CN109980569B - 一种绝缘式高压柜环网柜体外壳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘式高压柜环网柜体外壳，通过设置Z型进风管，并在Z型进风管一端设置半圆柱型积水腔和在进风口设置进风管防尘网保护沿，能够防止外部的雨水进入壳内，从而能够将Z型进风管装在壳体下方，增加壳内的散热效率；外壳采用的云母具有很好的形成霓互连网络的能力，能够在基体中形成较多的有效导热网链，乙烯基三乙氧基硅烷可有效降低界面热阻，云母和乙烯基三乙氧基硅烷能够协同提高基体的热导率，进一步增加散热效果；聚四氟乙烯具有减摩和润滑作用，聚乙烯蜡具有流动改性作用，聚四氟乙烯和聚乙烯蜡协同作用后减少了基体中的空隙的数量，抑制界面脱粘合微细空气通道的形成，从而提升了基体的抗击穿能力，增加了安全性。

Description

一种绝缘式高压柜环网柜体外壳

技术领域

本发明涉及一种绝缘式高压柜环网柜体外壳。

背景技术

环网柜是一组高压开关设备装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。现在为了防止发生触电危害，现在大多数环网柜体外壳都采用绝缘材料制成，但是现在的绝缘外壳大多散热性能不好，要想保证环网柜正常工作，必须要对其进行散热处理，但是现在的散热方式都是将进风口和出风口安装在外壳上方，难以带走底部的热量，若是将进风口安装在外壳下方，又容易进水，且现在的绝缘外壳大多抗击穿性能较差，还是容易发生击穿性触电。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、散热性能好的抗击穿绝缘式高压柜环网柜体外壳。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种绝缘式高压柜环网柜体外壳，包括壳体，及设置在壳体一侧的进风管，及设置在壳体另一侧的出风口；所述进风管呈Z型设置，所述进风管一端贯穿壳体，所述进风管贯穿壳体的一端设置有排风扇，所述进风管另一端设置有进风管防尘网，所述进风管另一端还设置有进风管防尘网保护沿；所述进风管贯穿壳体的一端位于进风管另一端的下方。

进一步的，所述进风管贯穿壳体的一端靠近壳体底端，所述出风口靠近壳体顶端。

进一步的，所述进风管另一端下方设置有集水腔，所述集水腔呈半圆柱型设置，所述集水腔一侧设置有出水开关。

进一步的，所述出风口设置有出风口防尘网，所述出风口上方设置有出风口遮雨板。

进一步的，所述出风口遮雨板两侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱固定在壳体上。

进一步的，所述壳体正面设置有检修门，所述检修门上设置有门锁，所述检修门上方设置有检修门遮雨板。

进一步的，所述检修门遮雨板两侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱固定在壳体上。

进一步的，所述壳体由以下重量份配比的材料制成：聚酰胺160-200份、乙烯基三乙氧基硅烷50-80份、聚四氟乙烯30-60份、高岭土20-36份、硬硅钙石晶须20-34份、云母17-27份、水镁石纳米纤维15-25份、聚乙烯蜡15-23份、脂肪酸聚乙二醇酯7-13份、磷酸二氢铵7-13份、有机硅氧烷6-12份、氰基丙烯酸酯6-12份、三甲基六亚甲基二胺5-9份、亚磷酸酯5-9份和苯乙烯化苯酚3-7份。

本发明的有益效果是：通过设置Z型进风管，并在Z型进风管一端设置半圆柱型积水腔和在进风口设置进风管防尘网保护沿，能够防止外部的雨水进入壳内，从而能够将Z型进风管装在壳体下方，增加壳内的散热效率；外壳采用的云母具有很好的形成霓互连网络的能力，能够在基体中形成较多的有效导热网链，乙烯基三乙氧基硅烷可有效降低界面热阻，云母和乙烯基三乙氧基硅烷能够协同提高基体的热导率，进一步增加散热效果；聚四氟乙烯具有减摩和润滑作用，聚乙烯蜡具有流动改性作用，聚四氟乙烯和聚乙烯蜡协同作用后减少了基体中的空隙的数量，抑制界面脱粘合微细空气通道的形成，从而提升了基体的抗击穿能力，增加了安全性。

