CN110001158A - 一种3d打印羽绒云面料及其生产工艺 - Google Patents

一种3d打印羽绒云面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种3D打印羽绒云面料及其生产工艺，结构包括：底层面料、粘结层、弹力锁绒层、防风透气层、羽绒层和表层面料。其中，中空层是弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层通过热压后嵌入表层面料的底层拉毛结构中形成的中空结构。本发明与传统技术相比，通过3D打印机真正实现逐层打印的方式将原料和面料进行粘合，通过底层面料的底层拉毛结构与中间层形成中空结构，中空结构具有拉伸性和弹性，同时兼具保温效果；同时通过喷洒的方式设置防风层，与传统的贴膜方式相比具有透气性。

Description

一种3D打印羽绒云面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种面料领域，具体涉及一种3D打印羽绒云面料及其生产工艺。
背景技术
传统的羽绒面料通过胶合手段进行设计，通过增加更多的面料层来达到预期的效果。这种单纯的叠加虽然在效果上能达到理想效果，但是无限制的增加厚度，只能导致面料的手感非常差，同时缺乏面料要有的张力和弹性，无法作为面料进行衣裤的加工。
传统的面料在对于保暖问题上会采用TPU贴膜涂层的方式将面料与外界完全隔绝以避免温度流失。但这样面料就完全丧失透气性和弹性，严重影响了穿着的舒适性。
因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种3D打印羽绒云面料及其生产工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种3D打印羽绒云面料，其特征在于，包括：底层面料、粘结层、弹力锁绒层、防风透气层、羽绒层和表层面料，所述底层面料通过粘结层与弹力锁绒层底部粘接，所述弹力锁绒层顶部与防风透气层底部连接，所述防风透气层顶部上设有羽绒层，所述表层面料底部与弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层嵌入组成中空层；
其中，所述中空层是弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层通过热压后嵌入表层面料的底层拉毛结构中形成的中空结构，所述中空层的空隙数值0.1mm～10mm，所述中空层由垂直方向的涤纶纤维予以上下连接；
其中，所述防风透气层为50～100％的TPU混合胶组成，所述防风透气层的空气透气率为0.01％～25％，所述防风透气层为有空隙的点状结构，所述防风透气层的空隙之间是均匀设置的。
进一步，所述粘结层为点状结构，所述粘结层为PA热溶胶或TPU热熔胶。
进一步，所述弹力锁绒层为蛛网状结构，所述弹力锁绒层的原料为弹力树脂。
进一步，所述表层面料包括：表层结构、链接纱和底层拉毛结构，所述表层结构、链接纱和底层拉毛结构自上而下依次连接，所述底层拉毛结构为间隙结构。
进一步，所述防风透气层的TPU混合胶的混合物材料是PA粉。
一种3D打印羽绒云面料的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤1：喷洒底层加热树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在底层面料上；
步骤2：喷洒弹力锁绒层，将弹力锁绒树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在弹力树脂上；
步骤3：喷洒防风透气层，将防风透气层的原材料预制成TPU混合胶溶解液，再将半流质状的预制溶解液运用3D打印机的喷头，喷洒在弹力锁绒层之上；
步骤4：铺放羽绒层，将羽绒层均匀铺放在防风透气层上；
步骤5：压合，将表层面料覆盖在羽绒层上，压合表层面料的过程中，表层面料底部的底层拉毛结构穿透弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层后与点状结构的粘结层发生热熔粘合，高压压合过程中的高温使具有间隙的底层拉毛结构与弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层互相融入形成中空层。
本发明的有益效果：
本发明与传统技术相比，通过3D打印机真正实现逐层打印的方式将原料和面料进行粘合，通过底层面料的底层拉毛结构与中间层形成中空结构，中空结构具有拉伸性和弹性，同时兼具保温效果；同时通过喷洒的方式设置防风层，与传统的贴膜方式相比具有透气性。
附图说明
图1为本发明的拆解结构图。图2为本发明的成品结构图。
附图标记：
底层面料100、粘结层200、弹力锁绒层300、防风透气层400和羽绒层500。
表层面料600、表层结构610、链接纱620、底层拉毛结构630和中空层700。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
