CN109974034A - 一种节能环保型柴火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保型柴火炉，包括支撑腿、底板和炉体，所述炉体靠近底部的外壁开设有投料口，所述投料口的外壁通过铰链转动连接有炉门，所述炉体的内壁位于投料口上沿口位置处固定有点火炉头，所述点火炉头的底面等角度开设有多个凹槽。本发明中，根据风向调节进风仓的偏转角度，从而最大限度的将外界气流引入到炉体的内部为木柴进行助燃，通过点火灶头对木柴进行助燃，通过阻烟环阻止木柴燃烧的灰烬对喷火嘴进行阻塞，结构新颖，有效解决柴火炉点火不便的问题，通过将进风环的第一进气孔与第二进气孔对齐，并将烹饪灶头点燃即可对锅架上部的锅体进行加热，避免因柴火不足，造成食物无法烧熟的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及环保节能设备技术领域，具体涉及一种节能环保型柴火炉。
背景技术
柴火炉的分类：基本上可以分作两类，第一类是直接燃烧木柴的柴火炉工作原理就是木柴在燃烧室内通过加热点燃之后自行燃烧的过程。这种炉子结构比较简单，点火是从燃料下方开始点火，只要加入的燃料(木柴)比较干燥，能够获得比较理想的火力输出。第二种是木煤气炉，或者叫木柴气化炉，工作原理跟前一类炉子略有不同，这类炉子点火是从燃料上方开始点火，最上方的燃料在燃烧之后会产生一层高温的碳，这些碳对在他下方燃料进行加热，这个过程其实就是类似干馏的一个过程，下方燃料受热之后主要会分解成为新的碳以及一些气态物质，这种气态物质是木煤气，木煤气在产生之后会向上流动，穿过上方的高温碳层，跟空气接触，燃烧产生火焰，这个过程一直持续到最底部燃料，最后在炉膛内所剩余的都是燃烧的木炭。
然而现有的柴火炉在使用的过程中，需要人工送风或者风机送风的方式来为柴火炉内部进行送风，从而使得柴火炉内部的木柴燃烧更加旺盛，而人工送风使得操作者劳动强度加大，而风机送风会增加额外的电力支出，现有的柴火炉起初点火的时候，会受到引火燃料湿度和接触面积的影响，导致点火不顺畅，影响柴火炉的使用效果，且柴火炉燃烧取决于木柴，当木柴数量不足，会导致食物不能够及时烧熟，并且柴火炉不方便熄火。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种节能环保型柴火炉，根据风向调节进风仓的偏转角度，从而最大限度的将外界气流引入到炉体的内部为木柴进行助燃，通过点火灶头对木柴进行助燃，通过阻烟环阻止木柴燃烧的灰烬对喷火嘴进行阻塞，结构新颖，有效解决柴火炉点火不便的问题，通过将进风环的第一进气孔与第二进气孔对齐，并将烹饪灶头点燃即可对锅架上部的锅体进行加热，避免因柴火不足，造成食物无法烧熟的现象发生，通过关闭阻风门和炉门以及遮盖燃烧孔的方式隔绝氧气，使得炉体内部木柴因隔绝氧气而熄灭，这种熄火方式，使得木柴碳化，方便下次引燃木柴。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种节能环保型柴火炉，包括支撑腿、底板和炉体，所述炉体靠近底部的外壁开设有投料口，所述投料口的外壁通过铰链转动连接有炉门，所述炉体的内壁位于投料口上沿口位置处固定有点火炉头，所述点火炉头的底面等角度开设有多个凹槽，且所述多个凹槽的内部均固定有喷火嘴，所述喷火嘴通过点火炉头内部管道与点火炉头侧壁的进气嘴连通，所述进气嘴通过气管与位于炉体外部的第二气阀连通，所述点火炉头的外部罩设有阻烟环，所述阻烟环的底部等角度开设有与凹槽数量和位置相同的出火孔，所述炉体的外壁位于阻烟环上部位置处开