CN109990668A

CN109990668A - 引爆管组件及其引爆药剂和引爆药剂的制造方法

Info

Publication number: CN109990668A
Application number: CN201910242327.2A
Authority: CN
Inventors: 张祖雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhang Zuxiong
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2019-07-09

Abstract

本发明涉及一种引爆管组件及其引爆药剂和引爆药剂的制造方法，该引爆管组件包括采用工程塑料制成的引爆管、瓶塞、引爆药剂和温感线，所述引爆药剂位于所述引爆管的容腔内，所述瓶塞将所述引爆管之容腔的开口封住，所述温感线一端位于所述引爆管内并插入到所述引爆药剂中，另一端从所述瓶塞的通孔穿出；所述引爆药剂的成份包括硝酸钾和/或高氯酸钾，起助燃和粘黏作用的有机物，以及提高反应速度的添加剂，该添加剂包括四硼酸钾和/或碘化钾。本发明引爆管组件及其引爆药剂和引爆药剂的制造方法具有安全性高的优点。

Description

引爆管组件及其引爆药剂和引爆药剂的制造方法

【技术领域】

本发明涉及消防器材,特别是涉及适用于火灾预防、抑制或扑灭的器材，例如一种自动灭火装置,尤其涉及一种用于自动灭火装置上的引爆管组件，本发明还涉及用于引爆管组件内的引爆药剂和引爆药剂的制造方法。

【背景技术】

随着经济的发展，社会的进步，灭火器(又称灭火装置)越来越多的进入我们每一个家庭、厨房、室内和室外，可以在任何角度使用；消防安全已经成为必然的社会共识。各种消防器材越来越朝向节能环保、使用方便、安全高效等特点的方向发展。灭火器成为人们生命财产安全当中重要的一员。

参见图4,现有技术引爆管组件10'包括采用工程塑料制成的引爆管11'、瓶塞12'、引爆药剂13'和温感线14', 引爆管11'为薄壁型，引爆药剂13'位于引爆管11'的容腔111'内，瓶塞12'将引爆管11'之容腔111'的开口封住，温感线14'一端位于引爆管11'内并插入到引爆药剂13'中,另一端从瓶塞12'的通孔穿出。参见图5和图6,引爆管组件10'用于自动灭火装置上，引爆管组件10'设置在自动灭火装置的瓶芯（又称内管）90'之第二容腔99'内，瓶芯90'设置在自动灭火装置的瓶体20'的第一容腔29'内，瓶盖30'将瓶芯90'之第二容腔99'的开口封住，从瓶塞12'的通孔穿出的温感线14'另一端再分别从瓶芯90'之第二容腔99'的开口和瓶盖30'穿出后位于瓶体20'外表面上，灭火剂设置在瓶体20'的第一容腔29'内；发生火灾时,温感线14'接触明火而使引爆管11'内的引爆药剂13'启动，使瓶体10'爆炸而分散成多个碎片，瓶体10'内的灭火剂以雾状喷射出来，从而达到灭火的目的；由于上述引爆药剂13'由硝酸钾、硫、木炭和金属粉组成，引爆药剂13'为粉末状，由于引爆药剂13'含硫和金属粉,造成整个引爆药剂比较敏感，安全性较低；而且在储存、运输和/或使用过程中，人为拉扯或物体钩扯温感线14'，由于引爆药剂13'为粉末状，位于引爆管11'之容腔111'内的温感线14'已沾附上药粉，温感线14'容易被拉出时与瓶塞12'因受力挤压、摩擦会导致整个引爆管组件10'在未预见火灾隐患时误启动，从而导致自动灭火装置提前启动，或者是温感线14'被拉出后，使整个引爆管组件10'在有火灾隐患时失效，从而导致自动灭火装置失效，达不到灭火的目的。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种引爆管组件及其引爆药剂和引爆药剂的制造方法，具有安全性高等优点。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种引爆管组件，用于自动灭火装置上，包括采用工程塑料制成的引爆管、瓶塞、引爆药剂和温感线，所述引爆药剂位于所述引爆管的容腔内，所述瓶塞将所述引爆管之容腔的开口封住，所述温感线一端位于所述引爆管内并插入到所述引爆药剂中,另一端从所述瓶塞的通孔穿出；所述引爆药剂的成份包括硝酸钾和/或高氯酸钾，起助燃和粘黏作用的有机物，以及提高反应速度的添加剂，该添加剂包括四硼酸钾和/或碘化钾。

