CN109990460A - 一种循环供热系统及其供热方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环供热系统及其供热方法，循环供热系统包括供热设备，供热设备上设有第一供热管，供热设备通过第一供热管向生产线供热；供热设备上还设有尾气输出管，尾气输出管上连通有一热风炉；热风炉上设有第二供热管，热风炉通过第二供热管向生产线供热。供热方法包括启动供热设备，在供热设备中产生的热能沿第一供热管输送至生产线，在供热设备中产生的尾气沿尾气输出管输送至热风炉；尾气在热风炉中混合为混合热风，混合热风沿第二供热管输送至生产线上进行梯度供热。本发明通过设置热风炉，将供热设备中的尾气经过在热风炉中混合并重新向生产线供热，实现了能量的梯级利用，在节约生产成本的同时也达到了环保的目的。

Description

一种循环供热系统及其供热方法

技术领域

本发明涉及生产线供热技术领域，尤其涉及一种循环供热系统及其供热方法。

背景技术

现有的供热设备主要包括蒸汽锅炉、导热油锅炉、热水锅炉及热风锅炉；其中，通过上述供热设备为生产线进行供热，以针对不同供热需求的生产线进行热供应。

其中，热风炉单独作为供热模块使用时，不能适应需要蒸汽或热水加热的生产工艺，兼容性较低。蒸汽锅炉、导热油锅炉和热水锅炉虽然能够单独作为供热模块使用，其供热的工艺类型主要包括压铸工艺，也可以通过换热器转换为热风或热水为生产线供热，但目前采用上述锅炉的供热设备体积较大，需设置专用的锅炉房，这样不仅占地面积较大，且容易造成资源浪费，导致生产成本居高不下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种，解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种循环供热系统，包括供热设备，所述供热设备上设有第一供热管，所述供热设备通过所述第一供热管向生产线供热；

所述供热设备上还设有尾气输出管，所述尾气输出管上连通有一热风炉；

所述热风炉上设有第二供热管，所述热风炉通过第二供热管向生产线供热。

可选的，所述供热设备包括导热油炉、热水炉和蒸汽炉。

可选的，所述生产线包括导热油区、热水区和蒸汽区，所述第一供热管包括导热油供热管、热水供热管和蒸汽供热管；所述导热油炉通过导热油供热管向导热油区供热，所述热水炉通过热水供热管向热水区供热，所述蒸汽通过蒸汽炉供热管向蒸汽区供热；

所述热风炉上连通有一主输出管，所述导热油炉、热水炉和蒸汽炉上的尾气输出管分别连通所述主输出管。

可选的，所述生产线还包括热风区，所述第二供热管包括热风管，所述热风炉通过热风管向热风区供热。

可选的，所述导热油炉供热管为双向管。

可选的，所述热风管为双向管。

可选的，包括用于控制所述导热油炉、热水炉、蒸汽炉和热风区供热启停的控制中心；

蒸汽区内设有压强感应器，所述导热油区、热水区和热风区内均设有温度感应器；所述压强感应器和温度感应器分别电连接所述控制中心。

本发明还提供了一种循环供热方法，包括：

启动供热设备，在供热设备中产生的热能沿第一供热管输送至生产线，在供热设备中产生的尾气沿尾气输出管输送至热风炉；

尾气在热风炉中混合为混合热风，混合热风沿第二供热管输送至生产线上进行梯度供热。

可选的，所述步骤：启动供热设备，在供热设备中产生的热能沿第一供热管输送至生产线，在供热设备中产生的尾气沿尾气输出管输送至热风炉，包括：

启动导热油炉、热水炉和蒸汽炉；在导热油炉中产生的高温油沿导热油供热管输送至导热油区；在热水炉中产生的高温水沿热水供热管输送至热水炉；在蒸汽炉中产生的高温蒸汽沿蒸汽炉供热管向蒸汽区供热。