附图说明

图1为本发明一种绝缘式高压柜环网柜体外壳整体结构示意图。

图2为本发明排风扇位置结构示意图。

图3为本发明进风管结构示意图。

图4为本发明出风口结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；另，在本实施例中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

实施例1

参阅图1-4所示，一种绝缘式高压柜环网柜体外壳，包括壳体1，及设置在壳体1一侧的进风管2，及设置在壳体1另一侧的出风口3；所述壳体1正面设置有检修门11，所述检修门11上设置有门锁12，所述检修门11上方设置有检修门遮雨板13，所述检修门遮雨板13两侧设置有第二支撑柱14，所述第二支撑柱14固定在壳体上1；所述进风管2呈Z型设置，所述进风管2一端贯穿壳体1，所述进风管2贯穿壳体1的一端设置有排风扇21，所述进风管2另一端设置有进风管防尘网22，所述进风管2另一端还设置有进风管防尘网保护沿23，防止雨水和灰尘进入进风管2内；所述进风管2贯穿壳体的一端位于进风管2另一端的下方，使进风口远离地面，防止地面的灰尘被吸入堵住进风管防尘网22，影响散热；所述进风管2另一端下方设置有集水腔24，所述集水腔24呈半圆柱型设置，所述集水腔24一侧设置有出水开关25，可以使从进风管防尘网22进入的雨水聚集在集水腔24内，在由出水开关25排出，进一步起到防水的作用；所述出风口3设置有出风口防尘网31，所述出风口31上方设置有出风口遮雨板32，所述出风口遮雨板32两侧设置有第一支撑柱33，所述第一支撑柱33固定在壳体1上，所述进风管2贯穿壳体1的一端靠近壳体1底端，所述出风口3靠近壳体1顶端，使壳体1内部空气由下往上流动，从而使壳体1底部的热气也能够被带走，进一步增加排热。

所述壳体由以下重量份配比的材料制成：聚酰胺200份、乙烯基三乙氧基硅烷50份、聚四氟乙烯30份、高岭土20份、硬硅钙石晶须20份、云母17份、水镁石纳米纤维15份、聚乙烯蜡15份、脂肪酸聚乙二醇酯7份、磷酸二氢铵7份、有机硅氧烷6份、氰基丙烯酸酯6份、三甲基六亚甲基二胺5份、亚磷酸酯5份和苯乙烯化苯酚3份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种壳体的制备方法，包括以下步骤：

1)取聚酰胺200份和高岭土20份，将聚酰胺和高岭土放进球磨机中进行球磨，并控制球磨机的球磨速度为100rpm，球磨时间为60min，然后将球磨好的球磨料放进烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为28min，制得烘烤料，备用；

2)取硬硅钙石晶须20份和水镁石纳米纤维15份，放进去离子水内浸泡5h，然后将上述材料捞起烘干放进容器内，密闭抽真空，然后进行加热处理，加热温度为130℃，加热时间为38min，制得真空加热料，备用；

3)取乙烯基三乙氧基硅烷50份和云母17份，将云母放进球磨机中进行球磨，并控制球磨机的球磨速度为400rpm，球磨时间为30min，然后将球磨好的云母和乙烯基三乙氧基硅烷放进容器内进行搅拌混合，最后将搅拌混合的混合物进行加温加压处理，处理温度为75℃，处理压力为1.6MPa，处理时间为18min，制得加温加压料，备用；

4)取聚四氟乙烯30份和聚乙烯蜡15份，放进容器内进行搅拌混合，搅拌速度为1300rpm，时间为60min，然后将搅拌好的混合物进行冷压处理，控制处理温度为7℃，处理压力为1.2MPa，处理时间为25min，制得冷压处理料，备用；

