CN110013075A - 一种排气减震鞋底及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排气减震鞋底及其制造工艺，涉及鞋底加工制造技术领域，包括贴层和本体，所述本体包括内腔和底片，内腔包括进气区、工作区和排气区，进气区位于脚尖处，进气区的下侧为工作区，工作区的下侧为排气区，排气区位于脚跟处，本发明中的双拱形的管道结构使鞋底达到了最大化的通气量，不断的使鞋内气体排出鞋外，让鞋内的环境恒温、干燥，可以排出多余热量和湿气，通气管道的设计也可以利用气体的余热保持内腔的温度，达到储存热量和隔热保温的作用，通过加工成双拱形的管道结构又大大提升了鞋底的抗压减震的性能，提高了产品的整体使用效果和舒适程度。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底加工制造技术领域，具体领域为一种排气减震鞋底及其制造工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对鞋这种生活必需品的要求越来越高。传统的鞋功能过于单一，鞋内部的气体不能及时排除使鞋内潮湿，滋生出细菌使足部生脚癣、皮肤病等对人们的健康不利，而换气鞋垫因其自身厚度限制设置空间，影响换气效果，所以换气鞋底就孕育而生了。
虽然现有的鞋底在换气的设计上都有了一定的创新，但是设计出的一些成品都存在着一些问题，许多换气鞋底一味的追求排气效果而忽视了鞋底的舒适性，导致穿起来的实际效果并不理想，这就为使用者带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种排气减震鞋底及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排气减震鞋底，包括贴层和本体，所述本体包括内腔和底片，内腔包括进气区、工作区和排气区；
进气区位于脚尖处，贴层上对应进气区的位置设置有进气孔，进气区的内部为进气空腔，进气空腔的一侧与进气通道相连通；
进气区的下侧为工作区，工作区的内部设置有进气阀、排气阀和隔板，通过两个气阀的导流，使气体在鞋底内流动。这样可以利用鞋内的热空气的余温进行保温，也会使热气体在鞋底内通过循环逐渐冷却凝液，从而使鞋底内的气体体积变小，使鞋底主动的去从进气口吸进鞋内的热气，形成自主呼吸，隔板之间形成回旋状的通气管道，各个通气管道相互贯通形成空气回路，空气回路与进气通道之间通过进气阀相连通；
工作区的下侧为排气区，排气区位于脚跟处，排气区内设有排气通道，排气通道与空气回路之间通过排气阀相连通，排气区内还设置有阻隔排气区和工作区的隔断，排气区的侧面贯穿设置有排气管道，排气管道的一端与排气通道连接，排气管道的另一端贯穿本体与外界连通，相对于传统的单孔排气，因为鞋内是会持续产出湿热气体的，传统的单孔排气结构不能有效进行排出，会在鞋底内淤积凝液的水珠，使鞋内越来越湿，而本发明中设有排气管道，且设置在靠近后脚跟部位，这里是鞋子内部和外界空气可以直接接触的位置，有利于气体的排出。
优选的，进气阀和排气阀均为单向阀，根据安装的单向阀的形态不同，单向阀安装处分别为通气管道内及通气管道内设立的墙围上，由于各类鞋子大底的材质不同，气阀的材料形态也不同，方形大气阀可以直接安置在通气管道内，圆形的小气阀则采用在通气管道内设立墙围，并在墙围上根据气阀大小钻孔的方式安放，这样就给气阀留出了非常大的开合空间，相对于气阀直接塞进管道的，单向气阀一般设有阀盖来阻挡回气，但是阀盖一定程度也会阻碍排气，直接塞进管道的设置，空间限制注定了气阀的排气量无法最大化。同时，本发明中的气阀是整体的软体结构，可形变回弹。
一种排气减震鞋底的制造工艺，通过上下两部分（将内腔平分为上下两部分，两部分分别和上方的贴层以及下方的底片一体印模）单独印模，两部分的通气管道处均印制呈拱形结构，再通过硫化粘接使内腔的各个通气管道形成双拱形的管状结构，鞋底是上下两部分硫化粘接在一起的，相当于上方的一个拱形结构和下方的拱形结构黏合而成，且每个通气管道都紧紧排列在一起，这样的结构承压能力可以达到最大化，在脚掌挤压过后，具有非常强的回弹能力，可以形成一个非常大的通气量，将鞋内的气体主动吸进鞋底中。