图1为本发明的拆解结构图。
图2为本发明的成品结构图。
如图1、图2所示，一种3D打印羽绒云面料包括：底层面料100、粘结层200、弹力锁绒层300、防风透气层400、羽绒层500和表层面料600，底层面料100通过粘结层200与弹力锁绒层300底部粘接，弹力锁绒层300顶部与防风透气层400底部连接，防风透气层400顶部上设有羽绒层500，表层面料600底部与弹力锁绒层300、防风透气层400和羽绒层500嵌入组成中空层700。
其中，中空层700是弹力锁绒层300、防风透气层400和羽绒层500通过热压后嵌入表层面料600的底层拉毛结构中形成的中空结构，中空层700的空隙数值0.1mm～10mm，中空层700由垂直方向的涤纶纤维予以上下连接。
其中，防风透气层400为50～100％的TPU混合胶组成，防风透气层400的空气透气率为0.01％～25％，本实施例采用0.3％的透气率。防风透气层400为有空隙的点状结构，防风透气层400的空隙之间是均匀设置的。
粘结层200为点状结构，粘结层200为PA热溶胶或TPU热熔胶。
弹力锁绒层300为蛛网状结构，弹力锁绒层300的原料为弹力树脂。
表层面料600包括：表层结构610、链接纱620和底层拉毛结构630，表层结构610、链接纱620和底层拉毛结构630自上而下依次连接，底层拉毛结构630为间隙结构。
防风透气层400的TPU混合胶的混合物材料是PA粉。
一种3D打印羽绒云面料的生产工艺包括：
步骤1：喷洒底层加热树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在底层面料上；
步骤2：喷洒弹力锁绒层，将弹力锁绒树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在弹力树脂上；
步骤3：喷洒防风透气层，将防风透气层的原材料预制成TPU混合胶溶解液，再将半流质状的预制溶解液运用3D打印机的喷头，喷洒在弹力锁绒层之上；
步骤4：铺放羽绒层，将羽绒层均匀铺放在防风透气层上；
步骤5：压合，将表层面料覆盖在羽绒层上，压合表层面料的过程中，表层面料底部的底层拉毛结构穿透弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层后与点状结构的粘结层发生热熔粘合，高压压合过程中的高温使具有间隙的底层拉毛结构与弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层互相融入形成中空层。
本发明的创新点：首先是对防风层的改进，传统的防风层采用将TPU粉加热后灌注到滚筒上，然后在面料表面涂抹一层后，形成膜状结构，这样面料形成具有完整连接性的、没有空隙的薄膜，可以完全阻隔面料内部与外界的空气流通，从而起到防风保暖的效果。但是这样的结构就会让整个面料失去张力和弹性，且由于不透气，水气无法交换，汗液锁死在面料内层，舒适度大幅降低。而本发明防风透气层400在工艺上进行了改进。在材料上采用100％的TPU粉或者至少50％的TPU粉和PA粉的混合物。采用3D打印技术，防风透气层的原材料预制成溶解液，再将半流质状的预制溶解液运用3D打印机的喷头，喷洒在弹力锁绒层之上，这样的工艺采用喷洒的方式形成点状结构，点状结构之间互相有间隙，均匀的布局于面料上，在后续加温过程中会逐步蒸发光水分后，形成TPU的致密类膜结构。这种结构具有间隙，意味着他具有透气性，通过调整配方的比例从而调整空气透气率，在本实施例中透气率被控制在0.3％，这样汗液就可以向外排出，从而实现散热效果，而冷风进入的量也被控制在很小的范围内。同时由于他不是像传统的完整膜状结构，他的伸展性和弹性都具有很好的保证。
其次，是增加了中空透气层这个概念。在传统的面料上没有中空层这个结构。或者在面料里增加额外“中空”形态的结构。这种中空结构上下左右都有连接关系。导致拉伸过程中就丧失了四面弹性。
本发明的中空透气层是在面料完成后形成的一层独特的结构，其本质是由初始的弹力锁绒层300、防风透气层400和羽绒层500与表层面料600的底层拉毛结构630组成的一个联合结构。其施工工艺是在高温压合过程中，将表层面料600覆盖在羽绒层500上，压合表层面料600的过程中，表层面料600底部的底层拉毛结构630穿透弹力锁绒层300、防风透气层400和羽绒层500后与点状结构的粘结层200发生热熔粘合，高压压合过程中的高温使具有间隙的底层拉毛结构630与弹力锁绒层300、防风透气层400和羽绒层500互相融入形成中空层700。这种结构中间三层实际是一种“散料”状态。左右之间没有连接，上下通过纤维垂直连接，因此拉伸过程可以实现四面弹性的要求。
中空层700的空隙数值0.1mm～10mm，在本实施例中，空隙数值控制在3mm。如果空隙值超过最大范围，会导致中空层700过厚，这样整个面料的弯折就会很困难，手感非常生硬。而如果小于最低值，则会导致过薄，中空层的保温效果就会降低影响保暖性。
以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。

