CN109991666B - 一种矿区地质勘查方法 - Google Patents

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Abstract

一种矿区地质勘查方法，根据努日西—日岗一带铜多金属矿（化）及地化异常区的实际地质情况，采用钻探、槽探、地质填图、物探和化探相互结合的勘查方法，满足本矿区的地质勘查的需要，减少工作量，提高工作效率。

Description

一种矿区地质勘查方法
技术领域
本发明涉及矿区地质勘查的技术领域，具体为一种矿区地质勘查方法。
背景技术
开展矿产地质勘查可以发现矿床并查明其中的矿体分布、矿产的种类、数量、质量、开采、利用条件、技术经济评价以及应用前景，满足国家建设或矿山企业需要的全部地质勘查工作。矿产资源埋藏地下，具有稀少、隐蔽和复杂的特点，因而矿产勘查是一项具有风险性的工作，需要大量资金的投入，矿产勘查的最终目的是为矿山建设设计提供矿产资源/储量和开采技术条件等必须的地质资料，以减少开发风险和获得最大的经济效益。根据努日西—日岗一带铜多金属矿（化）及地化异常区的实际地质情况，急需一种地质勘查方法，满足本矿区的地质勘查的需要，减少工作量，提高工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种矿区地质勘查方法，采用钻探、槽探、地质填图、物探和化探相互结合的勘查方法，进一步控制了解了矿体。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种矿区地质勘查方法，采用钻探、槽探、地质填图、物探和化探相互结合的勘查方法。采用本技术方案，进一步控制了解了矿体。
优选的，在钻探中，在铜矿区布施钻孔，所述钻孔沿勘探线布置施工，所述钻孔采用金刚石绳索取心钻进。
优选的，所述钻孔均为直孔，每进尺100m或见主要矿层位置或终孔时通过测量装置对钻孔进行弯曲度和孔深验证，要求钻孔每百米偏斜小于2°，孔深误差率小于1‰；
优选的，所述钻孔按照设计要求进行封孔，见矿层及顶板5m内采用水泥封孔，无矿孔进行孔口10m内封孔。
优选的，所述测量装置包括测斜仪主机、探杆以及导线装置，所述测斜仪主机和探杆通过电缆连接，所述电缆通过电缆接头与探杆连接，所述测斜仪主机和探杆之间设置有用于收放电缆的卷收轮，所述电缆上设置有刻度线，所述导线装置包括限位板Ⅰ，所述限位板Ⅰ上开设有贯穿孔，所述限位板Ⅰ连接有与电缆直径匹配的导向环，所述导向环与贯穿孔同心设置，所述限位板Ⅰ上设置有导向轮，从卷收轮绕出的电缆绕过导向轮并穿过导向环与探杆连接；所述限位板Ⅰ上固定连接有固定架，所述导向轮的两端均通过轴承与固定架连接，所述导向轮位于导向环的左上方并使得电缆垂直进入导向环内；所述导向环与限位板Ⅰ固定连接或者所述限位板Ⅰ上固定连接有固定环，所述导向环设置在固定环内，所述导向环通过弹簧Ⅰ与固定环连接。采用现有技术手段，通过测斜仪主机、电缆以及探杆对钻孔进行弯曲度测量；由于在电缆上设置有刻度线，操作人员同时能够记录下放的电缆的长度，进而计算出钻孔的深度，所述限位板上设置有与电缆匹配的导向环，使得电缆能够稳定下放至钻孔内，减少电缆由于偏移或扭转造成孔深测量的误差。电缆穿过导向环时，先将电缆从电缆接头处拆下，当电缆穿过导向环后，再将电缆与电缆接头连接。由上所述，本测量装置中的探杆一次下放至钻孔，即可完成对钻孔的弯曲度和深度的测量。
优选的，在槽探中，在保证地质找矿效果的前提下，槽探主要布置在已知矿体出露、矿化带零星出露、基岩出露较好的地段，施工的探槽断面为倒梯形，壁倾角在70°-80°之间，探槽揭露至新鲜基岩20cm以下。
优选的，在地质填图中，地质填图比例尺为 1:10000 地质草测；填图路线间距为200-400m，点距 100-200m，地质路线垂直地质体走向，选择基岩出露较好的自然沟谷、人工道路、山脊为主干路线，观察点安排在含矿层位分布区、地质单元界面、构造点；点线网度在重要地段加密，采用地质点和点间地质描述相结合的填图方式，重要地质现象则辅以素描图或照片，地质草测所用地形底图采用 1:25000-1:50000 正版地形图放大，并利用 GPS技术进行校正。
优选的，在物探中，接收仪器采用多通道直流激电仪，测量电极采用硫酸铜不极化电极；激电中梯质量检查工作贯穿于野外工作的全过程，质量检查观测结果按照下式计算总体均方根误差，误差应小于相应的设计误差。
Figure 662102DEST_PATH_IMAGE001
优选的，所述化探包括以下方法：
