CN109998756A - 杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，内柱.带扣.左端臂.上缘.左柱.右柱.柱栓.后缘.左柱臂.前缘；内柱为碳纤维玻纤维杆，左柱和右柱为PPR等塑管，在左柱和右柱的上端设置上缘，在左柱和右柱中部设置后缘，在左柱和右柱上设置上缘后缘前缘对身体前后产生顶背挺胸收腹矫姿支撑和负重抑劳作用效益，针对对身体施力点端面产生顶力，不产生向心360度包裹维系力，大大提高舒适性和实用性，在使用中弯腰弯身活动时左柱右柱在随体屈力产生弹性曲度变化，对身体不会产生钢性限制及固位性疲劳，出行便于穿着和携带。
Description
技术领域
本发明涉及一种杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器。
背景技术
随着时代发展，工作学习竞争压力加大，久坐久站弯腰等从业者易产生固位性疲劳而产生弓腰状或处于亚健康隐形后发状态，由于人体脊柱骨架垂直向上处位于身体靠后端面，结构载荷存在一定力学缺陷，前后受力失衡从而依托腹压或调动肌体力量协调平衡支撑上身重量产生耗力，特别是靠中段脊柱骨耗力较大易较早退化产生前后弓曲加大上身重力前移增加前方椎体载荷及后方张力透支，而现有的支具均以较宽的腹带围带式将身体呈360度缠绕维系向心收缩力来加强腹压协助支撑缓解负重，由于这种支具只产生向心包裹式收缩力，不产生方向外力，使得佩戴者会将围带式支具勒的很紧才能感觉腰部有抵住力感，同时在较短的时间会产生不舒适感。
发明内容
鉴于此，有必要设计一种杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器。
一种杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，包括；内柱. 带扣，左端臂.上缘.左柱.右柱.左栓.后缘.左柱臂.前缘；左端臂为异形中空的柱状结构，在左端臂靠上端侧壁上设有上缘带栓，在左端臂下端面开有螺丝扣的左柱孔，左柱孔始于下端面另端止于左柱孔端壁，在左端臂靠近下端面开有与左柱孔相通的丝扣孔卡孔，在左端臂靠近下端面后侧壁上设有向后突出的托臂，上缘为异形条形带状结构，在上缘靠左端端面上设有粘扣，粘扣与上缘通过热熔或缝相对制固定连接，在上缘靠中部端面上设有与靠左端粘扣相匹配粘扣，粘扣与上缘通过热熔或缝相对制固定连接，在上缘右端上设有右端臂，在右端臂下端面开有螺丝扣的右柱孔，右柱孔始于右端臂下端面另端止于右柱孔端壁，在右端臂靠下端面上开有与右柱孔相通的螺丝孔卡孔，在右端臂后侧壁上设有向后突出的托臂，下端右端臂靠上侧壁与上缘通过铆钉或维系包裹缝制相对固定连接，上缘左端与左端臂带栓口穿入上缘左端向右折返通过左端粘扣与上缘中部粘扣相对锁扣连接和调节左端臂与上缘右端臂左右两端之间宽度，左柱为弹性PPR等管塑中空的柱状结构，左柱中孔垂直贯穿于左柱的上下两端，在左柱靠上端上开有与左端臂左柱孔相匹配的螺丝扣，在左柱靠上端侧壁对应左端臂卡孔的位置轴向上开有设定数量的卡槽，在左柱靠中部侧壁上开有设定数量的卡槽，在左柱靠近中部设有上下刻线，在左柱靠下端上开有螺丝扣，在左柱靠下端上开有设定数量的卡槽，左柱上端螺丝扣与端臂左柱孔相对应，通过相对旋转进行连接及相对高度调节，左端臂卡孔与左柱卡槽相对应，通过在卡孔与卡槽内设置螺栓进行相对定位固定，右柱为弹性中空的柱状结构，右柱为弹性PPR等管塑中空的柱状结构，右柱的中孔垂直贯穿于左柱的上下两端，在右柱靠上端开有与上缘右柱孔相匹配的螺丝扣，在右柱靠上端侧壁对应右端臂卡孔位置上开有设定数量的卡槽，在右柱的靠中部侧壁开有设定数量的卡槽，在右柱靠中部设有刻线，在右柱靠近下端面上开有螺丝扣，在右柱靠近下端面侧壁上开有设定数量的卡槽，右柱上端螺丝扣与上缘右柱孔相对应通过相对旋转进行锁扣及之间上下高度调节，上缘右端臂卡孔与右柱上端卡槽相对应，通过在卡孔与卡槽内设置螺栓相对定位固定，内柱为弹性碳纤维或玻纤维材质杆柱状结构，内柱的长度与左柱和右柱均相等，通过在左柱的中孔和右柱中孔内可设置内柱通过增减内柱数量调节左柱和右柱反曲弹性力度，在左柱和右柱的中孔设置内柱后在左柱中孔和右柱中孔的两端中孔上设置封堵，左臂栓为中空的异形柱状结构，在左臂栓上端面上开有贯穿上下端两的左柱孔，左柱孔的孔形与左柱的截面大小相匹配，在靠近左柱孔位置上开有与左柱孔部分相贯穿的螺丝扣卡孔，在左臂栓靠后端壁上设有后缘带扣，在带扣上端设有锁