CN109989707A - 基于涡轮发电式电机驱动的双速pdc钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头。主要包括上接头，涡轮轴上定位块，大钢珠，涡轮叶片，发电机，大弹簧，外延大钻头，电动机，电动机转轴接头，中心小钻头等；装配顺序为先将电动机转轴接头、导流接头装好，随电动机装入装好Y形密封圈的外延大钻头，装配中心小钻头和大弹簧；给涡轮轴下定位块装上小钢珠再与涡轮轴装配，再装配发电机和涡轮叶片，一起装入涡轮外壳，依次装配大钢珠、涡轮轴上定位块、上接头；两部分组装在一起，装配完成。本发明通过钻井液驱动涡轮进行井下发电，可以实现电动机驱动中心小钻头，钻柱驱动外延大钻头的双速钻井的特点，可有效提高机械钻速。
Description
技术领域
本发明属于石油和天然气钻采技术领域，具体涉及一种基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头的设计。
背景技术
随着油气资源勘探开发的不断深入，深井、超深井以及新型油气资源井越来越多，钻遇“三高地层”(岩石硬度高、岩石可钻性级值高、岩石研磨性高)的可能性越来越大，传统PDC钻头在钻井破岩过程中，心部破岩效率低是制约机械钻速的一个重要因素。心部破岩效率低的主要原因是破岩过程井眼心部切削齿运动速度低，导致钻进过程钻头心部被岩石“顶”住，井眼中心岩石实际破碎形式为掰断，而不是牙轮钻头的冲击破碎或者PDC钻头的切削破岩。这严重影响了深部硬地层的机械钻速和勘探开发成本。机械钻速与使用寿命是衡量钻头性能的两个重要指标，提高机械钻速一直是钻井工程的关键问题。在保证一定使用寿命的前提下，提高机械钻速对于增加钻头总进尺、减少起下钻次数降低生产费用具有重要意义。针对深部硬地层钻进过程中机械钻速低的问题，本发明的基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，能够利用涡轮驱动发电机发电，进而电动机驱动中心小钻头先破碎中心的岩石，同时利用钻柱驱动外延大钻头快速钻进，有效的提高钻井作业效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中传统PDC钻头在破岩过程中井眼心部的切削齿运动速度低，最中心甚至为零，切削效率低，导致机械钻速不高的问题，提出了一种基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头。
本发明的技术方案是：基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，由上接头，涡轮轴上定位块，大钢珠，涡轮外壳，涡轮叶片，涡轮轴，小钢珠，涡轮轴下定位块，发电机，大弹簧，外延大钻头，电动机，电动机转轴接头，导流接头，Y形密封圈，中心小钻头组成；其特征是：装配顺序为先将电动机转轴接头装在电动机转轴上，将导流接头装在电动机转轴接头上，将上述整体装入装有Y形密封圈的外延大钻头内部；装配中心小钻头和大弹簧；将涡轮叶片装配在涡轮轴上，在涡轮轴下定位块凹槽处装上小钢珠与涡轮轴装配在一起，再装配发电机，将整体装入涡轮外壳，依次装入大钢珠、涡轮轴上定位块，通过螺纹连接上接头；整体与外延大钻头通过螺纹连接在一起，装配完成。
上述方案中的基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，其特征在于：涡轮轴下定位块和涡轮轴上有凹槽，在两者凹槽间装入小钢珠；工作时，涡轮轴驱动发电机转轴旋转发电，降低涡轮轴下定位块与涡轮轴之间的摩擦阻力；涡轮轴上端与涡轮轴上定位块上有凹坑，在两者凹坑之间装上大钢珠；工作时，涡轮轴驱动发电机转轴旋转发电，降低涡轮轴上定位块与涡轮轴之间的摩擦阻力。
上述方案中的基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，其特征在于：外延大钻头与导流接头之间设计有两个Y形密封圈，两个Y形密封圈的开口方向相反，上面的朝上，下面的朝下；可以避免钻井液从外延大钻头与导流接头之间流出来或者流进去。
上述方案中的基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，其特征在于：涡轮轴上定位块、涡轮轴下定位块开有过流通道；钻井液能够通过涡轮轴上定位块推动涡轮叶片，进而驱动涡轮轴旋转；之后，钻井液能够通过涡轮轴下定位块，一部分从外延大钻头的喷嘴喷射出来，另一部分通过导流接头进入中心小钻头，从中心小钻头的喷嘴喷射出来。
上述方案中的基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，其特征在于：电动机与涡轮外壳之间设计有大弹簧，装配时涡轮外壳对其进行预压紧；当钻压过大时，大弹簧适当收缩，避免压坏内部钻具组合；同时可以吸收震动，避免电动机被震动破坏。