5)将步骤1)制得烘烤料、步骤2)制得真空加热料、步骤3)制得加温加压料和步骤4)制得冷压处理料放进容器内进行搅拌混合，搅拌速度为1000rpm，时间为60min，然后进行烘烤处理，初始烘烤温度为60℃，烘烤时间为10min，之后将烘烤温度提升至100℃，制得烘烤料，备用；

6)取脂肪酸聚乙二醇酯7份、磷酸二氢铵7份、有机硅氧烷6份、氰基丙烯酸酯6份、三甲基六亚甲基二胺5份、亚磷酸酯5份和苯乙烯化苯酚3份，放进容器进行搅拌混合，搅拌速度为200rpm，时间为40min，然后密封抽真空进行水浴加热，水浴加热温度为60℃，加热时间为22min，制得真空水浴加热料，备用；

7)将步骤5)制得烘烤料和步骤6)制得真空水浴加热料进行搅拌混合，搅拌完后放入混炼机内，塑炼16min，制成模塑料，然后在模压温度为130℃，压力为30MPa的条件下预压26min，之后再在40MPa的压力下模压13min，最后将其自然冷却至室温后再制成壳体。

实施例2

参阅图1-4所示，一种绝缘式高压柜环网柜体外壳，包括壳体1，及设置在壳体1一侧的进风管2，及设置在壳体1另一侧的出风口3；所述壳体1正面设置有检修门11，所述检修门11上设置有门锁12，所述检修门11上方设置有检修门遮雨板13，所述检修门遮雨板13两侧设置有第二支撑柱14，所述第二支撑柱14固定在壳体上1；所述进风管2呈Z型设置，所述进风管2一端贯穿壳体1，所述进风管2贯穿壳体1的一端设置有排风扇21，所述进风管2另一端设置有进风管防尘网22，所述进风管2另一端还设置有进风管防尘网保护沿23，防止雨水和灰尘进入进风管2内；所述进风管2贯穿壳体的一端位于进风管2另一端的下方，使进风口远离地面，防止地面的灰尘被吸入堵住进风管防尘网22，影响散热；所述进风管2另一端下方设置有集水腔24，所述集水腔24呈半圆柱型设置，所述集水腔24一侧设置有出水开关25，可以使从进风管防尘网22进入的雨水聚集在集水腔24内，在由出水开关25排出，进一步起到防水的作用；所述出风口3设置有出风口防尘网31，所述出风口31上方设置有出风口遮雨板32，所述出风口遮雨板32两侧设置有第一支撑柱33，所述第一支撑柱33固定在壳体1上，所述进风管2贯穿壳体1的一端靠近壳体1底端，所述出风口3靠近壳体1顶端，使壳体1内部空气由下往上流动，从而使壳体1底部的热气也能够被带走，进一步增加排热。

所述壳体由以下重量份配比的材料制成：聚酰胺160份、乙烯基三乙氧基硅烷80份、聚四氟乙烯60份、高岭土36份、硬硅钙石晶须34份、云母27份、水镁石纳米纤维25份、聚乙烯蜡23份、脂肪酸聚乙二醇酯13份、磷酸二氢铵13份、有机硅氧烷12份、氰基丙烯酸酯12份、三甲基六亚甲基二胺9份、亚磷酸酯9份和苯乙烯化苯酚7份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种壳体的制备方法，包括以下步骤：

1)取聚酰胺160份和高岭土36份，将聚酰胺和高岭土放进球磨机中进行球磨，并控制球磨机的球磨速度为800rpm，球磨时间为50min，然后将球磨好的球磨料放进烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为16min，制得烘烤料，备用；

2)取硬硅钙石晶须34份和水镁石纳米纤维25份，放进去离子水内浸泡3h，然后将上述材料捞起烘干放进容器内，密闭抽真空，然后进行加热处理，加热温度为120℃，加热时间为30min，制得真空加热料，备用；

3)取乙烯基三乙氧基硅烷80份和云母27份，将云母放进球磨机中进行球磨，并控制球磨机的球磨速度为300rpm，球磨时间为20min，然后将球磨好的云母和乙烯基三乙氧基硅烷放进容器内进行搅拌混合，最后将搅拌混合的混合物进行加温加压处理，处理温度为65℃，处理压力为1.2MPa，处理时间为10min，制得加温加压料，备用；

4)取聚四氟乙烯60份和聚乙烯蜡23份，放进容器内进行搅拌混合，搅拌速度为1000rpm，时间为50min，然后将搅拌好的混合物进行冷压处理，控制处理温度为3℃，处理压力为0.8MPa，处理时间为15min，制得冷压处理料，备用；

5)将步骤1)制得烘烤料、步骤2)制得真空加热料、步骤3)制得加温加压料和步骤4)制得冷压处理料放进容器内进行搅拌混合，搅拌速度为800rpm，时间为50min，然后进行烘烤处理，初始烘烤温度为50℃，烘烤时间为6min，之后将烘烤温度提升至90℃，制得烘烤料，备用；

6)取脂肪酸聚乙二醇酯13份、磷酸二氢铵13份、有机硅氧烷12份、氰基丙烯酸酯12份、三甲基六亚甲基二胺9份、亚磷酸酯9份和苯乙烯化苯酚7份，放进容器进行搅拌混合，搅拌速度为100rpm，时间为30min，然后密封抽真空进行水浴加热，水浴加热温度为50℃，加热时间为16min，制得真空水浴加热料，备用；

7)将步骤5)制得烘烤料和步骤6)制得真空水浴加热料进行搅拌混合，搅拌完后放入混炼机内，塑炼10min，制成模塑料，然后在模压温度为120℃，压力为20MPa的条件下预压16min，之后再在30MPa的压力下模压7min，最后将其自然冷却至室温后再制成壳体。

实施例3

参阅图1-4所示，一种绝缘式高压柜环网柜体外壳，包括壳体1，及设置在壳体1一侧的进风管2，及设置在壳体1另一侧的出风口3；所述壳体1正面设置有检修门11，所述检修门11上设置有门锁12，所述检修门11上方设置有检修门遮雨板13，所述检修门遮雨板13两侧设置有第二支撑柱14，所述第二支撑柱14固定在壳体上1；所述进风管2呈Z型设置，所述进风管2一端贯穿壳体1，所述进风管2贯穿壳体1的一端设置有排风扇21，所述进风管2另一端设置有进风管防尘网22，所述进风管2另一端还设置有进风管防尘网保护沿23，防止雨水和灰尘进入进风管2内；所述进风管2贯穿壳体的一端位于进风管2另一端的下方，使进风口远离地面，防止地面的灰尘被吸入堵住进风管防尘网22，影响散热；所述进风管2另一端下方设置有集水腔24，所述集水腔24呈半圆柱型设置，所述集水腔24一侧设置有出水开关25，可以使从进风管防尘网22进入的雨水聚集在集水腔24内，在由出水开关25排出，进一步起到防水的作用；所述出风口3设置有出风口防尘网31，所述出风口31上方设置有出风口遮雨板32，所述出风口遮雨板32两侧设置有第一支撑柱33，所述第一支撑柱33固定在壳体1上，所述进风管2贯穿壳体1的一端靠近壳体1底端，所述出风口3靠近壳体1顶端，使壳体1内部空气由下往上流动，从而使壳体1底部的热气也能够被带走，进一步增加排热。

所述壳体由以下重量份配比的材料制成：聚酰胺180份、乙烯基三乙氧基硅烷65份、聚四氟乙烯45份、高岭土28份、硬硅钙石晶须27份、云母22份、水镁石纳米纤维20份、聚乙烯蜡19份、脂肪酸聚乙二醇酯10份、磷酸二氢铵10份、有机硅氧烷9份、氰基丙烯酸酯9份、三甲基六亚甲基二胺7份、亚磷酸酯7份和苯乙烯化苯酚5份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种壳体的制备方法，包括以下步骤：