所述有机物包括玉米糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖或糊精。

所述引爆药剂为颗粒状。

所述引爆药剂各成份的重量百分比含量：硝酸钾和/或高氯酸钾为55%～65%，有机物为30%～38%，添加剂为3%～8%。

所述引爆管组件还包括捆扎物；所述温感线至少有两条，所述捆扎物将位于所述引爆管内的所有温感线捆扎在一起。

所述捆扎物包括尼龙扎带、皮筋、线箍或铝扣。

所述温感线从所述瓶塞的通孔穿出后采用液体胶直接在所述瓶塞的通孔处灌装浇注凝固，使所述温感线密封固定在所述瓶塞上。

本发明还提供了一种引爆药剂，用于自动灭火装置的引爆管内, 所述引爆药剂的成份包括硝酸钾和/或高氯酸钾，起助燃和粘黏作用的有机物，以及提高反应速度的添加剂，该添加剂包括四硼酸钾和/或碘化钾。

本发明再提供了一种引爆药剂的制造方法，所述引爆药剂的成份包括硝酸钾和/或高氯酸钾，起助燃和粘黏作用的有机物，以及提高反应速度的添加剂，该添加剂包括四硼酸钾和/或碘化钾；所述制造方法依次包括以下步骤，步骤A、准备物料,按比例准备各物料，并将硝酸钾和/或高氯酸钾粉碎成颗粒状，将四硼酸钾和/或碘化钾粉碎成颗粒状，将有机物制成能够喷洒雾化的液体状；步骤B、将颗粒状的硝酸钾和/或高氯酸钾倒入到球磨机内，再将颗粒状的四硼酸钾和/或碘化钾也倒入到该球磨机内，球磨一段时间，使硝酸钾和/或高氯酸钾与四硼酸钾和/或碘化钾混合均匀；步骤C、将上述步骤B球磨后的混合物通过一定目数的筛网至少振动过筛一次；步骤D、将上述步骤C过筛后的混合物搅拌混合一段时间，然后再搅拌混合并在此过程中喷洒雾化液体状的有机物，直到液体状的有机物喷洒雾化完,接着搅拌混合一段时间, 使该混合物变成了被液体状的有机物粘在一起的粘合物；步骤E、造粒成型，将粘合物用滚刀切割打碎一段时间并旋转成型为颗粒状的混合物，就完成了造粒成型；步骤F、将步骤E造粒成型的颗粒状的混合物进行干燥，直到该颗粒状的混合物含水率低于设定值，这样就得到了所述引爆药剂；步骤G、最后将所述引爆药剂密封干燥避光储存。

同现有技术相比较，本发明引爆管组件及其引爆药剂和引爆药剂的制造方法之有益效果在于：

一、本发明由于改进了引爆药剂的成份, 引爆药剂不含硫和金属粉，比现有技术的引爆药剂安全稳定,不会造成引爆管组件提前启动或失效；

二、而且由于本发明引爆药剂采用颗粒状, 比现有技术之粉末状的引爆药剂，安全效果会更好,即使在储存、运输和/或使用过程中，人为拉扯或物体钩扯温感线将某一条温感线拉出，由于引爆药剂为颗粒状，位于引爆管之容腔内的温感线很难沾附上引爆药剂，不会导致整个引爆管组件在未预见火灾隐患时误启动，从而不会导致自动灭火装置提前启动；

三、还将位于引爆管内的所有温感线用捆扎物捆扎在一起,不仅保证插入引爆药剂内的温感线长短一致,而且还防止了单条或多条温感线被拉出而造成引爆管组件失效的风险。

综上所述，本发明引爆管组件安全性高, 而采用本发明引爆管组件的自动灭火装置也安全性高。

【附图说明】

图1是本发明引爆管组件的正投影主视剖视示意图；

图2是所述引爆管组件之瓶塞的轴测投影示意图；

图3是所述瓶塞另一个方向的轴测投影示意图;