一种排气减震鞋底的制造工艺，先将鞋底整体注塑成型，此处鞋体整体指本体部分，但是上方部分不封顶，再单独贴附贴层，贴层为顶层膜片。
一种排气减震鞋底的制造工艺，先将鞋底整体注塑成型，此处鞋体整体指贴层部分和内腔部分，但是下方部分不封底，再单独贴附底片，底片为耐磨片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种排气减震鞋底及其制造工艺，为适用各类不同鞋子的要求，提供三套成型工艺，鞋底可以使用相同的材质时：通过上下两部分单独印模，两部分的通道处均印制呈拱形结构，再通过硫化粘接使内腔的各个通气管道形成双拱形的管状结构；
鞋底不使用相同的材质时，例如；皮鞋底部较硬，要一体压制，但是上方要附相对薄软的膜片，所以与下方的部分不能用同一材料，将鞋底整体注塑成型，但是上方部分不封顶，再单独贴附顶层膜片；
运动鞋下方要用耐磨材料，所以不能和其他部分使用相同材料，下方要单独黏附，将鞋底整体注塑成型，但是下方部分不封底，再单独贴附耐磨片。
通过本发明中的双拱形的管道结构使鞋底达到了最大化的通气量，不断的使鞋内气体排出鞋外，让鞋内的环境恒温、干燥，可以排出多余热量和湿气，通气管道的设计也可以利用气体的余热保持内腔的温度，达到储存热量和隔热保温的作用，通过加工成双拱形的管道结构又大大提升了鞋底的抗压减震的性能，提高了产品的整体使用效果和舒适程度。
附图说明
图1为本发明的拆分状态结构示意图；
图2为本发明的内腔结构示意图。
图中：1-贴层、11-进气孔、2-本体、21-内腔、22-底片、3-进气区、31-进气空腔、32-进气通道、4-工作区、41-进气阀、42-排气阀、43-隔板、44-通气管道、441-墙围、5-排气区、51-排气通道、52-排气管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种排气减震鞋底，包括贴层1和本体2，所述本体2包括内腔21和底片22，内腔21包括进气区3、工作区4和排气区5；
进气区3位于脚尖处，贴层1上对应进气区3的位置设置有进气孔11，进气区3的内部为进气空腔31，进气空腔31的一侧与进气通道32相连通；
进气区3的下侧为工作区4，工作区4的内部设置有进气阀41、排气阀42和隔板43，通过两个气阀的导流，使气体在鞋底内流动。这样可以利用鞋内的热空气的余温进行保温，也会使热气体在鞋底内通过循环逐渐冷却凝液，从而使鞋底内的气体体积变小，使鞋底主动的去从进气口吸进鞋内的热气，形成自主呼吸，隔板43之间形成回旋状的通气管道44，各个通气管道44相互贯通形成空气回路，空气回路与进气通道32之间通过进气阀41相连通；
工作区4的下侧为排气区5，排气区5位于脚跟处，排气区5内设有排气通道51，排气通道51与空气回路之间通过排气阀42相连通，排气区3内还设置有阻隔排气区3和工作区4的隔断，排气区3的侧面贯穿设置有排气管道52，排气管道52的一端与排气通道51连接，排气管道52的另一端贯穿本体2与外界连通，工作区4的通气管道44采用双拱形结构，具有很强的抗震缓冲性；护围6采用两端低中间高的坡状结构，可以减缓脚的侧向冲击力。进气阀41和排气阀42可为硅胶材质，与本体2的整体贴和性强。工作区4的回旋形通气管道44相互贯通，这样能够更好的增加工作区4内气体的流通性。进气通道32把进气区3的气体通过进气阀41进入工作区4内进行有规律的流通，并利用气体的余热保持内腔21的温度，达到储存热量和隔热保温的作用。而且内腔21结构会对鞋子有一定的隔热保温作用，可以实现对脚部热能的再利用。排气通道51把排气阀42送入的气体连接到工作区4的排气管道52处，由排气管道52将气体排出。
当抬起脚时，鞋子内的气体通过进气区3的进气孔11进入进气区3的空腔，经进气通道32，进气区3内的气体通过进气阀41后进入工作区4，当鞋子落地下压时工作区4内的气体由于受到脚的压力作用，工作区4内的气体通过排气阀42后进入排气区5，气体在排气区5通过排气管道52排出。