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接有与阻烟环焊接的拨杆，所述炉体的顶面中心位置处开设有燃烧孔，所述炉体的顶面围绕燃烧孔固定有烹饪灶头，所述烹饪灶头通过气管与炉体外部的第一气阀连通，所述第一气阀和第二气阀分别与三通进气管竖直位置的两个端口连通，所述炉体的底部边缘位置处通过等角度设置的四个支撑柱与底板连接，所述底板的底部等角度焊接有四个支撑腿，所述底板与炉体之间转动连接有进风仓，所述进风仓包括连通炉体与底板的灰烬管，所述灰烬管的顶部卡接固定有灰烬过滤金属网，所述灰烬管通过扇形连接管与位于灰烬管外部的外环体连通，所述扇形连接管靠近灰烬管的内底固定有挡灰板，所述扇形连接管与外环体连接处滑动连接有阻风门，所述底板的底部焊接有托架，且所述托架的内部滑动连接有与底板底面贴靠的灰烬抽屉，所述炉体的顶部焊接有锅架，所述锅架包括支撑环，所述支撑环靠近顶部的侧壁连通有烟管，所述支撑环靠近底部的侧壁等角度开设有多个第二进气孔，所述支撑环的外壁对应多个第二进气孔所在位置处活动连接有阻烟环，所述阻烟环的外壁等角度开设有与第二进气孔相同数量的第一进气孔。
进一步在于：炉体为圆柱壳体结构，其中，炉体的底部为向下凹陷的圆锥台壳体结构。
进一步在于：喷火嘴的端部位于凹槽的内部，且所述喷火嘴的轴线与炉体的轴线之间的夹角为30-45°。
进一步在于：滑槽两端关于炉体轴线之间的圆弧角大于相邻喷火嘴关于炉体轴线之间的圆弧角。
进一步在于：第一进气孔与第二进气孔内部轮廓相同，均为长条形通孔，且所述第一进气孔两端关于进风环轴线之间的圆弧角小于相邻第一进气孔最近端关于进风环轴线之间的圆弧角。
进一步在于：阻烟环的截面为U型，且阻烟环的内顶面与内底面分别与点火炉头的上端面和下端面贴靠。
进一步在于：出火孔的内部轮廓大于凹槽的内部轮廓，并且出火孔两端关于阻烟环轴线之间的圆弧角小于相邻出火孔最小距离关于阻烟环轴线之间的圆弧角。
进一步在于：挡灰板的截面为三角形。
一种节能环保型柴火炉的使用方法,该柴火炉的具体使用操作步骤为：
步骤一：将燃气罐通过气管与三通进气管的进气端进行连接，将外接的导烟管与烟管进行连接，拨动进风环对第二进气孔进行封挡；
步骤二：将引火燃料和木柴通过投料口投入到炉体的内部，拨动拨杆带动阻烟环旋转，使得阻烟环底部的燃烧孔与凹槽对齐，之后将第二气阀打开，同时将点火器点燃并对准喷火嘴，从而将点火炉头点燃，通过喷火嘴对引火燃料和木柴进行引燃，木柴引燃后，关闭第二气阀，拨动拨杆带动阻烟环旋转，使得阻烟环对凹槽进行封挡；
步骤三：根据风向转动进风仓使得扇形连接管端口能够对准风来的方向，通过挡灰板斜面将外界的气流向上引入到炉体的内部为木柴进行助燃，木柴产生的火焰能够通过燃烧孔对位于锅架上部的锅体进行加热，多余的火焰和烟灰通过烟管向外进行排放，木柴燃烧产生的灰烬能够通过灰烬过滤金属网进行过滤，当灰烬经过扇形连接管所在位置时，在挡灰板斜面的作用下将溢出灰烬管的灰烬导入到灰烬管内，之后汇集到灰烬抽屉内；
步骤四：当柴火不足，产生的火焰不能够满足对锅体的加热时，操作人员可拨动进风环，使得进风环的第一进气孔与锅架侧壁的第二进气孔对齐，方便空气与烹饪灶头接触，之后将第一气阀打开，同时将点火器点燃并对准烹饪灶头，从而将烹饪灶头点燃，通过烹饪灶头对锅体继续加热；
步骤五：当需要停止对锅体加热时，通过关闭第一气阀对烹饪灶头停止供气，使得烹饪灶头熄灭，然后拨动阻风门关闭扇形连接管，转动炉门对投料口进行封挡，转动进风环对第二进气孔进行封挡，通过盖板对燃烧孔进行封挡，使得炉体内部的木柴因隔绝氧气而熄灭。
本发明的有益效果：