图4是现有技术引爆管组件的正投影主视剖视示意图；

图5是现有技术引爆管组件用于自动灭火装置的正投影主视剖视示意图；

图6是图5所述自动灭火装置的轴测投影示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1至图3,一种引爆管组件10，用于自动灭火装置上, 包括采用工程塑料制成的引爆管11、瓶塞12、引爆药剂13和温感线14，引爆管11为薄壁型，所述引爆药剂13位于所述引爆管11的容腔111内，所述瓶塞12将所述引爆管11之容腔111的开口封住，所述温感线14一端位于所述引爆管11内并插入到所述引爆药剂13中,另一端从所述瓶塞12的通孔129穿出；所述引爆药剂13的成份包括硝酸钾和/或高氯酸钾，起助燃和粘黏作用的有机物，以及提高反应速度的添加剂，该添加剂包括四硼酸钾和/或碘化钾。

温感线14的数量至少为一条,为了更安全更保险，一般温感线14的数量最好成双成对，也就是一般采用双保险启动,例如可以从图1和图6看出温感线14的数量为四条。一般地所述瓶塞12的通孔129数量与温感线14的数量相等,这样每一条温感线14从相应的瓶塞12的通孔129分别穿出。

所述有机物包括玉米糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖或糊精。假如有机物是玉米糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖和糊精中的两种或以上的混合物，也是可以的,但是意义不是很大。

所述引爆药剂13为颗粒状。

所述引爆药剂13各成份的重量百分比含量：硝酸钾和/或高氯酸钾为55%～65%，有机物为30%～38%，添加剂为3%～8%。其中若是采用硝酸钾和高氯酸钾,则硝酸钾和高氯酸钾两者之间的重量百分比约是8:2,但它们在整个引爆药剂13的重量百分比还是为55%～65%。若添加剂为四硼酸钾和碘化钾，则四硼酸钾和碘化钾两者之间的重量百分比约是1:1,但它们在整个引爆药剂13的重量百分比还是为3%～8%。例如一种引爆药剂13各成份的重量百分比含量：硝酸钾为60%，玉米糖为35%，四硼酸钾为5%；一种引爆药剂13各成份的重量百分比含量：高氯酸钾为63%，麦芽糖为33%，碘化钾为4%；一种引爆药剂13各成份的重量百分比含量：硝酸钾为46%，高氯酸钾为12%，葡萄糖为36%，四硼酸钾为6%；一种引爆药剂13各成份的重量百分比含量：硝酸钾为59%，玉米糖为35%，四硼酸钾为3%，碘化钾为3%。

参见图1，所述引爆管组件还包括捆扎物15；所述温感线14至少有两条，所述捆扎物15将位于所述引爆管11内的所有温感线14捆扎在一起。

参见图1，所述捆扎物15包括尼龙扎带、皮筋、线箍或铝扣。

参见图1至图3，所述瓶塞12呈倒“凸”字型，包括上部中空的圆筒部121和下部与圆筒部121相联接的圆柱部122，瓶塞12的通孔129设置在瓶塞12的圆柱部122上，瓶塞12的圆筒部121的外径比圆柱部122的外径大，瓶塞12的圆柱部122设置在所述引爆管11之容腔111的开口内，将所述引爆管11之容腔111的开口封住，而瓶塞12之圆筒部121的底部则紧贴所述引爆管11的上顶面。

参见图1至图3,所述温感线14从所述瓶塞12的通孔129穿出后采用液体胶直接在所述瓶塞12的通孔129处灌装浇注凝固，使所述温感线14密封固定在所述瓶塞12上。一般地，液体胶在所述瓶塞12之圆筒部121的内腔1211内将所述温感线14与所述瓶塞12的通孔129灌装浇注凝固。

参见图1, 本发明还提供了一种引爆药剂的制造方法，所述引爆药剂13的成份包括硝酸钾和/或高氯酸钾，起助燃和粘黏作用的有机物，以及提高反应速度的添加剂，该添加剂包括四硼酸钾和/或碘化钾；所述制造方法依次包括以下步骤，步骤A、准备物料,按比例准备各物料，并将硝酸钾和/或高氯酸钾粉碎成颗粒状，将四硼酸钾和/或碘化钾粉碎成颗粒状，将有机物制成能够喷洒雾化的液体状；步骤B、将颗粒状的硝酸钾和/或高氯酸钾倒入到球磨机内，再将颗粒状的四硼酸钾和/或碘化钾也倒入到该球磨机内，球磨一段时间，使硝酸钾和/或高氯酸钾与四硼酸钾和/或碘化钾混合均匀；步骤C、将上述步骤B球磨后的混合物通过一定目数的筛网至少振动过筛一次；步骤D、将上述步骤C过筛后的混合物搅拌混合一段时间，然后再搅拌混合并在此过程中喷洒雾化液体状的有机物，直到液体状的有机物喷洒雾化完,接着搅拌混合一段时间,使该混合物变成了被液体状的有机物粘在一起的粘合物；步骤E、造粒成型，将粘合物用滚刀切割打碎一段时间并旋转成型为颗粒状的混合物，就完成了造粒成型；步骤F、将步骤E造粒成型的颗粒状的混合物进行干燥，直到该颗粒状的混合物含水率低于设定值，这样就得到了所述引爆药剂；步骤G、最后将所述引爆药剂密封干燥避光储存。