a．采样：采集组合样，即沿线在每个采点附近5m范围内，由3-5处采点取样组合成一件样品，每种岩石应分别取样，避免几种岩石混采，重点采集矿化蚀变带、构造破碎带、矽卡岩带及与铜钼成矿相关的中酸性岩体，若遇有明显矿化显示地段则加密采样；
b．采样物质、质量：采样物质为新鲜基岩，重点为矿化蚀变岩石，若无基岩则采集岩屑，通过过筛采取粒径4-20目的岩石碎屑，样品重量为200-300g，若遇到大面积风成沙则不能采样，作为弃点，采样密度高于80点/平方千米；
c．样品加工：样品晒干或烘干称重后，经粗碎后过4mm筛，混匀；然后经中碎后过0.84mm筛，混匀；最后取大于60g样品细碎过0.074mm筛，混匀，用于检测Au、Ag、Cu、Pb、Zn、W、Mo、As、Sb、Bi的含量。
优选的，在样品加工中使用筛分混匀装置对样品过筛和混匀，所述筛分混匀装置包括筛分箱，所述筛分箱的上端设置有进料口，所述筛分箱内固定设置有弹簧柱，所述弹簧柱的上端固定连接有振动罩，所述振动罩内可拆卸固定连接有振动筛，所述筛分箱的一侧设置有振动机构，所述振动机构的输出端与振动罩固定连接，所述筛分箱的一侧设置有开孔，所述筛分箱在开孔处转动连接有可开闭的门板。采用本技术方案，破碎后的岩石样品从进料口进入振动罩内的振动筛上进行筛分，所述振动机构使得振动罩内的振动筛产生振动，便于对岩石样品的筛分，所述振动筛与振动罩为可拆卸固定连接，方便更换不同的振动筛，满足不同阶段对岩石样品进行过筛时的需要，更换振动筛时，打开门板即可。
所述振动机构包括有振动板，所述振动板上固定设置有振动电机，所述振动板贯穿筛分箱的壁，所述振动板贯穿筛分箱的壁的部分与筛分箱的壁之间留有间隙。采用本技术方案，所述振动板的一端与振动电机固定连接，所述振动板的另一端与振动罩固定连接，通过振动电机带动振动板振动，振动板带动振动罩振动，实现振动罩内的振动筛对岩石样品进行快速筛分。优选的，所述振动板贯穿筛分箱的壁的部分与筛分箱的壁之间留的间隙处设置有弹性密封垫，或者振动板贯穿筛分箱的壁的部分与筛分箱的壁之间留的间隙处设置有除尘装置，避免筛分箱内的岩石样品粉末从间隙出散出。
所述筛分箱的下端与混合箱连通，所述混合箱的出料口处设置有出料阀，所述混合箱内设置有搅拌机构。采用本技术方案，在筛分箱的下端连接混合箱，能够将筛分后的岩石样品进行混匀。
所述搅拌机构包括固定设置在混合箱内的固定板，所述固定板上设置有落料口，所述固定板的下端固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机可驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴上固定连接有搅拌桨。采用本技术方案，从振动筛落至混合箱下部的岩石样品通过搅拌桨搅拌混匀。
所述弹簧柱包括固定管，所述固定管内滑动套设有活动管，所述活动管的下部设置在固定管内，所述固定管的上端固定设置有限位板Ⅱ，所述固定管的底部固定连接有弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ的上端伸入至活动管内并与活动管的顶部固定连接，所述活动管的上端与振动罩固定连接，所述固定管的下端与筛分箱固定连接。采用本技术方案，所述活动管能够在固定管内上下滑动，满足振动罩的振动需求。
所述混合箱内设置有缩口型的导向管，所述导向管的下端与固定板上设置的落料口连通。采用本技术方案，从振动筛筛下的岩石样品通过导向管落入混合箱的下部进行混合。
所述振动罩包括套管以及与套管固定连接的环形的底板，所述底板上设置有螺杆，所述振动筛包括筛网，所述筛网的外围连接有环形的筛网架，所述筛网架上设置有与螺杆配合的通孔，所述筛网架通过螺帽与底板固定连接。采用本技术方案，安装筛网时，打开筛分箱在开孔处的门板，将振动筛放置在振动罩内，螺杆穿过筛网架上的通孔，通过螺母将筛网架固定在振动罩的底板上，更换振动筛时，旋开螺母即可，所述振动罩的套管能够对岩石样品起到阻挡作用，能够有效的防止岩石样品散落出来。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为测量装置的结构示意图一；
图2为测量装置的结构示意图二；
图3为图2中导线装置的立体结构示意图；
图4为电缆局部结构示意图；
图5为筛分混匀装置的结构示意图；
图6为筛分混匀装置的剖面结构示意图；
图7为图6中A部的局部放大示意图；
图8为图6中B部的局部放大示意图；
图9为振动罩立体示意图；
图10为筛网立体示意图；
图11为弹簧柱剖面示意图。