1、在炉体的底部通过等角度设置的支撑柱与底板进行连接，在炉体与底板之间转动连接有进风仓，其中进风仓的中心设置有与炉体和底板连接的灰烬管，而灰烬管通过扇形连接管与外环体进行连接，这样用户在使用的过程中，根据风向调节进风仓的偏转角度，从而最大限度的将外界气流引入到炉体的内部为木柴进行助燃，降低操作者的劳动强度节省电能的前提下，使得火焰燃烧更加旺盛，具有一定的市场竞争力；
2、通过在炉体内部固定有点火炉头，其中点火炉头的底部开设有凹槽，并且凹槽的内部连通有喷火嘴，而点火炉头套接有可转动的阻烟环，在阻烟环的底部开设有与凹槽对齐的出火孔，这样当柴火炉不易点燃木柴时，可通过点火灶头对木柴进行助燃，通过阻烟环阻止木柴燃烧的灰烬对喷火嘴进行阻塞，结构新颖，有效解决柴火炉点火不便的问题；
3、在炉体顶部中心位置处固定有烹饪灶头，炉体顶部设置有锅架，在锅架的支撑环外壁开设有第二进气孔，而在支撑环外壁对应第二进气孔所在位置处转动连接有进风环，在进风环的外壁开设有与第二进气孔同一高度、数量和轮廓的第一进气孔，这样当木柴不足时，通过将进风环的第一进气孔与第二进气孔对齐，并将烹饪灶头点燃即可对锅架上部的锅体进行加热，避免因柴火不足，造成食物无法烧熟的现象发生；
4、在底板的底部通过托架滑动连接有与底板底面贴靠的灰烬抽屉，在扇形连接管与外环体连接处滑动连接有阻风门，同时在投料口的侧壁通过铰链转动连接有炉门，这样当需要熄灭炉火时，可通过关闭阻风门和炉门以及遮盖燃烧孔的方式隔绝氧气，使得炉体内部木柴因隔绝氧气而熄灭，这种熄火方式，使得木柴碳化，方便下次引燃木柴。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中柴火炉的侧视图；
图3是本发明中进风仓的结构示意图；
图4是本发明中进风环的结构示意图；
图5是本发明中锅架的结构示意图；
图6是本发明中点火炉头的结构示意图；
图7是本发明中阻烟环的结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、灰烬抽屉；3、底板；4、进风仓；5、炉门；6、投料口；7、炉体；8、进风环；9、锅架；10、第一气阀；11、三通进气管；12、第二气阀；13、滑槽；14、支撑柱；15、阻烟环；16、点火炉头；17、灰烬过滤金属网；18、外环体；19、扇形连接管；20、阻风门；21、挡灰板；22、第一进气孔；23、支撑环；24、烟管；25、第二进气孔；26、喷火嘴；27、凹槽；28、进气嘴；29、拨杆；30、出火孔；31、烹饪灶头；32、燃烧孔；33、托架；34、灰烬管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种节能环保型柴火炉，包括支撑腿1、底板3和炉体7，炉体7靠近底部的外壁开设有投料口6，投料口6的外壁通过铰链转动连接有炉门5，炉体7的内壁位于投料口6上沿口位置处固定有点火炉头16，点火炉头16的底面等角度开设有多个凹槽27，且多个凹槽27的内部均固定有喷火嘴26，喷火嘴26通过点火炉头16内部管道与点火炉头16侧壁的进气嘴28连通，进气嘴28通过气管与位于炉体7外部的第二气阀12连通，点火炉头16的外部罩设有阻烟环15，阻烟环15的底部等角度开设有与凹槽27数量和位置相同的出火孔30，炉体7的外壁位于阻烟环15上部位置处开设有滑槽13，且滑槽13的内部滑动连接有与阻烟环15焊接的拨杆29，炉体7的顶面中心位置处开设有燃烧孔32，炉体7的顶面围绕燃烧孔32固定有烹饪灶头31，烹饪灶头31通过气管与炉体7外部的第一气阀10连通，第一气阀10和第二气阀12分别与三通进气管11竖直位置的两个端口连通，炉体7的底部边缘位置处通过等角度设置的四个支撑柱14与底板3连接，底板3的底部等角度焊接有四