在步骤A中按比例准备各物料时，所述引爆药剂13各成份的重量百分比含量：硝酸钾和/或高氯酸钾为55%～65%，有机物为30%～38%，添加剂为3%～8%。

在步骤A中，将硝酸钾和/或高氯酸钾粉碎成最大直径为100微米～200微米的颗粒状。

在步骤A中，将四硼酸钾和/或碘化钾粉碎成最大直径为1.0毫米～2.5毫米的颗粒状。例如，将四硼酸钾和/或碘化钾粉碎成最大直径为2.0毫米的颗粒状。

在步骤B中，球磨一段时间为25分钟～35分钟。

在步骤C中，一定目数为60目。

在步骤D中，过筛后的混合物搅拌混合一段时间为10分钟～20分钟。

在步骤D中，接着搅拌混合一段时间为5分钟～15分钟。

在步骤E中，切割打碎一段时间为10分钟～20分钟。

在步骤F中，所述干燥是在设定温度下将步骤E造粒成型的颗粒状的混合物在油浴或者水浴环境下加热干燥, 所述设定温度可以设计为70℃～85℃,干燥时间根据混合物的重量来确定，重量少的, 干燥时间会设定短一些, 重量多的, 干燥时间会设定长一些, 一般干燥时间可以设定为3～5小时,为了使混合物干燥透彻，中间需要翻料至少一次。或者是所述干燥是将步骤E造粒成型的颗粒状的混合物在自然状态下通风干燥，此时干燥时间根据混合物的重量和季节来确定。

在步骤F中，设定值为0.25%,也就是直到该颗粒混合物含水率低于0.25%。

在步骤F中，所述引爆药剂为颗粒状,该颗粒状的引爆药剂最大直径为1.0毫米～2.5毫米。例如该颗粒状的引爆药剂最大直径为2.0毫米。

在上述步骤A至步骤E中，可以将相对湿度控制在40%～50%之间。

下面以一种引爆药剂13的具体成份来描述该引爆药剂的制造方法，所述引爆药剂13各成份的重量百分比含量：硝酸钾为59%，玉米糖为35%，四硼酸钾为6%；所述制造方法依次包括以下步骤：

步骤A、准备物料,按59%的硝酸钾、35%的玉米糖和6%的四硼酸钾比例准备各物料，并将硝酸钾粉碎成150微米（100目）的颗粒状，将四硼酸钾粉碎成2.0毫米的颗粒状，将玉米糖制成能够喷洒雾化的玉米糖浆；

步骤B、将颗粒状的硝酸钾倒入到球磨机内，再将颗粒状的四硼酸钾也倒入到该球磨机内，球磨30分钟，使硝酸钾与四硼酸钾混合均匀；

步骤C、将上述步骤B球磨后的混合物通过60目（250微米）的筛网振动过筛三次，以加强各物料的均匀度；

步骤D、将上述步骤C过筛后的混合物搅拌混合15分钟，然后再搅拌混合并在此过程中喷洒雾化的玉米糖浆，直到玉米糖浆喷洒雾化完,接着搅拌混合10分钟,使该混合物变成了被玉米糖浆粘在一起的粘合物；

步骤E、造粒成型，将步骤D中的大块粘合物用滚刀切割打碎15分钟并旋转成型为颗粒状的混合物，就完成了造粒成型；步骤D和步骤E可以在同一台设备上进行,该设备底部有旋转浆搅拌混合物，搅拌15分钟后边搅拌边喷玉米糖浆，该设备内壁侧面设有搅拌刀，被玉米糖浆粘在一起的粘合物被推到侧壁内时，被侧壁上的搅拌刀打碎，并旋转成型为颗粒状的混合物；