舌，左臂栓上端面左柱孔与左柱下端面相对穿入贯穿，左臂栓处位于左柱靠中部上下刻线的之间内可进行相对调节高度，左臂栓卡孔与左柱卡槽相对应，通过在左臂栓卡孔与左柱卡槽内设置螺栓相对固定，后缘为异形条形带状结构，在后缘端面靠左端上设有粘扣，粘扣与后缘通过热熔或缝制相对固定连接，在后缘靠中部上设有与后缘左端粘扣相匹配的粘扣，粘扣与后缘通过热熔或缝制相对固定连接，在后缘右端上设有右臂栓，在右臂栓上开有贯穿两端的右柱孔，右柱孔的孔形与右柱截面形状大小相匹配，在靠近右柱孔上开有与右柱孔部分相贯穿的螺丝扣卡孔，右臂栓侧端壁与后缘通过铆钉或维系包裹缝制相对固定连接，带扣为异形板状结构，在带扣左端开有与左臂栓带扣锁舌相匹配的插口，在带扣右端开有与后缘带面宽度相匹配的带栓口，后缘左端与带扣右端带栓口穿入后缘左端向右折返通过左端粘扣与后缘中部粘扣相锁扣连接和进行长度调节，后缘右柱孔与右柱下端穿入贯穿处位于右柱中部刻线之间内可相对上下高度调节，右端臂卡孔与右柱卡槽相对应位置内设置螺栓进行相对定位固定，左柱臂为中空柱状结构，在左柱臂上端面开有与左柱下端螺丝扣相匹配的螺丝扣左柱孔，左柱孔始于上端面另端止于左柱孔端壁，在靠近左柱孔上开有与左柱孔部分相贯穿的螺丝扣卡孔，在左柱臂靠后侧壁上设有腰带栓，在左柱臂靠右侧端壁上设有前缘带栓，左柱臂上端面左柱孔与左柱靠下端螺丝扣相对应通过相对旋转可进行锁扣连接及相对高度调节，在左柱臂卡孔与左柱卡槽内设置螺栓进行相对定位固定，前缘为异形条形带状结构，在前缘靠左端端面上设有粘扣，粘扣与前缘通过热熔或缝制相对连接固定，在前缘靠中部端面上设有与前缘左端粘扣相匹配的粘扣，粘扣与前缘通过热熔或缝制相对连接固定，在前缘右端设有右柱臂，在右柱臂上端面开有与右柱靠下端面螺丝扣相匹配的丝扣右柱孔，左柱孔始于上端面另端止于右柱孔端壁，在靠近右柱孔上开有与右柱孔部分相贯穿的螺丝扣卡孔，在右柱臂靠后侧壁上设有腰带栓，右柱臂侧壁与前缘通过铆钉或维系包裹缝制相对固定连接，前缘右柱孔与右柱靠下端螺丝扣相对应通过相对旋转可进行连接和之间相对上下高度调节，通过在前缘卡孔与右柱卡槽相对应位置内设置螺栓相对定位固定，前缘左端通过与左柱臂带栓口穿入左端在向右折返通过左端粘扣与中部粘扣相对锁扣连接和进行左右间距调节，在左柱臂腰带栓与右柱臂腰带栓上可设置腰带。
使用时，将左端臂置于前面左前肩甲或胸左侧部，上缘中部置于胸骨柄部，上缘右端臂置于前面右前肩甲或胸右侧部，左柱臂置于左侧左胯骨部，前缘中部置于小腹部，前缘右柱臂置于右胯部，后缘中部置于后面疲劳或病变部，通过将后缘左端带扣的前端插口与左臂栓带扣锁舌相对插入进行锁扣连接，通过后缘左端向右牵拉促使上缘前缘后缘对身体前后顶端产生杠杆撬力支撑作用和进行力度调节及通过左端粘扣与中部粘扣相锁扣定位连接，当左柱与右柱的原始垂直角度被牵拉处于弯曲角度时是最加状态，[反弹力]抵住上身躯干形成前后上中下顶三点顶靠负重力，从而产生辅助顶腰挺胸收腹负重抗劳作用力，或通过测试在左柱中孔右柱中孔内匹配与自身相适应力度数量的内柱，在使用中弯腰弯身时不产生钢性限制，在久坐久站状态下身体前后有较强的顶力支撑挺身力感觉为益，及随体变化中循序渐进增加内柱数量提高左柱右柱弹性相适应力。
优选的，内柱为碳纤维玻纤维杆柱状。
优选的，左端臂为异形中空的柱状结构，在左端臂靠上端侧壁上设有上缘带栓，在左端臂下端面开有螺丝扣的左柱孔，左柱孔始于下端面另端止于左柱孔端壁，在左端臂靠近下端面开有与左柱孔相通的丝扣孔卡孔，在左端臂靠近下端面后侧壁上设有向后突出的托臂。
优选的，上缘为异形带状结构，在上缘靠左端端面上设有粘扣，粘扣与上缘通过热熔或缝相对制固定连接，在上缘靠中部端面上设有与靠左端粘扣相匹配粘扣，粘扣与上缘通过热熔或缝相对制固定连接，在上缘右端上设有右端臂，在右端臂下端面开有螺丝扣的右柱孔，右柱孔始于右端臂下端面另端止于右柱孔端壁，在右端臂靠下端面上开有与右柱孔相通的螺丝孔卡孔，在右端臂靠近下端面后侧壁上设有向后突出的托臂，右端臂靠上侧壁与上缘通过铆钉或维系缝制相对固定连接。
优选的，左柱为弹性PPR等管塑中空的柱状结构，在左柱靠近上端上开有与左端臂左柱孔相匹配的螺丝扣，在左柱靠上端侧壁对应左端臂卡孔位置上开有设定数量的卡槽，在左柱靠中部上开有卡槽，在左柱靠近中部设有刻线，在左柱靠近下端上开有螺丝扣，在左柱靠近下端上开有设卡槽。
优选的，右柱为弹性PPR等管塑中空的柱状结构，在右柱靠上端开有与上缘右柱孔相匹配的螺丝扣，在右柱靠上端对应右端臂卡孔位置上开有卡槽，在右柱的靠中部开有卡槽，在右柱靠中部设有刻线，在右柱靠近下端面上开有螺丝扣，在右柱靠近下端设有卡槽。
