横梁（1）固定的安装孔；所述U型活动立柱（3）的另一端设置活动立柱旋转缺口（17），在缺口端的U型折弯处设置活动立柱下R角（18），所述活动立柱R角（16）上设置与U型下活动支架（6）固定的安装孔。

4.根据权利要求1所述的自包裹式进气通风窗滤网固定结构，其特征在于，所述U型下活动支架（6）与U型活动立柱（3）的连接端设置2个同向的折弯，在同向折弯处设置活动支架R角（20），所述活动支架R角（20）上设置与U型活动立柱（3）固定的安装孔。

5.根据权利要求1所述的自包裹式进气通风窗滤网固定结构，其特征在于，所述锁扣机构包括搭扣座（7）和搭扣头（8），分别设置在两个U型下活动支架（6）上。

6.根据权利要求1所述的自包裹式进气通风窗滤网固定结构，其特征在于，所述U型下活动支架（6）与U型活动立柱（3）的连接端设置止挡板（24）。

7.根据权利要求1所述的自包裹式进气通风窗滤网固定结构，其特征在于，所述过滤网卡插结构为定位销组件（4），包括垫板和焊接在垫板上的定位销，所述定位销与垫板的接触面设置M4内螺纹孔，与U型横梁（1）、U型活动立柱（3）或U型下活动支架（6）外侧的M4*12不锈钢沉头螺钉（5）固定。

8.根据权利要求7所述的自包裹式进气通风窗滤网固定结构，其特征在于，所述U型横梁（1）、U型活动立柱（3）和U型下活动支架（6）上设置若干定位销组件安装孔（15），通过将定位销组件（4）安装在不同定位销组件安装孔（15）内，调整过滤网卡插结构的尺寸。

9.根据权利要求1所述的自包裹式进气通风窗滤网固定结构，其特征在于，所述过滤网组件（9）包括加强通风框（10），通风压板（12），以及设置在加强通风框（10）与通风压板（12）夹层中设置了丝网（11），由3层结构点焊一周形成；所述加强通风框（10）四角设置直边倒角，四周边缘通过折弯压死边。

10.根据权利要求1所述的自包裹式进气通风窗滤网固定结构，其特征在于，所述U型横梁（1）、U型活动立柱（3）和U型下活动支架（6）采用铝板、碳钢；所述过滤网组件（9）采用304不锈钢。