CN110014683A - 螺旋榨油机榨腔性能的测控系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于油脂加工装备技术领域，公开了一种螺旋榨油机榨腔性能的测控系统及方法。该系统包括：检测单元、控制单元和驱动单元；检测单元沿螺旋榨油机的榨腔轴向设置，用于从螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值；控制单元，用于根据指标值，确定与预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内，并在确定调节参数不在取值范围内时，生成决策指令，调节参数与榨腔存在对应关系；驱动单元，用于根据决策指令，将榨腔对应的调节参数调整至取值范围内。通过上述方式，大大提升了螺旋榨油机的榨油效率和油的质量。

Description

螺旋榨油机榨腔性能的测控系统及方法

技术领域

本发明涉及油脂加工装备技术领域，尤其涉及一种螺旋榨油机榨腔性能的测控系统及方法。

背景技术

螺旋自动榨油机具有一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，油质纯正，一机多用等优点，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工，所以在榨油企业中普遍使用。

但是，目前的螺旋榨油机在实际使用过程中，会受诸多因素，特别是螺旋榨油机榨腔性能因素(如榨腔物料入口段的温度、榨腔内物料压榨段的温度和压力)的影响，导致螺旋榨油机的榨油效率，以及榨出的油的质量均不够理想。

所以，亟需提供一种能够对螺旋榨油机榨腔性能进行优化的测控方案，以提高螺旋榨油机的榨油效率和油的质量。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种螺旋榨油机榨腔性能的测控系统及方法，旨在提升螺旋榨油机的榨油效率和油的质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种螺旋榨油机榨腔性能的测控系统，所述系统包括：检测单元、控制单元和驱动单元；

所述检测单元沿螺旋榨油机的榨腔轴向设置，用于从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值；

所述控制单元，用于根据所述指标值，确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内，并在确定所述调节参数不在所述取值范围内时，生成决策指令，所述调节参数与所述榨腔存在对应关系；

所述驱动单元，用于根据所述决策指令，将所述榨腔对应的调节参数调整至所述取值范围内。

优选地，所述检测单元包括光纤光栅和调制解调器；

所述光纤光栅沿所述螺旋榨油机的榨腔轴向设置，且所述光纤光栅上分布有至少三个传感器，各传感器用于从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值；

所述调制解调器与所述光纤光栅上的各传感器通信连接，用于将各传感器获取到的所述指标值通过预定接口发送至所述控制单元。

优选地，所述光纤光栅上分布有三个传感器，分别为第一温度传感器、第二温度传感器和第一压力传感器，所述预设性能指标为第一温度指标、第二温度指标和第一压力指标，所述第一温度指标对应的指标值为第一温度值，所述第二温度指标对应的指标值为第二温度值，所述第一压力指标对应的指标值为第一压力值；

所述第一温度传感器位于所述榨腔的物料入口段，用于获取所述物料入口段的第一温度值；

所述第二温度传感器位于所述榨腔的物料压榨段，用于获取所述物料压榨段的第二温度值；

所述第一压力传感器位于所述榨腔的物料压榨段，用于获取所述物料压榨段的第一压力值。

优选地，所述控制单元包括第一处理子单元、第二处理子单元和第三处理子单元；

所述第一处理子单元，用于根据所述调制解调器发送的所述第一温度值，确定输入所述榨腔的物料对应的物料温度值是否在预设的物料温度范围内，所述物料温度值为与所述第一温度指标存在关联性的调节参数；

所述第二处理子单元，用于根据所述调整解调器发送的所述第二温度值和第一压力值，确定输入所述榨腔的物料量是否在预设的物料量范围内，所述榨腔的压榨主轴速度是否在预设的速度范围内，所述物料量和所述压榨主轴速度为与所述第二温度指标和所述第一压力指标存在关联性的调节参数；

所述第三处理子单元，用于在所述物料温度值、所述物料量和所述压榨主轴速度中的任一项不在对应的取值范围时，生成所述决策指令。

优选地，所述驱动单元为嵌入式驱动单元，所述嵌入式驱动单元包括第一温度调节单元、第二温度调节单元和第一压力调节单元；

所述第一温度调节子单元，用于在所述物料温度值不在所述物料温度范围内时，根据所述决策指令，将输入所述榨腔的物料对应的物料温度值调整至所述物料温度范围内；

所述第二温度调节子单元，用于在所述物料量不在所述物料量范围内时，根据所述决策指令，将输入所述榨腔的物料量调整至所述物料量范围内；

所述第一压力调节子单元，用于在所述压榨主轴速度不在所述速度范围内时，根据所述决策指令，将所述榨腔的压榨主轴速度调整至所述速度范围内。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种螺旋榨油机榨腔性能的测控方法，应用于螺旋榨油机榨腔性能的测控系统，所述方法包括以下步骤：

检测单元从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值；

控制单元根据所述指标值，确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内，并在确定所述调节参数不在所述取值范围内时，生成决策指令，所述调节参数与所述榨腔存在对应关系；