Claims (6)

1.一种3D打印羽绒云面料，其特征在于，包括：底层面料(100)、粘结层(200)、弹力锁绒层(300)、防风透气层(400)、羽绒层(500)和表层面料(600)，所述底层面料(100)通过粘结层(200)与弹力锁绒层(300)底部粘接，所述弹力锁绒层(300)顶部与防风透气层(400)底部连接，所述防风透气层(400)顶部上设有羽绒层(500)，所述表层面料(600)底部与弹力锁绒层(300)、防风透气层(400)和羽绒层(500)嵌入组成中空层(700)；
其中，所述中空层(700)是弹力锁绒层(300)、防风透气层(400)和羽绒层(500)通过热压后嵌入表层面料(600)的底层拉毛结构中形成的中空结构，所述中空层(700)的空隙数值0.1mm～10mm，所述中空层(700)由垂直方向的涤纶纤维予以上下连接；
其中，所述防风透气层(400)为50～100％的TPU混合胶组成，所述防风透气层(400)的空气透气率为0.01％～25％，所述防风透气层(400)为有空隙的点状结构，所述防风透气层(400)的空隙之间是均匀设置的。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印羽绒云面料，其特征在于：所述粘结层(200)为点状结构，所述粘结层(200)为PA热溶胶或TPU热熔胶。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印羽绒云面料，其特征在于：所述弹力锁绒层(300)为蛛网状结构，所述弹力锁绒层(300)的原料为弹力树脂。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印羽绒云面料，其特征在于：所述表层面料(600)包括：表层结构(610)、链接纱(620)和底层拉毛结构(630)，所述表层结构(610)、链接纱(620)和底层拉毛结构(630)自上而下依次连接，所述底层拉毛结构(630)为间隙结构。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印羽绒云面料，其特征在于：所述防风透气层(400)的TPU混合胶的混合物材料是PA粉。
6.一种3D打印羽绒云面料的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤1：喷洒底层加热树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在底层面料上；
步骤2：喷洒弹力锁绒层，将弹力锁绒树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在弹力树脂上；
步骤3：喷洒防风透气层，将防风透气层的原材料预制成TPU混合胶溶解液，再将半流质状的预制溶解液运用3D打印机的喷头，喷洒在弹力锁绒层之上；
步骤4：铺放羽绒层，将羽绒层均匀铺放在防风透气层上；
步骤5：压合，将表层面料覆盖在羽绒层上，压合表层面料的过程中，表层面料底部的底层拉毛结构穿透弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层后与点状结构的粘结层发生热熔粘合，高压压合过程中的高温使具有间隙的底层拉毛结构与弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层互相融入形成中空层。
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