1)取聚酰胺180份和高岭土28份，将聚酰胺和高岭土放进球磨机中进行球磨，并控制球磨机的球磨速度为900rpm，球磨时间为55min，然后将球磨好的球磨料放进烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为85℃，烘烤时间为22min，制得烘烤料，备用；

2)取硬硅钙石晶须27份和水镁石纳米纤维20份，放进去离子水内浸泡4h，然后将上述材料捞起烘干放进容器内，密闭抽真空，然后进行加热处理，加热温度为125℃，加热时间为34min，制得真空加热料，备用；

3)取乙烯基三乙氧基硅烷65份和云母22份，将云母放进球磨机中进行球磨，并控制球磨机的球磨速度为350rpm，球磨时间为25min，然后将球磨好的云母和乙烯基三乙氧基硅烷放进容器内进行搅拌混合，最后将搅拌混合的混合物进行加温加压处理，处理温度为70℃，处理压力为1.4MPa，处理时间为14min，制得加温加压料，备用；

4)取聚四氟乙烯45份和聚乙烯蜡19份，放进容器内进行搅拌混合，搅拌速度为1150rpm，时间为55min，然后将搅拌好的混合物进行冷压处理，控制处理温度为5℃，处理压力为1.0MPa，处理时间为20min，制得冷压处理料，备用；

5)将步骤1)制得烘烤料、步骤2)制得真空加热料、步骤3)制得加温加压料和步骤4)制得冷压处理料放进容器内进行搅拌混合，搅拌速度为900rpm，时间为55min，然后进行烘烤处理，初始烘烤温度为55℃，烘烤时间为8min，之后将烘烤温度提升至95℃，制得烘烤料，备用；

6)取脂肪酸聚乙二醇酯10份、磷酸二氢铵10份、有机硅氧烷9份、氰基丙烯酸酯9份、三甲基六亚甲基二胺7份、亚磷酸酯7份和苯乙烯化苯酚5份，放进容器进行搅拌混合，搅拌速度为150rpm，时间为35min，然后密封抽真空进行水浴加热，水浴加热温度为55℃，加热时间为19min，制得真空水浴加热料，备用；

7)将步骤5)制得烘烤料和步骤6)制得真空水浴加热料进行搅拌混合，搅拌完后放入混炼机内，塑炼13min，制成模塑料，然后在模压温度为125℃，压力为25MPa的条件下预压21min，之后再在35MPa的压力下模压10min，最后将其自然冷却至室温后再制成壳体。

实验例：

实验对象：聚乙烯绝缘外壳和本发明实施例制备的壳体。

选取聚乙烯绝缘外壳为对照组，选取本发明实施例制备的壳体为实验组。

实验要求：对聚乙烯绝缘外壳和本发明实施例制备的壳体进行性能测试。

表1为实验对象进行相应性能测试采集信息所得结果。

表1

表2为实验对象进行机械强度测试所得结果。

表2

结合表1和表2，对比聚乙烯绝缘外壳和本发明实施例制备的壳体，可以看出本发明制备的壳体不仅具有良好的绝缘性、良好的导热性和抗击穿性能，还具有良好的阻燃性和良好的机械性能，能够用作高压柜外壳。

本发明的有益效果是：通过设置Z型进风管，并在Z型进风管一端设置半圆柱型积水腔和在进风口设置进风管防尘网保护沿，能够防止外部的雨水进入壳内，从而能够将Z型进风管装在壳体下方，增加壳内的散热效率；外壳采用的云母具有很好的形成霓互连网络的能力，能够在基体中形成较多的有效导热网链，乙烯基三乙氧基硅烷可有效降低界面热阻，云母和乙烯基三乙氧基硅烷能够协同提高基体的热导率，进一步增加散热效果；聚四氟乙烯具有减摩和润滑作用，聚乙烯蜡具有流动改性作用，聚四氟乙烯和聚乙烯蜡协同作用后减少了基体中的空隙的数量，抑制界面脱粘合微细空气通道的形成，从而提升了基体的抗击穿能力，增加了安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种绝缘式高压柜环网柜体外壳，其特征在于：包括壳体，及设置在壳体一侧的进风管，及设置在壳体另一侧的出风口；所述进风管呈Z型设置，所述进风管一端贯穿壳体，所述进风管贯穿壳体的一端设置有排风扇，所述进风管另一端设置有进风管防尘网，所述进风管另一端还设置有进风管防尘网保护沿；所述进风管贯穿壳体的一端位于进风管另一端的下方；