上述方案中的基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，其特征在于：外延大钻头内部设计有电动机，由钻井液推动涡轮叶片，带动涡轮轴，驱动发电机发电，为电动机驱动中心小钻头提供所需电源。
本发明的有益效果是：(1)此基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头结构紧凑合理；(2)可以利用涡轮驱动发电机实现井下发电的功能；(3)可以实现电动机驱动中心小钻头，钻柱驱动外延大钻头以不同速度破岩。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1所示为本发明基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头的结构示意图。
图2所示为本发明图1中的导流接头三维图。
图3所示为本发明图1中的内部电动机驱动装配模型图。
图4所示为本发明图1中的涡轮轴上定位块三维图。
附图标记说明：1.上接头，2.涡轮轴上定位块，3.大钢珠，4.涡轮外壳，5.涡轮叶片，6.涡轮轴，7.小钢珠，8.涡轮轴下定位块，9.发电机，10.大弹簧，11.外延大钻头，12.电动机，13.电动机转轴接头，14.导流接头，15.Y形密封圈，16.中心小钻头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
根据附图所示，基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，由上接头(1)，涡轮轴上定位块(2)，大钢珠(3)，涡轮外壳(4)，涡轮叶片(5)，涡轮轴(6)，小钢珠(7)，涡轮轴下定位块(8)，发电机(9)，大弹簧(10)，外延大钻头(11)，电动机(12)，电动机转轴接头(13)，导流接头(14)，Y形密封圈(15)，中心小钻头(16)组成；其特征是：装配顺序为先将电动机转轴接头(13)装在电动机(12)转轴上，将导流接头(14)装在电动机转轴接头(13)上，将上述整体装入装有Y形密封圈(15)的外延大钻头(11)内部；装配中心小钻头(16)和大弹簧(10)；将涡轮叶片(5)装配在涡轮轴(6)上，在涡轮轴下定位块(8)凹槽处装上小钢珠(7)与涡轮轴(6)装配在一起，再装配发电机(9)，将整体装入涡轮外壳(4)，依次装入大钢珠(3)、涡轮轴上定位块(2)，通过螺纹连接上接头(1)；整体与外延大钻头(11)通过螺纹连接在一起，装配完成。
基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头工作过程：上接头(1)上端连接钻柱，钻柱旋转的同时驱动外延大钻头(11)旋转破岩；从钻柱内部打入高压钻井液，钻井液通过基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头的上接头(1)，流过涡轮轴上定位块(2)推动涡轮叶片(5)，进而驱动涡轮轴(6)转动；由于涡轮轴(6)与发电机(9)相连，进而驱动发电机(9)发电，进而为电动机(12)提供所需电源，电动机(12)转轴旋转，驱动连接在一起的电动机转轴接头(13)、导流接头(14)、中心小钻头(16)旋转，实现破岩功能；钻井液依次流过涡轮轴下定位块(8)、发电机(9)、电动机(12)，进入外延大钻头(11)与导流接头(14)之间的环空，部分从外延大钻头(11)喷嘴喷射出来，另一部分通过导流接头(14)进入中心小钻头(16)，从中心小钻头(16)的喷嘴喷射出来，从而清洗井底，从井筒内携带出来岩屑，进行钻井作业。
上述方案中的导流接头(14)上开有环向均布的三个斜孔，钻井液从外延大钻头(11)与导流接头(14)之间的环空，通过斜孔进入导流接头(14)，从而进入中心小钻头(16)，钻进时从中心小钻头(16)的喷嘴喷出，斜孔有利于降低钻井液的压降。
上述方案中的涡轮轴下定位块(8)和涡轮轴(6)上有凹槽，在两者凹槽间装入小钢珠(7)；工作时，涡轮轴(6)驱动发电机(9)转轴旋转发电，降低涡轮轴下定位块(8)与涡轮轴(6)之间的摩擦阻力；涡轮轴(6)上端与涡轮轴上定位块(2)上有凹坑，在两者凹坑之间装上大钢珠(3)；工作时，涡轮轴(6)驱动发电机(9)转轴旋转发电，降低涡轮轴上定位块(2)与涡轮轴(6)之间的摩擦阻力。
基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，其外延大钻头(11)与导流接头(14)之间设计有两个Y形密封圈(15)，两个Y形密封圈(15)的开口方向相反，上面的朝上，下面的朝下；可以避免钻井液从外延大钻头(11)与导流接头(14)之间流出来或者流进去。