驱动单元根据所述决策指令，将所述榨腔对应的调节参数调整至所述取值范围内。

优选地，所述检测单元包括光纤光栅和调制解调器，所述光纤光栅沿所述螺旋榨油机的榨腔轴向设置，且所述光纤光栅上分布有至少三个传感器，所述调制解调器与所述光纤光栅上的各传感器通信连接；

所述检测单元从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值的步骤，包括：

各传感器从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值；

所述调制解调器将各传感器获取到的所述指标值通过预定接口发送至所述控制单元。

优选地，所述光纤光栅上分布有三个传感器，所述传感器为第一温度传感器、第二温度传感器和第一压力传感器，所述预设性能指标为第一温度指标、第二温度指标和第一压力指标，所述第一温度指标对应的指标值为第一温度值，所述第二温度指标对应的指标值为第二温度值，所述第一压力指标对应的指标值为第一压力值；

所述从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值的步骤，包括：

所述第一温度传感器获取所述物料入口段的第一温度值；

所述第二温度传感器获取所述物料压榨段的第二温度值；

所述第一压力传感器获取所述物料压榨段的第一压力值。

优选地，所述控制单元包括第一处理子单元、第二处理子单元和第三处理子单元；

所述控制单元根据所述指标值，确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内，并在确定所述调节参数不在所述取值范围内时，生成决策指令的步骤，包括：

所述第一处理子单元根据所述调制解调器发送的所述第一温度值，确定输入所述榨腔的物料对应的物料温度值是否在预设的物料温度范围内，所述物料温度值为与所述第一温度指标存在关联性的调节参数；

所述第二处理子单元根据所述调整解调器发送的所述第二温度值和第一压力值，确定输入所述榨腔的物料量是否在预设的物料量范围内，所述榨腔的压榨主轴速度是否在预设的速度范围内，所述物料量和所述压榨主轴速度为与所述第二温度指标和所述第一压力指标存在关联性的调节参数；

所述第三处理子单元在所述物料温度值、所述物料量和所述压榨主轴速度中的任一项不在对应的取值范围时，生成所述决策指令。

优选地，所述驱动单元为嵌入式驱动单元，所述嵌入式驱动单元包括第一温度调节单元、第二温度调节单元和第一压力调节单元；

所述驱动单元根据所述决策指令，将所述调节参数调整至所述取值范围内的步骤，包括：

所述第一温度调节子单元在所述物料温度值不在所述物料温度范围内时，根据所述决策指令，将所述物料温度值调整至所述物料温度范围内；

所述第二温度调节子单元在所述物料量不在所述物料量范围内时，根据所述决策指令，将所述物料量调整至所述物料量范围内；

所述第一压力调节子单元在所述压榨主轴速度不在所述速度范围内时，根据所述决策指令，将所述压榨主轴速度调整至所述速度范围内。

本发明提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控系统及方法，在实际应用中通过预先确定影响螺旋榨油机的榨腔性能的预设性能指标，然后利用沿螺旋榨油机的榨腔轴向设置的检查单元来获取榨腔处所述预设性能指标对应的指标值，接着采用控制单元对所述指标值进行处理，确定与所述预设性能指标存在关联性，且与所述榨腔存在对应关系的调节参数是否在预设的取值范围，并在确定所述调节参数不在所述取值范围内时，生成决策指令，然后由驱动单元根据所述决策指令，将所述榨腔对应的调节参数调整至所述取值范围内。由于调节参数是与预设性能指标有关联性，且与所述榨腔存在对应关系的，因而在调整所述调节参数的时候，影响所述榨腔性能的预设性能指标也会跟着改变，这样就能够根据螺旋榨油机的实际工作情况，合理且精准的调整影响螺旋榨油机榨油效率和油质量的性能指标，进而达到提升螺旋榨油机的榨油效率和油的质量效果。

附图说明

图1为本发明螺旋榨油机榨腔性能的测控系统第一实施例的结构示意图；

图2为本发明螺旋榨油机榨腔性能的测控系统第二实施例的结构示意图；

图3为本发明螺旋榨油机榨腔性能的测控方法第一实施例的流程示意图；

图4为本发明螺旋榨油机榨腔性能的测控方法第二实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明螺旋榨油机榨腔性能的测控系统第一实施例的结构意图。

在第一实施例中，所述螺旋榨油机榨腔性能的测控系统包括：检测单元100、控制单元200和驱动单元300。

其中，所述检测单元100，用于从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值；所述控制单元200，用于根据所述指标值，确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内，并在确定所述调节参数不在所述取值范围内时，生成决策指令，所述调节参数与所述榨腔存在对应关系；所述驱动单元300，用于根据所述决策指令，将所述榨腔对应的调节参数调整至所述取值范围内。

此外，值得一提的是，由于本实施例中提供的测控方案主要是针对螺旋榨油机的榨腔的，因而为了保证所述检测单元100获取到的预设性能指标对应的指标值是与所述榨腔有关的，在实际应用中，所述检测单元100需要有沿螺旋榨油机的榨腔轴向设置，进而可以直接获取到的预设性能指标对应的指标值，而并非通过其他间接方式获取预设性能指标对应的指标值，从而保证了获取到的指标值的精准性。

此外，通过实践发现，影响螺旋榨油机的榨腔性能的主要性能指标有所述榨腔的物料入口段(用于输入芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等油料的区域)的温度、所述榨腔的物料压榨段(用以压榨上述油料的工作区)的温度及压力等。因而，本实施例中预先设置的预设性能指标即为所述物料入口段的温度、所述物料压榨段的温度和压力。

相应地，所述预设性能指标对应的指标值，即为所述物料入口段的温度对应的实时温度值，所述物料压榨段的温度对应的实时温度值和所述物料压榨段的压力对应的实时压力值。

此外，由于螺旋榨油机在实际运行过程中会产生电磁信号，因而为了避免获取的上述预设性能指标对应的指标值受影响，本实施例中利用光纤光栅和调制解调器相互配合，实现所述检测单元100的功能。

具体的说，在实际应用中，需要将所述光纤光栅沿所述螺旋榨油机的榨腔轴向设置，并在所述光纤光栅上布置至少三个传感器，然后利用各传感器从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值；最后，由于所述光纤光栅上的各传感器通信连接的调制解调器将各传感器获取到的所述指标值通过预定接口发送至所述控制单元200。

此外，应当理解的是，由于传感器是布置在所述光纤光栅上的，因而布置的传感器实质就是光纤光栅传感器。因此，基于光纤光栅传感器的特性，布置在所述光纤光栅上的传感器便可以很好的抗电磁干扰，且耐腐蚀，从而保证获取到的预设性能指标对应的指标值可以更加精准、有效。

此外，在本实例中，上述所说的预定接口具体为RS485接口。

相应地，所述调制解调器变为具备所述RS485接口的调制解调器。

由于所述RS485接口是一个定义平衡数字多点系统中的驱动器和接收器的电气特性的标准，该标准由电信行业协会和电子工业联盟定义。因而，使用该标准的数字通信网络能在远距离条件下以及电子噪声大的环境下有效传输信号。

也就是说，通过该接口发送的指标值，可以尽可能减少传输过程中其他因素的影响，保证传输的指标值的准确性。

需要说明的是，以上给出的仅为一种具体的检测单元构成结构，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，此处不做限制。

此外，应当理解的是，所述控制单元200执行的根据所述指标值，确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内的操作，实质是通过对上述三个指标值中的任意一项或几项的分析处理，进而实现确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内。

关于上述所说的与所述预设性能指标存在关联性的调节参数，在实际应用中会根据所述预设性能指标的不同而有所不同。

比如说，在所述预设性能指标为所述物料入口段的温度时，所述调节参数为输入所述榨腔的物料对应的物料温度值。

还比如说，在所述预设性能指标为所述物料压榨段的温度和所述物料压榨段的压力时，所述调节参数为输入所述榨腔的物料量和所述榨腔的压榨主轴速度。

相应地，用于确定所述调节参数的取值是否合理的取值范围也会因为调节参数的不同而有所不同。

比如说，在所述调节参数为输入所述榨腔的物料对应的物料温度值时，用于确定所述物料温度值的取值是否合理的取值范围应当是预设的物料温度范围，即物料温度值可以波动的一个温度范围。

还比如说，在所述调节参数为输入所述榨腔的物料量时，用于确定所述物料量的取值是否合理的取值范围应当是预设的物料量范围，即物料量可以波动的一个数量范围，如5千克到10千克。

还比如说，在所述调节参数为所述榨腔的压榨主轴速度时，用于确定所述榨腔内压榨主轴当前的速度是否合理的取值范围应当是预设的速度范围，即所述压榨主轴速度最快可以一分钟转动多少圈，最慢可以一分钟转动多少圈。

应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，此处不做限制。

通过上述描述不难发现，本实施例中提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控系统，在实际应用中通过预先确定影响螺旋榨油机的榨腔性能的预设性能指标，然后利用沿螺旋榨油机的榨腔轴向设置的检查单元来获取榨腔处所述预设性能指标对应的指标值，接着采用控制单元对所述指标值进行处理，确定与所述预设性能指标存在关联性，且与所述榨腔存在对应关系的调节参数是否在预设的取值范围，并在确定所述调节参数不在所述取值范围内时，生成决策指令，然后由驱动单元根据所述决策指令，将所述榨腔对应的调节参数调整至所述取值范围内。由于调节参数是与预设性能指标有关联性，且与所述榨腔存在对应关系的，因而在调整所述调节参数的时候，影响所述榨腔性能的预设性能指标也会跟着改变，这样就能够根据螺旋榨油机的实际工作情况，合理且精准的调整影响螺旋榨油机榨油效率和油质量的性能指标，进而达到提升螺旋榨油机的榨油效率和油的质量效果。

需要说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。

进一步地，为了更好的理解本发明提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控系统，基于第一实施例提出本发明螺旋榨油机榨腔性能的测控系统的第二实施例，第二实施例以所述光纤光栅上分布的传感器为三个为例，进行具体说明，详见图2所示。

具体的说，在本实施例中，所述预设性能指标为所述榨腔的物料入口段的温度、所述榨腔的物料压榨段的温度和所述榨腔的物料压榨段的压力，为了便于后续说明以下将所述榨腔的物料入口段的温度称为第一温度指标，将所述榨腔的物料压榨段的温度称为第二温度指标，将所述榨腔的物料压榨段的压力称为第一压力指标。

相应地，将所述第一温度指标对应的指标值称为第一温度值，将所述第二温度指标对应的指标值称为第二温度值，将所述第一压力指标对应的指标值称为第一压力值。

为了保证能够精准且快速的获取到上述所说的第一温度值、第二温度值和第一压力值，本实施例在所述光纤光栅100上依次布置了三个传感器，分别为第一温度传感器ST1，第二温度传感器ST2，以及第一压力传感器SP1。

其中，所述第一温度传感器ST1是用来获取物料入口段的第一温度值，故需要将所述第一温度传感器ST1设置于所述榨腔的物料入口段；所述第二温度传感器ST2是用来获取物料压榨段的第二温度值的，故需要将所述第二温度传感器ST2设置于所述榨腔的物料压榨段；所述第一压力传感器SP1是用来获取物料压榨段的第一压力值的，故需要将所述第一压力传感器SP1设置于所述榨腔的物料压榨段。

此外，在实际应用中，所述控制单元200可以根据预设性能指标的不同，以及需要执行的操作，细化为第一处理子单元201、第二处理子单元202和第三处理子单元203。

其中，所述第一处理子单元201，用于根据所述调制解调器发送的所述第一温度值，确定输入所述榨腔的物料对应的物料温度值是否在预设的物料温度范围内。

所述第二处理子单元202，用于根据所述调整解调器发送的所述第二温度值和第一压力值，确定输入所述榨腔的物料量是否在预设的物料量范围内，所述榨腔的压榨主轴速度是否在预设的速度范围内。

所述第三处理子单元203，用于在所述物料温度值、所述物料量和所述压榨主轴速度中的任一项不在对应的取值范围时，生成所述决策指令。

应当理解的是，上述所说的物料温度值具体为与所述第一温度指标存在关联性的调节参数，所述物料量和所述压榨主轴速度为与所述第二温度指标和所述第一压力指标存在关联性的调节参数。

此外，所述驱动单元300也可以根据需要调节的调节参数的不同细化为第一温度调节单元301、第二温度调节单元302和第一压力调节单元303。

其中，所述第一温度调节单元301，用于在所述物料温度值不在所述物料温度范围内时，根据所述决策指令，将输入所述榨腔的物料对应的物料温度值调整至所述物料温度范围内。

所述第二温度调节单元302，用于在所述物料量不在所述物料量范围内时，根据所述决策指令，将输入所述榨腔的物料量调整至所述物料量范围内。

所述第一压力调节单元303，用于在所述压榨主轴速度不在所述速度范围内时，根据所述决策指令，将所述榨腔的压榨主轴速度调整至所述速度范围内。

此外，值得一提的是，为了使本实施例中提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控系统能够独立完成对榨腔的温度和压力的调整工作，本实施例中所述说的驱动单元300具体为嵌入式驱动单元，进而可以通过软件编程独立完成对榨腔的温度和压力的调整工作。

此外，为了保证光纤光栅101上布置的传感器能够正常工作，在本实施例中，所述检测单元100除了包括光纤光栅101、调制解调器102，还包括激光二极管驱动电路103、半导体激光器104、光路模块105和光电探测器106。

在实际工作中，先由所述调整解调器102生成检测指令，并将所述检测指令发送给所述激光二极管驱动电路103，然后由所述激光二极管驱动电路103根据所述检测指令驱动所述半导体激光器104按照预设规定发射激光光束至所述光路模块105，接着所述光路模块105在接收到所述半导体激光器104发射的激光光束时，依次驱动分布在所述光纤光栅101上的第一温度传感器ST1，第二温度传感器ST2，以及第一压力传感器SP1，并接收所述第一温度传感器ST1获取到的物料入口段的第一温度值，所述第二温度传感器ST2获取到的物料压榨段的第二温度值和所述第一压力传感器SP1获取到的物料压榨段的第一压力值，然后将接收到的所述第一温度值、所述第二温度值和所述第一压力值传送给所述光电探测器106，最终由所述光电探测器106将所述第一温度值、所述第二温度和所述第一压力值转发给所述调制解调器102，并由所述调制解调器102中的RS485接口将所述第一温度值传输给所述控制单元200中的第一处理子单元201，将所述第二温度值和所述第一压力值传输给所述控制单元200中的第二处理子单元202。

需要说明的是，以上给出的仅为一种具体的处理流程，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，此处不做限制。

通过上述描述不难发现，本实施例中提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控系统，通过将所述榨腔的物料入口段的温度、所述榨腔的物料压榨段的温度和所述榨腔的物料压榨段的压力作为预设性能指标，将输入所述榨腔的物料对应的物料温度值、输入所述榨腔的物料量以及所述榨腔的压榨主轴速度作为与上述性能指标存在关联性的调整参数，进而可以监控影像螺旋榨油机榨油效率的炒料环节(炒料温度影响物料温度值，进而影响榨腔物料入口段的温度)、给料环节(输入榨腔的物料量)和压榨环节(压榨主轴速度)，最终通过对物料温度、物料量及压榨主轴速度的调整，从而可以根据螺旋榨油机的实际工作情况，合理且精准的调整榨腔的温度和压力，进而达到提升螺旋榨油机的榨油效率和油的质量效果。

此外，本实施例中提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控系统，通过选择嵌入式的驱动单元，从而可以通过软件编程独立完成对榨腔的温度和压力的调整工作，大大减少了人力工作，提升了用户体验。

基于上述螺旋榨油机榨腔性能的测控系统，提出本发明螺旋榨油机榨腔性能的测控方法实施例。

参照图3，图3为本发明螺旋榨油机榨腔性能的测控方法第一实施例的流程示意图。

在第一实施例中，所述螺旋榨油机榨腔性能的测控方法包括以下步骤：

步骤S10，检测单元从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值。

具体的说，由于影响螺旋榨油机的榨腔性能的主要性能指标有所述榨腔的物料入口段(用于输入芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等油料的区域)的温度、所述榨腔的物料压榨段(用以压榨上述油料的工作区)的温度及压力等。

因而，本实施例中预先设置的预设性能指标即为所述物料入口段的温度、所述物料压榨段的温度和压力。

相应地，所述预设性能指标对应的指标值，即为所述物料入口段的温度对应的实时温度值，所述物料压榨段的温度对应的实时温度值和所述物料压榨段的压力对应的实时压力值。

此外，值得一提的是，由于螺旋榨油机在实际运行过程中会产生电磁信号，因而为了避免获取的上述预设性能指标对应的指标值受影响，本实施例中利用光纤光栅和调制解调器相互配合，实现所述检测单元的功能。

其中，所述光纤光栅是用于从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值，所述调制解调器是用于将获取到的指标值发送给控制单元的。

因而，所述光纤光栅需要沿所述螺旋榨油机的榨腔轴向设置。

此外，由于需要获取的指标值有多个，如所述物料入口段的温度对应的实时温度值，所述物料压榨段的温度对应的实时温度值和所述物料压榨段的压力对应的实时压力值。因而，为了保证获取的上述各个性能指标对应的指标值的准确性，可以在所述光纤光栅上布置至少三个传感器，并建立各个传感器与所述调制解调器之间的通信连接。

相应地，所述检测单元从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值的步骤，具体为：

首先，由各传感器从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值；

然后，由所述调制解调器将各传感器获取到的所述指标值通过预定接口发送至所述控制单元。

此外，应当理解的是，由于传感器是布置在所述光纤光栅上的，因而布置的传感器实质就是光纤光栅传感器。因此，基于光纤光栅传感器的特性，布置在所述光纤光栅上的传感器便可以很好的抗电磁干扰，且耐腐蚀，从而保证获取到的预设性能指标对应的指标值可以更加精准、有效。

此外，在本实例中，上述所说的预定接口具体为RS485接口。

相应地，所述调制解调器变为具备所述RS485接口的调制解调器。

由于所述RS485接口是一个定义平衡数字多点系统中的驱动器和接收器的电气特性的标准，该标准由电信行业协会和电子工业联盟定义。因而，使用该标准的数字通信网络能在远距离条件下以及电子噪声大的环境下有效传输信号。

也就是说，通过该接口发送的指标值，可以尽可能减少传输过程中其他因素的影响，保证传输的指标值的准确性。

需要说明的是，以上给出的仅为一种从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值的具体实现方式，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，此处不做限制。

步骤S20，控制单元根据所述指标值，确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内，并在确定所述调节参数不在所述取值范围内时，生成决策指令。

具体的说，在本实施例中所说的预设性能指标为所述物料入口段的温度、所述物料压榨段的温度和压力时，上述确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内的操作，实质是通过对上述三个指标值中的任意一项或几项的分析处理，进而实现确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内的。

此外，值得一提的是，关于上述所说的与所述预设性能指标存在关联性的调节参数还与所述榨腔存在对应关系，并且在实际应用中所述调节参数会根据所述预设性能指标的不同而有所不同。

比如说，在所述预设性能指标为所述物料入口段的温度时，所述调节参数为输入所述榨腔的物料对应的物料温度值。

还比如说，在所述预设性能指标为所述物料压榨段的温度和所述物料压榨段的压力时，所述调节参数为输入所述榨腔的物料量和所述榨腔的压榨主轴速度。

相应地，用于确定所述调节参数的取值是否合理的取值范围也会因为调节参数的不同而有所不同。

比如说，在所述调节参数为输入所述榨腔的物料对应的物料温度值时，用于确定所述物料温度值的取值是否合理的取值范围应当是预设的物料温度范围，即物料温度值可以波动的一个温度范围。

还比如说，在所述调节参数为输入所述榨腔的物料量时，用于确定所述物料量的取值是否合理的取值范围应当是预设的物料量范围，即物料量可以波动的一个数量范围，如5千克到10千克。