图中：1、测斜仪主机；2、支撑架；3、卷收轮；4、电缆；5、电缆接头；6、探杆；7、缓冲垫；8、限位板Ⅰ；9、贯穿孔；10、导向环；11、固定架；12、导向轮；13、支杆；14、固定环；15、弹簧Ⅰ；16、橡胶缓冲圈；17、缺口，18、筛分箱；19、混合箱；20、固定架；21、振动机构；211、保护箱；212、振动板；213、振动电机；22、进料口；23、弹簧柱；231、活动管；232、弹簧Ⅱ；233、固定管；2331、限位板Ⅱ；24、振动罩；241、套管；242、螺杆；243、底板；25、振动筛；251、筛网架；252、筛网；26、防溅管；27、导向管；28、固定板；281、落料口；29、搅拌电机；30、搅拌轴；31、搅拌桨；32、固定环；33、支腿；34、出料口；35、出料阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种矿区地质勘查方法，根据矿区实际情况采用钻探、槽探、地质填图、物探和化探相互结合的勘查方法。
在钻探中：在努日西矿区布置 2 个钻孔（设计工作量 1500m，实际完成1137.41m），主要用于地表已知矿（化）体、含矿蚀变带的深部延伸验证；2012 年于努日西矿区布置 2 个钻孔（设计一个孔，工作量 500m，实际施工 2 个孔，完成 855.83m），主要用于已知矿（化）体、含矿蚀变带的深部探索验证；2013 年在努日东、努日西矿区布置了 3 个钻孔（设计工作量 1100m，实际完成 1008.33m），目的是控制努日西深部矿体（努日详查新发现的钨多金属矿体）的变化情况、验证努日东矿区物探异常（推测为矿化体）。三年共布施 7个孔（均为直孔），6 个孔见矿，见矿率达 85.7%。
钻孔沿勘探线布置施工，所有钻孔采用金刚石（绳索）取心钻进，以 128mm 口径合金钻头开孔，穿透表土及风化层下套管后即换 91mm 和 75mm 金刚石钻头钻进，直至终孔，终孔岩矿芯直径为 49mm。钻探施工过程严格按《地质勘探规范》和《岩芯钻探规程》执行，及时准确、详细填写班报表。钻孔地质编录和取样随钻探施工进程及时在现场进行，编录过程先按岩性分层，后按蚀变分层；描述内容主要记录颜色、结构、构造、矿物成份以及蚀变特征、矿化情况、接触关系和采样情况等；编制有比例尺为 1:200 钻孔柱状图。钻探工作结束后，及时按《岩矿心管理规定》办理移交手续，岩矿心存放在二勘院山南地区专用岩心库中。
钻孔施工质量按《铜、铅、锌、银、钼、镍矿地质勘探规范》和“钻孔六大质量指标”标准验收，钻孔施工情况详见表 7-1。各项技术指标评述如下：
Figure 825230DEST_PATH_IMAGE002
a、岩矿心采取率
共施工钻孔 7 个，总进尺 3001.56m，岩矿心总长 2519.34m。钻孔岩心采取率为75-93%，平均大于 86%；矿心及矿层顶底板（5m 长度内）采取率 74.7～97%，平均大于 90%，分层采取率均大于 80%。矿区岩矿心采取率质量优良，详见表 7-1。
b、钻孔弯曲度和孔深验证
本次普查施工钻孔均为直孔，每进尺100m或见主要矿层位置或终孔时通过测量装置对钻孔进行弯曲度和孔深验证，要求钻孔每百米偏斜小于2°，孔深误差率小于1‰。每个孔钻孔弯曲度和孔深验证均未超差，合格率 100%，详见表7-2：
Figure 211212DEST_PATH_IMAGE003
如图1和4，所述测量装置包括测斜仪主机1和探杆6，所述测斜仪主机1和探杆6通过电缆4连接，所述电缆4通过电缆接头5与测斜仪主机1连接，所述电缆4通过电缆接头5与探杆6连接，所述测斜仪主机1和探杆6之间设置有用于收放电缆4的卷收轮3，所述卷收轮3设置在支撑架2上，所述探杆6的下端固定设置有缓冲垫7；所述电缆4上设置有刻度线。所述测量装置还包括导线装置，所述导线装置包括限位板Ⅰ8，所述限位板Ⅰ8上开设有贯穿孔9，所述限位板Ⅰ8连接有与电缆4直径匹配的导向环10，所述导向环10与贯穿孔9同心设置，所述限位板Ⅰ8上设置有导向轮12，从卷收轮3绕出的电缆4绕过导向轮12并穿过导向环10与探杆6连接。所述测斜仪主机1、探杆6以及测斜仪的使用方法属于现有技术，在此不再赘述。
所述导向环10内固定设置有橡胶缓冲圈16，能够避免电缆4与导向环10的直接摩擦，提高电缆4的使用寿命。
所述限位板Ⅰ8上固定连接有固定架11，所述导向轮12的两端均通过轴承与固定架11连接，所述导向轮12位于导向环10的左上方并使得电缆4垂直进入导向环10内。所述导向轮12能够对电缆4起到导向作用，使得电缆4能够垂直进入导向环10内，有效的减轻了电缆4偏移、扭转或晃动的现象。
所述限位板Ⅰ8固定连接有与电缆4直径匹配的导向环10。