优选的，左臂栓为中空的异形柱状结构，在左臂栓上端面上开有贯穿上下两端的左柱孔，左柱孔的孔形与左柱截面形状大小相匹配，在靠近左柱孔位置上开有相贯穿的卡孔，在左臂栓靠后端壁上设有后缘带扣。
优选的，后缘为异形带状结构，后缘为异形带状结构，在后缘端面靠左端上设有粘扣，粘扣与后缘通过热熔或缝制相对固定连接，在后缘靠中部上设有与后缘左端粘扣相匹配的粘扣，粘扣与后缘通过热熔或缝制相对固定连接，在后缘右端上设有右臂栓，在右臂栓上开有贯穿两端的右柱孔，右柱孔的孔形与右柱截面形状大小相匹配，在对应柱卡槽位置上开有卡孔，右臂栓侧端壁与后缘通过铆钉或维系缝制相对固定连接，后缘带面的宽度与带扣右端带栓口相匹配，带扣左端插口与左臂栓带扣锁舌相匹配。
优选的，左柱臂为中空柱状结构，在左柱臂上端面开有与左柱下端螺丝扣相匹配的螺丝扣左柱孔，左柱孔始于上端面另端止于左柱孔端壁，在靠近左柱孔上开有相贯穿的卡孔，左柱臂靠后侧壁上设有有腰带栓，在左柱臂靠前侧壁上设有前缘带栓。
优选的，前缘为异形带状结构，在前缘靠左端端面上设有粘扣，粘扣与前缘通过热熔或缝制相对连接固定，在前缘靠中部端面上设有与前缘左端粘扣相匹配的粘扣，粘扣与前缘通过热熔或缝制相对连接固定，在前缘右端设有右柱臂，在右柱臂上端面开有与右柱靠下端面螺丝扣相匹配的丝扣右柱孔，左柱孔始于上端面另端止于右柱孔端壁，在对应右柱卡槽位置上开有相贯穿的卡孔，在右柱臂靠下端后侧壁上开有腰带栓，右柱臂靠前侧壁与前缘通过铆钉或维系缝制相对固定连接。
本发明通过将内柱设为碳纤维玻纤维等质轻弹性耐力稳定性强的杆柱为左柱及右柱的内柱，将左柱和右柱的外柱设为弹性柔韧性较好耐久性强的PPR等管形塑材为左柱和右柱的外柱，较好的和掌控或利用其材料特性功能及便于产品成型加工，通过在左柱中孔右柱中孔内设置较细内柱及数量匹配精准协调与自身适应反曲力度，在左柱的上端设置左端臂，靠中部上设置左臂栓，下端上设置左柱臂，在右柱的上端设置上缘右端臂，在靠中部上设置后缘右臂栓，下端上设置前缘右柱臂，上缘左端与左端臂匹配连接，前缘左端与左柱臂匹配连接，后缘左端与左臂栓匹配连接，对上身上中下及俯仰面产生支撑施力受力的最佳三点外力矫姿效能和负重抑劳效益，对身体前后每个施力点或受力点面均不产生360度维系力，大大提高舒适性和实用性，在使用中弯腰弯身活动时左柱右柱在随体屈力产生曲度变化，对身体不会产生钢性限制及固位性疲劳，同时出行便于穿着和携带。
附图说明
附图1是一幅较佳实施方式的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器左端臂的主示意图。
附图2是一幅较佳实施方式的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器上缘的主示意图。
附图3是一幅较佳实施方式的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器左柱的立体示意图。
附图4是一幅较佳实施方式的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器右柱的立体示意图。
附图5是一幅较佳实施方式的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器内柱的立体示意图。
附图6是一幅较佳实施方式的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器左臂栓的左示意图。
附图7是一幅较佳实施方式的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器带扣的立体示意图。
附图8是一幅较佳实施方式的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器后缘的立体示意图。
附图9是一幅较佳实施方式的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器左柱臂的立体示意图。
附图10是一幅较佳实施方式的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器前缘的立体示意图。