步骤F、在温度75℃下将步骤E造粒成型的颗粒状的混合物在油浴或者水浴环境下加热干燥，干燥时间可以设定为4小时,为了使混合物干燥透彻，2小时左右需要翻料一次，直到该颗粒状的混合物含水率低于0.25%，这样就得到了所述引爆药剂；

步骤G、最后将所述引爆药剂密封干燥避光储存。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此,凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims

1.一种引爆管组件，用于自动灭火装置上，包括采用工程塑料制成的引爆管（11）、瓶塞（12）、引爆药剂（13）和温感线（14），所述引爆药剂（13）位于所述引爆管（11）的容腔（111）内，所述瓶塞（12）将所述引爆管（11）之容腔（111）的开口封住，所述温感线（14）一端位于所述引爆管（11）内并插入到所述引爆药剂（13）中，另一端从所述瓶塞（12）的通孔（129）穿出；其特征在于：

所述引爆药剂（13）的成份包括硝酸钾和/或高氯酸钾，起助燃和粘黏作用的有机物，以及提高反应速度的添加剂，该添加剂包括四硼酸钾和/或碘化钾。

2.根据权利要求1所述的引爆管组件，其特征在于：

所述有机物包括玉米糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖或糊精。

3.根据权利要求1所述的引爆管组件，其特征在于：

所述引爆药剂（13）为颗粒状。

4.根据权利要求1至3之任一条所述的引爆管组件，其特征在于：

所述引爆药剂（13）各成份的重量百分比含量：硝酸钾和/或高氯酸钾为55%～65%，有机物为30%～38%，添加剂为3%～8%。

5.根据权利要求1所述的引爆管组件，其特征在于：

还包括捆扎物（15）；所述温感线（14）至少有两条，所述捆扎物（15）将位于所述引爆管（11）内的所有温感线（14）捆扎在一起；所述捆扎物（15）包括尼龙扎带、皮筋、线箍或铝扣。

6.根据权利要求5所述的引爆管组件，其特征在于：

所述温感线（14）从所述瓶塞（12）的通孔（129）穿出后采用液体胶直接在所述瓶塞（12）的通孔（129）处灌装浇注凝固，使所述温感线（14）密封固定在所述瓶塞（12）上。

7.一种引爆药剂，用于自动灭火装置的引爆管内,其特征在于：

8.一种引爆药剂的制造方法，其特征在于：

所述引爆药剂的成份包括硝酸钾和/或高氯酸钾，起助燃和粘黏作用的有机物，以及提高反应速度的添加剂，该添加剂包括四硼酸钾和/或碘化钾；所述制造方法依次包括以下步骤，步骤A、准备物料,按比例准备各物料，并将硝酸钾和/或高氯酸钾粉碎成颗粒状，将四硼酸钾和/或碘化钾粉碎成颗粒状，将有机物制成能够喷洒雾化的液体状；步骤B、将颗粒状的硝酸钾和/或高氯酸钾倒入到球磨机内，再将颗粒状的四硼酸钾和/或碘化钾也倒入到该球磨机内，球磨一段时间，使硝酸钾和/或高氯酸钾与四硼酸钾和/或碘化钾混合均匀；步骤C、将上述步骤B球磨后的混合物通过一定目数的筛网至少振动过筛一次；步骤D、将上述步骤C过筛后的混合物搅拌混合一段时间，然后再搅拌混合并在此过程中喷洒雾化液体状的有机物，直到液体状的有机物喷洒雾化完,接着搅拌混合一段时间，使该混合物变成了被液体状的有机物粘在一起的粘合物；步骤E、造粒成型，将粘合物用滚刀切割打碎一段时间并旋转成型为颗粒状的混合物，就完成了造粒成型；步骤F、将步骤E造粒成型的颗粒状的混合物进行干燥，直到该颗粒状的混合物含水率低于设定值，这样就得到了所述引爆药剂；步骤G、最后将所述引爆药剂密封干燥避光储存。

9.根据权利要求8所述的引爆药剂的制造方法，其特征在于：

所述有机物包括玉米糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖或糊精。

10.根据权利要求8所述的引爆药剂的制造方法，其特征在于：

在步骤A中按比例准备各物料时，所述引爆药剂（13）各成份的重量百分比含量：硝酸钾和/或高氯酸钾为55%～65%，有机物为30%～38%，添加剂为3%～8%。