对钻孔弯曲度和钻孔深度测量时，操作人员将限位板Ⅰ8放置在钻孔的上方，所述限位板Ⅰ8的尺寸大于钻孔上端的尺寸，通过卷收轮3将探杆6下放至钻孔内，在探杆6的重力作用下，直至将探杆6下放至钻孔的底端，采用现有技术手段，通过测斜仪主机1、电缆4以及探杆6对钻孔进行弯曲度测量；由于在电缆4上设置有刻度线，操作人员同时能够记录下放的电缆4的长度，进而计算出钻孔的深度，所述限位板Ⅰ8上设置有与电缆匹配的导向环10，使得电缆4能够稳定下放至钻孔内，减少电缆4由于偏移或扭转造成孔深测量的误差。电缆4穿过导向环10时，先将电缆4从电缆接头5处拆下，当电缆4穿过导向环10后，再将电缆4与电缆接头5连接，测量完成后，通过卷收轮3将电缆4从钻孔中收回。由上所述，本测量装置中的探杆6一次下放至钻孔，即可完成对钻孔的弯曲度和深度的测量。
如图2-4，所述测量装置与上述测量装置的不同之处在于：所述限位板Ⅰ8通过支杆13固定连接有固定环14，所述导向环10设置在固定环14内，所述导向环10通过弹簧Ⅰ15与固定环14连接。在电缆4下放或收回时，电缆4与导向环10会相互作用，导向环10可以随着电缆4对导向环10的作用力而发生轻微的移动，避免电缆4与导向环10发生硬性摩擦，有效的提高了电缆4的寿命，与此同时，操作人员也可根据导向环10与固定环14之间的弹簧Ⅰ15的复位情况，来判断电缆4是否有偏移或扭转的现象，保证对孔深的测量精度。所述限位板Ⅰ8上设置有与贯穿孔9连通的缺口17，便于操作人员通过缺口17观察电缆4上的刻度线，进而记录数据。
c、简易水文观测
因地层破碎，矿区部分钻孔采用植物胶泥浆钻进而未能进行简易水文观测。采用清水钻进的孔，施工单位均按有关规定进行了简易水文观测，水位观测每班测定 2 次，每次在提钻后和下钻前各测一次。每个孔均进行稳定水位测定（个别孔全漏水，为干孔未测定），均达到稳定要求，合格率 100%。经检查矿区钻孔简易水文观测质量合格。
d、原始班报表记录
按照有关规定做好原始班报表记录，记录内容齐全，数据可靠，并按孔装订成册，妥善保管。
e、封孔
每个钻孔均按设计要求进行封孔，见矿层及顶底板 5m 内采用水泥封孔，无矿孔进行孔口 10 米内封孔。在孔口 5-10 米内用水泥封孔口，并在中心位置树钢筋棒，在水泥面上刻划孔号、孔深、终孔日期等。经检查封孔情况良好，可作为永久性标志。
在槽探中，探槽设计总工作量为 6500立方米 ，实际完成探槽工作量 7650.54立方米，完成率达 104%。普查工作共施工探槽 31 条，主要布置在努日西矿区施工，次为努日东矿区及日岗等周边工作区，其中见矿探槽工程 27 条（除 4 条因覆土较厚未揭露到基岩外，其余探槽均揭露到矿体），见矿率 87%，找矿效果良好，达到了预期地质目的。
在保证地质找矿效果的前提下，槽探主要布置在已知矿（化）体出露、矿化（蚀变）带零星出露、基岩出露较好的地段，大部分探槽工程尽量在勘探线上按勘探线方位布设，部分剥土工程因地制宜布置在矿化体出露较好、施工便利位置施工，因此偏线较多。
工程施工过程中，各探槽工程野外记录、采样及时，同时编录素描图，素描图比例尺为 1:100。施工的探槽断面为倒梯形，壁倾角在 70°～80°之间，探槽揭露至新鲜基岩20cm以下，大部分探槽横向上贯穿了矿体顶、底板围岩。施工效果较好，工程质量合格。
在地质填图中：地质填图比例尺为 1:10000 地质草测。地质草测以穿越法为主，对重要地质现象则以追索法为主。填图路线间距一般为 200-400m，点距 100-200m。地质路线尽量基本垂直地质体走向，选择基岩出露较好的自然沟谷、人工道路、山脊为主干路线，观察点安排在含矿层位分布区、地质单元界面、构造点等；点线网度在重要地段适当加密，采用地质点和点间地质描述相结合的填图方式，重要地质现象则辅以素描图或照片。
地质草测所用地形底图采用 1:25000-1:50000 正版地形图放大，并充分利用GPS技术进行校正。工作目的是为了客观评价已知矿点、矿化带、1:25000-1:50000 化探异常区的找矿远景；通过路线地质调查，寻找矿（化）体及含矿构造。计划工作量 57.0平方千米，实际完成 58.3平方千米。
①日岗矿区：面积 13 平方千米。布设地质填图观察路线 29 条，一般线间距200-400m，观察点距 100-200m。完成地质点观测 378 个，其中岩性点 180 个、构造点 14个、界线点 50 个、矿化（蚀变）点 17 个、滚石及浮土点 117 个，地质点密度达 29.1 点/平方千米 。通过地质填图，大致控制（圈定）地质体出露范围及矿化（蚀变带）点情况，基本上达到设计工作目的。野外工作质量满足规范的相应要求。