基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，其外延大钻头(11)内部设计有电动机(12)，由钻井液推动涡轮叶片(5)，带动涡轮轴(6)，驱动发电机(9)发电，为电动机(12)驱动中心小钻头(16)提供所需电源；电动机(12)与涡轮外壳(4)之间设计有大弹簧(10)，装配时涡轮外壳(4)对其进行预压紧；当钻压过大时，大弹簧(10)适当收缩，避免压坏内部钻具组合；同时可以吸收震动，避免电动机(12)被震动破坏。
上述方案中的基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，装配顺序为：先将电动机转轴接头13装在电动机12转轴上，将导流接头14装在电动机转轴接头13上，将上述整体装入装有Y形密封圈15的外延大钻头11内部；装配中心小钻头16和大弹簧10；将涡轮叶片5装配在涡轮轴6上，在涡轮轴下定位块8凹槽处装上小钢珠7与涡轮轴6装配在一起，再装配发电机9，将整体装入涡轮外壳4，依次装入大钢珠3、涡轮轴上定位块2，通过螺纹连接上接头1；整体与外延大钻头11通过螺纹连接在一起，装配完成。
Claims (6)
1.基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，由上接头(1)，涡轮轴上定位块(2)，大钢珠(3)，涡轮外壳(4)，涡轮叶片(5)，涡轮轴(6)，小钢珠(7)，涡轮轴下定位块(8)，发电机(9)，大弹簧(10)，外延大钻头(11)，电动机(12)，电动机转轴接头(13)，导流接头(14)，Y形密封圈(15)，中心小钻头(16)组成；其特征是：装配顺序为先将电动机转轴接头(13)装在电动机(12)转轴上，将导流接头(14)装在电动机转轴接头(13)上，将上述整体装入装有Y形密封圈(15)的外延大钻头(11)内部；装配中心小钻头(16)和大弹簧(10)；将涡轮叶片(5)装配在涡轮轴(6)上，在涡轮轴下定位块(8)凹槽处装上小钢珠(7)与涡轮轴(6)装配在一起，再装配发电机(9)，将整体装入涡轮外壳(4)，依次装入大钢珠(3)、涡轮轴上定位块(2)，通过螺纹连接上接头(1)；整体与外延大钻头(11)通过螺纹连接在一起，装配完成。
2.根据权利要求1所述的基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，其特征在于：涡轮轴下定位块(8)和涡轮轴(6)上有凹槽，在两者凹槽间装入小钢珠(7)；工作时，涡轮轴(6)驱动发电机(9)转轴旋转发电，降低涡轮轴下定位块(8)与涡轮轴(6)之间的摩擦阻力；涡轮轴(6)上端与涡轮轴上定位块(2)上有凹坑，在两者凹坑之间装上大钢珠(3)；工作时，涡轮轴(6)驱动发电机(9)转轴旋转发电，降低涡轮轴上定位块(2)与涡轮轴(6)之间的摩擦阻力。
3.根据权利要求1所述的基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，其特征在于：外延大钻头(11)与导流接头(14)之间设计有两个Y形密封圈(15)，两个Y形密封圈(15)的开口方向相反，上面的朝上，下面的朝下；可以避免钻井液从外延大钻头(11)与导流接头(14)之间流出来或者流进去。
4.根据权利要求1所述的基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，其特征在于：涡轮轴上定位块(2)、涡轮轴下定位块(8)开有过流通道；钻井液能够通过涡轮轴上定位块(2)推动涡轮叶片(5)，进而驱动涡轮轴(6)旋转；之后，钻井液到导流接头(14)与外延大钻头(11)之间的环空，一部分从外延大钻头(11)的喷嘴喷射出来，另一部分通过导流接头(14)进入中心小钻头(16)，从中心小钻头(16)的喷嘴喷射出来。
5.根据权利要求1所述的基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，其特征在于：电动机(12)与涡轮外壳(4)之间设计有大弹簧(10)，装配时涡轮外壳(4)对其进行预压紧；当钻压过大时，大弹簧(10)适当收缩，避免压坏内部钻具组合；同时可以吸收震动，避免电动机(12)被震动破坏。
6.根据权利要求1所述的基于涡轮发电式电机驱动的双速PDC钻头，其特征在于：外延大钻头(11)内部设计有电动机(12)，由钻井液推动涡轮叶片(5)，带动涡轮轴(6)，驱动发电机(9)发电，为电动机(12)驱动中心小钻头(16)提供所需电源。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190709 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |