CN110016781A - 用于衣物处理设备的加急控制方法及衣物处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于衣物处理技术领域,旨在解决现有衣物处理设备无法有效地实现加急功能,从而满足用户的加急需求的问题。为此,本发明提供了一种用于衣物处理设备的加急控制方法及衣物处理设备,该加急控制方法包括:获取用户输入的最大等待时间;比较最大等待时间和衣物处理设备的总极限运行时间;根据最大等待时间和总极限运行时间的比较结果,选择性地调整衣物处理设备的运行程序。通过上述的加急控制方法,可以使用户在提出加急需求时,通过相应的控制逻辑来最大程度上地满足衣物处理要求,同时满足用户的加急需求,提升用户体验。

Description

用于衣物处理设备的加急控制方法及衣物处理设备
技术领域
本发明属于衣物处理技术领域,具体提供一种用于衣物处理设备的加急控制方法及衣物处理设备。
背景技术
衣物处理设备是能够对衣物进行洗涤、甩干和/或烘干的机器,常见的衣物处理设备包括洗衣机、洗鞋机、干衣机和洗干一体机等,随着生产技术水平的不断提高和用户需求的日益增长,现有的衣物处理设备的功能性逐渐增强,以洗衣机为例,洗衣机的功能包括洗涤、漂洗、排水和脱水等,通过程序的依次进行,可以使衣物被完全清洗干净,用户将衣物取出后只需要简单的晾晒即可再次穿戴衣物。
现有技术中,当用户出现紧急情况需要提前完成衣物处理操作时,一般需要通过停止当前程序并关机的方式解决,这就导致衣物没有被完全清洗完,在重新启动衣物处理设备时需要重新选择相应的衣物处理程序,这就可能导致一部分衣物处理程序选择重叠。仍以洗衣机为例,洗衣机如果在洗衣的过程中被中途停止并断电,在重新启动程序时可能会将原来的水和洗涤剂先排出洗衣机再重新注水并进行洗衣操作,这就导致一部分水和洗涤剂被浪费掉。也就是说,现有衣物处理设备无法有效地实现加急功能,从而满足用户的加急需求。
因此,本领域需要一种新的用于衣物处理设备的加急控制方法及相应的衣物处理设备来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有衣物处理设备无法有效地实现加急功能,从而满足用户的加急需求的问题,本发明提供了一种用于衣物处理设备的加急控制方法,该加急控制方法包括:获取用户输入的最大等待时间;比较最大等待时间和衣物处理设备的总极限运行时间;根据最大等待时间和总极限运行时间的比较结果,选择性地调整衣物处理设备的运行程序。
在上述加急控制方法的优选技术方案中,“根据最大等待时间和总极限运行时间的比较结果,选择性地调整衣物处理设备的运行程序”的步骤包括:如果最大等待时间大于总极限运行时间,则以最大等待时间执行衣物处理设备的运行程序。
在上述加急控制方法的优选技术方案中,“根据最大等待时间和总极限运行时间的比较结果,选择性地调整衣物处理设备的运行程序”的步骤具体包括:如果最大等待时间小于总极限运行时间,则进一步比较衣物处理设备的当前操作的已运行时间和当前操作的极限运行时间;根据当前操作的已运行时间和当前操作的极限运行时间的比较结果,选择性地调整衣物处理设备的运行程序。
在上述加急控制方法的优选技术方案中,“根据当前操作的已运行时间和当前操作的极限运行时间的比较结果,选择性地调整衣物处理设备的运行程序”的步骤具体包括:如果当前操作的已运行时间大于或者等于当前操作的极限运行时间,则衣物处理设备直接执行下一个操作。
在上述加急控制方法的优选技术方案中,“根据当前操作的已运行时间和当前操作的极限运行时间的比较结果,选择性地调整衣物处理设备的运行程序”的步骤还包括:如果当前操作的已运行时间小于当前操作的极限运行时间,则衣物处理设备维持当前操作,直至当前操作的已运行时间等于当前操作的极限运行时间,再接着执行下一个操作。
在上述加急控制方法的优选技术方案中,“根据最大等待时间和总极限运行时间的比较结果,选择性地调整衣物处理设备的运行程序”的步骤具体包括:如果最大等待时间等于总极限运行时间,则以总极限运行时间执行衣物处理设备的运行程序。
在上述加急控制方法的优选技术方案中,“以总极限运行时间执行衣物处理设备的操作”的步骤具体包括:以总极限运行时间执行衣物处理设备的当前操作。
在上述加急控制方法的优选技术方案中,“以总极限运行时间执行衣物处理设备的操作”的步骤具体包括:以总极限运行时间执行衣物处理设备的当前操作和剩余操作。
在上述加急控制方法的优选技术方案中,总极限运行时间等于衣物处理设备的所有操作的最小行程时间之和加上系统程序调整的时间。
在另一方面,本发明还提供了一种衣物处理设备,该衣物处理设备包括控制器,该控制器配置成能够执行上述的加急控制方法。