②努日西矿区：面积 10.0 平方千米。布设地质填图观察路线 12 条，一般线间距200-300m，观察点距 100-200m。完成地质点观测 312 个，其中岩性点 162个、构造点 1个、矿化点 1 个、界线点 33 个、滚石及浮土点 115 个，地质点密度达31.2 点/km2。通过地质填图，大致控制（圈定）地质体出露范围及矿化（蚀变带）点情况，基本上达到设计工作目的。野外工作质量满足规范的相应要求。
③半安矿区：面积 8.0 平方千米。布设地质填图观察路线 10 条，一般线间距200m，观察点距 100-200m。完成地质点观测 232 个，其中岩性点 74 个、构造点 5 个、界线点 19 个、滚石及浮土点 134 个，地质点密度达 29.0 点/平方千米 。通过地质填图，大致控制（圈定）地质体出露范围及矿化（蚀变带）点情况，基本上达到设计工作目的。野外工作质量满足规范的相应要求。
④卡当矿区：面积 10.3 平方千米。布设地质填图观察路线 29 条，一般线间距200m，观察点距 100-200m。完成地质点观测 336 个，其中岩性点 163 个、界线点 24 个、构造点 9 个、矿化点 5 个、转石点 110 个、浮土点 25 个，地质点密度达32.6 点/平方千米 。通过地质填图，大致控制（圈定）地质体出露范围及矿化（蚀变带）点情况，基本上达到设计工作目的。野外工作质量满足规范的相应要求。
⑤丁巴矿区：面积 13.0 平方千米。布设地质填图观察路线 25 条，一般线间距200-300m，观察点距 100-200m。完成地质点观测 417 个，其中岩性点 112 个、界线点 46个、转石点 171 个、浮土点 88 个，地质点密度达 32.1 点/平方千米 。通过地质填图，大致控制（圈定）地质体出露范围及矿化（蚀变带）点情况，基本上达到设计工作目的。野外工作质量满足规范的相应要求。
⑥努日东矿区：面积 4.0 平方千米。布设地质填图观察路线 10 条，一般线间距200-400m，观察点距 100-200m。完成地质点观测 130 个，其中岩性点 25 个、界线点 26个、矿化（蚀变）点 6 个、转石点及浮土点 73 个，地质点密度达 32.5 点/平方千米 。
通过地质填图，大致控制（圈定）地质体出露范围及矿化（蚀变带）点情况，基本上达到设计工作目的。野外工作质量满足规范的相应要求。
质量评述：矿区地质填图工作按地调局《固体矿产勘查原始地质编录规程》要求进行，填图单元划分、观测点、线密度及地质观察描述，均按照有关规定执行，野外地质观察点用红油漆标注于点位裸露的岩石上，便于检查。重要地质现象和化学采样点均绘制了素描图或拍摄照片。主要填图路线均绘制了路线信手剖面和路线小结。所有原始记录都进行了100%自检、互检和项目组检，分院抽检率大于 50%，院抽检率大于 30%。总之，地质填图工作严格按相关规范要求进行，各级检查结果均填写了相应的表格并妥善保存。
通过地质填图，基本查明了矿区内的地层层序、构造、岩浆岩分布和产出特征以及与矿化蚀变的关系等；大致查明了区内铜钨钼矿层（体）的产状、特征及分布范围，以及地表矿体的产状、产出特征、控（含）矿构造类型，确定了成矿有利地段，为深部钻探工程施工提供了依据。并了解收集了区内水文地质、工程地质、环境地质以及矿床开采技术条件，矿石可选性等方面资料。
在物探中：
在努日东矿区布置开展了物探激电中梯（短剖面）3.6km，激电测深点4 个。
a、物探剖面布设
Figure 850004DEST_PATH_IMAGE004
物探剖面测量比例尺为 1:5000，线距 400 m，点距 20 m，共布设 37、33、29、25、21 和 17+线 6 条剖面。测网布设于地质剖面线一致，测线方位为 100°。以点距 20m计算出各测量点的理论坐标。采用单基线控制，各测线起点坐标见表 7-3。以测量队放样的钻孔点为基点，森林罗盘仪定向，测绳量距，在测点位置用明显的红布条标记，并标明点线号。
b、工作方法
野外测量工作所采用的接收仪器是由法国生产的 VIP-5000 多通道直流激电仪，它能够提供多个通道同时测量。供电采用大功率发电机，本次激电测量 AB=1200m，MN=40m，点距 20m，供电时间为 4s，周期为 16s。观测的主要参数包括幅值、视极化率率以及视电阻率。
测量电极采用性能稳定的硫酸铜不极化电极，AB 采用多根铁电极组成方形供电，测量过程中保证一次场的信号大于自然电位的三倍以上，使衰减曲线平滑，保证野外第一手资料的质量。
c、质量评述
激电中梯质量检查工作贯穿于野外工作的全过程，采用一同三不同原则（即同一点、不同时间、不同仪器、不同人）；极激电测深未进行检查，仅在测量过程中对变化点进行重复观测。质量检查观测结果按下式计算总体均方根误差，误差应不大于相应的设计误差。
Figure 714054DEST_PATH_IMAGE001