具体而言，进气阀41和排气阀42均为单向阀，根据安装的单向阀的形态不同，单向阀安装处分别为通气管道44内及通气管道44内设立的墙围441上，由于各类鞋子大底的材质不同，气阀的材料形态也不同，方形大气阀可以直接安置在通气管道44内，圆形的小气阀则采用在通气管道44内设立墙围441，并在墙围441上根据气阀大小钻孔的方式安放，这样就给气阀留出了非常大的开合空间，相对于气阀直接塞进管道的，单向气阀一般设有阀盖来阻挡回气，但是阀盖一定程度也会阻碍排气，直接塞进管道的设置，空间限制注定了气阀的排气量无法最大化。同时，本发明中的气阀是整体的软体结构，可形变回弹。
一种排气减震鞋底的制造工艺，通过上下两部分单独印模，将内腔平分为上下两部分，两部分分别和上方的贴层以及下方的底片一体印模，两部分的通气管道44处均印制呈拱形结构，再通过硫化粘接使内腔21的各个通气管道44形成双拱形的管状结构。
一种排气减震鞋底的制造工艺，先将鞋底整体注塑成型，此处鞋体整体指本体部分，但是上方部分不封顶，再单独贴附贴层1，贴层1为顶层膜片。
一种排气减震鞋底的制造工艺，先将鞋底整体注塑成型，此处鞋体整体指贴层部分和内腔部分，但是下方部分不封底，再单独贴附底片22，底片22为耐磨片。
工作原理：本发明为适用各类不同鞋子的要求，提供三套成型工艺，鞋底可以使用相同的材质时：通过上下两部分单独印模，两部分的通道处均印制呈拱形结构，再通过硫化粘接使内腔的各个通气管道形成双拱形的管状结构；
鞋底不使用相同的材质时，例如；皮鞋底部较硬，要一体压制，但是上方要附相对薄软的膜片，所以与下方的部分不能用同一材料，将鞋底整体注塑成型，但是上方部分不封顶，再单独贴附顶层膜片；
运动鞋下方要用耐磨材料，所以不能和其他部分使用相同材料，下方要单独黏附，将鞋底整体注塑成型，但是下方部分不封底，再单独贴附耐磨片。
当抬起脚时，鞋子内的气体通过进气区的进气孔进入进气区的空腔，经进气通道，进气区内的气体通过进气阀后进入工作区，当鞋子落地下压时工作区内的气体由于受到脚的压力作用，工作区内的气体通过排气阀后进入排气区，气体在排气区通过排气管道排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种排气减震鞋底，包括贴层（1）和本体（2），所述本体（2）包括内腔（21）和底片（22），其特征在于：内腔（21）包括进气区（3）、工作区（4）和排气区（5）；
进气区（3）位于脚尖处，贴层（1）上对应进气区（3）的位置设置有进气孔（11），进气区（3）的内部为进气空腔（31），进气空腔（31）的一侧与进气通道（32）相连通；
进气区（3）的下侧为工作区（4），工作区（4）的内部设置有进气阀（41）、排气阀（42）和隔板（43），隔板（43）之间形成回旋状的通气管道（44），各个通气管道（44）相互贯通形成空气回路，空气回路与进气通道（32）之间通过进气阀（41）相连通；
工作区（4）的下侧为排气区（5），排气区（5）位于脚跟处，排气区（5）内设有排气通道（51），排气通道（51）与空气回路之间通过排气阀（42）相连通，排气区（3）内还设置有阻隔排气区（3）和工作区（4）的隔断，排气区（5）的侧面贯穿设置有排气管道（52），排气管道（52）的一端与排气通道（51）连接，排气管道（52）的另一端贯穿本体（2）与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种排气减震鞋底，其特征在于：进气阀（41）和排气阀（42）均为单向阀，根据安装的单向阀的形态不同，单向阀安装处分别为通气管道（44）内及通气管道（44）内设立的墙围（441）上。
3.一种排气减震鞋底的制造工艺，其特征在于：通过上下两部分单独印模，两部分的通气管道（44）处均印制呈拱形结构，再通过硫化粘接使内腔（21）的各个通气管道（44）形成双拱形的管状结构。
4.一种排气减震鞋底的制造工艺，其特征在于：先将鞋底整体注塑成型，但是上方部分不封顶，再单独贴附贴层（1）。
5.一种排气减震鞋底的制造工艺，其特征在于：先将鞋底整体注塑成型，但是下方部分不封底，再单独贴附底片（22）。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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