本领域技术人员能够理解的是,在本发明的优选技术方案中,当用户有加急需求时,衣物处理设备会将用户输入的最大等待时间和总极限运行时间比较,通过比较结果来选择性地调整衣物处理设备的运行程序。具体而言,当最大等待时间大于总极限运行时间时,衣物处理设备可以自动加急,并且在该种情形下由于衣物的处理时间比总极限运行时间要长,因此对衣物的处理效果要比采用总极限运行时间来处理更好;当最大等待时间等于总极限运行时间时,衣物处理设备会按照总极限运行时间来处理衣物;当最大等待时间小于总极限运行时间时,衣物处理设备会再次比较衣物处理设备当前操作的已运行时间和当前操作的极限运行时间,如果当前操作的已运行时间大于或者等于当前操作的极限运行时间,说明衣物已经可以完成当前的衣物处理操作,可以直接执行下一个操作,如果当前操作的已运行时间小于当前操作的极限运行时间,说明衣物未完成当前操作的已运行时间,需要继续执行当前操作。通过这样的设置,可以在用户提出加急需求时,通过相应的控制逻辑来最大程度上地满足衣物处理要求,同时满足用户的加急需求,提升用户体验。
进一步地,本发明在上述技术方案的基础上进一步提供的衣物处理设备由于能够采用上述的加急控制方法,因此本发明的衣物处理设备能够实现加急功能,并能够根据用户输入的最大等待时间来最大程度上地满足衣物的处理要求,提升用户体验。
附图说明
下面参照附图并结合洗衣机来描述本发明的优选实施方式,附图中:
图1是本发明的加急控制方法的流程图;
图2是本发明的加急控制方法实施例的流程图。
具体实施方式
首先,本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。例如,虽然下述的实施方式是结合洗衣机来解释说明的,但是,这并不是限制性的,本发明的技术方案同样适用于其他衣物处理设备,例如洗鞋机、甩干机和洗干一体机等,这种应用对象的改变并不偏离本发明的原理和范围。
基于背景技术指出的现有洗衣机无法有效地实现加急功能,从而满足用户的加急需求的问题。本发明提供了一种用于洗衣机的加急控制方法及衣物处理设备,旨在使用户在提出加急需求时,通过相应的控制逻辑来最大程度上地满足衣物处理要求,同时满足用户的加急需求,提升用户体验。
具体地,如图1所示,本发明的加急控制方法包括:获取用户输入的最大等待时间;比较最大等待时间和洗衣机的总极限运行时间;根据最大等待时间和总极限运行时间的比较结果,选择性地调整洗衣机的运行程序。其中,洗衣机接收用户加急需求(即获取用户输入的最大等待时间)的方式可以为用户操作洗衣机控制面板上的按钮,或者为用户触摸洗衣机控制面板上的显示屏,再或者为用户通过移动终端(如手机、平板电脑)向洗衣机的控制系统直接发送加急指令。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置接收用户的加急需求的具体方式,只要能够使洗衣机接收用户的加急需求即可。此外,在本发明中,总极限运行时间等于洗衣机的所有操作的最小行程时间之和加上系统程序调整的时间。需要说明的是,每个操作的最小行程时间指的是能够满足该操作的衣物处理要求的时间(即能够实现用户可接受的最低衣物处理效果的时间),比如,洗涤操作的最小行程时间为能够实现最低洗涤要求的时间,漂洗操作的最小行程时间为能够实现最低漂洗要求的时间。此外,系统程序调整的时间指的是当用户提出加急需求时洗衣机进行程序调整所必须的时间。
优选地,如图2所示,“根据最大等待时间和总极限运行时间的比较结果,选择性地调整洗衣机的运行程序”的步骤包括:如果最大等待时间大于总极限运行时间,则以最大等待时间执行洗衣机的运行程序。比如,洗衣机的正常处理程序的时间为2小时,所有操作的最小行程时间为30分钟,系统程序调整的时间为1分钟,当用户输入的最大等待时间为40分钟,此时最大等待时间大于总极限运行时间(30+1=31分钟),说明洗衣机还能够对衣物进行处理的时间为39分钟(40-1=39分钟)。此时,可以对39分钟的衣物处理时间进行灵活分配,例如当前操作为洗涤操作或者漂洗操作,可以继续执行当前操作。
优选地,如图2所示,“根据最大等待时间和总极限运行时间的比较结果,选择性地调整洗衣机的运行程序”的步骤具体包括:如果最大等待时间小于总极限运行时间,则进一步比较洗衣机的当前操作的已运行时间和当前操作的极限运行时间;根据当前操作的已运行时间和当前操作的极限运行时间的比较结果,选择性地调整洗衣机的运行程序。
具体地,如图2所示,“根据当前操作的已运行时间和当前操作的极限运行时间的比较结果,选择性地调整洗衣机的运行程序”的步骤具体包括:如果当前操作的已运行时间大于或者等于当前操作的极限运行时间,则洗衣机直接执行下一个操作。比如,洗衣机的正常处理程序的时间为2小时,所有操作的最小行程时间为30分钟,系统程序调整的时间为1分钟,当用户输入的最大等待时间为20分钟,当前操作的已运行时间为15分钟,当前操作的极限运行时间为10分钟,此时最大等待时间小于总极限运行时间(30+1=31分钟),并且当前操作的已运行时间大于当前操作的极限运行时间,说明当前操作的运行时间已经满足当前操作的最低要求,可以直接进行下一个操作,并且洗衣机可以进行19分钟(20-1=19分钟)的衣物处理操作。