还比如说，在所述调节参数为所述榨腔的压榨主轴速度时，用于确定所述榨腔内压榨主轴当前的速度是否合理的取值范围应当是预设的速度范围，即所述压榨主轴速度最快可以一分钟转动多少圈，最慢可以一分钟转动多少圈。

应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，此处不做限制。

步骤S30，驱动单元根据所述决策指令，将所述榨腔对应的调节参数调整至所述取值范围内。

比如说，通过步骤S20中的处理过程，确定输入所述榨腔的物料对应的物料温度值的取值不在预先设置的物料温度范围内，如当前物料对应的物料温度值超出了所述物料温度范围，在这种情况下生成的决策指令便是降低当前物料对应的物料温度值。

此时，驱动单元需要做的工作便是，根据所述决策指令中携带的如当前物料对应的物料温度值、物料温度范围和超出的具体温度值等，将所述榨腔对应的调节参数调整至对应的物取值范围内，如将当前物料对应的物料温度值逐渐降低，直至当前物料对应的物料温度值在所述物料温度范围内。。

应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，此处不做限制。

通过上述描述不难发现，本实施例中提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控方法，在实际应用中通过预先确定影响螺旋榨油机的榨腔性能的预设性能指标，然后利用沿螺旋榨油机的榨腔轴向设置的检查单元来获取榨腔处所述预设性能指标对应的指标值，接着采用控制单元对所述指标值进行处理，确定与所述预设性能指标存在关联性，且与所述榨腔存在对应关系的调节参数是否在预设的取值范围，并在确定所述调节参数不在所述取值范围内时，生成决策指令，然后由驱动单元根据所述决策指令，将所述榨腔对应的调节参数调整至所述取值范围内。由于调节参数是与预设性能指标有关联性，且与所述榨腔存在对应关系的，因而在调整所述调节参数的时候，影响所述榨腔性能的预设性能指标也会跟着改变，这样就能够根据螺旋榨油机的实际工作情况，合理且精准的调整影响螺旋榨油机榨油效率和油质量的性能指标，进而达到提升螺旋榨油机的榨油效率和油的质量效果。

另外，需要说明的是，由于本实施例中提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控方法是应用于本发明任意螺旋榨油机榨腔性能的测控系统的，因而未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控系统，此处不再赘述。

进一步地，为了更好的理解本发明提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控系统，基于第一实施例提出本发明螺旋榨油机榨腔性能的测控方法的第二实施例，本实施例以所述光纤光栅上分布的传感器为三个为例，故原步骤S10中的内容适应性的变为步骤S10'中的内容，具体的实现流程，详见图4所示。

在步骤S10'，所述第一温度传感器获取所述物料入口段的第一温度值，所述第二温度传感器获取所述物料压榨段的第二温度值，所述第一压力传感器获取所述物料压榨段的第一压力值，

具体的说，在本实施例中，规定所述预设性能指标为所述榨腔的物料入口段的温度、所述榨腔的物料压榨段的温度和所述榨腔的物料压榨段的压力，为了便于后续说明以下将所述榨腔的物料入口段的温度称为第一温度指标，将所述榨腔的物料压榨段的温度称为第二温度指标，将所述榨腔的物料压榨段的压力称为第一压力指标。

相应地，将所述第一温度指标对应的指标值称为第一温度值，将所述第二温度指标对应的指标值称为第二温度值，将所述第一压力指标对应的指标值称为第一压力值。

为了保证能够精准且快速的获取到上述所说的第一温度值、第二温度值和第一压力值，本实施例在所述光纤光栅上依次布置了三个传感器，分别为第一温度传感器，第二温度传感器，以及第一压力传感器。

此外，值得一提的是，由于所述第一温度传感器是用来获取物料入口段的第一温度值，故需要将所述第一温度传感器设置于所述榨腔的物料入口段。

相应地，由于所述第二温度传感器是用来获取物料压榨段的第二温度值的，故需要将所述第二温度传感器设置于所述榨腔的物料压榨段。

相应地，由于所述第一压力传感器是用来获取物料压榨段的第一压力值的，故需要将所述第一压力传感器SP1设置于所述榨腔的物料压榨段。

步骤S20，控制单元根据所述指标值，确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内，并在确定所述调节参数不在所述取值范围内时，生成决策指令。

具体的说，在实际应用中，所述控制单元可以根据预设性能指标的不同，以及需要执行的操作，细化为第一处理子单元、第二处理子单元和第三处理子单元。

相应地，上述步骤S20中执行的操作，具体可以细化为：由所述第一处理子单元根据所述调制解调器发送的所述第一温度值，确定输入所述榨腔的物料对应的物料温度值是否在预设的物料温度范围内；由所述第二处理子单元根据所述调整解调器发送的所述第二温度值和第一压力值，确定输入所述榨腔的物料量是否在预设的物料量范围内，所述榨腔的压榨主轴速度是否在预设的速度范围内；由所述第三处理子单元在所述物料温度值、所述物料量和所述压榨主轴速度中的任一项不在对应的取值范围时，生成所述决策指令。