图中；内柱2.带扣3.左端臂11.上缘12.左柱13.右柱14. 左栓15.后缘16.端臂17.前缘18.侧壁111.带栓1111.左柱孔 112.卡孔1121.粘扣12.粘扣1211.右端臂122.右柱孔1221.卡孔1222.托臂123.侧壁1231.中孔131.螺丝扣1311.卡槽132. 卡槽1321.刻线1322.螺丝扣133.卡槽1331.中孔141.螺丝扣 1411.卡槽142.卡槽1421.刻线1422.螺丝扣143.卡槽1431.上端面151.左柱孔1511.卡孔152.后端壁1521.带扣1522.锁舌153.有粘扣161.粘扣1611右臂栓162.右柱孔1621.卡孔1622. 侧端壁163.插口3.带栓口311.上端面171.左柱孔1711.卡孔 172.端壁1721.带栓1722.侧壁173.带栓1731.粘扣181.粘扣 1811.右柱臂182.上端面1821.右柱孔1822.卡孔183.侧壁1831. 带栓1832.侧壁1833。
具体实施方式
如图1-图10所示，一种杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，包括；内柱2.带扣3.左端臂11.上缘12.左柱13.右柱14. 左栓15.后缘16.左柱臂17.前缘18；左端臂11为异形中空的柱状结构，在左端臂11靠上端侧壁111上设有上缘带栓1111，在左端臂11下端面开有螺丝扣的左柱孔112，左柱孔112始于下端面另端止于左柱孔112端壁，在左端臂11靠近下端面开有与左柱孔112相通的丝扣孔卡孔1121，在左端臂11靠近下端面后侧壁上设有向后突出的托臂1122，上缘12为异形条形带状结构，在上缘12靠左端端面上设有粘扣121，粘扣121与上缘12通过热熔或缝相对制固定连接，在上缘12靠中部端面上设有与靠左端粘扣121相匹配粘扣1211，粘扣1211与上缘12通过热熔或缝相对制固定连接，在上缘12右端上设有右端臂122，在右端臂122下端面开有螺丝扣的右柱孔1221，右柱孔1221始于右端臂122下端面另端止于右柱孔1221端壁，在右端臂122靠下端面上开有与右柱孔1211相通的螺丝孔卡孔1222，在右端臂122 靠近下端面后侧壁123上设有向后突出的托臂1231，右端臂122 靠上侧壁1232与上缘12通过铆钉或维系包裹缝制相对固定连接，上缘12左端与左端臂11带栓1111口穿入上缘12左端1211 向右折返通过左端粘扣1211与上缘12中部粘扣121相对锁扣连接和调节左端臂11与上缘12右端臂122左右两端之间宽度，左柱13为弹性PPR等管塑中空的柱状结构，左柱13中孔131垂直贯穿于左柱13的上下两端，在左柱13靠近上端上开有与左端臂11左柱孔112相匹配的螺丝扣1311，在左柱13靠上端侧壁对应左端臂11卡孔1121的位置轴向上开有设定数量的卡槽132，在左柱13靠中部侧壁上开有设定数量的卡槽1321，在左柱13靠近中部设有上下刻线1322，在左柱13靠近下端上开有螺丝扣133，在左柱13靠近下端上开有设定数量的卡槽1331，左柱13上端螺丝扣1311与端臂11左柱孔112相对应通过相对旋转进行连接及相对高度调节，左端臂11卡孔1121与左柱13卡槽132相对应，通过在卡孔1121与卡槽132内设置螺栓进行相对定位固定，右柱14为弹性中空的柱状结构，右柱14为弹性PPR等管塑中空的柱状结构，右柱14的中孔141垂直贯穿于左柱14的上下两端，在右柱14靠上端开有与上缘12右柱孔1221相匹配的螺丝扣 1411，在右柱14靠上端侧壁对应右端臂122卡孔1222位置上开有设定数量的卡槽142，在右柱14的靠中部侧壁开有设定数量的卡槽1421，在右柱14靠中部设有刻线1422，在右柱14靠近下端面上开有螺丝扣143，在右柱14靠近下端面侧壁上开有设定数量的卡槽1431，右柱14上端螺丝扣1411与上缘12右柱孔1221 相对应通过相对旋转进行锁扣及之间上下高度调节，上缘12右端臂122卡孔1222与右柱14上端卡槽142相对应，通过在卡孔 