CN110005465A - 一种井下废石尾砂协同胶结充填方法 - Google Patents

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罗文冲
余良
刘仁
王晓飞
李美富
史晓鹏
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徐敏
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    • E21FSAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F15/00Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
    • E21F15/005Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material

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Abstract

本发明公开了一种井下废石尾砂协同胶结充填方法,将废石经破碎后装车送入采场;然后采场中废石充填与尾砂料浆同时进行,或者在尾砂料浆充入采场但没有初凝前的时间段将废石充入采场。本发明可以控制采场的地压,防止地表塌陷,减少了矿山固体废物排放,能减少水泥单耗,是当前井下开采矿山消纳废石最佳排放途径。

Description

一种井下废石尾砂协同胶结充填方法
技术领域
本发明涉及矿井作业方法领域,具体是一种井下废石尾砂协同胶结充填方法。
背景技术
我国井下开采的矿山,每年采掘会产生大量的废石,废石的主要来源为运输巷、沿脉巷、凿岩巷以及采场夹岩等,一般废石需要运输提升到地表堆放,因此在地表会占用大量的土地资源,甚至还会对环境造成污染,而且运输费用也高。同时,井下废石运输增大了井下运输提升的工作负担,特别对于特大型地下矿山开采,需要采用大量先进的大型设备,井下采掘需要巷道的断面也较大,废石排放成为困扰矿山生产发展的重要不利因素。
发明内容 本发明的目的是提供一种井下废石尾砂协同胶结充填方法,以解决现有技术矿山产生的废石制约矿山生产发展的问题。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种井下废石尾砂协同胶结充填方法,其特征在于:选择块度小于300mm的废石,将所选择的废石经破碎后装车送入采场;然后采场中废石充填与尾砂料浆同时进行,即采场尾砂料浆充填的同时,废石也同时倒入采场,或者在尾砂料浆充入采场但没有初凝前的时间段将废石充入采场。
所述的一种井下废石尾砂协同胶结充填方法,其特征在于:采场内底部6m高度处及6m以下位置充填时,不倒入废石充填,仅采用尾砂料浆充填,采场内高于6m位置充填时均可将废石倒入采场与尾砂料浆协同充填。
所述的一种井下废石尾砂协同胶结充填方法,其特征在于:在采场中设置多个废石下料口,以防止废石充入采场后过于集中,每个下料口安装钢溜槽或抛石机,以将废石均匀分散的充入到采场内。
所述的一种井下废石尾砂协同胶结充填方法,其特征在于:充填过程中应对每个下料口的废石充入量严格控制,采场充填时,每个下料口充入的废石量以废石不露出充填料浆液面高度为原则,即从下料口观察,废石露出充填料浆液面后停止下料,待进行下分层充填时再下料。
本发明优点为:
1)、本发明为井下开采矿山达到“高效”、“安全”、“无废”目标起到示范作用,促进矿山可持续发展,符合国家推广的环保政策,推动绿色矿山建设;
2)本发明可以控制采场的地压,防止地表塌陷,实现矿柱安全回采以达到矿产资源合理利用最大化;
3)本发明减少了矿山固体废物排放,保护矿山生态环境,节约能耗;
4)本发明能减少水泥单耗,降低充填成本;
5)本发明是当前井下开采矿山消纳废石最佳排放途径;
6)本发明还可以减少井下运输提升压力。
具体实施方式
一种井下废石尾砂协同胶结充填方法,选择块度小于300mm的废石,将所选择的废石经破碎后装车送入采场;然后采场中废石充填与尾砂料浆同时进行,即采场尾砂料浆充填的同时,废石也同时倒入采场,或者在尾砂料浆充入采场但没有初凝前的时间段将废石充入采场。不同浓度不同灰砂比尾砂料浆的初凝时间,根据现场充填材料试验进行确定。
采场内底部6m高度处及6m以下位置充填时,不倒入废石充填,仅采用尾砂料浆充填,采场内高于6m位置充填时均可将废石倒入采场与尾砂料浆协同充填。
下料口少,废石容易在一个点集中堆积,采空区只能形成楔形体,造成尾砂料浆难以渗透到废石内,尾砂料浆与废石不能实现很好的包裹和粘聚,不能形成有满足采矿强度要求的充填体,从而影响矿柱回采。因此在采场中设置多个废石下料口,以防止废石充入采场后过于集中,每个下料口安装钢溜槽或抛石机,以将废石均匀分散的充入到采场内。
同一强度条件下,单位体积内随着胶结充填体中废石含量的增加,水泥单耗逐渐降低,且尾砂胶结充填方式的水泥消耗量最大,废石含量大于50%后,水泥单耗大幅度降低。理论上说,胶结充填中废石越多越好,应尽可能加大废石的用量,减少水泥用量。但根据国内外研究和实践表明:在实际充填中,当废石含量增大到一定程度后,其孔隙率显著增大,废石之间需要的尾砂凝聚力增加,使得废石与尾砂之间内部缺陷明显增多,这对胶结体强度尤其是动载强度的影响很大,因此实际充填中废石用量不能太大。
因此,充填过程中应对每个下料口的废石充入量严格控制,采场充填时,每个下料口充入的废石量以废石不露出充填料浆液面高度为原则,即从下料口观察,废石露出充填料浆液面后停止下料,待进行下分层充填时再下料。

Claims (4)

1.一种井下废石尾砂协同胶结充填方法,其特征在于:选择块度小于300mm的废石,将所选择的废石经破碎后装车送入采场;然后采场中废石充填与尾砂料浆同时进行,即采场尾砂料浆充填的同时,废石也同时倒入采场,或者在尾砂料浆充入采场但没有初凝前的时间段将废石充入采场。
2.根据权利要求1所述的一种井下废石尾砂协同胶结充填方法,其特征在于:采场内底部6m高度处及6m以下位置充填时,不倒入废石充填,仅采用尾砂料浆充填,采场内高于6m位置充填时均可将废石倒入采场与尾砂料浆协同充填。
3.根据权利要求1所述的一种井下废石尾砂协同胶结充填方法,其特征在于:在采场中设置多个废石下料口,以防止废石充入采场后过于集中,每个下料口安装钢溜槽或抛石机,以将废石均匀分散的充入到采场内。
4.根据权利要求3所述的一种井下废石尾砂协同胶结充填方法,其特征在于:充填过程中应对每个下料口的废石充入量严格控制,采场充填时,每个下料口充入的废石量以废石不露出充填料浆液面高度为原则,即从下料口观察,废石露出充填料浆液面后停止下料,待进行下分层充填时再下料。
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