具体地,如图2所示,“根据当前操作的已运行时间和当前操作的极限运行时间的比较结果,选择性地调整洗衣机的运行程序”的步骤还包括:如果当前操作的已运行时间小于当前操作的极限运行时间,则洗衣机维持当前操作,直至当前操作的已运行时间等于当前操作的极限运行时间,再接着执行下一个操作。比如,洗衣机的正常处理程序的时间为2小时,所有操作的最小行程时间为30分钟,系统程序调整的时间为1分钟,当用户输入的最大等待时间为20分钟,当前操作的已运行时间为5分钟,当前操作的极限运行时间为10分钟,此时最大等待时间小于总极限运行时间(30+1=31分钟),并且当前操作的已运行时间小于当前操作的极限运行时间,说明当前操作的运行时间未满足当前操作的最低要求,需要维持当前操作,即仍需要维持5分钟(10-5=5分钟)的当前操作,再执行14分钟(20-5-1=14分钟)的剩余操作。
优选地,“根据最大等待时间和总极限运行时间的比较结果,选择性地调整洗衣机的运行程序”的步骤具体包括:如果最大等待时间等于总极限运行时间,则以总极限运行时间执行洗衣机的运行程序。此时,总极限运行时间可以全部用来执行当前操作,也可以一部分用来执行当前操作,另一部分用来执行剩余操作。比如,洗衣机的当前操作为洗涤操作,为了保证衣物的洗涤效果,可以将总极限运行时间全部用来洗涤(需要减去系统程序调整的时间);又比如,洗衣机的当前操作为漂洗操作,为了保证衣物的漂洗效果,可以将总极限运行时间全部用来漂洗(需要减去系统程序调整的时间)。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于衣物处理设备的加急控制方法,其特征在于,所述加急控制方法包括:
获取用户输入的最大等待时间;
比较所述最大等待时间和所述衣物处理设备的总极限运行时间;
根据所述最大等待时间和所述总极限运行时间的比较结果,选择性地调整所述衣物处理设备的运行程序。
2.根据权利要求1所述的加急控制方法,其特征在于,“根据所述最大等待时间和所述总极限运行时间的比较结果,选择性地调整所述衣物处理设备的运行程序”的步骤包括:
如果所述最大等待时间大于所述总极限运行时间,则以所述最大等待时间执行所述衣物处理设备的运行程序。
3.根据权利要求1所述的加急控制方法,其特征在于,“根据所述最大等待时间和所述总极限运行时间的比较结果,选择性地调整所述衣物处理设备的运行程序”的步骤具体包括:
如果所述最大等待时间小于所述总极限运行时间,则进一步比较所述衣物处理设备的当前操作的已运行时间和所述当前操作的极限运行时间;
根据所述当前操作的已运行时间和所述当前操作的极限运行时间的比较结果,选择性地调整所述衣物处理设备的运行程序。
4.根据权利要求3所述的加急控制方法,其特征在于,“根据所述当前操作的已运行时间和所述当前操作的极限运行时间的比较结果,选择性地调整所述衣物处理设备的运行程序”的步骤具体包括:
如果所述当前操作的已运行时间大于或者等于所述当前操作的极限运行时间,则所述衣物处理设备直接执行下一个操作。
5.根据权利要求4所述的加急控制方法,其特征在于,“根据所述当前操作的已运行时间和所述当前操作的极限运行时间的比较结果,选择性地调整所述衣物处理设备的运行程序”的步骤还包括:
如果所述当前操作的已运行时间小于所述当前操作的极限运行时间,则所述衣物处理设备维持所述当前操作,直至所述当前操作的已运行时间等于所述当前操作的极限运行时间,再接着执行下一个操作。
6.根据权利要求1所述的加急控制方法,其特征在于,“根据所述最大等待时间和所述总极限运行时间的比较结果,选择性地调整所述衣物处理设备的运行程序”的步骤具体包括:
如果所述最大等待时间等于所述总极限运行时间,则以所述总极限运行时间执行所述衣物处理设备的运行程序。
7.根据权利要求6所述的加急控制方法,其特征在于,“以所述总极限运行时间执行所述衣物处理设备的操作”的步骤具体包括:
以所述总极限运行时间执行所述衣物处理设备的当前操作。
8.根据权利要求6所述的加急控制方法,其特征在于,“以所述总极限运行时间执行所述衣物处理设备的操作”的步骤具体包括:
以所述总极限运行时间执行所述衣物处理设备的当前操作和剩余操作。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的加急控制方法,其特征在于,所述总极限运行时间等于所述衣物处理设备的所有操作的最小行程时间之和加上系统程序调整的时间。
10.一种衣物处理设备,包括控制器,其特征在于,所述控制器配置成能够执行权利要求1至9中任一项所述的加急控制方法。
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