1222与卡槽142内设置螺栓相对定位固定，内柱2为弹性碳纤维或玻纤维材质杆柱状结构，内柱2的长度与左柱13，右柱14相等，通过在左柱13的中孔1311和右柱14中孔1411内设置增减内柱2数量调节左柱13和右柱14反曲力度，左臂栓15为中空的异形柱状结构，在左臂栓15上端面151上开有贯穿上下端两的左柱孔1511，左柱孔1511的孔形与左柱13的截面大小相匹配，在靠近左柱孔1511位置上开有与左柱孔1511部分相贯穿的螺丝扣卡孔152，在左臂栓15靠后端壁1521上设有后缘带扣1522，在带扣1522上端设有锁舌153，在卡舌153内端盲孔中设有弹簧，左臂栓15上端面左柱孔1511与左柱13下端面相对穿入贯穿，左臂栓15处位于左柱13靠中部上下刻线1322的之间内可进行相对调节高度，左臂栓15卡孔1511与左柱13卡槽1321相对应，通过在左臂栓15卡孔1511与左柱13卡槽1321内设置螺栓相对固定，后缘16为异形条形带状结构，在后缘16端面靠左端上设有粘扣161，粘扣161与后缘16通过热熔或缝制相对固定连接，在后缘16靠中部上设有与后缘16左端粘扣161相匹配的粘扣1611，粘扣1611与后缘16通过热熔或缝制相对固定连接，在后缘16右端上设有右臂栓162，在右臂栓162上开有贯穿两端的右柱孔1621，右柱孔1621的孔形与右柱14截面形状大小相匹配，在靠近右柱孔1621上开有与右柱孔1621部分相贯穿的螺丝扣卡孔1622，右臂栓162侧端壁163与后缘16通过铆钉或维系包裹缝制相对固定连接，在后缘16靠左端上配有带扣 3，带扣3为异形板状结构，在带扣3左端开有与左臂栓15带扣 1522锁舌153相匹配的插口31，在带扣3右端开有与后缘16带面宽度相匹配的带栓口311，后缘16左端与带扣3右端带栓口 311穿入后缘16左端向右折返通过左端粘扣161与后缘16中部粘扣1611相锁扣连接和进行长度调节，后缘16右柱孔1621与右柱14下端穿入贯穿处位于右柱14中部刻线1422之间内可相对上下高度调节，右端臂162卡孔1622与右柱14卡槽1421相对应位置内设置螺栓进行相对定位固定，左柱臂17为中空柱状结构，在左柱臂17上端面171开有与左柱13下端螺丝扣133相匹配的螺丝扣左柱孔1711，左柱孔1711始于上端面171另端止于左柱孔1711端壁，在靠近左柱孔1711上开有与左柱孔1711 部分相贯穿的螺丝扣卡孔172，在左柱臂17下端靠后侧壁1721 上开有腰带栓1722，在左柱臂17靠前侧壁173上设有前缘带栓 1731，左柱臂17上端面1711左柱孔1711与左柱13靠下端螺丝扣133相对应通过相对旋转可进行锁扣连接及相对高度调节，在左柱臂17卡孔172与左柱13卡槽1331内设置螺栓进行相对定位固定，前缘18为异形条形带状结构，在前缘18靠左端端面上设有粘扣181，粘扣181与前缘18通过热熔或缝制相对连接固定，在前缘18靠中部端面上设有与前缘18左端粘扣181相匹配的粘扣1811，粘扣1811与前缘18通过热熔或缝制相对连接固定，在前缘18右端设有右柱臂182，在右柱臂182上端面1821 开有与右柱14靠下端面螺丝扣143相匹配的丝扣右柱孔1822，左柱孔1822始于上端面1821另端止于右柱孔1822端壁，在靠近右柱孔1822上开有与右柱孔1822部分相贯穿的螺丝扣卡孔 183，在右柱臂182靠下端后侧壁1831上开有腰带栓1832，右柱臂182侧壁1833与前缘18通过铆钉或维系包裹缝制相对固定连接，前缘18右柱孔1822与右柱14靠下端螺丝扣143相对应通过相对旋转可进行连接和之间相对上下高度调节，通过在前缘 18卡孔183与右柱14卡槽1431相对应位置内设置螺栓相对定位固定，前缘18左端通过与左柱臂17带栓1731口穿入左端在向右折返通过左端粘扣1811与中部粘扣181相对锁扣连接和进行左右间距调节。
使用时，将左端臂11置于前面左前肩甲或胸左侧部，上缘 12中部置于胸骨柄部，上缘12右端臂122置于前面右前肩甲或胸右侧部，左柱臂17置于左侧左胯骨部，前缘12中部置于小腹部，前缘12右柱臂22置于右胯部，后缘16中部置于后面疲劳或病变部，通过将后缘18左端带扣3的前端插口311与左臂栓 15带扣1522锁舌153相对插入进行锁扣连接，通过后缘16左端向右牵拉促使上缘12前缘19后缘16对身体前后顶端产生杠杆撬力支撑作用和进行力度调节及通过左端粘扣161与中部粘扣1611相锁扣定位连接，当左柱与右柱的原始垂直角度被牵拉处于弯曲角度时是最加状态，[反弹力]抵住上身躯干形成前后上中下顶三点顶靠负重力，从而产生辅助顶腰挺胸收腹负重抗劳作用力，或通过测试在左柱13中孔131右柱14中孔141内匹配与自身相适应力度数量的内柱2，在使用中弯腰弯身时不产生钢性限制，在久坐久站状态下身体前后有较强的顶力支撑挺身力感觉为益，及随体变化中循序渐进增加内柱2数量提高左柱右柱调节适应力。
在本实施方式中，内柱2为碳纤维玻纤维杆柱状。