个支撑腿1，底板3与炉体7之间转动连接有进风仓4，进风仓4包括连通炉体7与底板3的灰烬管34，灰烬管34的顶部卡接固定有灰烬过滤金属网17，灰烬管34通过扇形连接管19与位于灰烬管34外部的外环体18连通，扇形连接管19靠近灰烬管34的内底固定有挡灰板21，扇形连接管19与外环体18连接处滑动连接有阻风门20，底板3的底部焊接有托架33，且托架33的内部滑动连接有与底板3底面贴靠的灰烬抽屉2，炉体7的顶部焊接有锅架9，锅架9包括支撑环23，支撑环23靠近顶部的侧壁连通有烟管24，支撑环23靠近底部的侧壁等角度开设有多个第二进气孔25，支撑环23的外壁对应多个第二进气孔25所在位置处活动连接有阻烟环15，阻烟环15的外壁等角度开设有与第二进气孔25相同数量的第一进气孔22。
作为本发明的一种技术优化方案，炉体7为圆柱壳体结构，方便加工，其中，炉体7的底部为向下凹陷的圆锥台壳体结构，方便对炉体7内部灰烬进行集中收集。
作为本发明的一种技术优化方案，喷火嘴26的端部位于凹槽27的内部，防止喷火嘴26与阻烟环15发生干涉，且喷火嘴26的轴线与炉体7的轴线之间的夹角为30-45°，便于喷火嘴26对引火材料和木柴进行点燃。
作为本发明的一种技术优化方案，滑槽13两端关于炉体7轴线之间的圆弧角大于相邻喷火嘴26关于炉体7轴线之间的圆弧角，这样阻烟环15在滑槽13内活动时，能够起到封挡作用。
作为本发明的一种技术优化方案，第一进气孔22与第二进气孔25内部轮廓相同，均为长条形通孔，这样第一进气孔22和第二进气孔25重合后处于通孔状态，且第一进气孔22两端关于进风环8轴线之间的圆弧角小于相邻第一进气孔22最近端关于进风环8轴线之间的圆弧角，这样第一进气孔22与第二进气孔25错位后能够起到封挡的作用。
作为本发明的一种技术优化方案，阻烟环15的截面为U型，且阻烟环15的内顶面与内底面分别与点火炉头16的上端面和下端面贴靠，阻烟环15能够对喷火嘴26进行封挡，防止灰烬阻塞喷火嘴26，影响喷火嘴26正常使用。
作为本发明的一种技术优化方案，出火孔30的内部轮廓大于凹槽27的内部轮廓，并且出火孔30两端关于阻烟环15轴线之间的圆弧角小于相邻出火孔30最小距离关于阻烟环15轴线之间的圆弧角，便于阻烟环15对凹槽27进行遮挡。
作为本发明的一种技术优化方案，挡灰板21的截面为三角形，这样挡灰板21对内能够起到聚集灰烬，对外能够对气流进行导流。
一种节能环保型柴火炉的使用方法，该柴火炉的具体使用操作步骤为：
步骤一：将燃气罐通过气管与三通进气管11的进气端进行连接，将外接的导烟管与烟管24进行连接，拨动进风环8对第二进气孔25进行封挡；
步骤二：将引火燃料和木柴通过投料口6投入到炉体7的内部，拨动拨杆29带动阻烟环15旋转，使得阻烟环15底部的燃烧孔32与凹槽27对齐，之后将第二气阀12打开，同时将点火器点燃并对准喷火嘴26，从而将点火炉头16点燃，通过喷火嘴26对引火燃料和木柴进行引燃，木柴引燃后，关闭第二气阀12，拨动拨杆29带动阻烟环15旋转，使得阻烟环15对凹槽27进行封挡；
步骤三：根据风向转动进风仓4使得扇形连接管19端口能够对准风来的方向，通过挡灰板21斜面将外界的气流向上引入到炉体7的内部为木柴进行助燃，木柴产生的火焰能够通过燃烧孔32对位于锅架9上部的锅体进行加热，多余的火焰和烟灰通过烟管24向外进行排放，木柴燃烧产生的灰烬能够通过灰烬过滤金属网17进行过滤，当灰烬经过扇形连接管19所在位置时，在挡灰板21斜面的作用下将溢出灰烬管34的灰烬导入到灰烬管34内，之后汇集到灰烬抽屉2内；
