CN110016357A - 一种生物质炭原料铰切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质炭原料铰切装置，包括进料机构，所述包括进料机构末端连接压料机构，压料机构出料口连接铰切机构；压料机构包括上下分列的轮辊，轮辊通过调整器与传动轮动力连接，转动轮通过传动带与驱动电机动力连接；铰切机构内设置有铰刀轮；本发明实施中，在切割前将原料压紧，避免切割不充分；将待加工的原料放入进料机构，原料滑入压料机构中，驱动电机通过传动带驱动转动轮转动，上下分列的轮辊压紧原料，之后原料进入铰切机构中，铰刀轮将原料切碎为短原料；当塞入的原料直径较大的时候，上下分列的轮辊之间的间距增加，调整器中第一滑块抬升，关节轴承、活动套、铰杆之间的角度改变，驱动电机依旧能够驱动轮辊转动。
Description
技术领域
本发明涉及生物质原料加工领域，具体涉及一种生物质炭原料铰切装置。
背景技术
生物质炭原料多为竹子、木材以及压缩秸秆等，在进行碳化之前，需要将原料切割成长度合适的短原料。但是传统的切割机器只能将原料进行切割，切割前不能将原料压紧，导致切割不充分。
在公开号为CN206701443U的专利中公开了一种一种玉米秸秆切割装置，包括壳体和第一物料传送带，所述壳 体的一侧设有壳体物料进口，物料通过第一物料传送带传送到壳体物料进口处，壳体的底 部设有壳体物料出口，还包括依次相连的烘千箱和冷凝箱，所述烘干箱内部设置有第二物 料传送带，物料通过第二物料传送带进入烘千箱;所述第一物料传送带的一端设置在烘干 箱的物料出口处;所述烘干箱的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与冷凝箱相连， 所述冷凝箱内设有蛇形冷凝管;所述壳体物料进口处设有切刀，所述壳体内平行设置有第 一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板的形状均为弧形，所述第一筛板的顶端设于 壳体物料进口处的下方，第一筛板的滤孔大于第二筛板的滤孔;所述壳体内还设有第一切 割辊和第二切割辊，第一切割辊和第二切割辊分别通过安装轴安装在壳体内，所述第一切 割辊位于第一筛板的上方，第二切割辊位于第一筛板和第二筛板之间。切割前不能将原料压紧，导致切割不充分。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种生物质炭原料铰切装置，在切割前将原料压紧，避免切割不充分。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种生物质炭原料铰切装置，包括进料机构，所述包括进料机构末端连接压料机构，压料机构出料口连接铰切机构；
所述压料机构包括上下分列的轮辊，轮辊通过调整器与传动轮动力连接，转动轮通过传动带与驱动电机动力连接；
所述铰切机构内设置有铰刀轮。
进一步地，所述进料机构向压料机构进口倾斜，让原料因重力作用自由划入压料机构中。
进一步地，所述轮辊表面周向固定有轮齿，增加轮辊与原料之间的摩擦阻力。
进一步地，所述调整器包括与轮辊同轴固定的从动轴，从动轴转动贯穿第一滑块，从动轴端部固定有右关节轴承，右关节轴承的活动端固定有右活动套，右活动套通过铰杆与左活动套活动连接，左活动套与左关节轴承活动端固定，所述左关节轴承固定于驱动轴，驱动轴与第二滑块转动贯穿，驱动轴与转动轮同轴固定；
当塞入的原料直径较大的时候，上下分列的轮辊之间的间距增加，调整器中第一滑块抬升，右关节轴承、右活动套、铰杆、左活动套之间的角度改变，驱动电机依旧能够驱动轮辊转动。
进一步地，所述第一滑块上下两端分别抵接第一上弹簧和第一下弹簧。
进一步地，所述第二滑块上下两端分别抵接第二上弹簧和第二下弹簧。
进一步地，所述铰刀轮相邻齿尖距离等于设定切割长度。
本发明的收益效果是：
在切割前将原料压紧，避免切割不充分；将待加工的原料放入进料机构，原料滑入压料机构中，驱动电机通过传动带驱动转动轮转动，上下分列的轮辊压紧原料，之后原料进入铰切机构中，铰刀轮将原料切碎为短原料；当塞入的原料直径较大的时候，上下分列的轮辊之间的间距增加，调整器中第一滑块抬升，右关节轴承、右活动套、铰杆、左活动套之间的角度改变，驱动电机依旧能够驱动轮辊转动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述生物质炭原料铰切装置的示意图；