可选的，所述循环供热方法还包括：

预设导热油区、热风区以及热水区的温度阈值，预设蒸汽区的压强阈值；

当导热油区中的温度达到所述温度阈值时，根据所述温度阈值调节导热油炉运行负载；

当热风区中的温度达到所述温度阈值时，根据所述温度阈值热风炉运行负载；

当热水区中的温度达到所述温度阈值时，根据所述温度阈值热水炉运行负载；

当蒸汽区中的压强达到所述温度阈值时，根据所述压强阈值蒸汽炉运行负载。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种循环供热系统及其供热方法，通过设置热风炉，将供热设备中的尾气经过在热风炉中混合并重新向生产线供热，实现了能量的梯级利用，在节约生产成本的同时也达到了环保的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的一种循环供热系统的结构示意图。

上述图中：10、生产线；101、导热油区；102、热水区；103、蒸汽区；104、热风区；20、供热设备；201、导热油炉；202、热水炉；203、蒸汽炉；204、热风炉。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请结合参考图1，图1示出了本发明实施例提供的一种循环供热系统的结构示意图。

本发明实施例提供的循环供热系统，包括：生产线10、用于向生产线10供热的供热设备20，以及用于控制供热设备20启停和供热效率的控制中心。其中，所述供热设备20上设有第一供热管，所述供热设备20通过所述第一供热管向生产线10供热。

在本实施例中，为了实现能量梯级利用，供热设备20上还设有尾气输出管，所述尾气输出管上连通有一热风炉204。所述热风炉204上设有第二供热管，所述热风炉204通过第二供热管向生产线10供热；具体地，热风系统为循环利用系统，管道需要双向设置，因而该第二供热管为双向管。

在供热设备20中产生的尾气通过尾气输出管输送至热风炉204中，并通过热风炉204向生产线10供热，避免在供热过程中因过多热量流失而造成的资源浪费，一方面节约了生产成本，另一方面也达到了环保的目的。

具体地，供热设备20包括导热油炉201、热水炉202和蒸汽炉203；所述生产线10包括导热油区101、热水区102和蒸汽区103；所述第一供热管包括导热油供热管、热水供热管和蒸汽供热管。所述导热油炉201通过导热油供热管向导热油区101供热，所述热水炉202通过热水供热管向热水区102供热，所述蒸汽通过蒸汽炉203供热管向蒸汽区103供热。

在本实施例的其中一个实施方式中，生产线10中：导热油区101可以设置为油滚筒区，蒸汽区103可为蒸煮搅拌区。

其中，由于导热油系统为循环利用系统，管道需要双向设置，因此导热油管设置为双向管。

为了便于集中收集各设备中所产生的尾气，热风炉204上连通有一主输出管，所述导热油炉201、热水炉202和蒸汽炉203上的尾气输出管分别连通所述主输出管。

在各设备中产生的尾气通过各尾气输出管经由主输出管输出至热风炉204，在热风炉204内混合为混合热风，并通过第二供热管将混合热风输送至生产线10，以参与热风炉204中的热风循环，实现了对生产线10的供热。

进一步地，生产线10还包括热风区104，热风炉204通过第二供热管连通至热风区104，用于将混合后的尾气输送至热风区104中。具体地，在实际应用中，该热风区104可设置为烘干区。

在本实施例中，各供热设备20中所产生的尾气均为高温清洁气体，主要成分为二氧化和水，因此不需要经过处理，直接导出尾气即可。针对其他种类的供热设备20，若产生的尾气包含有害气体，则在尾气输出管的输入端/输出端设置尾气过滤处理装置即可。

在本实施例中，所采用的导热油炉201和蒸汽炉203属于小型化、免检化、模块化设备；所采用的热水炉202属于常压热水锅炉设备，同样属于小型化、免检化、模块化设备，即不需要办理使用登记、不需要操作人员持证上岗、不需要定期检验，也不需要专门设置锅炉房，因而节省了供热设备20的占地面积。

此外，为了实现供热设备20的按需调节，蒸汽区103内设有压强感应器，导热油区101、热水区102和热风区104内均设有温度感应器；其中，所述压强感应器和温度感应器分别电连接所述控制中心。