步骤四：当柴火不足，产生的火焰不能够满足对锅体的加热时，操作人员可拨动进风环8，使得进风环8的第一进气孔22与锅架9侧壁的第二进气孔22对齐，方便空气与烹饪灶头31接触，之后将第一气阀10打开，同时将点火器点燃并对准烹饪灶头31，从而将烹饪灶头31点燃，通过烹饪灶头31对锅体继续加热；
步骤五：当需要停止对锅体加热时，通过关闭第一气阀10对烹饪灶头31停止供气，使得烹饪灶头31熄灭，然后拨动阻风门20关闭扇形连接管19，转动炉门5对投料口6进行封挡，转动进风环8对第二进气孔25进行封挡，通过盖板对燃烧孔32进行封挡，使得炉体7内部的木柴因隔绝氧气而熄灭。
本发明的有益效果：
1、在炉体7的底部通过等角度设置的支撑柱14与底板3进行连接，在炉体7与底板3之间转动连接有进风仓4，其中进风仓4的中心设置有与炉体7和底板3连接的灰烬管34，而灰烬管34通过扇形连接管19与外环体18进行连接，这样用户在使用的过程中，根据风向调节进风仓4的偏转角度，从而最大限度的将外界气流引入到炉体7的内部为木柴进行助燃，降低操作者的劳动强度节省电能的前提下，使得火焰燃烧更加旺盛，具有一定的市场竞争力；
2、通过在炉体7内部固定有点火炉头16，其中点火炉头16的底部开设有凹槽27，并且凹槽27的内部连通有喷火嘴26，而点火炉头16套接有可转动的阻烟环15，在阻烟环15的底部开设有与凹槽27对齐的出火孔30，这样当柴火炉不易点燃木柴时，可通过点火灶头16对木柴进行助燃，通过阻烟环15阻止木柴燃烧的灰烬对喷火嘴26进行阻塞，结构新颖，有效解决柴火炉点火不便的问题；
3、在炉体7顶部中心位置处固定有烹饪灶头31，炉体7顶部设置有锅架9，在锅架9的支撑环23外壁开设有第二进气孔25，而在支撑环23外壁对应第二进气孔25所在位置处转动连接有进风环8，在进风环8的外壁开设有与第二进气孔25同一高度、数量和轮廓的第一进气孔22，这样当木柴不足时，通过将进风环8的第一进气孔22与第二进气孔25对齐，并将烹饪灶头31点燃即可对锅架9上部的锅体进行加热，避免因柴火不足，造成食物无法烧熟的现象发生；
4、在底板3的底部通过托架33滑动连接有与底板3底面贴靠的灰烬抽屉2，在扇形连接管19与外环体18连接处滑动连接有阻风门20，同时在投料口6的侧壁通过铰链转动连接有炉门5，这样当需要熄灭炉火时，可通过关闭阻风门20和炉门5以及遮盖燃烧孔32的方式隔绝氧气，使得炉体7内部木柴因隔绝氧气而熄灭，这种熄火方式，使得木柴碳化，方便下次引燃木柴。
工作原理：使用时，首先将燃气罐通过气管与三通进气管11的进气端进行连接，将外接的导烟管与烟管24进行连接，拨动进风环8对第二进气孔25进行封挡，然后将引火燃料和木柴通过投料口6投入到炉体7的内部，拨动拨杆29带动阻烟环15旋转，使得阻烟环15底部的燃烧孔32与凹槽27对齐，之后将第二气阀12打开，同时将点火器点燃并对准喷火嘴26，从而将点火炉头16点燃，通过喷火嘴26对引火燃料和木柴进行引燃，木柴引燃后，关闭第二气阀12，拨动拨杆29带动阻烟环15旋转，使得阻烟环15对凹槽27进行封挡，之后根据风向转动进风仓4使得扇形连接管19端口能够对准风来的方向，通过挡灰板21斜面将外界的气流向上引入到炉体7的内部为木柴进行助燃，木柴产生的火焰能够通过燃烧孔32对位于锅架9上部的锅体进行加热，多余的火焰和烟灰通过烟管24向外进行排放，木柴燃烧产生的灰烬能够通过灰烬过滤金属网17进行过滤，当灰烬经过扇形连接管19所在位置时，在挡灰板21斜面的作用下将溢出灰烬管34的灰烬导入到灰烬管34内，之后汇集到灰烬抽屉2内，通过将灰烬抽屉2取出的方式，将灰烬倒掉，而当柴火不足，产生的火焰不能够满足对锅体的加热时，操作人员可拨动进风环8，使得进风环8的第一进气孔22与锅架9侧壁的第二进气孔22对齐，方便空气与烹饪灶头31接触，之后将第一气阀10打开，同时将点火器点燃并对准烹饪灶头31，从而将烹饪灶头31点燃，通过烹饪灶头31对锅体继续加热，最后当需要停止对锅体加热时，通过关闭第一气阀10对烹饪灶头31停止供气，使得烹饪灶头31熄灭，然后拨动阻风门20关闭扇形连接管19，转动炉门5对投料口6进行封挡，转动进风环8对第二进气孔25进行封挡，通过盖板对燃烧孔32进行封挡，使得炉体7内部的木柴因隔绝氧气而熄灭。