所述壳体由以下重量份配比的材料制成：聚酰胺160-200份、乙烯基三乙氧基硅烷50-80份、聚四氟乙烯30-60份、高岭土20-36份、硬硅钙石晶须20-34份、云母17-27份、水镁石纳米纤维15-25份、聚乙烯蜡15-23份、脂肪酸聚乙二醇酯7-13份、磷酸二氢铵7-13份、有机硅氧烷6-12份、氰基丙烯酸酯6-12份、三甲基六亚甲基二胺5-9份、亚磷酸酯5-9份和苯乙烯化苯酚3-7份；

1)取聚酰胺200份和高岭土20份，将聚酰胺和高岭土放进球磨机中进行球磨，并控制球磨机的球磨速度为100rpm，球磨时间为60min，然后将球磨好的球磨料放进烘烤机内进行烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为28min，制得烘烤料，备用；

2)取硬硅钙石晶须20份和水镁石纳米纤维15份，放进去离子水内浸泡5h，然后将上述材料捞起烘干放进容器内，密闭抽真空，然后进行加热处理，加热温度为130℃，加热时间为38min，制得真空加热料，备用；

3)取乙烯基三乙氧基硅烷50份和云母17份，将云母放进球磨机中进行球磨，并控制球磨机的球磨速度为400rpm，球磨时间为30min，然后将球磨好的云母和乙烯基三乙氧基硅烷放进容器内进行搅拌混合，最后将搅拌混合的混合物进行加温加压处理，处理温度为75℃，处理压力为1.6MPa，处理时间为18min，制得加温加压料，备用；

4)取聚四氟乙烯30份和聚乙烯蜡15份，放进容器内进行搅拌混合，搅拌速度为1300rpm，时间为60min，然后将搅拌好的混合物进行冷压处理，控制处理温度为7℃，处理压力为1.2MPa，处理时间为25min，制得冷压处理料，备用；

5)将步骤1)制得烘烤料、步骤2)制得真空加热料、步骤3)制得加温加压料和步骤4)制得冷压处理料放进容器内进行搅拌混合，搅拌速度为1000rpm，时间为60min，然后进行烘烤处理，初始烘烤温度为60℃，烘烤时间为10min，之后将烘烤温度提升至100℃，制得烘烤料，备用；

6)取脂肪酸聚乙二醇酯7份、磷酸二氢铵7份、有机硅氧烷6份、氰基丙烯酸酯6份、三甲基六亚甲基二胺5份、亚磷酸酯5份和苯乙烯化苯酚3份，放进容器进行搅拌混合，搅拌速度为200rpm，时间为40min，然后密封抽真空进行水浴加热，水浴加热温度为60℃，加热时间为22min，制得真空水浴加热料，备用；

7)将步骤5)制得烘烤料和步骤6)制得真空水浴加热料进行搅拌混合，搅拌完后放入混炼机内，塑炼16min，制成模塑料，然后在模压温度为130℃，压力为30MPa的条件下预压26min，之后再在40MPa的压力下模压13min，最后将其自然冷却至室温后再制成壳体；

所述进风管贯穿壳体的一端靠近壳体底端，所述出风口靠近壳体顶端；

所述进风管另一端下方设置有集水腔，所述集水腔呈半圆柱型设置，所述集水腔一侧设置有出水开关；

所述出风口设置有出风口防尘网，所述出风口上方设置有出风口遮雨板；

所述出风口遮雨板两侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱固定在壳体上；

所述壳体正面设置有检修门，所述检修门上设置有门锁，所述检修门上方设置有检修门遮雨板；

所述检修门遮雨板两侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱固定在壳体上。

Images