图2为本发明所述压料机构的示意图；
图3为本发明所述调整器的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明为：
一种生物质炭原料铰切装置，包括进料机构1，包括进料机构1末端连接压料机构2，压料机构2出料口连接铰切机构3；
压料机构2包括上下分列的轮辊21，轮辊21通过调整器22与传动轮23动力连接，转动轮23通过传动带24与驱动电机25动力连接；
铰切机构3内设置有铰刀轮31。
优选地，进料机构1向压料机构2进口倾斜，让原料因重力作用自由划入压料机构2中。
优选地，轮辊21表面周向固定有轮齿，增加轮辊21与原料之间的摩擦阻力。
优选地，调整器22包括与轮辊21同轴固定的从动轴221，从动轴转动贯穿第一滑块222，从动轴221端部固定有右关节轴承225，右关节轴承225的活动端固定有右活动套226，右活动套226通过铰杆227与左活动套228活动连接，左活动套228与左关节轴承229活动端固定，左关节轴承229固定于驱动轴2210，驱动轴2210与第二滑块2211转动贯穿，驱动轴2210与转动轮23同轴固定；
当塞入的原料直径较大的时候，上下分列的轮辊21之间的间距增加，调整器22中第一滑块222抬升，右关节轴承225、右活动套226、铰杆227、左活动套228之间的角度改变，驱动电机25依旧能够驱动轮辊21转动。
优选地，第一滑块222上下两端分别抵接第一上弹簧223和第一下弹簧224。
优选地，第二滑块2211上下两端分别抵接第二上弹簧2212和第二下弹簧2213。
优选地，铰刀轮31相邻齿尖距离等于设定切割长度。
本实施例的一个具体应用为：
将待加工的原料放入进料机构1，原料滑入压料机构2中，驱动电机25通过传动带24驱动转动轮23转动，上下分列的轮辊21压紧原料，之后原料进入铰切机构3中，铰刀轮31将原料切碎为短原料。
当塞入的原料直径较大的时候，上下分列的轮辊21之间的间距增加，调整器22中第一滑块222抬升，右关节轴承225、右活动套226、铰杆227、左活动套228之间的角度改变，驱动电机25依旧能够驱动轮辊21转动。
上述操作中，相比较传统方式，在切割前将原料压紧，避免切割不充分。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种生物质炭原料铰切装置，包括进料机构（1），其特征在于：所述包括进料机构（1）末端连接压料机构（2），压料机构（2）出料口连接铰切机构（3）；
所述压料机构（2）包括上下分列的轮辊（21），轮辊（21）通过调整器（22）与传动轮（23）动力连接，转动轮（23）通过传动带（24）与驱动电机（25）动力连接；
所述铰切机构（3）内设置有铰刀轮（31）。
2.根据权利要求1所述的一种生物质炭原料铰切装置，其特征在于：所述进料机构（1）向压料机构（2）进口倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种生物质炭原料铰切装置，其特征在于：所述轮辊（21）表面周向固定有轮齿。
4.根据权利要求1所述的一种生物质炭原料铰切装置，其特征在于：所述调整器（22）包括与轮辊（21）同轴固定的从动轴（221），从动轴转动贯穿第一滑块（222），从动轴（221）端部固定有右关节轴承（225），右关节轴承（225）的活动端固定有右活动套（226），右活动套（226）通过铰杆（227）与左活动套（228）活动连接，左活动套（228）与左关节轴承（229）活动端固定，所述左关节轴承（229）固定于驱动轴（2210），驱动轴（2210）与第二滑块（2211）转动贯穿，驱动轴（2210）与转动轮（23）同轴固定。
5.根据权利要求4所述的一种生物质炭原料铰切装置，其特征在于：所述第一滑块（222）上下两端分别抵接第一上弹簧（223）和第一下弹簧（224）。
6.根据权利要求4所述的一种生物质炭原料铰切装置，其特征在于：所述第二滑块（2211）上下两端分别抵接第二上弹簧（2212）和第二下弹簧（2213）。
7.根据权利要求1所述的一种生物质炭原料铰切装置，其特征在于：所述铰刀轮（31）相邻齿尖距离等于设定切割长度。
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