在本实施方式中，左端臂11为异形中空的柱状结构，在左端臂11靠上端侧壁111上设有上缘带栓1111，在左端臂11下端面开有螺丝扣的左柱孔112，左柱孔112始于下端面另端止于左柱孔112端壁，在左端臂11靠近下端面开有与左柱孔112相通的丝扣孔卡孔1121，在左端臂11靠近下端面后侧壁上设有向后突出的托臂1122。
在本实施方式中，上缘12为异形带状结构，在上缘12靠左端端面上设有粘扣121，粘扣121与上缘12通过热熔或缝相对制固定连接，在上缘12靠中部端面上设有与靠左端粘扣121相匹配粘扣1211，粘扣1211与上缘12通过热熔或缝相对制固定连接，在上缘12右端上设有右端臂122，在右端臂122下端面开有螺丝扣的右柱孔1221，右柱孔1221始于右端臂122下端面另端止于右柱孔1221端壁，在右端臂122靠下端面上开有与右柱孔1211相通的螺丝孔卡孔1222，在右端臂122靠近下端面后侧壁上设有向后突出的托臂123，右端臂122靠上侧壁1231与上缘12通过铆钉或维系缝制相对固定连接。
在本实施方式中，左柱13为弹性PPR等管塑中空的柱状结构，在左柱13靠近上端上开有与左端臂11左柱孔112相匹配的螺丝扣1311，在左柱13靠上端侧壁对应左端臂11卡孔1121位置上开有设定数量的卡槽132，在左柱13靠中部上开有卡槽1321，在左柱13靠近中部设有刻线1322，在左柱13靠近下端上开有螺丝扣133，在左柱13靠近下端上开有设卡槽1331。
在本实施方式中，右柱14为弹性PPR等管塑中空的柱状结构，在右柱14靠上端开有与上缘12右柱孔1221相匹配的螺丝扣 1411，在右柱14靠上端对应右端臂122卡孔1222位置上开有卡槽142，在右柱14的靠中部开有卡槽1421，在右柱14靠中部设有刻线1422，在右柱14靠近下端面上开有螺丝扣143，在右柱14 靠近下端设有卡槽1431。
在本实施方式中，左臂栓15为中空的异形柱状结构，在左臂栓15上端面151上开有贯穿上下两端的左柱孔1511，左柱孔 1511孔形与左柱13截面形状大小相匹配，在靠近左柱孔1511位置上开有相贯穿的卡孔152，在左臂栓15靠后端壁1521上设有后缘带扣1522。
在本实施方式中，后缘16为异形带状结构，在后缘16端面靠左端上设有粘扣161，粘扣161与后缘16通过热熔或缝制相对固定连接，在后缘16靠中部上设有与后缘16左端粘扣161相匹配的粘扣1611，粘扣1611与后缘16通过热熔或缝制相对固定连接，在后缘16右端上设有右臂栓162，在右臂栓162上开有贯穿两端的右柱孔1621，右柱孔1621的孔形与右柱14截面形状大小相匹配，在对应柱14卡槽1431位置上开有卡孔1622，右臂栓162侧端壁163与后缘16通过铆钉或维系包裹缝制相对固定连接，后缘16带面的宽度与带扣3右端带栓口31相匹配，带扣3左端插口311与左臂栓15带扣1522锁舌153相匹配。
在本实施方式中，左柱臂17为中空柱状结构，在左柱臂17 上端面171开有与左柱13下端螺丝扣133相匹配的螺丝扣左柱孔1711，左柱孔1711始于上端面171另端止于左柱孔1711端壁，在靠近左柱孔1711上开有相贯穿的卡孔172，左柱臂17靠后侧壁1721上设有腰带栓1722在左柱臂17靠前侧壁173上设有前缘带栓1731。
在本实施方式中，前缘18为异形带状结构，在前缘18靠左端端面上设有粘扣181，粘扣181与前缘18通过热熔或缝制相对连接固定，在前缘18靠中部端面上设有与前缘18左端粘扣 181相匹配的粘扣1811，粘扣1811与前缘18通过热熔或缝制相对连接固定，在前缘18右端设有右柱臂182，在右柱臂182上端面1821开有与右柱14靠下端面螺丝扣143相匹配的丝扣右柱孔1822，左柱孔1822始于上端面1821另端止于右柱孔1822端壁，在对应右柱14卡槽1431位置上开有相贯穿的卡孔183，在右柱臂182靠下端后侧壁1831上开有腰带栓1832，右柱臂182 靠前侧壁1833与前缘18通过铆钉或维系缝制相对固定连接。
Claims (10)