应当理解的是，上述所说的物料温度值具体为与所述第一温度指标存在关联性的调节参数，所述物料量和所述压榨主轴速度为与所述第二温度指标和所述第一压力指标存在关联性的调节参数。

步骤S30，驱动单元根据所述决策指令，将所述榨腔对应的调节参数调整至所述取值范围内。

具体的说，在实际应用中，所述驱动单元也可以根据需要调节的调节参数的不同细化为第一温度调节单元、第二温度调节单元和第一压力调节单元。

相应地，上述步骤S30中执行的操作，具体可以细化为：在所述物料温度值不在所述物料温度范围内时，由所述第一温度调节子单元根据所述决策指令，将所述物料温度值调整至所述物料温度范围内；在所述物料量不在所述物料量范围内时，由所述第二温度调节子单元根据所述决策指令，将所述物料量调整至所述物料量范围内；在所述压榨主轴速度不在所述速度范围内时，由所述第一压力调节子单元根据所述决策指令，将所述压榨主轴速度调整至所述速度范围内。

此外，值得一提的是，为了使本实施例中提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控系统能够独立完成对榨腔的温度和压力的调整工作，本实施例中所述说的驱动单元具体为嵌入式驱动单元，进而可以通过软件编程独立完成对榨腔的温度和压力的调整工作。

此外，为了保证光纤光栅上布置的传感器能够正常工作，在本实施例中，所述检测单元除了包括光纤光栅、调制解调器，还包括激光二极管驱动电路、半导体激光器、光路模块和光电探测器。

在实际工作中，先由所述调整解调器生成检测指令，并将所述检测指令发送给所述激光二极管驱动电路，然后由所述激光二极管驱动电路根据所述检测指令驱动所述半导体激光器按照预设规定发射激光光束至所述光路模块，接着所述光路模块在接收到所述半导体激光器发射的激光光束时，依次驱动分布在所述光纤光栅上的第一温度传感器，第二温度传感器，以及第一压力传感器，并接收所述第一温度传感器获取到的物料入口段的第一温度值，所述第二温度传感器获取到的物料压榨段的第二温度值和所述第一压力传感器获取到的物料压榨段的第一压力值，然后将接收到的所述第一温度值、所述第二温度值和所述第一压力值传送给所述光电探测器，最终由所述光电探测器将所述第一温度值、所述第二温度和所述第一压力值转发给所述调制解调器10，并由所述调制解调器中的接口将所述第一温度值传输给所述控制单元中的第一处理子单元，将所述第二温度值和所述第一压力值传输给所述控制单元中的第二处理子单元。

需要说明的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，此处不做限制。

通过上述描述不难发现，本实施例中提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控方法，通过将所述榨腔的物料入口段的温度、所述榨腔的物料压榨段的温度和所述榨腔的物料压榨段的压力作为预设性能指标，将输入所述榨腔的物料对应的物料温度值、输入所述榨腔的物料量以及所述榨腔的压榨主轴速度作为与上述性能指标存在关联性的调整参数，进而可以监控影像螺旋榨油机榨油效率的炒料环节(炒料温度影响物料温度值，进而影响榨腔物料入口段的温度)、给料环节(输入榨腔的物料量)和压榨环节(压榨主轴速度)，最终通过对物料温度、物料量及压榨主轴速度的调整，从而可以根据螺旋榨油机的实际工作情况，合理且精准的调整榨腔的温度和压力，进而达到提升螺旋榨油机的榨油效率和油的质量效果。

此外，本实施例中提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控方法，通过选择嵌入式的驱动单元，从而可以通过软件编程独立完成对榨腔的温度和压力的调整工作，大大减少了人力工作，提升了用户体验。

同样，由于本实施例中提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控方法是应用于本发明任意螺旋榨油机榨腔性能的测控系统的，因而未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的螺旋榨油机榨腔性能的测控系统，此处不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋榨油机榨腔性能的测控系统，其特征在于，所述系统包括：检测单元、控制单元和驱动单元；

所述检测单元沿螺旋榨油机的榨腔轴向设置，用于从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值；

所述控制单元，用于根据所述指标值，确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内，并在确定所述调节参数不在所述取值范围内时，生成决策指令，所述调节参数与所述榨腔存在对应关系；

所述驱动单元，用于根据所述决策指令，将所述榨腔对应的调节参数调整至所述取值范围内。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检测单元包括光纤光栅和调制解调器；

所述光纤光栅沿所述螺旋榨油机的榨腔轴向设置，且所述光纤光栅上分布有至少三个传感器，各传感器用于从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值；

所述调制解调器与所述光纤光栅上的各传感器通信连接，用于将各传感器获取到的所述指标值通过预定接口发送至所述控制单元。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述光纤光栅上分布有三个传感器，分别为第一温度传感器、第二温度传感器和第一压力传感器，所述预设性能指标为第一温度指标、第二温度指标和第一压力指标，所述第一温度指标对应的指标值为第一温度值，所述第二温度指标对应的指标值为第二温度值，所述第一压力指标对应的指标值为第一压力值；