本次质量检查点分布在不同测线上的视极化率高值区间，检查点 12 个，占工作量的 6.5%，其结果如下表所示。
Figure 607055DEST_PATH_IMAGE005
在化探中：化探工作为面积性 1:25000岩石地化测量。是在开展地表踏勘工作基础上，布置在成矿条件好且具找矿前景的区段，如矿化构造蚀变带、含矿岩体和岩体与区域成矿层位接触带、区域化探测量（1:50000水系沉积物测量）铜钼元素异常等处（带）。测线基本垂直构造线及地层和岩体走向（南北向）布置。本次化探主要布置在努日西矿区15平方千米 ，卡当矿化异常区 10平方千米 。
a、测网布设及航迹管理
采用矩形测网，基本网度为 250×50 m。野外工作采用 GPS 定点并实行 GPS 航迹管理。要求工作前利用区内已知三角坐标点对 GPS 进行校准，野外工作时选择 5-10分钟自动生成 1 个航迹点，并在每天工作后将 GPS 中存储的采样点信息输入计算机打印，以备检查。
b、化探工作方法
（1）采样：要求采集组合样，即：沿线在每个采点附近 5m 范围内（1：10 点距），由3-5 处采点取样组合成一件样品。一般每一种岩石应分别取样，避免几种岩石混采。重点采集矿化蚀变带、构造破碎带、矽卡岩带及与铜钼成矿相关的中酸性（斑）岩体，遇有明显矿化显示地段应适当加密采样。采样点挂红布条作记号，并写明点号，以便检查。
（2）采样物质、质量：采样物质为新鲜基岩（重点为矿化蚀变岩石），若无基岩则采集岩屑，通过过筛采取粒径4目 至 20 目的岩石碎屑，样品重量 200-300g。遇到大面积风成沙则不能采样，作为弃点，记录本上须注明弃点原因。总体要求采样密度不低于 80 点/平方千米 。
（3）样品加工：西藏努日西地质项目组将野外采集的样品送到本室，室样管员对照送样单逐个校对样品原号，按照 DZ/T0130.4-2006《区域地球化学调查样品化学成分分析》的质量管理要求。样品制备严格按切乔特公式
Figure 163938DEST_PATH_IMAGE006
进行缩分，缩分系数取 0.2，进行样品加工，加工流程特点：样品晒干或烘干称重后，经粗碎后过4mm筛，混匀；然后经中碎后过0.84mm筛，混匀；最后取大于60g样品细碎过0.074mm筛，混匀，用于检测Au、Ag、Cu、Pb、Zn、W、Mo、As、Sb、Bi的含量。样品加工粗、中、细各阶段损失率均分别小于 3%、5%、7%。缩分误差小于 3%，质量符合 DZ/T 0130.2-2006《岩矿分析试样制备规程》的质量管理要求。
在样品加工中使用筛分混匀装置对样品过筛和混匀，所述筛分混匀装置包括筛分箱18，所述筛分箱18的上端设置有进料口22，所述筛分箱18内固定设置有弹簧柱23，所述弹簧柱23的上端固定连接有振动罩24，所述振动罩24内可拆卸固定连接有振动筛25，所述筛分箱18的一侧设置有振动机构21，所述振动机构21的输出端与振动罩24固定连接，所述筛分箱18的一侧设置有开孔，所述筛分箱18在开孔处转动连接有可开闭的门板；
所述振动机构21包括有振动板212，所述振动板212上固定设置有振动电机213，所述振动板212贯穿筛分箱18的壁，所述振动板212贯穿筛分箱18的壁的部分与筛分箱18的壁之间留有间隙；
所述筛分箱18的下端与混合箱19连通，所述混合箱19的出料口34处设置有出料阀35，所述混合箱19内设置有搅拌机构；
所述搅拌机构包括固定设置在混合箱19内的固定板28，所述固定板28上设置有落料口281，所述固定板28的下端固定设置有搅拌电机29，所述搅拌电机29可驱动搅拌轴30转动，所述搅拌轴30上固定连接有搅拌桨31；
所述弹簧柱23包括固定管233，所述固定管233内滑动套设有活动管231，所述活动管231的下部设置在固定管233内，所述固定管233的上端固定设置有限位板Ⅱ2331，所述固定管233的底部固定连接有弹簧Ⅱ232，所述弹簧Ⅱ232的上端伸入至活动管231内并与活动管231的顶部固定连接，所述活动管231的上端与振动罩24固定连接，所述固定管233的下端与筛分箱18固定连接；
所述混合箱19内设置有缩口型的导向管27，所述导向管27的下端与固定板28上设置的落料口281连通；
所述振动罩24包括套管241以及与套管241固定连接的环形的底板243，所述底板243上设置有螺杆242，所述振动筛25包括筛网252，所述筛网252的外围连接有环形的筛网架251，所述筛网架251上设置有与螺杆242配合的通孔，通过这种结构实现振动筛25与振动罩24的可拆卸固定连接。
c、化探工作质量评述
（1）采样质量
室内检查：检查野外记录，记录内容完整（
Figure 290026DEST_PATH_IMAGE007
）。