事先为导热油区101、热风区104以及热水区102分别预设温度阈值，具体地，应当分别预设一个上限温度阈值和一个下限温度阈值。

当导热油区101中的温度达到上限温度阈值自动降低导热油炉201运行负载；当导热油区101中的温度达到下限温度阈值自动升高导热油炉201运行负载。

当热风区104中的温度达到上限温度阈值时自动降低热风炉204运行负载；当热风区104中的温度达到下限温度阈值时自动升高热风炉204运行负载。

当热水区102中的温度达到上限温度阈值时自动降低热水炉202运行负载；当热水区102中的温度达到下限温度阈值时自动升高热水炉202运行负载。

同样地，为蒸汽区103分别预设一个上限压强阈值和一个下限压强阈值。当蒸汽区103中的压强达到上限温度阈值时自动降低蒸汽炉203运行负载；当蒸汽区103中的压强达到上限温度阈值时自动升高蒸汽炉203运行负载。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种循环供热系统，其特征在于，包括供热设备，所述供热设备上设有第一供热管，所述供热设备通过所述第一供热管向生产线供热；

所述供热设备上还设有尾气输出管，所述尾气输出管上连通有一热风炉；

所述热风炉上设有第二供热管，所述热风炉通过第二供热管向生产线供热。

2.根据权利要求1所述的循环供热系统，其特征在于，所述供热设备包括导热油炉、热水炉和蒸汽炉。

3.根据权利要求2所述的循环供热系统，其特征在于，所述生产线包括导热油区、热水区和蒸汽区，所述第一供热管包括导热油供热管、热水供热管和蒸汽供热管；所述导热油炉通过导热油供热管向导热油区供热，所述热水炉通过热水供热管向热水区供热，所述蒸汽通过蒸汽炉供热管向蒸汽区供热；

所述热风炉上连通有一主输出管，所述导热油炉、热水炉和蒸汽炉上的尾气输出管分别连通所述主输出管。

4.根据权利要求3所述的循环供热系统，其特征在于，所述生产线还包括热风区，所述第二供热管包括热风管，所述热风炉通过热风管向热风区供热。

5.根据权利要求3所述的循环供热系统，其特征在于，所述导热油炉供热管为双向管。

6.根据权利要求4所述的循环供热系统，其特征在于，所述热风管为双向管。

7.根据权利要求4所述的循环供热系统，其特征在于，包括用于控制所述导热油炉、热水炉、蒸汽炉和热风区的控制中心；

蒸汽区内设有压强感应器，所述导热油区、热水区和热风区内均设有温度感应器；所述压强感应器和温度感应器分别电连接所述控制中心。

8.一种循环供热方法，其特征在于，包括：

启动供热设备，在供热设备中产生的热能沿第一供热管输送至生产线，在供热设备中产生的尾气沿尾气输出管输送至热风炉；

尾气在热风炉中混合为混合热风，混合热风沿第二供热管输送至生产线上进行梯度供热。

9.根据权利要求8所述的循环供热方法，其特征在于，所述步骤：启动供热设备，在供热设备中产生的热能沿第一供热管输送至生产线，在供热设备中产生的尾气沿尾气输出管输送至热风炉，包括：

启动导热油炉、热水炉和蒸汽炉；在导热油炉中产生的高温油沿导热油供热管输送至导热油区；在热水炉中产生的高温水沿热水供热管输送至热水炉；在蒸汽炉中产生的高温蒸汽沿蒸汽炉供热管向蒸汽区供热。

10.根据权利要求8所述的循环供热方法，其特征在于，还包括：

预设导热油区、热风区以及热水区的温度阈值，预设蒸汽区的压强阈值；

当导热油区中的温度达到所述温度阈值时，根据所述温度阈值调节导热油炉运行负载；

当热风区中的温度达到所述温度阈值时，根据所述温度阈值热风炉运行负载；

当热水区中的温度达到所述温度阈值时，根据所述温度阈值热水炉运行负载；

当蒸汽区中的压强达到所述温度阈值时，根据所述压强阈值蒸汽炉运行负载。