所述第一温度传感器位于所述榨腔的物料入口段，用于获取所述物料入口段的第一温度值；

所述第二温度传感器位于所述榨腔的物料压榨段，用于获取所述物料压榨段的第二温度值；

所述第一压力传感器位于所述榨腔的物料压榨段，用于获取所述物料压榨段的第一压力值。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述控制单元包括第一处理子单元、第二处理子单元和第三处理子单元；

所述第一处理子单元，用于根据所述调制解调器发送的所述第一温度值，确定输入所述榨腔的物料对应的物料温度值是否在预设的物料温度范围内，所述物料温度值为与所述第一温度指标存在关联性的调节参数；

所述第二处理子单元，用于根据所述调整解调器发送的所述第二温度值和第一压力值，确定输入所述榨腔的物料量是否在预设的物料量范围内，所述榨腔的压榨主轴速度是否在预设的速度范围内，所述物料量和所述压榨主轴速度为与所述第二温度指标和所述第一压力指标存在关联性的调节参数；

所述第三处理子单元，用于在所述物料温度值、所述物料量和所述压榨主轴速度中的任一项不在对应的取值范围时，生成所述决策指令。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述驱动单元为嵌入式驱动单元，所述嵌入式驱动单元包括第一温度调节单元、第二温度调节单元和第一压力调节单元；

所述第一温度调节子单元，用于在所述物料温度值不在所述物料温度范围内时，根据所述决策指令，将输入所述榨腔的物料对应的物料温度值调整至所述物料温度范围内；

所述第二温度调节子单元，用于在所述物料量不在所述物料量范围内时，根据所述决策指令，将输入所述榨腔的物料量调整至所述物料量范围内；

所述第一压力调节子单元，用于在所述压榨主轴速度不在所述速度范围内时，根据所述决策指令，将所述榨腔的压榨主轴速度调整至所述速度范围内。

6.一种螺旋榨油机榨腔性能的测控方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

检测单元从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值；

控制单元根据所述指标值，确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内，并在确定所述调节参数不在所述取值范围内时，生成决策指令，所述调节参数与所述榨腔存在对应关系；

驱动单元根据所述决策指令，将所述榨腔对应的调节参数调整至所述取值范围内。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述检测单元包括光纤光栅和调制解调器，所述光纤光栅沿所述螺旋榨油机的榨腔轴向设置，且所述光纤光栅上分布有至少三个传感器，所述调制解调器与所述光纤光栅上的各传感器通信连接；

所述检测单元从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值的步骤，包括：

各传感器从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值；

所述调制解调器将各传感器获取到的所述指标值通过预定接口发送至所述控制单元。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述光纤光栅上分布有三个传感器，分别为第一温度传感器、第二温度传感器和第一压力传感器，所述预设性能指标为第一温度指标、第二温度指标和第一压力指标，所述第一温度指标对应的指标值为第一温度值，所述第二温度指标对应的指标值为第二温度值，所述第一压力指标对应的指标值为第一压力值；

所述从所述螺旋榨油机的榨腔获取预设性能指标对应的指标值的步骤，包括：

所述第一温度传感器获取所述物料入口段的第一温度值；

所述第二温度传感器获取所述物料压榨段的第二温度值；

所述第一压力传感器获取所述物料压榨段的第一压力值。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述控制单元包括第一处理子单元、第二处理子单元和第三处理子单元；

所述控制单元根据所述指标值，确定与所述预设性能指标存在关联性的调节参数是否在预设的取值范围内，并在确定所述调节参数不在所述取值范围内时，生成决策指令的步骤，包括：

所述第一处理子单元根据所述调制解调器发送的所述第一温度值，确定输入所述榨腔的物料对应的物料温度值是否在预设的物料温度范围内，所述物料温度值为与所述第一温度指标存在关联性的调节参数；

所述第二处理子单元根据所述调整解调器发送的所述第二温度值和第一压力值，确定输入所述榨腔的物料量是否在预设的物料量范围内，所述榨腔的压榨主轴速度是否在预设的速度范围内，所述物料量和所述压榨主轴速度为与所述第二温度指标和所述第一压力指标存在关联性的调节参数；

所述第三处理子单元在所述物料温度值、所述物料量和所述压榨主轴速度中的任一项不在对应的取值范围时，生成所述决策指令。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述驱动单元为嵌入式驱动单元，所述嵌入式驱动单元包括第一温度调节单元、第二温度调节单元和第一压力调节单元；

所述驱动单元根据所述决策指令，将所述调节参数调整至所述取值范围内的步骤，包括：

所述第一温度调节子单元在所述物料温度值不在所述物料温度范围内时，根据所述决策指令，将输入所述榨腔的物料对应的物料温度值调整至所述物料温度范围内；

所述第二温度调节子单元在所述物料量不在所述物料量范围内时，根据所述决策指令，将输入所述榨腔的物料量调整至所述物料量范围内；

所述第一压力调节子单元在所述压榨主轴速度不在所述速度范围内时，根据所述决策指令，将所述榨腔的压榨主轴速度调整至所述速度范围内。