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种节能环保型柴火炉，包括支撑腿(1)、底板(3)和炉体(7)，其特征在于，所述炉体(7)靠近底部的外壁开设有投料口(6)，所述投料口(6)的外壁通过铰链转动连接有炉门(5)，所述炉体(7)的内壁位于投料口(6)上沿口位置处固定有点火炉头(16)，所述点火炉头(16)的底面等角度开设有多个凹槽(27)，且所述多个凹槽(27)的内部均固定有喷火嘴(26)，所述喷火嘴(26)通过点火炉头(16)内部管道与点火炉头(16)侧壁的进气嘴(28)连通，所述进气嘴(28)通过气管与位于炉体(7)外部的第二气阀(12)连通，所述点火炉头(16)的外部罩设有阻烟环(15)，所述阻烟环(15)的底部等角度开设有与凹槽(27)数量和位置相同的出火孔(30)，所述炉体(7)的外壁位于阻烟环(15)上部位置处开设有滑槽(13)，且所述滑槽(13)的内部滑动连接有与阻烟环(15)焊接的拨杆(29)，所述炉体(7)的顶面中心位置处开设有燃烧孔(32)，所述炉体(7)的顶面围绕燃烧孔(32)固定有烹饪灶头(31)，所述烹饪灶头(31)通过气管与炉体(7)外部的第一气阀(10)连通，所述第一气阀(10)和第二气阀(12)分别与三通进气管(11)竖直位置的两个端口连通；
所述炉体(7)的底部边缘位置处通过等角度设置的四个支撑柱(14)与底板(3)连接，所述底板(3)的底部等角度焊接有四个支撑腿(1)，所述底板(3)与炉体(7)之间转动连接有进风仓(4)，所述进风仓(4)包括连通炉体(7)与底板(3)的灰烬管(34)，所述灰烬管(34)的顶部卡接固定有灰烬过滤金属网(17)，所述灰烬管(34)通过扇形连接管(19)与位于灰烬管(34)外部的外环体(18)连通，所述扇形连接管(19)靠近灰烬管(34)的内底固定有挡灰板(21)，所述扇形连接管(19)与外环体(18)连接处滑动连接有阻风门(20)，所述底板(3)的底部焊接有托架(33)，且所述托架(33)的内部滑动连接有与底板(3)底面贴靠的灰烬抽屉(2)；
所述炉体(7)的顶部焊接有锅架(9)，所述锅架(9)包括支撑环(23)，所述支撑环(23)靠近顶部的侧壁连通有烟管(24)，所述支撑环(23)靠近底部的侧壁等角度开设有多个第二进气孔(25)，所述支撑环(23)的外壁对应多个第二进气孔(25)所在位置处活动连接有阻烟环(15)，所述阻烟环(15)的外壁等角度开设有与第二进气孔(25)相同数量的第一进气孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型柴火炉,其特征在于，所述炉体(7)为圆柱壳体结构，其中，炉体(7)的底部为向下凹陷的圆锥台壳体结构。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型柴火炉,其特征在于，所述喷火嘴(26)的端部位于凹槽(27)的内部，且所述喷火嘴(26)的轴线与炉体(7)的轴线之间的夹角为30-45°。