1.一种杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，包括；内柱.带扣.左端臂.上缘.左柱.右柱.左栓.后缘.左柱臂.前缘；左端臂为异形中空的柱状结构，在左端臂靠上端侧壁上设有上缘带栓，在左端臂下端面开有螺丝扣的左柱孔，左柱孔始于下端面另端止于左柱孔端壁，在左端臂靠近下端面开有与左柱孔相通的丝扣孔卡孔，在左端臂靠近下端面后侧壁上向后突出的托臂，上缘为异形条形带状结构，在上缘靠左端端面上设有粘扣，粘扣与上缘通过热熔或缝相对制固定连接，在上缘靠中部端面上设有与靠左端粘扣相匹配粘扣，粘扣与上缘通过热熔或缝相对制固定连接，在上缘右端上设有右端臂，在右端臂下端面开有螺丝扣的右柱孔，右柱孔始于右端臂下端面另端止于右柱孔端壁，在右端臂靠下端面上开有与右柱孔相通的螺丝孔卡孔，在右端臂靠近下端面后侧壁上向后突出的托臂，右端臂靠上侧壁与上缘通过铆钉或维系包裹缝制相对固定连接，上缘左端与左端臂带栓口穿入上缘左端向右折返通过左端粘扣与上缘中部粘扣相对锁扣连接和调节左端臂与上缘右端臂左右两端之间宽度，左柱为弹性PPR等管塑中空的柱状结构，左柱中孔垂直贯穿于左柱的上下两端，在左柱靠上端上开有与左端臂左柱孔相匹配的螺丝扣，在左柱靠上端侧壁对应左端臂卡孔的位置轴向上开有设定数量的卡槽，在左柱靠中部侧壁上开有设定数量的卡槽，在左柱靠近中部设有上下刻线，在左柱靠下端上开有螺丝扣，在左柱靠下端上开有设定数量的卡槽，左柱上端螺丝扣与端臂左柱孔相对应，通过相对旋转进行连接及相对高度调节，左端臂卡孔与左柱卡槽相对应，通过在卡孔与卡槽内设置螺栓进行相对定位固定，右柱为弹性中空的柱状结构，右柱为弹性PPR等管塑中空的柱状结构，右柱的中孔垂直贯穿于左柱的上下两端，在右柱靠上端开有与上缘右柱孔相匹配的螺丝扣，在右柱靠上端侧壁对应右端臂卡孔位置上开有设定数量的卡槽，在右柱的靠中部侧壁开有设定数量的卡槽，在右柱靠中部设有刻线，在右柱靠近下端面上开有螺丝扣，在右柱靠近下端面侧壁上开有设定数量的卡槽，右柱上端螺丝扣与上缘右柱孔相对应通过相对旋转进行锁扣及之间上下高度调节，上缘右端臂卡孔与右柱上端卡槽相对应，通过在卡孔与卡槽内设置螺栓相对定位固定，内柱为弹性碳纤维或玻纤维材质杆柱状结构，内柱的长度与左柱和右柱均相等，通过在左柱的中孔和右柱中孔内可设置内柱通过增减内柱数量调节左柱和右柱反曲弹性力度，左臂栓为中空的异形柱状结构，在左臂栓上端面上开有贯穿上下端两的左柱孔，左柱孔的孔形与左柱的截面大小相匹配，在靠近左柱孔位置上开有与左柱孔部分相贯穿的螺丝扣卡孔，在左臂栓靠后端壁上设有后缘带扣，在带扣上设有锁舌，在卡舌内端盲孔中设有弹簧，左臂栓上端面左柱孔与左柱下端面相对穿入贯穿，左臂栓处位于左柱靠中部上下刻线的之间内可进行相对调节高度，左臂栓卡孔与左柱卡槽相对应，通过在左臂栓卡孔与左柱卡槽内设置螺栓相对固定，后缘为异形条形带状结构，在后缘端面靠左端上设有粘扣，粘扣与后缘通过热熔或缝制相对固定连接，在后缘靠中部上设有与后缘左端粘扣相匹配的粘扣，粘扣与后缘通过热熔或缝制相对固定连接，在后缘右端上设有右臂栓，在右臂栓上开有贯穿两端的右柱孔，右柱孔的孔形与右柱截面形状大小相匹配，在靠近右柱孔上开有与右柱孔部分相贯穿的螺丝扣卡孔，右臂栓侧端壁与后缘通过铆钉或维系包裹缝制相对固定连接，带扣为异形板状结构，在带扣左端开有与左臂栓带扣锁舌相匹配的插口，在带扣右端开有与后缘带面宽度相匹配的带栓口，后缘左端与带扣右端带栓口穿入后缘左端向右折返通过左端粘扣与后缘中部粘扣相锁扣连接和进行长度调节，后缘右柱孔与右柱下端穿入贯穿处位于右柱中部刻线之间内可相对上下高度调节，右端臂卡孔与右柱卡槽相对应位置内设置螺栓进行相对定位固定，左柱臂为中空柱状结构，在左柱臂上端面开有与左柱下端螺丝扣相匹配的螺丝扣左柱孔，左柱孔始于上端面另端止于左柱孔端壁，在靠近左柱孔上开有与左柱孔部分相贯穿的螺丝扣卡孔，在左柱臂靠下端后侧壁上设有腰带栓，在左柱臂靠右侧端壁上设有前缘带栓，左柱臂上端面左柱孔与左柱靠下端螺丝扣相对应通过相对旋转可进行锁扣连接及相对高度调节，在左柱臂卡孔与左柱卡槽内设置螺栓进行相对定位固定，前缘为异形条形带状结构，在前缘靠左端端面上设有粘扣，粘扣与前缘通过热熔或缝制相对连接固定，在前缘靠中部端面上设有与前缘左端粘扣相匹配的粘扣，粘扣与前缘通过热熔或缝制相对连接固定，在前缘右端设有右柱臂，在右柱臂上端面开有与右柱靠下端面螺丝扣相匹配的丝扣右柱孔，左柱孔始于上端面另端止于右柱孔端壁，在靠近右柱孔上开有与右柱孔部分相贯穿的螺丝扣卡孔，在右柱臂靠下端后侧壁上设有腰带栓，右柱臂侧壁与前缘通过铆钉或维系包裹缝制相对固定连接，前缘右柱孔与右柱靠下端螺丝扣相对应通过相对旋转可进行连接和之间相对上下高度调节，通过在前缘卡孔与右柱卡槽相对应位置内设置螺栓相对定位固定，前缘左端通过与左柱臂带栓口穿入左端在向右折返通过左端粘扣与中部粘扣相对锁扣连接和进行左右间距调节。