野外检查：随机布设和重点检查相结合，内容为采样位置、采样物质等。重采样样品合格率见表 7-5。
Figure 692189DEST_PATH_IMAGE008
以上由上表可知：重采样合格率均在75×10-2 以上，表明质量可靠。
（2）质量评述：
按 DZ/T0130.4-2006《区域地球化学调查样品化学成分分析》质量管理的要求，每一批次样品的基本分析和检查分析由不同的人员分别进行，且按试样总数的 5%的随机抽取试样进行重复性密码分析，和每佰个试样插入国家一级标准样 4 个和空白以控制分析的准确度和分析方法的系统偏倚，以达到质量监控之目的。
基本分析样品在剥土、槽探、钻孔工程采取，地表工程采样方法为刻槽法，钻孔岩 芯样以半心法采取；样品晒干或烘干称重后，经粗碎后过 4mm 筛；然后经中碎后过 0.84mm 筛，粗碎与中碎后全部样品均混匀；按四分法缩分，保留粗副样大于 141 克；取大于 141g 样品细碎后过 0.077mm 筛，混匀，取 50g 用于检测
Figure 702346DEST_PATH_IMAGE009
的含量，余样为分析副样 保留。
组合分析样品以矿体为单位，分矿石类型分别从各探矿工程的基本分析副样中采取，依矿体单工程样品长度组合为一个组合样，单个样品质量一般 200 克，共采集 15 个组合样。
采两组矿石小体重样用于资源量估算，每件样品体积68-106立方厘米，采用封蜡排水法测定，同时进行湿度测定用以校正矿石小体重值；在资源量估算时：矿体的钻探工程单样真厚度的计算公式为：
Figure 430130DEST_PATH_IMAGE010
，钻孔方位角与矿体倾向相反时为“+”号， 相同时为“-”号，式中：Hi-单样真厚度（m），Li-样长（m），α穿矿天顶角（°），β-矿体倾角（°），γ-钻孔方位与矿体走向的夹角（°），单样垂直厚度计算公式：
Figure 512356DEST_PATH_IMAGE011
。
Figure 249367DEST_PATH_IMAGE012
矿体的槽深工程单样真厚度的计算公式为：
Figure 241594DEST_PATH_IMAGE013
，样槽坡度与矿体倾向相反时为“+”号，相同时为“-”号，式中：Hi-单样真厚度（m），Li-样长（m），α-矿体倾角（°），β-样槽坡度角（°），γ-样槽方位与矿体走向的夹角（°），单样垂直厚度计算公式：
Figure 750067DEST_PATH_IMAGE014
；
单工程矿体平均品位以单样的垂直
Figure 460534DEST_PATH_IMAGE015
厚度与品位加权平均值；块段平均品位以构成该块段的单工程矿体垂直厚度与品位加权平均值；矿体的平均品位=矿体金属量/矿体矿石量*100%；块段体积V=水平投影面积S*块段平均垂直厚度
Figure 594712DEST_PATH_IMAGE015
，其中水平投影面积S由见矿工程、勘测线、外推边界构成，采用电脑计算。
努日西铜矿区利用原有的 0、10 号勘探线（勘探线方位 180-360 度），本次增加4、6 号线，选用以钻探为主要勘查手段，辅以地表槽探（剥土）揭露，进一步控制验证北部铜（钼、钨）矿体延伸（深）及矿石质量变化情况。努日东矿区铜（钼、钨）矿体（大部分）为努日详查区铜（钼、钨）矿体外延部分，矿体产状基本上与详查区矿体产状一致，本次普查主要开展了 1：10000地质草测、激电中梯剖面测量，地表布置少量探槽（第四系掩盖较厚）揭露，深部施工个别钻探工程进行验证控制。本次普查已取得较好的地质效果，由此说明工作方法选择基本得当，手段基本可行，工程布置基本合理，基本（或局部）达到了地质普查工作程度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿区地质勘查方法，其特征在于：采用钻探、槽探、地质填图、物探和化探相结合的勘查方法；在钻探中，在铜矿区布施钻孔，所述钻孔沿勘探线布置施工，所述钻孔采用金刚石绳索取心钻进；所述钻孔均为直孔，每进尺100m或见主要矿层位置或终孔时通过测量装置对钻孔进行弯曲度和孔深验证，要求钻孔每百米偏斜小于2°，孔深误差率小于1‰；所述测量装置包括测斜仪主机、探杆以及导线装置，所述测斜仪主机和探杆通过电缆连接，所述电缆通过电缆接头与探杆连接，所述测斜仪主机和探杆之间设置有用于收放电缆的卷收轮，所述电缆上设置有刻度线，所述导线装置包括限位板Ⅰ，所述限位板Ⅰ上开设有贯穿孔，所述限位板Ⅰ连接有与电缆直径匹配的导向环，所述导向环与贯穿孔同心设置，所述限位板Ⅰ上设置有导向轮，从卷收轮绕出的电缆绕过导向轮并穿过导向环与探杆连接；所述限位板Ⅰ上固定连接有固定架，所述导向轮的两端均通过轴承与固定架连接，所述导向轮位于导向环的左上方并使得电缆垂直进入导向环内；所述导向环与限位板Ⅰ固定连接或者所述限位板Ⅰ上固定连接有固定环，所述导向环设置在固定环内，所述导向环通过弹簧Ⅰ与固定环连接；