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型柴火炉,其特征在于，所述滑槽(13)两端关于炉体(7)轴线之间的圆弧角大于相邻喷火嘴(26)关于炉体(7)轴线之间的圆弧角。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型柴火炉,其特征在于，所述第一进气孔(22)与第二进气孔(25)内部轮廓相同，均为长条形通孔，且所述第一进气孔(22)两端关于进风环(8)轴线之间的圆弧角小于相邻第一进气孔(22)最近端关于进风环(8)轴线之间的圆弧角。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型柴火炉,其特征在于，所述阻烟环(15)的截面为U型，且阻烟环(15)的内顶面与内底面分别与点火炉头(16)的上端面和下端面贴靠。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型柴火炉,其特征在于，所述出火孔(30)的内部轮廓大于凹槽(27)的内部轮廓，并且出火孔(30)两端关于阻烟环(15)轴线之间的圆弧角小于相邻出火孔(30)最小距离关于阻烟环(15)轴线之间的圆弧角。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保型柴火炉,其特征在于，所述挡灰板(21)的截面为三角形。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保型柴火炉,其特征在于，该柴火炉的具体使用操作步骤为：
步骤一：将燃气罐通过气管与三通进气管(11)的进气端进行连接，将外接的导烟管与烟管(24)进行连接，拨动进风环(8)对第二进气孔(25)进行封挡；
步骤二：将引火燃料和木柴通过投料口(6)投入到炉体(7)的内部，拨动拨杆(29)带动阻烟环(15)旋转，使得阻烟环(15)底部的燃烧孔(32)与凹槽(27)对齐，之后将第二气阀(12)打开，同时将点火器点燃并对准喷火嘴(26)，从而将点火炉头(16)点燃，通过喷火嘴(26)对引火燃料和木柴进行引燃，木柴引燃后，关闭第二气阀(12)，拨动拨杆(29)带动阻烟环(15)旋转，使得阻烟环(15)对凹槽(27)进行封挡；
步骤三：根据风向转动进风仓(4)使得扇形连接管(19)端口能够对准风来的方向，通过挡灰板(21)斜面将外界的气流向上引入到炉体(7)的内部为木柴进行助燃，木柴产生的火焰能够通过燃烧孔(32)对位于锅架(9)上部的锅体进行加热，多余的火焰和烟灰通过烟管(24)向外进行排放，木柴燃烧产生的灰烬能够通过灰烬过滤金属网(17)进行过滤，当灰烬经过扇形连接管(19)所在位置时，在挡灰板(21)斜面的作用下将溢出灰烬管(34)的灰烬导入到灰烬管(34)内，之后汇集到灰烬抽屉(2)内；
步骤四：当柴火不足，产生的火焰不能够满足对锅体的加热时，操作人员可拨动进风环(8)，使得进风环(8)的第一进气孔(22)与锅架(9)侧壁的第二进气孔(22)对齐，方便空气与烹饪灶头(31)接触，之后将第一气阀(10)打开，同时将点火器点燃并对准烹饪灶头(31)，从而将烹饪灶头(31)点燃，通过烹饪灶头(31)对锅体继续加热；
步骤五：当需要停止对锅体加热时，通过关闭第一气阀(10)对烹饪灶头(31)停止供气，使得烹饪灶头(31)熄灭，然后拨动阻风门(20)关闭扇形连接管(19)，转动炉门(5)对投料口(6)进行封挡，转动进风环(8)对第二进气孔(25)进行封挡，通过盖板对燃烧孔(32)进行封挡，使得炉体(7)内部的木柴因隔绝氧气而熄灭。
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