2.如权利要求书1所述的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，其特征在于，内柱为碳纤维玻纤维杆柱状。
3.如权利要求书1所述的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，其特征在于，左端臂为异形中空的柱状结构，在左端臂靠上端侧壁上设有上缘带栓，在左端臂下端面开有螺丝扣的左柱孔，左柱孔始于下端面另端止于左柱孔端壁，在左端臂靠近下端面开有与左柱孔相通的丝扣孔卡孔，在左端臂靠近下端面后侧壁上设有向后突出的托臂。
4.如权利要求书1所述的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，其特征在于，上缘为异形带状结构，在上缘靠左端端面上设有粘扣，粘扣与上缘通过热熔或缝相对制固定连接，在上缘靠中部端面上设有与靠左端粘扣相匹配粘扣，粘扣与上缘通过热熔或缝相对制固定连接，在上缘右端上设有右端臂，在右端臂下端面开有螺丝扣的右柱孔，右柱孔始于右端臂下端面另端止于右柱孔端壁，在右端臂靠下端面上开有与右柱孔相通的螺丝孔卡孔，在右端臂靠近下端面后侧壁上设有向后突出的托臂，右端臂靠上侧壁与上缘通过铆钉或维系缝制相对固定连接。
5.如权利要求书1所述的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，其特征在于，左柱为弹性PPR等管塑中空的柱状结构，在左柱靠近上端上开有与左端臂左柱孔相匹配的螺丝扣，在左柱靠上端侧壁对应左端臂卡孔位置上开有设定数量的卡槽，在左柱靠中部上开有卡槽，在左柱靠近中部设有刻线，在左柱靠近下端上开有螺丝扣，在左柱靠近下端上开有设卡槽。
6.如权利要求书1所述的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，其特征在于，右柱为弹性PPR等管塑中空的柱状结构，在右柱靠上端开有与上缘右柱孔相匹配的螺丝扣，在右柱靠上端对应右端臂卡孔位置上开有卡槽，在右柱的靠中部开有卡槽，在右柱靠中部设有刻线，在右柱靠近下端面上开有螺丝扣，在右柱靠近下端设有卡槽。
7.如权利要求书1所述的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，其特征在于，左臂栓为中空的异形柱状结构，在左臂栓上端面上开有贯穿上下两端的左柱孔，左柱孔的孔形与左柱截面形状大小相匹配，在靠近左柱孔位置上开有相贯穿的卡孔，在左臂栓靠后端壁上设有后缘带扣。
8.如权利要求书1所述的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，其特征在于，后缘为异形带状结构，在后缘端面靠左端上设有粘扣，粘扣与后缘通过热熔或缝制相对固定连接，在后缘靠中部上设有与后缘左端粘扣相匹配的粘扣，粘扣与后缘通过热熔或缝制相对固定连接，在后缘右端上设有右臂栓，在右臂栓上开有贯穿两端的右柱孔，右柱孔的孔形与右柱截面形状大小相匹配，在对应柱卡槽位置上开有卡孔，右臂栓侧端壁与后缘通过铆钉或维系包裹缝制相对固定连接，后缘带面的宽度与带扣右端带栓口相匹配，带扣左端插口与左臂栓带扣锁舌相匹配。
9.如权利要求书1所述的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，其特征在于，左柱臂为中空柱状结构，在左柱臂上端面开有与左柱下端螺丝扣相匹配的螺丝扣左柱孔，左柱孔始于上端面另端止于左柱孔端壁，在靠近左柱孔上开有相贯穿的卡孔，左柱臂靠后侧壁上设有腰带栓在左柱臂靠前侧壁上设有前缘带栓。
10.如权利要求书1所述的杠杆撬力顶背挺胸收腹矫姿抑劳负重器，其特征在于，前缘为异形带状结构，在前缘靠左端端面上设有粘扣，粘扣与前缘通过热熔或缝制相对连接固定，在前缘靠中部端面上设有与前缘左端粘扣相匹配的粘扣，粘扣与前缘通过热熔或缝制相对连接固定，在前缘右端设有右柱臂，在右柱臂上端面开有与右柱靠下端面螺丝扣相匹配的丝扣右柱孔，左柱孔始于上端面另端止于右柱孔端壁，在对应右柱卡槽位置上开有相贯穿的卡孔，在右柱臂靠下端后侧壁上设有腰带栓，右柱臂靠前侧壁与前缘通过铆钉或维系缝制相对固定连接。
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2019
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