所述化探包括以下方法：a.采样：采集组合样，即沿线在每个采点附近5m范围内，由3-5处采点取样组合成一件样品，每种岩石应分别取样，避免几种岩石混采，重点采集矿化蚀变带、构造破碎带、矽卡岩带及与铜钼成矿相关的中酸性岩体，若遇有明显矿化显示地段则加密采样；
b.采样物质、质量：采样物质为新鲜基岩，重点为矿化蚀变岩石，若无基岩则采集岩屑，通过过筛采取粒径4-20目的岩石碎屑，样品重量为200-300g，若遇到大面积风成沙则不能采样，作为弃点，采样密度高于80点/平方千米；
c.样品加工：样品晒干或烘干称重后，经粗碎后过4mm筛，混匀；然后经中碎后过0.84mm筛，混匀；最后取大于60g样品细碎过0.074mm筛，混匀，用于检测Au、Ag、Cu、Pb、Zn、W、Mo、As、Sb、Bi的含量；
在样品加工中使用筛分混匀装置对样品过筛和混匀，所述筛分混匀装置包括筛分箱，所述筛分箱的上端设置有进料口，所述筛分箱内固定设置有弹簧柱，所述弹簧柱的上端固定连接有振动罩，所述振动罩内可拆卸固定连接有振动筛，所述筛分箱的一侧设置有振动机构，所述振动机构的输出端与振动罩固定连接，所述筛分箱的一侧设置有开孔，所述筛分箱在开孔处转动连接有可开闭的门板；
所述振动机构包括有振动板，所述振动板上固定设置有振动电机，所述振动板贯穿筛分箱的壁，所述振动板贯穿筛分箱的壁的部分与筛分箱的壁之间留有间隙；
所述筛分箱的下端与混合箱连通，所述混合箱的出料口处设置有出料阀，所述混合箱内设置有搅拌机构；
所述搅拌机构包括固定设置在混合箱内的固定板，所述固定板上设置有落料口，所述固定板的下端固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机可驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴上固定连接有搅拌桨；
所述弹簧柱包括固定管，所述固定管内滑动套设有活动管，所述活动管的下部设置在固定管内，所述固定管的上端固定设置有限位板Ⅱ，所述固定管的底部固定连接有弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ的上端伸入至活动管内并与活动管的顶部固定连接，所述活动管的上端与振动罩固定连接，所述固定管的下端与筛分箱固定连接；
所述混合箱内设置有缩口型的导向管，所述导向管的下端与固定板上设置的落料口连通；
所述振动罩包括套管以及与套管固定连接的环形的底板，所述底板上设置有螺杆，所述振动筛包括筛网，所述筛网的外围连接有环形的筛网架，所述筛网架上设置有与螺杆配合的通孔，所述筛网架通过螺帽与底板固定连接。
2.根据权利要求1所述的矿区地质勘查方法，其特征在于：所述钻孔按照设计要求进行封孔，见矿层及顶板5m内采用水泥封孔，无矿孔进行孔口10m内封孔。
3.根据权利要求2所述的矿区地质勘查方法，其特征在于：在槽探中，在保证地质找矿效果的前提下，槽探主要布置在已知矿体出露、矿化带零星出露、基岩出露较好的地段，施工的探槽断面为倒梯形，壁倾角在70°-80°之间，探槽揭露至新鲜基岩20cm以下。
4.根据权利要求3所述的矿区地质勘查方法，其特征在于：在地质填图中，地质填图比例尺为1:10000地质草测；填图路线间距为200-400m，点距100-200m，地质路线垂直地质体走向，选择基岩出露较好的自然沟谷、人工道路、山脊为主干路线，观察点安排在含矿层位分布区、地质单元界面、构造点；点线网度在重要地段加密，采用地质点和点间地质描述相结合的填图方式，重要地质现象则辅以素描图或照片，地质草测所用地形底图采用1:25000-1:50000正版地形图放大，并利用GPS技术进行校正。
5.根据权利要求4所述的矿区地质勘查方法，其特征在于：在物探中，接收仪器采用多通道直流激电仪，测量电极采用硫酸铜不极化电极；激电中梯质量检查工作贯穿于野外工作的全过程，质量检查观测结果按照下式计算总体均方根误差，误差应小于相应的设计误差，
式中：
Figure FDA0002661894620000031
σ为均方相对误差；
n为总的参与计算质量检查的点数；
Ai为基本观测第i个视电阻率或者视极化率；
A′i为检查观测第i个视电阻率或者视极化率；
Figure FDA0002661894620000032
为Ai和A′i的平均值。
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